一種在球體金屬表面打印編號標(biāo)記的裝置及其使用方法
【專利摘要】一種在球體金屬表面打印編號標(biāo)記的裝置及其使用方法，屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】。固定支架用金屬制作，為立體對稱結(jié)構(gòu)，上、下表面為球面，在其中心加工一個通孔，在中心通孔四周對稱均布六個與其形狀、大小相同的通孔；對七個通孔的方位進行編號并組成十一種打印標(biāo)記，分別與0～10十一個數(shù)字對應(yīng)；點式字頭為硬質(zhì)金屬材料制作，其頭部為圓錐體，軀干橫截面形狀與固定支架通孔的橫截面形狀相同，其截面比通孔橫截面小，其長度大于固定支架的厚度。參照點式字頭打印方位標(biāo)記編碼與數(shù)字對照圖，選擇與擬編號的數(shù)字相對應(yīng)的打印方位標(biāo)記編碼，將固定支架放在球體金屬表面上，將點式字頭依次插入固定支架相應(yīng)方位的通孔中，用手錘依次敲擊金屬字頭，直至全部打印任務(wù)完成。本發(fā)明具有使用靈活、安全、省力、打印清晰等特點。
【專利說明】一種在球體金屬表面打印編號標(biāo)記的裝置及其使用方法
一、所屬【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種在球體金屬表面打印編號標(biāo)記的裝置及其使用方法。
二、【背景技術(shù)】:
[0002]為了區(qū)分金屬材料而需要對其表面進行打印編號，通常采用的阿拉伯?dāng)?shù)字式金屬字頭，只適合在平面金屬材料表面上打印編號，若在球體金屬材料表面打印編號時會造成大部分字體缺失，使打印字跡模糊不清，從而給后道工序的加工或使用者帶來一定的辨認困難。為解決在球體金屬表面實現(xiàn)清晰打印編號這一技術(shù)難題，本發(fā)明公開了一種可以在球體金屬表面打印編號標(biāo)記的裝置及其使用方法。
[0003]經(jīng)檢索，未見相似的專利技術(shù)和文獻資料公開報道，也未見有使用情況的公開報道。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]本發(fā)明的目的是公開一種在球體金屬表面打印編號標(biāo)記的裝置及其使用方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下所述:
[0006]本發(fā)明的裝置主要由固定支架和點式字頭組成，固定支架用普通金屬制作，為立體對稱結(jié)構(gòu)，上表面為外凸球面，下表面為內(nèi)凹球面，上表面面積大于下表面面積。在固定支架中心加工一個通孔，在中心孔周圍對稱均布六個與其形狀、大小相同的通孔，對這七個通孔的方位按照一定的方向和順序進行編號并分別組合成十一種打印標(biāo)記圖形代碼并各自與O~10十一個數(shù)字相對應(yīng)，各個打印方位標(biāo)記代碼具有唯一性，通孔橫截面為任意形狀，包括圓形、矩形、三角形、菱形、多邊形等。對金屬固定支架的七個通孔的方位用符號進行編號標(biāo)記，周邊六個通孔的中心連線組成一個正六邊形。中心通孔垂直貫通，其中心也是下表面的中心，六個通孔在下表面的中心連線也是一個縮小的正六邊形，這七個通孔的軸心線交匯于一點；為了使金屬固定支架能夠平穩(wěn)放置，字頭科學(xué)受力，打印面積收斂，打印操作方便，這六個通孔對于中心通孔均有一個相同的從上向下向內(nèi)的偏心角度，因此，中心通孔的軸心線與其兩側(cè)相對稱分布的二個通孔的軸心線在一個平面上，即這三個通孔的軸心線與擬打印的金屬表面的交點在一條弧線上。
