專(zhuān)利名稱(chēng)：一種增大模板張力的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于SMT模板制造領(lǐng)域，涉及一種增大模板張力的裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
表面組裝技術(shù)(Surface Mounted Technology, SMT),相對(duì)于傳統(tǒng)的插裝元件,具有重量輕、體積小、可靠性高等突出優(yōu)點(diǎn)，是目前電子組裝技術(shù)里最流行的技術(shù)和工藝。SMT印刷用的模板是SMT組裝工藝中很重要的模具，印刷的錫膏通過(guò)SMT模板上的開(kāi)口漏印到對(duì)應(yīng)的焊盤(pán)上。印刷時(shí)，用刮刀將錫膏從模板的一端刮到模板的另一端，整個(gè)印刷過(guò)程中刮刀、模板、線(xiàn)路板呈線(xiàn)性接觸。印刷時(shí)刮刀對(duì)模板會(huì)有一定的壓力，模板需要有一定的張力，待刮刀刮過(guò)后能夠很好的反彈以脫離線(xiàn)路板，這樣就不會(huì)將已經(jīng)印刷到焊盤(pán)上的錫膏又粘覆到模板上從而造成脫錫膏效果差，進(jìn)而造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，因此對(duì)模板的張力要求非常高，而現(xiàn)在印刷用的模板普遍存在張力不夠大的問(wèn)題，因此有必要提出一種裝置及其使用方法，以增大模板的張力。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，需要克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷中的至少一個(gè)。本實(shí)用新型提供了一種增大模板張力的裝置，包括網(wǎng)框、兩套加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述網(wǎng)框是由兩組對(duì)邊構(gòu)成的中空框架結(jié)構(gòu)，所述對(duì)邊的橫截面是矩形；所述加強(qiáng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)加強(qiáng)部件、加強(qiáng)桿件、強(qiáng)化裝置；所述加強(qiáng)部件為長(zhǎng)條形且橫截面為U字形結(jié)構(gòu)或L形結(jié)構(gòu)，可以與所述網(wǎng)框?qū)吪浜峡ㄎ?，且與所述加強(qiáng)桿件相聯(lián)，所述加強(qiáng)部件的一側(cè)具有與所述加強(qiáng)桿件相配合且可聯(lián)接的通孔；所述加強(qiáng)桿件包括具有正向螺紋的正向螺桿和具有反向螺紋的反向螺桿；所述連接正向螺桿的加強(qiáng)桿件的一端與所述加強(qiáng)部件相聯(lián)，另一端與所述強(qiáng)化裝置相聯(lián)；所述連接反向螺桿的加強(qiáng)桿件的一端與所述加強(qiáng)部件相聯(lián)，另一端與所述強(qiáng)化裝置相聯(lián)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述強(qiáng)化裝置時(shí)，所述連接正向螺桿的加強(qiáng)桿件和連接所述反向螺桿的加強(qiáng)桿件可以相向運(yùn)動(dòng)或相背運(yùn)動(dòng)；所述強(qiáng)化裝置是兩端具有強(qiáng)化裝置螺紋孔且中空的框架結(jié)構(gòu)，所述正向螺桿和所述反向螺桿的一端通過(guò)所述強(qiáng)化裝置螺紋孔，當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述強(qiáng)化裝置時(shí)，所述連接正向螺桿的加強(qiáng)桿件和連接所述反向螺桿的加強(qiáng)桿件可以相向運(yùn)動(dòng)或相背運(yùn)動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型背景技術(shù)中對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所述，目前現(xiàn)有的模板張力往往不足以將印刷時(shí)刮刀刮過(guò)后能夠很好的反彈以脫離線(xiàn)路板，這樣就會(huì)將已經(jīng)印刷到焊盤(pán)上的錫膏又粘覆到模板上，脫錫膏效果差，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題；本實(shí)用新型提供的增大模板張力的裝置可以通過(guò)對(duì)所述加強(qiáng)桿件產(chǎn)生的拉力對(duì)所述網(wǎng)框?qū)呁鈧?cè)形成壓力，從而造成所述網(wǎng)框內(nèi)向變形，在將絲網(wǎng)固定聯(lián)接在所述網(wǎng)框上之后，拆除所述增大模板張力的裝置，所述網(wǎng)框的內(nèi)向變形則能夠進(jìn)一步對(duì)絲網(wǎng)形成二次繃緊，從而增強(qiáng)絲網(wǎng)的張力，待刮刀刮過(guò)后能夠很好的反彈以脫離線(xiàn)路板，脫錫效果良好。