一種節(jié)能型熱風(fēng)干燥系統(tǒng)及方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能型熱風(fēng)干燥系統(tǒng)及方法，兩根電加熱管通過(guò)左側(cè)封板和右側(cè)封板分別固定在內(nèi)外型材上，進(jìn)風(fēng)管固連在左側(cè)風(fēng)板上，進(jìn)風(fēng)管與型材外腔和型材內(nèi)腔之間設(shè)置有分風(fēng)板。兩根電加熱管通過(guò)絕緣材料連接在左側(cè)風(fēng)板和右側(cè)風(fēng)板上；進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)通過(guò)分風(fēng)板將風(fēng)均勻的進(jìn)入型材內(nèi)腔與型材外腔之間蛇形縫隙，型材內(nèi)腔內(nèi)含電加熱管通電后熱傳導(dǎo)將通過(guò)縫隙內(nèi)的風(fēng)加熱到所需溫度后由型材外腔的下部尖嘴風(fēng)口吹到印刷材料表面達(dá)到干燥效果；干燥后的余風(fēng)由排風(fēng)管道排出完成印刷的干燥過(guò)程。由于采用直接加熱技術(shù)，無(wú)管道熱能損失，大大降低了加熱功率節(jié)約能源；由于管道內(nèi)為室內(nèi)溫度，對(duì)環(huán)境溫度影響很小，印刷品的質(zhì)量更容易保證。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種節(jié)能型熱風(fēng)干燥系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)的熱風(fēng)干燥，屬于印刷機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的節(jié)能系統(tǒng)和方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]衛(wèi)星式柔性版印刷機(jī)印刷熱風(fēng)干燥傳統(tǒng)上采用風(fēng)機(jī)通過(guò)電加熱系統(tǒng)及一系列管道將風(fēng)吹到干燥箱后吹到印刷材料表面，為了印刷充分干燥電加熱通常功率選擇比較大，管道熱損失大，傳熱效率低，消耗能源多。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種節(jié)能型熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，解決了高速柔版印刷機(jī)印刷單元存在的問(wèn)題，該裝置能夠充分滿(mǎn)足印刷品干燥下降低熱量損耗，提高熱效率，適應(yīng)柔版高速印刷的要求。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決的:
[0005]一種節(jié)能型熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，包括左側(cè)封板、進(jìn)風(fēng)管、電加熱管、排風(fēng)罩、右側(cè)封板、型材外腔、分風(fēng)板和型材內(nèi)腔；兩根電加熱管通過(guò)左側(cè)封板和右側(cè)封板分別固定在內(nèi)外型材上，進(jìn)風(fēng)管固連在左側(cè)風(fēng)板上，進(jìn)風(fēng)管與型材外腔和型材內(nèi)腔之間設(shè)置有分風(fēng)板。
[0006]兩根電加熱管通過(guò)絕緣材料連接在左側(cè)風(fēng)板和右側(cè)風(fēng)板上；進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)通過(guò)分風(fēng)板將風(fēng)均勻的進(jìn)入型材內(nèi)腔與型材外腔之間蛇形縫隙，型材內(nèi)腔內(nèi)含電加熱管通電后熱傳導(dǎo)將通過(guò)縫隙內(nèi)的風(fēng)加熱到所需溫度后由型材外腔的下部尖嘴風(fēng)口吹到印刷材料表面達(dá)到干燥效果；干燥后的余風(fēng)由排風(fēng)管道排除完成印刷的干燥過(guò)程。
[0007]—種節(jié)能型熱風(fēng)干燥方法，將兩根電加熱管通過(guò)左側(cè)封板和右側(cè)封板分別固定在內(nèi)外型材上，將進(jìn)風(fēng)管固連在左側(cè)風(fēng)板上，在進(jìn)風(fēng)管與型材外腔和型材內(nèi)腔之間設(shè)置分風(fēng)板；使兩根電加熱管通過(guò)絕緣材料連接在左側(cè)風(fēng)板和右側(cè)風(fēng)板上；使進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)通過(guò)分風(fēng)板將風(fēng)均勻的進(jìn)入型材內(nèi)腔與型材外腔之間蛇形縫隙，型材內(nèi)腔內(nèi)含電加熱管通電后熱傳導(dǎo)將通過(guò)縫隙內(nèi)的風(fēng)加熱到所需溫度后由型材外腔的下部尖嘴風(fēng)口吹到印刷材料表面達(dá)到干燥效果；干燥后的余風(fēng)由排風(fēng)管道排出完成印刷的干燥過(guò)程。
[0008]兩根電加熱管通過(guò)兩側(cè)的封板固定在內(nèi)外型材上通電加熱，外側(cè)風(fēng)機(jī)由進(jìn)風(fēng)口鼓風(fēng)進(jìn)入到風(fēng)腔內(nèi)，勻風(fēng)后經(jīng)過(guò)加熱管將風(fēng)加熱后吹到印刷材料表面干燥，干燥后的風(fēng)由排風(fēng)管帶走，完成印刷品的干燥。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0010]1、由于采用直接加熱技術(shù)，無(wú)管道熱能損失，大大降低了加熱功率節(jié)約能源。