[0007]點式字頭為硬質(zhì)金屬材料制作，其頭部為圓錐體，圓錐體頂端為半球狀，中部、尾部的橫截面形狀與固定支架通孔的橫截面形狀相同，其橫截面比通孔橫截面小，其長度大于固定支架的厚度即通孔的深度。
[0008]在七個通孔中，將n(l ^n^7)個點式字頭分別放置在其中的η個通孔中，有多種不同的組合方式，精選其中的十一種組合方式，分別對應(yīng)于O~?ο這^^一個阿拉伯?dāng)?shù)字，且每種組合方式具有唯一性，不會因觀察角度的不同而產(chǎn)生歧義，造成錯誤的判斷。
[0009]球體金屬表面打印編號標(biāo)記裝置的使用方法:把需要打印的阿拉伯?dāng)?shù)字編號進行各位數(shù)字拆分，參照點式字頭打印方位標(biāo)記編碼與數(shù)字對照圖，依次為各位數(shù)字選擇對應(yīng)的一組方位標(biāo)記編碼；然后將專用的金屬固定支架放在球體金屬表面上，將點式金屬字頭的頭部向下依次插入金屬固定支架的各組相應(yīng)方位的通孔中，用手錘依次敲擊點式金屬字頭尾部，各組編碼之間以空位加以區(qū)分，直至全部打印任務(wù)完成。為了準(zhǔn)確辨認所有打印標(biāo)記的正確代碼，在第一組打印標(biāo)記編碼之前要打印一個開始指向標(biāo)符號標(biāo)記。
[0010]本發(fā)明具有如下特點:
[0011]采用點式金屬字頭配以特定的組合式字頭編碼方法，比普通阿拉伯?dāng)?shù)字式字頭具有很大的靈活性:
[0012]采用點式字頭，由于接觸面積小，同樣的打印效果，只需普通數(shù)字式字頭錘擊力量的二十分之一，就可以收到清晰的打印效果，且安全性大大提高；由于錘擊力量大大減小，字頭受到的疲勞沖擊大大減小，大大增加使用壽命；同時，字頭磨損后，修復(fù)方便，通過簡單修磨，就可以重復(fù)使用，省錢省時省力，而普通阿拉伯?dāng)?shù)字式字頭磨損后無法修復(fù)。
[0013]通過本發(fā)明球體金屬表面打印編號裝置的使用方法，實現(xiàn)了對球體金屬表面實施清晰打印編號的目的，具有使用靈活、方便、安全、省力、打印清晰、成本低廉等特點。
四、【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]圖1為打印編號標(biāo)記裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為金屬固定支架通孔位置及編號標(biāo)記示意圖；
[0016]圖3為固定支架的俯視示意圖；
[0017]圖4為點式字頭打印方位標(biāo)記編碼與數(shù)字對照圖。
[0018]圖中1-點式字頭、2-固定支架、3-球體金屬。
五、【具體實施方式】:
[0019]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0020]球體金屬3表面打印編號的裝置由固定支架2、點式字頭I組成。
[0021]固定支架2為金屬制作的軸對稱立體結(jié)構(gòu)。從圖1看出，固定支架2上表面為一外凸球面，下表面為一內(nèi)凹球面。在上表面分別鉆7個直徑相同的圓孔貫通于下表面。為了說明方便，對這7個圓孔進行編號，按照順時針方向依次編為a、b、c、d、e、f，中心位置編為g，如圖2所示,這6個圓孔a、b、c、d、e、f的圓心連線組成一個正六邊形,其中心在圓孔g的軸心線上。中心的圓孔g垂直貫通，因此，圓孔g與下表面相交所形成的圓仍然位于下表面的中心；從圖1看出，這六個圓孔a、b、c、d、e、f與中心的圓孔g均有相同的偏心角度，即a、g、d這三個孔的軸心線不僅同在一個平面上，而且這三個孔的軸心線與圓球狀金屬表面的交點在一條弧線上，同理，b、g、e這三個孔的軸心線和c、g、f這三個孔的軸心線也有上述規(guī)律，如圖3所示，這六個圓孔在下表面的圓心連線仍然可以組成一個縮小的正六邊形，其中心也在圓孔g的軸心線上，這七個通孔的軸心線交匯于一點。這不僅保證金屬固定支架2能夠平穩(wěn)放置，字頭I科學(xué)受力，而且使打印的標(biāo)記面積縮小。