另外，根據(jù)本實(shí)用新型公開(kāi)的增大模板張力的裝置還具有如下附加技術(shù)特征:進(jìn)一步地，所述網(wǎng)框?yàn)橐惑w成型結(jié)構(gòu)或聯(lián)接結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述強(qiáng)化裝置握持部分的橫截面由光滑曲線(xiàn)構(gòu)成。進(jìn)一步地，所述螺紋為密紋螺紋。本實(shí)用新型還提供了一種增大模板張力的裝置使用方法，包括:SI組裝增大模板張力的裝置:將兩套所述增大模板張力的加強(qiáng)機(jī)構(gòu)的所述加強(qiáng)部件與所述網(wǎng)框的對(duì)邊卡位，所述加強(qiáng)部件的中截面與所述對(duì)邊的中截面距離在所述對(duì)邊長(zhǎng)度的正負(fù)10%之內(nèi)，并旋緊所述強(qiáng)化裝置以拉緊所述加強(qiáng)桿造成所述網(wǎng)框產(chǎn)生內(nèi)向變形；S2繃網(wǎng)并固定:將絲網(wǎng)進(jìn)行繃網(wǎng)并將其固定聯(lián)接在產(chǎn)生內(nèi)向變形的所述網(wǎng)框上；S3拆卸加強(qiáng)裝置:旋轉(zhuǎn)所述強(qiáng)化裝置放松所述加強(qiáng)桿，以相反的步驟拆卸增大模板張力的裝置，使所述網(wǎng)框以自有內(nèi)向變形對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行二次繃緊。進(jìn)一步地，S2步驟中，所述固定聯(lián)接是焊接聯(lián)接結(jié)構(gòu)或粘結(jié)聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1所示為一套增大模板張力的加強(qiáng)機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為圖1中A部分放大示意圖；圖3所示為增大模板張力的加強(qiáng)機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示為將增大模板張力的加強(qiáng)機(jī)構(gòu)安裝在網(wǎng)框上的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5所示為網(wǎng)框上側(cè)面平面示意圖；圖6所示為網(wǎng)框下側(cè)面平面示意圖；圖7所示為用增大模板張力的裝置使網(wǎng)框向內(nèi)發(fā)生形變整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8所示為加強(qiáng)部件的另一種結(jié)構(gòu)；圖9所示為加強(qiáng)部件的另一種結(jié)構(gòu)輔助視圖；圖10所示為另一種連接機(jī)構(gòu)。圖1中，10為增大模板張力的加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，11為加強(qiáng)部件，12為加強(qiáng)桿件，13為強(qiáng)化裝置，A為待放大區(qū)域；圖2中，121為連接機(jī)構(gòu)，1221為帶有反向密紋螺紋的反向螺桿；圖3中，1222為帶有正向密紋螺紋的正向螺桿，131為帶有反向密紋螺紋的螺紋孔，132為強(qiáng)化桿，133為帶有正向密紋螺紋的螺紋孔；圖4中，41為網(wǎng)框；圖5中，51為網(wǎng)框與絲網(wǎng)粘接面(即網(wǎng)框的上側(cè)面)[0036]圖6中，61為網(wǎng)框下側(cè)面；圖8中，81為卡位孔，82為通孔；圖9中，91為固定部件；圖10中，101為卡位端部；
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“底”、“頂”、“前”、“后”、
“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“聯(lián)接”、“連通”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思如下，如技術(shù)背景所述，目前現(xiàn)有的模板張力往往不足以將印刷時(shí)刮刀刮過(guò)后能夠很好的反彈以脫離線(xiàn)路板，這樣就會(huì)將已經(jīng)印刷到焊盤(pán)上的錫膏又粘覆到模板上，脫錫膏效果差，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題；本實(shí)用新型提供的增大模板張力的裝置可以通過(guò)對(duì)所述加強(qiáng)桿件產(chǎn)生的拉力對(duì)所述網(wǎng)框?qū)呁鈧?cè)形成壓力，從而造成所述網(wǎng)框內(nèi)向變形，在將絲網(wǎng)固定聯(lián)接在所述網(wǎng)框上之后，拆除所述增大模板張力的加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，所述網(wǎng)框的內(nèi)向變形則能夠進(jìn)一步對(duì)絲網(wǎng)形成二次繃緊，從而增強(qiáng)絲網(wǎng)的張力，待刮刀刮過(guò)后能夠很好的反彈以脫離線(xiàn)路板，脫錫效果良好。