專利名稱：一種多次連續(xù)自動絲印生產(chǎn)線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及了一種絲印生產(chǎn)線裝置，尤其涉及了一種多次連續(xù)自動絲印生產(chǎn)線裝置。
背景技術(shù)：
為了體現(xiàn)手機、掌上電腦、上網(wǎng)本等電子產(chǎn)品機身及觸摸屏玻璃蓋板的圖案設(shè)計，需要通過絲印設(shè)備將其設(shè)計圖案印至產(chǎn)品上，而傳統(tǒng)絲印設(shè)備不能實現(xiàn)多道連續(xù)的流水線作業(yè)，想要進行多次絲印工藝時，通過單臺絲印設(shè)備間斷式的多次絲印、反復(fù)上架、多次烘烤實現(xiàn)，傳統(tǒng)的多次絲印工藝存在以下缺陷:1、生產(chǎn)工藝時間長；2、生產(chǎn)效率低；3、操作繁瑣，生產(chǎn)時需要較多的工作人員，對員工的依賴性強；4、由于多次的上下架，易對產(chǎn)品造成劃傷或者損耗；5、所占的場地較大，一個絲印循環(huán)的周期長。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服上面所述的技術(shù)缺陷，提供一種多次連續(xù)自動絲印生產(chǎn)線裝置。為了解決上面所述的技術(shù)問題，本實用新型采取以下技術(shù)方案:一種多次連續(xù)自動絲印生產(chǎn)線裝置，包括有工作臺和安裝在工作臺上并由同步步進(或伺服電機)電機控制的自動絲印組件，所述的工作臺上還安裝有上下兩側(cè)平行的橫向固定導(dǎo)軌以及與橫向固定導(dǎo)軌配合的左右兩側(cè)平行的縱向滑動導(dǎo)軌，所述的橫向固定導(dǎo)軌上設(shè)置有與自動絲印組件配合的生產(chǎn)工位，每個生產(chǎn)工位上裝置有用于安置承印物的工件托盤，所述的工件托盤下方設(shè)置有與導(dǎo)軌配合的滑輪，所述的自動絲印組件進一步包括有依次連接的第I道自動絲印組件、第2道自動絲印組件、……、第η道自動絲印組件(η > 2)。通過同步步進電機的控制將工作托盤由上一個生產(chǎn)工位輸送到下一個生產(chǎn)工位。每一道自動絲印組件進一步包括有絲印裝置、烘干裝置及風(fēng)冷裝置。每一道自動絲印組件對應(yīng)一組生產(chǎn)工位，分別為與絲印裝置配合的一個絲印工位、與烘干裝置配合的兩個烘干工位以及與風(fēng)冷裝置配合的一個風(fēng)干工位。第一道自動絲印組件之前具有一個上架位，在上架位之前具有一個初始位；在最后一道自動絲印組件之后具有一個下架位。所述的下架位與初始位之間具有左側(cè)的縱向滑動導(dǎo)軌。所述的絲印工位與烘干工位之間具有油墨流平工位。所述的風(fēng)干工位與下一道自動絲印組件之間具有自降溫工位。所述的絲印工位上設(shè)置有用于定位絲印工位上的工件托盤的鎖定裝置。所述的絲印位有真空吸附承印物裝置。[0015]所述的縱向滑動導(dǎo)軌處還設(shè)置有用于180度旋轉(zhuǎn)工作托盤的旋轉(zhuǎn)工位。本實用新型通過在工作臺上增加橫向固定導(dǎo)軌與縱向滑動導(dǎo)軌，并通過步進電機或氣動組件控制導(dǎo)軌上每個生產(chǎn)工位上的工件托盤自動到達下一個工位，從而實現(xiàn)了多道自動絲印組件連續(xù)進行絲印工作。本實用新型具有以下特點:1、裝置結(jié)構(gòu)精致，占用場地小，一個絲印循環(huán)的周期短；2、操作簡易，所需的工作人員少、降低了對員工的依賴性；3、產(chǎn)品只需一次上架及一次下架，有效避免了產(chǎn)品的劃傷或損耗；4、產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝時間短，生產(chǎn)效率高。

圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.工作臺、2.橫向固定導(dǎo)軌、3.縱向滑動導(dǎo)軌、4.工件托盤、5.烘干裝置、
6.風(fēng)冷裝置、7.真空吸附裝置、8.鎖定裝置。
具體實施方式
請參閱圖1，如圖所示，一種多次連續(xù)自動絲印生產(chǎn)線裝置，包括有工作臺I和安裝在工作臺上并由同步步進電機或伺服電機控制的自動絲印組件，工作臺I上還安裝有上下兩側(cè)平行的橫向固定導(dǎo)軌2以及與橫向固定導(dǎo)軌2配合的左右兩側(cè)平行的縱向滑動導(dǎo)軌3，橫向固定導(dǎo)軌2上設(shè)置有與自動絲印組件配合的生產(chǎn)工位，每個生產(chǎn)工位上裝置有用于安置承印物的工件托盤4， 工件托盤4下方設(shè)置有與導(dǎo)軌(導(dǎo)軌包括橫向固定導(dǎo)軌2和縱向滑動導(dǎo)軌3)配合的滑輪，自動絲印組件進一步包括有依次連接的第I道自動絲印組件、第2道自動絲印組件、……、第η道自動絲印組件(η彡2)。如圖1所示，η = 4，即采取4道自動絲印組件。通過同步步進電機的控制將工作托盤由上一個生產(chǎn)工位輸送到下一個生產(chǎn)工位。每一道自動絲印組件進一步包括有絲印裝置、烘干裝置5及風(fēng)冷裝置6。每一道自動絲印組件對應(yīng)一組生產(chǎn)工位，分別為與絲印裝置配合的一個絲印工位、與烘干裝置配合的兩個烘干工位以及與風(fēng)冷裝置配合的一個風(fēng)干工位。第一道自動絲印組件之前具有一個上架位，在上架位之前具有一個初始位；在最后一道自動絲印組件之后具有一個下架位。下架位與初始位之間具有左側(cè)的縱向滑動導(dǎo)軌。絲印工位與烘干工位之間具有油墨流平工位。風(fēng)干工位與下一道自動絲印組件之間具有自降溫工位。絲印工位上設(shè)置有用于定位絲印工位上的工件托盤的鎖定裝置。縱向滑動導(dǎo)軌處還設(shè)置有用于180度旋轉(zhuǎn)工作托盤的旋轉(zhuǎn)工位。以圖1所示的4道自動絲印組件的連續(xù)自動絲印生產(chǎn)裝置為例，其中工作臺上共有30個生產(chǎn)工位Α1-Α30，本實用新型的一個工作循環(huán)的原理如下:工件托盤先在下側(cè)的橫向固定導(dǎo)軌上運動，工件托盤由初始位Al靜置10秒后傳送至第一上架位Α2時，將承印物(下稱為工件)上架至工件托盤上；工件托盤由第一上架位Α2傳送至第I道絲印工位A3，通過鎖定裝置8對工件托盤進行鎖定，同時通過真空吸附裝置7對工件托盤上的工件進行真空吸附，第I絲印裝置BI移動至第I道絲印工位A3的正上方，對工作托盤上的工件進行第I道絲印作業(yè)，絲印作業(yè)完畢后，真空吸附裝置退出工件托盤，鎖定裝置解鎖；然后將工件托盤由第I道絲印工位A3傳送至油墨流平位Α4靜置10秒；然后將工件托盤傳送至烘干工位Α5、Α6進行兩級烘干處理，每個烘干工位靜置10秒，烘干裝置采用中頻烘干裝置，對工件進行表面干燥處理；然后再傳送至風(fēng)干工位Α7靜置10秒，風(fēng)冷裝置采用冷風(fēng)風(fēng)干裝置，對工件進行冷風(fēng)風(fēng)干處理；然后再傳送至自降溫工位AS位靜置10秒；然后傳送至第2道絲印工位A9，通過鎖定裝置對工件托盤進行鎖定，同時通過真空吸附裝置對工件托盤上的工件進行真空吸附，第2絲印裝置B2移動至第2道絲印工位A9的正上方，對工作托盤上的工件進行第2道絲印作業(yè)，絲印作業(yè)完畢