一種絲印用刮刀存放裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種絲印用刮刀存放裝置，包括底板，所述底板左側(cè)焊接有多根與底板垂直的左立管，右側(cè)對應(yīng)位置焊接有與左立管數(shù)量相同且與底板垂直的右立管，左側(cè)的每根左立管會與右側(cè)的一根右立管對應(yīng)，在每兩個互相對立的左立管與右立管之間依次焊接有多根垂直于底板且將其等分的豎管。本實用新型在不銹鋼實心板上對應(yīng)焊接有多根左立管、右立管和豎管，并對應(yīng)在左立管、右立管上距離頂端三分之一處對應(yīng)焊接有用于連接左右兩立管的橫向直管，利用橫向直管、左立管、右立管和豎管對整個底板上方區(qū)域的劃分，形成若干個用于放置絲印用刮刀的容置槽。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用方便，實現(xiàn)了不同長度和不同規(guī)格絲印用刮刀的區(qū)分放置，使絲印刮刀的存放和取用十分方便，大大提高了絲印的效率。
【專利說明】—種絲印用刮刀存放裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于印制線路板制作【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及的是一種絲印用刮刀存放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB在生產(chǎn)制造過程中，需要對其進行鉆孔、蝕刻和絲印等工序，PCB在進行絲印過程中，通常需要將油墨印刷到PCB上的通孔中，其具體過程是:將PCB放在絲印臺上，然后在PCB上覆蓋絲網(wǎng)進行印刷，在對PCB進行絲網(wǎng)印刷時，都需要使用絲印刮刀。但是在實際絲印過程中通常會存在以下問題:由于不同PCB板件的尺寸大小有所不同，常常會出現(xiàn)絲印時需要使用不同長度和不同規(guī)格的刮刀，而且數(shù)量較多，這對于絲印刮刀的存放和取用十分不便，大大降低了絲印的效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]為此，本實用新型的目的在于提供一種絲印用刮刀存放裝置，以便于對PCB絲印刮刀的合理存放和取用，提高絲印效率。
[0004]本實用新型 的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0005]一種絲印用刮刀存放裝置，包括底板(10)，所述底板(10)左側(cè)焊接有多根與底板
(10)垂直的左立管(20)，右側(cè)對應(yīng)位置焊接有與左立管(20)數(shù)量相同且與底板(10)垂直的右立管(30)，左側(cè)的每根左立管(20)會與右側(cè)的一根右立管(30)對應(yīng)，在每兩個互相對立的左立管(20)與右立管(30)之間依次焊接有多根垂直于底板(10)且將其等分的豎管(40);在每兩個互相對立的左立管(20)與右立管(30)之間分別距離左立管(20)和右立管
(30)上端三分之一處對應(yīng)焊接有一橫向直管(60),所述橫向直管(60)依次穿過所述豎管
(40)，其中在相鄰的豎管(40)、橫向直管(60)以及左立管(20)、右立管(30)之間對應(yīng)形成有用于存放絲印用刮刀的容置槽(50)。
[0006]優(yōu)選地，所述底板(10)左側(cè)焊接有五根與底板(10)垂直的左立管(20)，右側(cè)對應(yīng)位置焊接有五根與底板(10)垂直的右立管(30)，且左側(cè)的每根左立管(20)會與右側(cè)的一根右立管(30)對應(yīng)，在每兩個互相對立的左立管(20)與右立管(30)之間依次焊接有七根垂直于底板(10)且將其等分的豎管(40)。
[0007]優(yōu)選地，所述底板(10)為不銹鋼實心板。
[0008]優(yōu)選地，所述左立管(20)及右立管(30)的頂端各焊接有一縱向直管(70)。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本實用新型提供的絲印用刮刀存放裝置，在不銹鋼實心板上對應(yīng)焊接有多根左立管、右立管和豎管，并對應(yīng)在左立管、右立管上距離頂端三分之一處對應(yīng)焊接有用于連接左右兩立管的橫向直管，利用橫向直管、左立管、右立管和豎管對整個底板上方區(qū)域的劃分，形成若干個用于放置絲印用刮刀的容置槽。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用方便，實現(xiàn)了不同長度和不同規(guī)格絲印用刮刀的區(qū)分放置，使絲印刮刀的存放和取用十分方便，大大提高了絲印的效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型絲印用刮刀存放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中標識說明:底板10、左立管20、右立管30、豎管40、容置槽50、橫向直管60、縱