下面將參照附圖來(lái)描述本實(shí)用新型的增大模板張力的裝置，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，如圖1、4-7所示，一種增大模板張力的裝置，包括網(wǎng)框41、兩套加強(qiáng)機(jī)構(gòu)10 ;所述網(wǎng)框41是由兩組對(duì)邊構(gòu)成的中空框架結(jié)構(gòu)，所述對(duì)邊的橫截面是矩形；所述加強(qiáng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)加強(qiáng)部件11、加強(qiáng)桿件12、強(qiáng)化裝置13 ;所述加強(qiáng)部件11為長(zhǎng)條形且橫截面為U字形結(jié)構(gòu)或L形結(jié)構(gòu)，可以與所述網(wǎng)框41對(duì)邊配合卡位，且與所述加強(qiáng)桿件12相聯(lián)，所述加強(qiáng)部件11的一側(cè)具有與所述加強(qiáng)桿件12相配合且可聯(lián)接的螺紋孔；所述加強(qiáng)桿件12包括具有正向螺紋的正向螺桿1222和具有反向螺紋的反向螺桿1221 ;所述連接正向螺桿1222的加強(qiáng)桿件的一端與所述加強(qiáng)部件11相聯(lián)，另一端與所述強(qiáng)化裝置13相聯(lián)；所述連接反向螺桿1221的加強(qiáng)桿件的一端與所述加強(qiáng)部件11相聯(lián)，另一端與所述強(qiáng)化裝置13相聯(lián)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述強(qiáng)化裝置13時(shí)，所述連接正向螺桿1222和所述反向螺桿1221的加強(qiáng)桿件可以相向運(yùn)動(dòng)或相背運(yùn)動(dòng)；如圖3所示，所述強(qiáng)化裝置13是兩端具有強(qiáng)化裝置螺紋孔且中空的框架結(jié)構(gòu)，所述正向螺桿1222和所述反向螺桿1221的一端通過(guò)所述強(qiáng)化裝置13的螺紋孔133和131，當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述強(qiáng)化裝置13時(shí)，所述正向螺桿1222和所述反向螺桿1221可以相向運(yùn)動(dòng)或相背運(yùn)動(dòng)，由此使網(wǎng)框41的對(duì)邊產(chǎn)生內(nèi)向形變。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述網(wǎng)框41為一體成型結(jié)構(gòu)或聯(lián)接結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述強(qiáng)化裝置13握持部分的橫截面由光滑曲線(xiàn)構(gòu)成，由此能夠使手部更舒適和方便的施力。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述螺紋為密紋螺紋，密紋螺紋的使用可以使拉力的調(diào)節(jié)更加精密。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述的加強(qiáng)桿件12由連接機(jī)構(gòu)121和螺桿連接而成。所述的連接機(jī)構(gòu)121可以是圓柱體或多邊形柱體，所述的螺桿可以是帶有密紋螺紋的螺桿，也可以是由帶有密紋螺紋的螺桿與多邊形柱體連接而成。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述的兩個(gè)加強(qiáng)桿件12的連接機(jī)構(gòu)121連接有不同的螺紋桿件，一個(gè)連接機(jī)構(gòu)的一端與帶有反向密紋螺紋的反向螺桿1221連接，另一個(gè)連接機(jī)構(gòu)一端與帶有正向密紋螺紋的正向螺桿1222連接。所述的螺紋桿件可以與連接機(jī)構(gòu)121 —體成型，也可以是焊接成一體結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖1所示，一個(gè)加強(qiáng)桿12與帶有反向密紋螺紋的反向螺桿1221焊接成一體結(jié)構(gòu)，另一個(gè)加強(qiáng)桿12與帶有正向密紋螺紋的螺桿1222 —體成型。