一種電化鋁燙印性能的檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電化鋁燙印性能的檢測方法，利用具有顯示和調(diào)節(jié)燙印溫度、燙印壓力和合壓時(shí)間的燙金設(shè)備將截取的部分電化鋁燙印，若燙印清晰，則電化鋁燙印性能合格，并記錄所述燙印溫度、燙印壓力和合壓時(shí)間的參數(shù)；若燙印模糊，則電化鋁性能不合格。在生產(chǎn)前對電化鋁性能檢測可以避免電化鋁的浪費(fèi)和占用生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)時(shí)間，提高效率。
【專利說明】一種電化鋁燙印性能的檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種電化鋁燙印性能的檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]印后加工技術(shù)作為印刷的后道工序，廣泛應(yīng)用于各種印刷制品的生產(chǎn)工藝之中，其中燙金工藝尤其被廣泛應(yīng)用，燙金具有圖案鮮艷、邊緣清晰，能夠點(diǎn)綴圖文起到畫龍點(diǎn)睛，增加產(chǎn)品附加值的作用。
[0003]燙金所采用的材料主要是電化鋁材料，這種材料的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)過程諸多因素對產(chǎn)品的質(zhì)量尤其是產(chǎn)品的燙印性能起到重大影響，因此，如何快速準(zhǔn)確鑒定電化鋁的燙印性能成為制造商、使用單位最為關(guān)注的問題，而實(shí)際的使用中，使用單位往往都是在產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)用中才發(fā)現(xiàn)電化鋁燙印性能不佳，不能滿足生產(chǎn)需要，但此時(shí)，電化鋁已經(jīng)被分切成幅寬很小的產(chǎn)品了，基本無法退回給生產(chǎn)廠商，造成浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種電化鋁燙印性能的檢測方法，解決了以往將電化鋁已經(jīng)投入生產(chǎn)后才能發(fā)現(xiàn)燙印性能不佳而造成電化鋁浪費(fèi)的問題。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電化鋁燙印性能的檢測方法，包括如下步驟:
[0006]A、制備帶圖文的燙金驗(yàn)證版；
[0007]B、將所述燙金驗(yàn)證版安裝在燙金設(shè)備發(fā)熱體下的蜂窩版上，所述燙金設(shè)備為具有顯示和調(diào)節(jié)燙印溫度、燙印壓力和合壓時(shí)間的燙金裝置；
[0008]C、截取部分電化鋁作為檢測對象；
[0009]D、將所述燙印壓力歸零，設(shè)定所述燙印溫度和合壓時(shí)間；
[0010]E、通過所述燙金設(shè)備將所述燙金驗(yàn)證版和所述電化鋁壓向承印物，逐漸增加燙印壓力，且保持燙印面各處壓力均勻一致，進(jìn)行試燙?。?br> [0011]F、調(diào)節(jié)所述燙印溫度、合壓時(shí)間和燙印壓力，對所述承印物進(jìn)行燙印；
[0012]G、根據(jù)燙印效果進(jìn)行判定，若所述承印物上的圖文各區(qū)域清晰，則電化鋁燙印性能合格，并記錄所述燙印溫度、燙印壓力和合壓時(shí)間的參數(shù)；若所述承印物上的圖文存在模糊的區(qū)域，則電化鋁性能不合格。
[0013]在本發(fā)明的電化鋁燙印性能的檢測方法中，步驟A中，所述燙金驗(yàn)證版的厚度為
1.5mm-7.0mm,所述燙金驗(yàn)證版的長度為5cm-15cm,所述燙金驗(yàn)證版的寬度為5cm_15cm。
[0014]在本發(fā)明的電化鋁燙印性能的檢測方法中，步驟A中，所述燙金驗(yàn)證版上的圖文包括粗細(xì)不同的線條，所述線條的粗細(xì)范圍為0.lmm-2.0mm。