[0022]為了便于鉆孔加工，在這上、下球面需要鉆孔的七個部位各加工一個平臺面。
[0023]點式字頭I為硬質(zhì)金屬材料制作，點式字頭I頭部為圓錐體，軀干為圓柱體，軀干的直徑比固定支架2通孔的直徑小0.2?0.5mm,圓錐體的錐尖呈半球狀，是點式字頭I打印的工作端，圓柱體為實心柱體，其軸向長度大于固定支架2的圓孔長度，打印時，錘擊點式字頭I的尾端。
[0024]將點式字頭I打印的十一組不同的方位標(biāo)記代碼分別與O?10十一個阿拉伯?dāng)?shù)字對應(yīng)，見圖4所示，各組方位標(biāo)記代碼具有唯一性。
[0025]為準(zhǔn)確辨認所打印標(biāo)記的代碼，在打印的第一組標(biāo)記代碼的a孔方位和f孔方位之間要打印一個橫杠或豎杠標(biāo)記。
[0026]實施例1
[0027]擬在球體金屬3表面打印編號5:
[0028]根據(jù)要打印的編號是數(shù)字5，這是一位數(shù)字不必拆分，參照點式字頭I打印的方位
編碼與數(shù)字對照圖(見圖4)，數(shù)字5對應(yīng)的點式字頭I打印的方位標(biāo)記編碼圖形為選
擇在金屬固定支架2的a、b、C、d、e共五個位置進行打點，然后將金屬固定支架2平穩(wěn)放置在球體金屬3表面上，將點式金屬字頭I頭部向下依次插入金屬固定支架2的上述五個相應(yīng)位置的通孔中，使點式字頭I頭部與球體金屬3表面接觸，再用手錘依次敲擊點式金屬字頭I尾部，直至任務(wù)勝利完成，球體金屬3表面便會留下清晰的與數(shù)字5對應(yīng)的打印好的一組方位標(biāo)記編碼。為了準(zhǔn)確辨認打印好的標(biāo)記編碼的方位，在打印好的方位標(biāo)記編碼前面
再打印一道開始指向標(biāo)(J)。
[0029]實施例2
[0030]擬在球體金屬3表面打印編號10:
[0031]根據(jù)要打印的編號是數(shù)字10，數(shù)字10雖然為2位數(shù)位，但由于其具有唯一性，本發(fā)明的點式字頭I打印的方位標(biāo)記編碼對照圖(見圖4)賦予其特定編碼，故也不必進行拆分，參照點式字頭I打印方位標(biāo)記編碼與數(shù)字對照圖，數(shù)字10對應(yīng)的點式字頭I打印方位
標(biāo)記編碼圖形為選擇在金屬固定支架2的b、d、f、g共四個通孔位置進行打點，然后
將金屬固定支架2平穩(wěn)放置在球體金屬3表面上，將點式金屬字頭I頭部向下依次插入金屬固定支架2上選擇的上述四個相應(yīng)位置的通孔中，用手錘依次敲擊金屬字頭I尾部，直至任務(wù)勝利完成，球體金屬3表面便會留下一組清晰的與數(shù)字10對應(yīng)的打印好的方位標(biāo)記編碼。為了準(zhǔn)確辨認標(biāo)記編碼的方位，在打印好的第一組方位編碼前面再打印一道開始指向標(biāo)④。
[0032]實施例3
[0033]擬在球體金屬3表面打印編號307:
[0034]根據(jù)要打印的編號307，307可以拆分為數(shù)字3、0、7，參照點式字頭I打印方位標(biāo)記編碼與數(shù)字對照圖(見圖4)，數(shù)字3對應(yīng)的點式字頭I打印方位標(biāo)記編碼圖形為(J)i選擇在金屬固定支架2上的a、b、c三個通孔位置準(zhǔn)備進行打點，數(shù)字O對應(yīng)的點式字頭I打印方位標(biāo)記編碼圖形為選擇在金屬固定支架2上的b、d、f共三個通孔位置準(zhǔn)備進行打