后，真空吸附裝置退出工件托盤，鎖定裝置解鎖；然后將工件托盤由第2道絲印工位A9傳送至油墨流平位AlO靜置10秒；然后將工件托盤傳送至烘干工位All、A12進行兩級烘干處理，每個烘干工位靜置10秒，烘干裝置采用中頻烘干裝置，對工件進行表面干燥處理；然后再傳送至風(fēng)干工位A13靜置10秒，風(fēng)冷裝置采用冷風(fēng)風(fēng)干裝置，對工件進行冷風(fēng)風(fēng)干處理；然后再傳送至自降溫工位A14，自降溫工位A14也是第一變道工位，自降溫工位A14與第二變道工位A16之間為右側(cè)的縱向滑動導(dǎo)軌，工件托盤在右側(cè)的縱向滑動導(dǎo)軌上運動，縱向滑動導(dǎo)軌處還設(shè)置有用于180度旋轉(zhuǎn)工作托盤的第一旋轉(zhuǎn)工位A15，工件托盤由自降溫工位A14傳送至第二變道工位A16后靜置10秒；工件托盤在上側(cè)的橫向固定導(dǎo)軌上運動，將工件托盤傳送至預(yù)留工位A17靜置10秒；然后再傳送至第3道絲印工位A18，通過鎖定裝置對工件托盤進行鎖定，同時通過真空吸附裝置對工件托盤上的工件進行真空吸附，第3絲印裝置B3移動至第3道絲印工位A18的正上方，對工作托盤上的工件進行第3道絲印作業(yè)，絲印作業(yè)完畢后，真空吸附裝置退出工件托盤，鎖定裝置解鎖；然后將工件托盤由第3道絲印工位A18傳送至油墨流平位A19靜置10秒；然后將工件托盤傳送至烘干工位A20、A21進行兩級烘干處理，每個烘干工位靜置10秒，烘干裝置采用中頻烘干裝置，對工件進行表面干燥處理；然后再傳送至風(fēng)干工位A22靜置10秒，風(fēng)冷裝置采用冷風(fēng)風(fēng)干裝置，對工件進行冷風(fēng)風(fēng)干處理；然后再傳送至自降溫工位A23位靜置10秒；然后傳送至第4道絲印工位A24，通過鎖定裝置對工件托盤進行鎖定，同時通過真空吸附裝置對工件托盤上的工件進行真空吸附，第4絲印裝置B4移動至第4道絲印工位A24的正上方，對工作托盤上的工件進行第4道絲印作業(yè)，絲印作業(yè)完畢后，真空吸附裝置退出工件托盤，鎖定裝置解鎖；然后將工件托盤由第4道絲印工位A24傳送至油墨流平位A25靜置10秒；然后將工件托盤傳送至烘干工位A26、A27進行兩級烘干處理，每個烘干工位靜置10秒，烘干裝置采用中頻烘干裝置，對工件進行表面干燥處理；然后再傳送至風(fēng)干工位A28靜置10秒，風(fēng)冷裝置采用冷風(fēng)風(fēng)干裝置，對工件進行冷風(fēng)風(fēng)干處理；然后再傳送至下架位A29，通過人工對工件進行下架，下架位A29也是第三變道工位，下架位A29與作為第四變道工位的初始位Al之間為左側(cè)的縱向滑動導(dǎo)軌，工件托盤在左側(cè)的縱向滑動導(dǎo)軌上運動，縱向滑動導(dǎo)軌處還設(shè)置有用于180度旋轉(zhuǎn)工作托盤的第一旋轉(zhuǎn)工位A30，工件托盤由下架位A29傳送至初始位Al處；至此一個循環(huán)絲印作業(yè)完畢。
權(quán)利要求1.一種多次連續(xù)自動絲印生產(chǎn)線裝置，包括有工作臺和安裝在工作臺上并由同步步進電機或伺服電機控制的自動絲印組件，其特征在于:所述的工作臺上還安裝有上下兩側(cè)平行的橫向固定導(dǎo)軌以及與橫向固定導(dǎo)軌配合的左右兩側(cè)平行的縱向滑動導(dǎo)軌，所述的橫向固定導(dǎo)軌上設(shè)置有與自動絲印組件配合的生產(chǎn)工位，每個生產(chǎn)工位上裝置有用于安置承印物的工件托盤，所述的工件托盤下方設(shè)置有與導(dǎo)軌配合的滑輪，所述的自動絲印組件進一步包括有依次連接的第I道自動絲印組件、第2道自動絲印組件、……、第η道自動絲印組件(n ≥ 2) 。