其中連接機(jī)構(gòu)121與帶有反向密紋螺紋的反向螺桿焊接結(jié)構(gòu)放大示意圖如圖2所示(為圖1中A部分局部放大示意圖)，其中所述的帶有反向密紋螺紋的反向螺桿1221可以直接與連接機(jī)構(gòu)121焊接，亦可以與多邊形柱體一體成型后，通過(guò)多邊形主體與連接機(jī)構(gòu)121焊接成為一體結(jié)構(gòu)(如圖2所示121與1221焊接部分為四邊形柱體桿件)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述的強(qiáng)化裝置13的兩端分別與所述的加強(qiáng)桿上的帶有密紋螺紋的螺桿連接，如圖3所示為強(qiáng)化裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖，131、133為帶有密紋螺紋的螺紋孔，132為強(qiáng)化桿，131、133與132 —體成型。帶有密紋螺紋的螺紋孔131、133與帶有密紋螺紋的螺桿1221和1222相配合。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述的加強(qiáng)桿件12可以與所述的加強(qiáng)部件11 一體成型(如圖1所示)，亦可以通過(guò)連接機(jī)構(gòu)連接將11與12連接起來(lái)，或?qū)?1與12設(shè)計(jì)成配套結(jié)構(gòu)，所述的加強(qiáng)部件11可以一體成型(如圖1所示)，亦可以由連接機(jī)構(gòu)連接成一體結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)部件帶有內(nèi)側(cè)面113的一側(cè)帶有卡位孔81和通孔82 (如圖8、圖9所示)，所述卡位孔82與一種連接機(jī)構(gòu)的卡位端部(圖10中101)相配合,所述通孔82與一種連接機(jī)構(gòu)(圖10中12)相配合，并且所述的加強(qiáng)部件的帶有內(nèi)側(cè)面113的一側(cè)由固定部件(圖9中91)使加強(qiáng)部件連接為一體結(jié)構(gòu)。利用圖8——10中加強(qiáng)部件的結(jié)構(gòu)時(shí)，先將圖10所示的加強(qiáng)桿件12穿過(guò)通孔82，再用固定部件91使加強(qiáng)部件連接為一體。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述加強(qiáng)部件11的三個(gè)內(nèi)側(cè)面，111、112、113分別與網(wǎng)框的外側(cè)面、下側(cè)面、內(nèi)側(cè)面接觸，并且113面與連接部件121相連，如圖1、圖4所示，圖4中41為網(wǎng)框。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述加強(qiáng)部件11為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)面111、112與網(wǎng)框的外側(cè)面、下側(cè)面接觸，所述加強(qiáng)桿件12與L形結(jié)構(gòu)的所述加強(qiáng)部件11相聯(lián)。一種增大模板張力的裝置使用方法，包括:SI組裝增大模板張力的裝置:將兩套所述增大模板張力的加強(qiáng)裝置10的所述加強(qiáng)部件11與所述網(wǎng)框41的對(duì)邊卡位，所述加強(qiáng)部件11的中截面與所述對(duì)邊的中截面距離在所述對(duì)邊長(zhǎng)度的正負(fù)10%之內(nèi)，并旋緊所述強(qiáng)化裝置13以拉緊所述加強(qiáng)桿件12造成所述網(wǎng)框41產(chǎn)生內(nèi)向變形；S2繃網(wǎng)并固定:將絲網(wǎng)進(jìn)行繃網(wǎng)并將其固定聯(lián)接在產(chǎn)生內(nèi)向變形的所述網(wǎng)框41上；S3拆卸加強(qiáng)裝置:旋轉(zhuǎn)所述強(qiáng)化裝置13放松所述加強(qiáng)桿件12，以相反的步驟拆卸增大模板張力的加強(qiáng)機(jī)構(gòu)10，使所述網(wǎng)框41以自有內(nèi)向變形對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行二次繃緊。進(jìn)一步地，S2步驟中，所述固定聯(lián)接是焊接聯(lián)接結(jié)構(gòu)或粘結(jié)聯(lián)接結(jié)構(gòu)。盡管參照本實(shí)用新型的多個(gè)示意性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但是必須理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出多種其他的改進(jìn)和實(shí)施例，這些改進(jìn)和實(shí)施例將落在本實(shí)用新型原理的精神和范圍之內(nèi)。