向直管70。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]請參閱圖1所示，圖1為本實用新型絲印用刮刀存放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型提供的是一種絲印用刮刀存放裝置，主要用于實現(xiàn)對絲印刮刀的合理存放和取用，以解決目前絲印刮刀因長度、規(guī)格不同，以及數(shù)量較多而引起的存放使用不便的問題。
[0014]本實用新型包括有底板10、焊接在底板10左側(cè)的左立管20、焊接在底板10右側(cè)的右立管30、以及焊接在底板10上且位于左立管20和右立管30之間將底板10等分的豎管40。
[0015]其中底板10采用實心不銹鋼板制作而成，底板10左側(cè)焊接有五根與底板10垂直的左立管20，右側(cè)對應(yīng)位置焊接有五根與底板10垂直的右立管30，且左側(cè)的每根左立管20會與右側(cè)的一根右立管30對應(yīng)，在每兩個互相對立的左立管20與右立管30之間依次焊接有七根垂直于底板10且將其等分的豎管40 ;在每兩個互相對立的左立管20與右立管30之間分別距離左立管20和右立管30上端三分之一處對應(yīng)焊接有一橫向直管60，在左立管20及右立管30的頂端各焊接有一根縱向直管70，所述橫向直管60與左立管20、右立管30的數(shù)量對應(yīng)相同，其將整個裝置分成上下兩層，上層為采用不銹鋼管進行焊接成鏤空支架；所述鏤空支架通過所述的豎管40、橫向直管60以及左立管20、右立管30對應(yīng)形成有用于存放絲印用刮刀的容置槽50。
[0016]綜上所述，PCB絲印刮刀是用于裝載于絲印機上，對PCB板進行調(diào)機絲印。在使用完刮刀后，可先將其放置于刮刀清洗區(qū)域進行清洗，然后直接將其放置在所述的容置槽中，由于劃分的容置槽區(qū)域可以放置不同類型的多種刮刀，因此有效避免了刮刀之間的混淆，而且由于采用的鏤空設(shè)計，保證了清洗后刮刀能夠進行自動風(fēng)干，從而使絲印刮刀的存放和取用十分方便，大大提高了絲印的效率。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種絲印用刮刀存放裝置，其特征在于，包括底板(10)，所述底板(10)左側(cè)焊接有多根與底板(10)垂直的左立管(20)，右側(cè)對應(yīng)位置焊接有與左立管(20)數(shù)量相同且與底板(10)垂直的右立管(30)，左側(cè)的每根左立管(20)會與右側(cè)的一根右立管(30)對應(yīng)，在每兩個互相對立的左立管(20)與右立管(30)之間依次焊接有多根垂直于底板(10)且將其等分的豎管(40);在每兩個互相對立的左立管(20)與右立管(30)之間分別距尚左立管(20)和右立管(30)上端三分之一處對應(yīng)焊接有一橫向直管(60),所述橫向直管(60)依次穿過所述豎管(40)，其中在相鄰的豎管(40)、橫向直管(60)以及左立管(20)、右立管(30)之間對應(yīng)形成有用于存放絲印用刮刀的容置槽(50)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲印用刮刀存放裝置，其特征在于，所述底板(10)左側(cè)焊接有五根與底板(10)垂直的左立管(20)，右側(cè)對應(yīng)位置焊接有五根與底板(10)垂直的右立管(30)，且左側(cè)的每根左立管(20)會與右側(cè)的一根右立管(30)對應(yīng)，在每兩個互相對立的左立管(20)與右立管(30)之間依次焊接有七根垂直于底板(10)且將其等分的豎管(40)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲印用刮刀存放裝置，其特征在于，所述底板(10)為不銹鋼實心板。
4.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的絲印用刮刀存放裝置，其特征在于，所述左立管(20)及右立管(30)的頂端各焊接有一縱向直管(70)。
【文檔編號】B41F15/14GK203438652SQ201320520196
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】陳玲, 溫滄, 張軍 申請人:深圳市星河電路有限公司