一種無軸傳動齒箱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無軸傳動齒箱裝置，包括伺服減速機傳遞動力裝置、橫向自動套準裝置、刮刀橫向竄動動力裝置、碼盤裝置和機架裝置；所述伺服減速機傳遞動力裝置通過一支架與橫向自動套準裝置連接成一體，伺服減速機傳遞動力裝置的輸出軸端裝有碼盤裝置，伺服減速機傳遞動力裝置、橫向自動套準裝置、刮刀橫向竄動動力裝置裝置又裝在機架上。該裝置能夠適應(yīng)壓印力大、齒箱帶橫向套準功能、帶刮刀竄動功能的凹版印刷機的印刷單元的伺服驅(qū)動要求。該裝置改變了傳統(tǒng)的自制齒輪箱的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配難度大、加工難度大、設(shè)備的傳動精度差、設(shè)備穩(wěn)定性差等的缺點，是一種使用穩(wěn)定、傳動穩(wěn)定可靠、裝配和維修簡單、成本低廉的無軸傳動齒箱裝置。
【專利說明】 一種無軸傳動齒箱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于印刷領(lǐng)域，涉及一種機組式凹版印刷機的無軸傳動齒箱機構(gòu)，尤其是一種無軸傳動齒箱裝置，適用于有軸裝版類凹版印刷機的印刷單元的驅(qū)動。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)凹版印刷機的印刷單元驅(qū)動采用自制的齒輪箱，齒輪箱端頭裝有伺服電機，這種齒輪箱有版輥的動力傳動、有版輥的橫向調(diào)整、又有刮刀的橫向竄動功能，這樣就使得這種齒輪箱的結(jié)構(gòu)非常的復(fù)雜，零件數(shù)量很多，故障點多，無形中增加了成本，該裝置中采用了進口的伺服傳動減速機完成版輥動力的傳遞，有設(shè)計了直線導(dǎo)輥與同步電機的結(jié)合完成版輥橫向套準，在機架的側(cè)面又裝有擺線式減速機推動刮刀橫向竄動，在傳動的輸出端又設(shè)計了碼盤，這對于淺色油墨或光油的印刷能有較高的套印精度提供了保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種機組式凹版印刷機的無軸傳動齒箱機構(gòu)，目的在于提供一種凹版印刷機無軸傳動齒箱機構(gòu)，該裝置能夠適應(yīng)壓印力大、齒箱帶橫向套準功能、帶刮刀竄動功能的凹版印刷機的印刷單元的伺服驅(qū)動要求。該裝置改變了傳統(tǒng)的自制齒輪箱的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配難度大、加工難度大、設(shè)備的傳動精度差、設(shè)備穩(wěn)定性差等的缺點，是一種使用穩(wěn)定、傳動穩(wěn)定可靠、裝配和維修簡單、成本低廉的無軸傳動齒箱裝置。
[0004]一種無軸傳動齒箱裝置，包括伺服減速機傳遞動力裝置、橫向自動套準裝置、刮刀橫向竄動動力裝置、碼盤裝置和機架裝置；所述伺服減速機傳遞動力裝置通過一支架與橫向自動套準裝置連接成一體，伺服減速機傳遞動力裝置的輸出軸端裝有碼盤裝置，伺服減速機傳遞動力裝置、橫向自動套準裝置、刮刀橫向竄動動力裝置裝置又裝在機架上。
[0005]所述橫向自動套準裝置由一件同步電機、兩件帶輪、一件同步皮帶、若干第一軸承、一件支承套、一件第一支架、一件滾珠絲杠，一件第二支架，一件大支架和兩件直線導(dǎo)軌組成；所述同步電機上連接有兩件帶輪，帶輪通過同步皮帶與軸承連接，軸承上設(shè)置有支承套，軸承上連接有滾珠絲杠，滾珠絲杠通過第二支架一件固定在大支架上，大支架底部設(shè)置有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌固定在機架；支承套通過第一支架固定機架上。
[0006]所述刮刀橫向竄動動力裝置由一件減速機、一件偏心軸、一件第二軸承、一件推桿、一件支座構(gòu)成；所述減速機上連接有偏心軸，偏心軸上固定有第二軸承，第二軸承與推桿固定連接，推桿固定在支座上。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0008]1.由于采用了進口德國的伺服減速機傳遞動力，從而大大提高了傳動精度及穩(wěn)定性，確保了印品質(zhì)量。
[0009]2.零件數(shù)量大大減少，縮短了加工周期。
[0010]3.機械結(jié)構(gòu)變得簡單，更利于裝配及維修。