[0015]在本發(fā)明的電化鋁燙印性能的檢測方法中，相鄰的所述線條之間的間距不同，所述間距范圍為0.05mm-l.0mm。
[0016]在本發(fā)明的電化鋁燙印性能的檢測方法中，步驟A中，所述燙金驗(yàn)證版上的圖文包括實(shí)地面積，所述實(shí)地面積為大于或等于2cmX 2cm。
[0017]在本發(fā)明的電化鋁燙印性能的檢測方法中，步驟A中，所述燙金驗(yàn)證版為銅版、鋼版或鋅版。
[0018]在本發(fā)明的電化鋁燙印性能的檢測方法中，步驟B中，所述燙金驗(yàn)證版通過專用碼仔固定安裝在所述燙金設(shè)備發(fā)熱體下的蜂窩版上。
[0019]在本發(fā)明的電化鋁燙印性能的檢測方法中，所述燙金驗(yàn)證版安裝在所述蜂窩版的中心位置。
[0020]在本發(fā)明的電化鋁燙印性能的檢測方法中，步驟F中，所述燙印溫度的調(diào)節(jié)范圍為60°C -200°C，所述合壓時(shí)間的調(diào)節(jié)范圍為0.1秒-5秒，所述燙印壓力的調(diào)節(jié)范圍為
0.0lmm-0.3mmo
[0021]在本發(fā)明的電化鋁燙印性能的檢測方法中，步驟E還包括:在燙印過程中，所述承印物上呈現(xiàn)出所述燙金驗(yàn)證版圖文的70%-80%效果時(shí)，停止增加燙印壓力，采用局部墊壓的方式補(bǔ)平所述燙金驗(yàn)證版和/或所述承印物，以保持燙印面各處壓力均勻一致。
[0022]實(shí)施本發(fā)明的電化鋁燙印性能的檢測方法，具有以下有益效果:第一，本發(fā)明的電化鋁燙印性能的檢測方法簡單、準(zhǔn)確且高效，可以在電化鋁投入生產(chǎn)前就快速地檢測鑒定電化鋁的燙印性能，能夠盡早發(fā)現(xiàn)燙印性能存在問題，減少電化鋁的浪費(fèi)，且檢測時(shí)僅需從整卷的電化鋁上截取一小塊即可，節(jié)省了電化鋁的材料；第二，在檢測過程中，電化鋁性能合格時(shí)獲取的燙印溫度、燙印深度和合壓時(shí)間參數(shù)，可以直接轉(zhuǎn)化至生產(chǎn)操作中，加快生產(chǎn)使用時(shí)的參數(shù)調(diào)整，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)的準(zhǔn)備時(shí)間；第三，本發(fā)明所用的檢測用的燙金設(shè)備不需要大型生產(chǎn)設(shè)備，只要具有調(diào)節(jié)顯示燙印溫度、燙印壓力和合壓時(shí)間的燙金設(shè)備即可，能夠有效節(jié)約對生產(chǎn)設(shè)備的占用時(shí)間，以免耽誤生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明電化鋁燙印性能的檢測方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明電化鋁燙印性能的檢測方法的具體實(shí)現(xiàn)作進(jìn)一步說明:
[0025]本發(fā)明在檢測過程中，不需要用大型的燙金生產(chǎn)設(shè)備，只要燙金設(shè)備為具有顯示和調(diào)節(jié)燙印溫度、燙印壓力和合壓時(shí)間的功能的燙金裝置即可。第一，可以避免占用生產(chǎn)設(shè)備而耽誤生產(chǎn)時(shí)間；第二將電化鋁在大型生產(chǎn)設(shè)備上用量往往較大，會產(chǎn)生較嚴(yán)重的浪費(fèi)，而本發(fā)明僅需截取小塊電化鋁即可以檢測其性能；第三，可以節(jié)省電化鋁在大型生產(chǎn)設(shè)備上的裝卸時(shí)間。其中燙金設(shè)備具有顯示和調(diào)節(jié)燙印溫度的范圍為0°c -300°c，具有顯示和調(diào)節(jié)燙印壓力的范圍為0.0lmm-lmm，具有顯示和調(diào)節(jié)合壓時(shí)間的范圍為0.1秒-10秒。