[0011]2、由于管道內(nèi)為室內(nèi)溫度，對(duì)環(huán)境溫度影響很小，印刷品的質(zhì)量更容易保證。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0012]圖1是本發(fā)明的進(jìn)排風(fēng)構(gòu)造圖；[0013]圖2是本發(fā)明的加熱排布構(gòu)造圖；
[0014]圖3是本發(fā)明的加熱內(nèi)部構(gòu)造圖；
[0015]其中:I為左側(cè)封板；2為進(jìn)風(fēng)管；3為電加熱管；4為排風(fēng)罩；5為右側(cè)封板；6為型材外腔為分風(fēng)板；8為型材內(nèi)腔。
【具體實(shí)施方式】:
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0017]如圖1和2所示，是本發(fā)明的進(jìn)排風(fēng)及加熱排布構(gòu)造圖:它是為衛(wèi)星式柔印機(jī)印刷單元設(shè)計(jì)的一種新型結(jié)構(gòu)。鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管鼓入型材外腔的腔體內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管固連在左側(cè)風(fēng)板上，兩根電加熱管通過(guò)絕緣材料連接在左側(cè)風(fēng)板和右側(cè)風(fēng)板上。
[0018]如圖3是本發(fā)明的加熱內(nèi)部構(gòu)造圖:進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)通過(guò)分風(fēng)板將風(fēng)均勻的進(jìn)入型材內(nèi)腔與型材外腔之間蛇形縫隙，型材內(nèi)腔內(nèi)含電加熱管通電后熱傳導(dǎo)將通過(guò)縫隙內(nèi)的風(fēng)加熱到所需溫度后由型材外腔的下部尖嘴風(fēng)口吹到印刷材料表面達(dá)到干燥效果。干燥后的余風(fēng)由排風(fēng)管道排出完成印刷的干燥過(guò)程。
[0019]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】?jī)H限于此，對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書(shū)確定專(zhuān)利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征在于:包括左側(cè)封板、進(jìn)風(fēng)管、電加熱管、排風(fēng)罩、右側(cè)封板、型材外腔、分風(fēng)板和型材內(nèi)腔；兩根電加熱管通過(guò)左側(cè)封板和右側(cè)封板分別固定在內(nèi)外型材上，進(jìn)風(fēng)管固連在左側(cè)風(fēng)板上，進(jìn)風(fēng)管與型材外腔和型材內(nèi)腔之間設(shè)置有分風(fēng)板。
2.如權(quán)利要求1所述節(jié)能型熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征在于:兩根電加熱管通過(guò)絕緣材料連接在左側(cè)風(fēng)板和右側(cè)風(fēng)板上；進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)通過(guò)分風(fēng)板將風(fēng)均勻的進(jìn)入型材內(nèi)腔與型材外腔之間蛇形縫隙，型材內(nèi)腔內(nèi)含電加熱管通電后熱傳導(dǎo)將通過(guò)縫隙內(nèi)的風(fēng)加熱到所需溫度后由型材外腔的下部尖嘴風(fēng)口吹到印刷材料表面達(dá)到干燥效果；干燥后的余風(fēng)由排風(fēng)管道排出完成印刷的干燥過(guò)程。
3.一種節(jié)能型熱風(fēng)干燥方法，其特征在于:將兩根電加熱管通過(guò)左側(cè)封板和右側(cè)封板分別固定在內(nèi)外型材上，將進(jìn)風(fēng)管固連在左側(cè)風(fēng)板上，在進(jìn)風(fēng)管與型材外腔和型材內(nèi)腔之間設(shè)置分風(fēng)板；使兩根電加熱管通過(guò)絕緣材料連接在左側(cè)風(fēng)板和右側(cè)風(fēng)板上；使進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)通過(guò)分風(fēng)板將風(fēng)均勻的進(jìn)入型材內(nèi)腔與型材外腔之間蛇形縫隙,型材內(nèi)腔內(nèi)含電加熱管通電后熱傳導(dǎo)將通過(guò)縫隙內(nèi)的風(fēng)加熱到所需溫度后由型材外腔的下部尖嘴風(fēng)口吹到印刷材料表面達(dá)到干燥效果；干燥后的余風(fēng)由排風(fēng)管道排出完成印刷的干燥過(guò)程。
【文檔編號(hào)】B41F23/04GK103786430SQ201310728751
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】李轉(zhuǎn)民, 彭安信 申請(qǐng)人:陜西北人印刷機(jī)械有限責(zé)任公司