[0011]4.輸出軸端碼盤與光點頭的應(yīng)用，可實現(xiàn)淺色印刷的套印?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是無軸傳動齒箱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為橫向自動套準裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為刮刀橫向竄動動力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1為伺服減速機傳遞動力裝置；2為橫向自動套準裝置；3為刮刀橫向竄動動力裝置；4為碼盤裝置；5為機架裝置；2-1為同步電機；2-2為帶輪；2-3為同步皮帶；2_4為第一軸承；2_5為支承套；2-6為第一支架；2-7為滾珠絲杠；2-8為第二支架；2_9為大支架；2_10為直線導(dǎo)軌；3-1為減速機；3-2為偏心軸；3-3為第二軸承；3_4為推桿；3_5為支座。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步的描述:
[0017]參見圖1、2和3，圖1中的伺服減速機傳遞動力裝置通過一支架與橫向自動套準裝置連接成一體，可實現(xiàn)版輥動力傳遞及橫向自動套準。伺服減速機傳遞動力裝置的輸出軸端裝有碼盤裝置，在印刷單元印刷淺色油墨時，通過光電眼和碼盤結(jié)合使用，可實現(xiàn)淺色油墨的套印要求。伺服減速機傳遞動力裝置、橫向自動套準裝置、刮刀橫向竄動動力裝置裝置又裝在機架上，使整個傳遞動力裝置成為一體，更方便安裝于機組上。整個工作過程在機組的操作側(cè)裝有氣缸，它的應(yīng)用消除了版輥的橫向間隙，保證了套印的精度。
[0018]圖2中的橫向自動套準裝置由同步電機一件、帶輪兩件、同步皮帶一件、軸承若干、支承套一件、第一支架一件、滾珠絲杠一件，第二支架一件，大支架一件，直線導(dǎo)軌兩件組成。滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌是整個裝置的核心，當工作時，檢測裝置檢測到橫向套色有誤差時，電器程序?qū)⒅噶罱o同步電機，同步電機按指令動作后，通過帶輪、同步皮帶將執(zhí)行情況傳遞到滾珠絲杠、滾珠絲杠在推動支架與大支架，而支架與大支架是直接與直線導(dǎo)軌聯(lián)接到的，伺服驅(qū)動裝置又固定在大支架上，這樣以來就準確的將版輥裝置進行了橫向調(diào)整，從而實現(xiàn)橫向套印的準確性。
[0019]圖3中的刮刀橫向竄動動力裝置，由減速機一件、偏心軸一件、第二軸承一件、推桿一件、支座一件。工作時減速機連續(xù)運轉(zhuǎn)，它帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，偏心軸的連續(xù)旋轉(zhuǎn)帶動軸承旋轉(zhuǎn)，由于第二軸承固定于偏心軸上，所以它的旋轉(zhuǎn)就帶動推桿左右移動，推桿的左右移動就實現(xiàn)了刮刀的左右竄動。
[0020]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】僅限于此，對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無軸傳動齒箱裝置，其特征在于:包括伺服減速機傳遞動力裝置、橫向自動套準裝置、刮刀橫向竄動動力裝置、碼盤裝置和機架裝置；所述伺服減速機傳遞動力裝置通過一支架與橫向自動套準裝置連接成一體，伺服減速機傳遞動力裝置的輸出軸端裝有碼盤裝置，伺服減速機傳遞動力裝置、橫向自動套準裝置、刮刀橫向竄動動力裝置裝置又裝在機架上。
2.如權(quán)利要求1所述無軸傳動齒箱裝置，其特征在于:所述橫向自動套準裝置由一件同步電機、兩件帶輪、一件同步皮帶、若干第一軸承、一件支承套、一件第一支架、一件滾珠絲杠，一件第二支架，一件大支架和兩件直線導(dǎo)軌組成；所述同步電機上連接有兩件帶輪，帶輪通過同步皮帶與軸承連接，軸承上設(shè)置有支承套，軸承上連接有滾珠絲杠，滾珠絲杠通過第二支架一件固定在大支架上，大支架底部設(shè)置有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌固定在機架；支承套通過第一支架固定機架上。
3.如權(quán)利要求1所述無軸傳動齒箱裝置，其特征在于:所述刮刀橫向竄動動力裝置由一件減速機、一件偏心軸、一件第二軸承、一件推桿、一件支座構(gòu)成；所述減速機上連接有偏心軸，偏心軸上固定有第二軸承，第二軸承與推桿固定連接，推桿固定在支座上。
【文檔編號】B41F13/008GK203427430SQ201320364673
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月24日
【發(fā)明者】劉斌武, 盧萌 申請人:陜西北人印刷機械有限責任公司