[0026]另外，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚的是本發(fā)明所指的燙印壓力即指燙金驗(yàn)證版在承印物上的燙印深度，因此用作為計(jì)量單位。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明電化鋁燙印性能的檢測方法的大致步驟包括；準(zhǔn)備電化鋁驗(yàn)證用的燙金設(shè)備，檢查燙金設(shè)備上的各裝置是否正常；制備帶圖文的燙金驗(yàn)證版，其中圖文可以為粗細(xì)不同的線條，也可以是實(shí)地面積，其中實(shí)地面積是指實(shí)實(shí)在在的面積的圖文，指圖文中沒有空隙等；將燙金驗(yàn)證版安裝在燙金設(shè)備發(fā)熱體下的蜂窩版上；截取部分電化鋁作為檢測對象；將燙印壓力歸零，設(shè)定燙印溫度和合壓時(shí)間，逐漸增加燙印壓力，進(jìn)行試燙??；調(diào)節(jié)燙印溫度、合壓時(shí)間和燙印壓力對承印物進(jìn)行燙印，可以是對燙印溫度、合壓時(shí)間和燙印壓力進(jìn)行微調(diào)，也可以是微調(diào)后燙印的圖文模糊，可以對燙印溫度、合壓時(shí)間和燙印壓力重新調(diào)節(jié)設(shè)定；根據(jù)燙印效果進(jìn)行判定并記錄參數(shù)。其中承印物可以是紙張、厚紙板、PVC片材或PET片材。
[0028]下面通過多個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明電化鋁燙印性能的檢測方法作進(jìn)一步說明:
[0029]實(shí)施例1:
[0030]一種電化鋁燙印性能的檢測方法，包括如下步驟，并對每一步驟進(jìn)行具體說明。
[0031]S1、準(zhǔn)備電化鋁驗(yàn)證用的燙金設(shè)備，檢查溫度控制傳感器、壓力傳感器及合壓時(shí)間指示是否正常，檢查電氣線路和安全防護(hù)裝置等是否正常。
[0032]S2、制備帶圖文的燙金驗(yàn)證版，燙金驗(yàn)證版為紫銅版，其厚度為1.5mm，長度為12cm,寬度為8cm ;其中燙金驗(yàn)證版上圖文的制作采用電腦控制微精雕的方式完成，圖文包括粗細(xì)不同的線條和實(shí)地面積，線條的粗細(xì)包括有0.1mm的線條、0.25mm的線條、0.4mm的線條和0.5mm的線條，相鄰的所述線條之間的間距包括有0.05mm的間距、0.08mm的間距、
0.15mm的間距和0.3mm的間距。
[0033]S3、將燙金驗(yàn)證版安裝在燙金設(shè)備發(fā)熱體下的蜂窩版上，優(yōu)選地，安裝在蜂窩版的中心位置，這樣有利于燙金驗(yàn)證版受熱和受力均勻，其中燙金驗(yàn)證版通過專用碼仔固定安裝在蜂窩版上，也可以通過使用熱固化膠粘貼的方式將燙金驗(yàn)證版粘在蜂窩版上，這樣可以確保燙金驗(yàn)證版與燙金設(shè)備上的發(fā)熱體直接接觸。專用碼仔固定安裝在蜂窩版的方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，這里不再做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0034]S4、截取部分電化鋁作為檢測對象，只需截取一小塊電化鋁即可，優(yōu)選地，與所述燙金驗(yàn)證版的尺寸相適配。
[0035]S5、將燙金設(shè)備的燙印壓力歸零，設(shè)定燙印溫度120°C和合壓時(shí)間0.3秒。
[0036]S6、通過燙金設(shè)備將燙金驗(yàn)證版和電化鋁壓向承印物，在燙印過程中，逐漸增加燙印壓力，承印物上呈現(xiàn)出燙金驗(yàn)證版圖文的70%效果時(shí)，停止增加燙印壓力，在燙金驗(yàn)證版和承印物的不平之處根據(jù)實(shí)際情況粘貼具有標(biāo)準(zhǔn)厚度的剝離紙，以保持燙金驗(yàn)證版和承印物之間的燙印面各處壓力均勻一致。這主要是由于安裝燙金驗(yàn)證版和放置承印物時(shí)會存在不平之處，所以采用局部墊壓的方式對不平之處進(jìn)行補(bǔ)平，補(bǔ)平后的燙金驗(yàn)證版在白卡紙上進(jìn)行試燙印，以驗(yàn)證燙印面各處壓力是否一致，若不一致需重新根據(jù)實(shí)際需要重新進(jìn)行補(bǔ)平，直至白卡紙上的燙印的圖文清晰為止，即至燙印面各處壓力一致為止。