點，數(shù)字7對應(yīng)的點式字頭I打印方位標(biāo)記編碼圖形為參，選擇在金屬固定支架2上的a、b、c、d、e、f、g共七個通孔位置準(zhǔn)備進行組合打點，然后將金屬固定支架2放在球體金屬3表面上，將專用的點式金屬字頭I頭部向下依次插入金屬固定支架2的上述三組選擇好的相應(yīng)方位的通孔中，用手錘敲擊金屬字頭I尾部，各個位數(shù)之間(如3和O之間、O和7之間)以空位加以區(qū)分，直至任務(wù)勝利完成，球體金屬3表面便會留下清晰的與數(shù)字307對應(yīng)的三組打印好的方位標(biāo)記編碼。為了準(zhǔn)確辨認標(biāo)記編碼的順序和方位，在打印好的第一組
方位標(biāo)記編碼的前面再打印一道開始指向標(biāo)(J)。
[0035]通過實施例1?實施例3，證明本發(fā)明具有使用靈活、方便、安全、省力、打印清晰、成本低廉等特點。
【權(quán)利要求】
1.一種在球體金屬表面打印編號標(biāo)記的裝置，包括固定支架、點式字頭，其特征在于固定支架用普通金屬制作，為立體對稱結(jié)構(gòu)，上表面為外凸球面，下表面為內(nèi)凹球面，上表面面積大于下表面面積；在固定支架中心加工一個通孔，在中心孔周圍對稱均布六個與其形狀、大小相同的通孔，對這七個通孔的方位按照一定的方向和順序進行編號并分別組合成十一種打印標(biāo)記圖形代碼并各自與O?10十一個數(shù)字相對應(yīng)，各個打印方位標(biāo)記代碼具有唯一性，周邊六個通孔的中心連線為正六邊形；中心通孔軸線與圓球狀金屬表面相垂直，其軸心也是下表面的中心，六個通孔在下表面的中心連線是一個縮小的正六邊形，這七個通孔的軸心線交匯于一點；點式字頭頭部為圓錐體，軀干橫截面的形狀與固定支架通孔的橫截面形狀相同，其橫截面比通孔橫截面小，其長度大于固定支架的厚度即通孔的深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在球體金屬表面打印編號標(biāo)記的裝置，其特征在于固定支架的通孔橫截面為任意形狀，包括圓形、矩形、三角形、菱形、多邊形，六個通孔對于中心通孔均有一個相同的自上而下向內(nèi)偏心的角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在球體金屬表面打印編號標(biāo)記的裝置，其特征在于點式字頭為硬質(zhì)金屬材料制作，其圓錐體的頂端為半球狀。
4.如權(quán)利要求1所述特征的一種在球體金屬表面打印編號標(biāo)記裝置的使用方法，其特征在于把需要打印的阿拉伯?dāng)?shù)字進行各位數(shù)字拆分，參照點式字頭打印方位標(biāo)記編碼與數(shù)字對照圖，依次選擇與各位擬打印數(shù)字相對應(yīng)的一組方位標(biāo)記圖形代碼，然后將金屬固定支架放在球體金屬表面上，將點式金屬字頭依次插入金屬固定支架上相應(yīng)方位的通孔中，用手錘敲擊金屬字頭尾部，即打印出與該數(shù)字對應(yīng)的一組方位標(biāo)記編碼，各組編碼之間以空位加以區(qū)分，直至全部打印任務(wù)完成；為了準(zhǔn)確辨認所有打印標(biāo)記編碼的正確代碼，在第一組打印標(biāo)記編碼之前要打印一道開始指向標(biāo)符號標(biāo)記。
【文檔編號】B41J3/407GK103625127SQ201310616781
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】侯繼文, 王續(xù)蓮, 王琪樂, 皮靖濤 申請人:包頭鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司