具體而言，在前述公開(kāi)、附圖以及權(quán)利要求的范圍之內(nèi)，可以在零部件和/或者從屬組合布局的布置方面作出合理的變型和改進(jìn)，而不會(huì)脫離本實(shí)用新型的精神。除了零部件和/或布局方面的變型和改進(jìn)，其范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種增大模板張力的裝置，包括網(wǎng)框、兩套加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述網(wǎng)框是由兩組對(duì)邊構(gòu)成的中空框架結(jié)構(gòu)，所述對(duì)邊的橫截面是矩形； 所述加強(qiáng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)加強(qiáng)部件、加強(qiáng)桿件、強(qiáng)化裝置； 所述加強(qiáng)部件為長(zhǎng)條形且橫截面為U形結(jié)構(gòu)或L形結(jié)構(gòu)，可以與所述網(wǎng)框?qū)吪浜峡ㄎ?，且與所述加強(qiáng)桿件相聯(lián)，所述加強(qiáng)部件的一側(cè)具有與所述加強(qiáng)桿件相配合且可聯(lián)接的通孔； 所述加強(qiáng)桿件包括具有正向螺紋的正向螺桿和具有反向螺紋的反向螺桿；所述連接正向螺桿的加強(qiáng)桿件的一端與所述加強(qiáng)部件相聯(lián)，另一端與所述強(qiáng)化裝置相聯(lián)；所述連接反向螺桿的加強(qiáng)桿件的一端與所述加強(qiáng)部件相聯(lián)，另一端與所述強(qiáng)化裝置相聯(lián)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述強(qiáng)化裝置時(shí)，所述正向螺桿和所述反向螺桿可以相向運(yùn)動(dòng)或相背運(yùn)動(dòng)； 所述強(qiáng)化裝置是兩端具有強(qiáng)化裝置螺紋孔且中空的框架結(jié)構(gòu)，所述連接正向螺桿和所述連接反向螺桿的加強(qiáng)桿件的一端通過(guò)所述強(qiáng)化裝置對(duì)應(yīng)的螺紋孔，當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述強(qiáng)化裝置時(shí)，所述連接正向螺桿和所述連接反向螺桿的加強(qiáng)桿件可以相向運(yùn)動(dòng)或相背運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增大模板張力的裝置，其特征在于，所述網(wǎng)框?yàn)橐惑w成型結(jié)構(gòu)或聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增大模板張力的裝置，其特征在于，所述強(qiáng)化裝置握持部分的橫截面由光滑曲線(xiàn)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所·述的增大模板張力的裝置，其特征在于，所述螺紋為密紋螺紋。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種增大模板張力的裝置及其使用方法,包括網(wǎng)框、兩套加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)機(jī)構(gòu)包括加強(qiáng)部件、加強(qiáng)桿件、強(qiáng)化裝置；加強(qiáng)部件可以與所述網(wǎng)框?qū)吪浜峡ㄎ唬遗c所述加強(qiáng)桿件相聯(lián)；加強(qiáng)桿件與加強(qiáng)部件和強(qiáng)化裝置相聯(lián)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述強(qiáng)化裝置時(shí)，加強(qiáng)桿件張緊并使加強(qiáng)部件在網(wǎng)框外側(cè)壓緊網(wǎng)框使其產(chǎn)生內(nèi)向變形，在將繃好的絲網(wǎng)固定聯(lián)接在網(wǎng)框上并拆卸裝置之后，形成絲網(wǎng)的二次繃緊；本實(shí)用新型同時(shí)公開(kāi)了相應(yīng)的使用方法，此種增大模板張力的裝置可以增加絲網(wǎng)及模板的張力，改善脫錫膏的效果，并且不會(huì)對(duì)網(wǎng)框自身造成損害，避免了網(wǎng)框由于某種破壞造成的受力不均衡。
文檔編號(hào)B41F15/36GK203157327SQ20132009498
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者魏志凌, 高小平, 潘世珎, 張煒平 申請(qǐng)人:昆山允升吉光電科技有限公司