[0037]S7、根據(jù)燙印效果微調(diào)燙印溫度120°C ±10°C、合壓時(shí)間0.3秒±0.2秒和燙印壓力進(jìn)行微調(diào)，燙印壓力的調(diào)節(jié)范圍為0.0lmm-0.1mm，將燙金驗(yàn)證版上的圖文燙印至承印物上，發(fā)現(xiàn)微調(diào)后線條粗細(xì)為0.5mm，線條間距小于0.15mm的區(qū)域模糊，出現(xiàn)糊版現(xiàn)象；
[0038]S8、重新調(diào)節(jié)設(shè)定燙印溫度為80°C，合壓時(shí)間仍為0.3秒，這時(shí)燙印出的圖文都很清晰，電化招性能合格，同時(shí)記錄下燙印溫度80°C、燙印壓力0.0lmm-0.1mm和合壓時(shí)間0.3秒的參數(shù)，這些參數(shù)可以直接轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)操作參數(shù)，可以加快生產(chǎn)使用時(shí)的參數(shù)調(diào)整，節(jié)省生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0039]實(shí)施例2:[0040]一種電化鋁燙印性能的檢測方法，包括如下步驟，并對每一步驟進(jìn)行具體說明。
[0041]S1、準(zhǔn)備電化鋁驗(yàn)證用的燙金設(shè)備，檢查溫度控制傳感器、壓力傳感器及合壓時(shí)間指示是否正常，檢查電氣線路和安全防護(hù)裝置等是否正常。
[0042]S2、制備帶圖文的燙金驗(yàn)證版，燙金驗(yàn)證版為黃銅版，其厚度為3.0mm，長度為5cm，寬度為5cm ;其中燙金驗(yàn)證版上圖文的制作采用電腦控制微精雕的方式完成，圖文包括粗細(xì)不同的線條和實(shí)地面積，線條的粗細(xì)包括有0.6mm的線條、0.7mm的線條、0.9mm的線條和1.0mm的線條，相鄰的所述線條之間的間距包括有0.1mm的間距、0.2mm的間距、0.4mm的間距和0.5mm的間距，實(shí)地面積為2cmX2cm。
[0043]S3、將燙金驗(yàn)證版安裝在燙金設(shè)備發(fā)熱體下的蜂窩版上，優(yōu)選地，安裝在蜂窩版的中心位置，這樣有利于燙金驗(yàn)證版受熱和受力均勻，其中燙金驗(yàn)證版通過專用碼仔固定安裝在蜂窩版上，也可以通過使用熱固化膠粘貼的方式將燙金驗(yàn)證版粘在蜂窩版上，這樣可以確保燙金驗(yàn)證版與燙金設(shè)備上的發(fā)熱體直接接觸。專用碼仔固定安裝在蜂窩版的方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，這里不再做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0044]S4、截取部分電化鋁作為檢測對象，只需截取一小塊電化鋁即可，優(yōu)選地，與所述燙金驗(yàn)證版的尺寸相適配。
[0045]S5、將燙金設(shè)備的燙印壓力歸零，調(diào)節(jié)設(shè)定燙印溫度150°C和合壓時(shí)間I秒。
[0046]S6、通過燙金設(shè)備將燙金驗(yàn)證版和電化鋁壓向承印物，在燙印過程中，逐漸增加燙印壓力，承印物上呈現(xiàn)出燙金驗(yàn)證版圖文的75%效果時(shí)，停止增加燙印壓力，在燙金驗(yàn)證版和承印物的不平之處根據(jù)實(shí)際情況粘貼具有標(biāo)準(zhǔn)厚度的剝離紙，以保持燙金驗(yàn)證版和承印物之間的燙印面各處壓力均勻一致。這主要是由于安裝燙金驗(yàn)證版和放置承印物時(shí)會存在不平之處，所以采用局部墊壓的方式對不平之處進(jìn)行補(bǔ)平，補(bǔ)平后的燙金驗(yàn)證版在白卡紙上進(jìn)行試燙印，以驗(yàn)證燙印面各處壓力是否一致，若不一致需重新根據(jù)實(shí)際需要重新進(jìn)行補(bǔ)平，直至白卡紙上的燙印的圖文清晰為止，即至燙印面各處壓力一致為止。