2.如權(quán)利要求1所述的多次連續(xù)自動絲印生產(chǎn)線裝置，其特征在于:每一道自動絲印組件進一步包括有絲印裝置、烘干裝置及風(fēng)冷裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的多次連續(xù)自動絲印生產(chǎn)線裝置，其特征在于:每一道自動絲印組件對應(yīng)一組生產(chǎn)工位，分別為與絲印裝置配合的一個絲印工位、與烘干裝置配合的兩個烘干工位以及與風(fēng)冷裝置配合的一個風(fēng)干工位。
4.如權(quán)利要求3所述的多次連續(xù)自動絲印生產(chǎn)線裝置，其特征在于:第一道自動絲印組件之前具有一個上架位，在上架位之前具有一個初始位；在最后一道自動絲印組件之后具有一個下架位。
5.如權(quán)利要求4所述的多次連續(xù)自動絲印生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述的下架位與初始位之間具有左側(cè)的縱向滑動導(dǎo)軌。
6.如權(quán)利要求3所述的多次連續(xù)自動絲印生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述的絲印工位與烘干工位之間具有油墨流平工位。
7.如權(quán)利要求3所述的多次連續(xù)自動絲印生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述的風(fēng)干工位與下一道自動絲印組件之間具有自降溫工位。
8.如權(quán)利要求3所述的多次連續(xù)自動絲印生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述的絲印工位上設(shè)置有用于定位絲印工位上的工件托盤的鎖定裝置。
9.如權(quán)利要求3所述的多次連續(xù)自動絲印生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述的絲印工位設(shè)置有真空吸附承印物裝置。
10.如權(quán)利要求1所述的多次連續(xù)自動絲印生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述的縱向滑動導(dǎo)軌處還設(shè)置有用于180度旋轉(zhuǎn)工作托盤的旋轉(zhuǎn)工位。
專利摘要本實用新型公開了一種多次連續(xù)自動絲印生產(chǎn)線裝置，包括有工作臺和安裝在工作臺上并由同步步進電機或伺服電機控制的自動絲印組件，工作臺上安裝有橫向固定導(dǎo)軌以及與橫向固定導(dǎo)軌配合的縱向滑動導(dǎo)軌，橫向固定導(dǎo)軌上設(shè)置有與自動絲印組件配合的生產(chǎn)工位，每個生產(chǎn)工位上裝置有用于安置承印物的工件托盤，工件托盤下方設(shè)置有與導(dǎo)軌配合的滑輪，自動絲印組件包括有依次連接的第1道自動絲印組件、第2道自動絲印組件、……、第n道自動絲印組件(n≥2)。本實用新型在工作臺上增加橫向固定導(dǎo)軌與縱向滑動導(dǎo)軌，并通過步進電機或伺服電機控制導(dǎo)軌上每個生產(chǎn)工位上的工件托盤自動到達下一個工位，從而實現(xiàn)了多道自動絲印組件連續(xù)進行絲印工作。
文檔編號B41F15/12GK203063256SQ20132004619
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者羅海波 申請人:羅海波