[0047]S7、根據(jù)燙印效果微調(diào)燙印溫度150°C ±5°C、合壓時(shí)間I秒±0.2秒和燙印壓力進(jìn)行微調(diào)，燙印壓力的調(diào)節(jié)范圍為0.lmm-0.25mm，將燙金驗(yàn)證版上的圖文燙印至承印物上，燙印出的圖文都很清晰，電化鋁性能合格，同時(shí)記錄下燙印溫度150°C、燙印壓力和合壓時(shí)間I秒的參數(shù)，這些參數(shù)可以直接轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)操作參數(shù)，可以加快生產(chǎn)使用時(shí)的參數(shù)調(diào)整，節(jié)省生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0048]實(shí)施例3:
[0049]一種電化鋁燙印性能的檢測方法，包括如下步驟，并對每一步驟進(jìn)行具體說明。
[0050]S1、準(zhǔn)備電化鋁驗(yàn)證用的燙金設(shè)備，檢查溫度控制傳感器、壓力傳感器及合壓時(shí)間指示是否正常，檢查電氣線路和安全防護(hù)裝置等是否正常。
[0051]S2、制備帶圖文的燙金驗(yàn)證版,燙金驗(yàn)證版為鋼版,其厚度為5.0mm,長度為15cm,寬度為15cm ;其中燙金驗(yàn)證版上圖文的制作采用電腦控制微精雕的方式完成，圖文包括粗細(xì)不同的線條和實(shí)地面積，線條的粗細(xì)包括有1.5mm的線條、1.65mm的線條、1.8mm的線條和2.0mm的線條，相鄰的所述線條之間的間距包括有0.5mm的間距、0.6mm的間距、0.8mm的間距和1.0mm的間距。
[0052]S3、將燙金驗(yàn)證版安裝在燙金設(shè)備發(fā)熱體下的蜂窩版上，優(yōu)選地，安裝在蜂窩版的中心位置，這樣有利于燙金驗(yàn)證版受熱和受力均勻，其中燙金驗(yàn)證版通過專用碼仔固定安裝在蜂窩版上，也可以通過使用熱固化膠粘貼的方式將燙金驗(yàn)證版粘在蜂窩版上，這樣可以確保燙金驗(yàn)證版與燙金設(shè)備上的發(fā)熱體直接接觸。專用碼仔固定安裝在蜂窩版的方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，這里不再做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0053]S4、截取部分電化鋁作為檢測對象，只需截取一小塊電化鋁即可，優(yōu)選地，與所述燙金驗(yàn)證版的尺寸相適配。
[0054]S5、將燙金設(shè)備的燙印壓力歸零，調(diào)節(jié)設(shè)定燙印溫度190°C和合壓時(shí)間0.5秒。
[0055]S6、通過燙金設(shè)備將燙金驗(yàn)證版和電化鋁壓向承印物，在燙印過程中，逐漸增加燙印壓力，承印物上呈現(xiàn)出燙金驗(yàn)證版圖文的80%效果時(shí)，停止增加燙印壓力，在燙金驗(yàn)證版和承印物的不平之處根據(jù)實(shí)際情況粘貼具有標(biāo)準(zhǔn)厚度的剝離紙，以保持燙金驗(yàn)證版和承印物之間的燙印面各處壓力均勻一致。這主要是由于安裝燙金驗(yàn)證版和放置承印物時(shí)會存在不平之處，所以采用局部墊壓的方式對不平之處進(jìn)行補(bǔ)平，補(bǔ)平后的燙金驗(yàn)證版在白卡紙上進(jìn)行試燙印，以驗(yàn)證燙印面各處壓力是否一致，若不一致需重新根據(jù)實(shí)際需要重新進(jìn)行補(bǔ)平，直至白卡紙上的燙印的圖文清晰為止，即至燙印面各處壓力一致為止。
[0056]S7、根據(jù)燙印效果微調(diào)燙印溫度190°C ±10°C、合壓時(shí)間0.5秒±0.4秒和燙印壓力進(jìn)行微調(diào)，燙印壓力的調(diào)節(jié)范圍為0.01mm-0.3mm，將燙金驗(yàn)證版上的圖文燙印至承印物上，發(fā)現(xiàn)微調(diào)后圖文模糊；
[0057]S8、如表1所示，重新調(diào)節(jié)設(shè)定燙印溫度和合壓時(shí)間，將燙金驗(yàn)證版上的圖文燙印至承印物上，圖文1.8mm的線條，間距小于0.8mm區(qū)域仍然模糊，因此電化鋁性能不合格，調(diào)節(jié)結(jié)果如下:
[0058]表1
[0059]
【權(quán)利要求】
1.一種電化鋁燙印性能的檢測方法，其特征在于，包括如下步驟: A、制備帶圖文的燙金驗(yàn)證版； B、將所述燙金驗(yàn)證版安裝在燙金設(shè)備發(fā)熱體下的蜂窩版上，所述燙金設(shè)備為具有顯示和調(diào)節(jié)燙印溫度、燙印壓力和合壓時(shí)間的燙金裝置； C、截取部分電化鋁作為檢測對象； D、將所述燙印壓力歸零，設(shè)定所述燙印溫度和合壓時(shí)間； E、通過所述燙金設(shè)備將所述燙金驗(yàn)證版和所述電化鋁壓向承印物，逐漸增加燙印壓力，且保持燙印面各處壓力均勻一致，進(jìn)行試燙??； F、調(diào)節(jié)所述燙印溫度、合壓時(shí)間和燙印壓力，對所述承印物進(jìn)行燙印； G、根據(jù)燙印效果進(jìn)行判定，若所述承印物上的圖文各區(qū)域清晰，則電化鋁燙印性能合格，并記錄所述燙印溫度、燙印壓力和合壓時(shí)間的參數(shù)；若所述承印物上的圖文存在模糊的區(qū)域，則電化鋁性能不合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印性能的檢測方法，其特征在于，步驟A中，所述燙金驗(yàn)證版的厚度為1.5mm-7.0mm,所述燙金驗(yàn)證版的長度為5cm-15cm,所述燙金驗(yàn)證版的寬度為5cm_15cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印性能的檢測方法，其特征在于，步驟A中，所述燙金驗(yàn)證版上的圖文包括粗細(xì)不同的線條，所述線條的粗細(xì)范圍為0.lmm-2.0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電化鋁燙印性能的檢測方法，其特征在于，相鄰的所述線條之間的間距不同，所述間距范圍為0.05mm-l.0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印性能的檢測方法，其特征在于，步驟A中，所述燙金驗(yàn)證版上的圖文包括實(shí)地面積，所述實(shí)地面積為大于或等于2cmX 2cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印性能的檢測方法，其特征在于，步驟A中，所述燙金驗(yàn)證版為銅版、鋼版或鋅版。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印性能的檢測方法，其特征在于，步驟B中，所述燙金驗(yàn)證版通過專用碼仔固定安裝在所述燙金設(shè)備發(fā)熱體下的蜂窩版上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電化鋁燙印性能的檢測方法，其特征在于，所述燙金驗(yàn)證版安裝在所述蜂窩版的中心位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印性能的檢測方法，其特征在于，步驟F中，所述燙印溫度的調(diào)節(jié)范圍為60°C -200°C，所述合壓時(shí)間的調(diào)節(jié)范圍為0.1秒-5秒，所述燙印壓力的調(diào)節(jié)范圍為0.0lmm-Q.3mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印性能的檢測方法，其特征在于，步驟E還包括:在燙印過程中，所述承印物上呈現(xiàn)出所述燙金驗(yàn)證版圖文的70%-80%效果時(shí)，停止增加燙印壓力，采用局部墊壓的方式補(bǔ)平所述燙金驗(yàn)證版和/或所述承印物，以保持燙印面各處壓力均勻一致。
【文檔編號】B41F33/00GK103612482SQ201310601428
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】羅代璋, 李樹軍, 李雙勁, 陳思濤, 張建平 申請人:深圳市科彩印務(wù)有限公司