異形玻璃瓶雙面商標(biāo)膠印裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種異形玻璃瓶雙面商標(biāo)膠印裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤和凸輪分割器，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤邊部均勻分布有若干個(gè)異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)包括平移氣缸，所述平移氣缸上設(shè)有瓶體放置座架，所述瓶體放置座架的尾端安裝有瓶體翻轉(zhuǎn)軸和瓶底承接底板，瓶底承接底板上設(shè)有凹陷；所述瓶體放置座架上設(shè)有瓶口承托架；所述瓶體翻轉(zhuǎn)軸外端連接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述瓶體放置座架的前端設(shè)有頂緊氣缸和頂緊頭；所述工作臺(tái)上兩個(gè)異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)的靜止位分別對(duì)應(yīng)設(shè)有熱敏印刷單元。本發(fā)明大大減少了人工操作，生產(chǎn)效率高，合格率大幅提高，能耗低，質(zhì)量可控，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，適合自動(dòng)化控制生產(chǎn)線，易于推廣。
【專利說明】異形玻璃瓶雙面商標(biāo)膠印裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠印機(jī)械，尤其涉及一種異形玻璃瓶雙面商標(biāo)膠印裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)當(dāng)前市場(chǎng)調(diào)查，現(xiàn)多數(shù)企業(yè)對(duì)不規(guī)則異形玻璃瓶上的商標(biāo)印刷，都不同程度存在著手工操作、效率慢、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。特別是異形玻璃瓶正反兩面膠印，還需人工進(jìn)行反復(fù)操作，其具體工藝流程如下:把加熱好的異形玻璃瓶人工搬運(yùn)到膠印機(jī)前，操作工拿取工件放置專用模具上，進(jìn)行正面膠印，正面膠印完畢后，再由人工搬運(yùn)到下道工序，進(jìn)行反面膠印，完成后在由人工運(yùn)送到烤箱中。現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝勞動(dòng)強(qiáng)度高，勞動(dòng)者密度大，粘貼不規(guī)范，生產(chǎn)成本高，在市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)力低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大大減少了人工操作，生產(chǎn)效率高，合格率大幅提高，能耗低，質(zhì)量可控，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，適合自動(dòng)化控制生產(chǎn)線，易于推廣的異形玻璃瓶雙面商標(biāo)膠印裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:異形玻璃瓶雙面商標(biāo)膠印裝置，用于異形玻璃瓶自動(dòng)化商標(biāo)膠印生產(chǎn)線上，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤連接有凸輪分割器，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤邊部均勻分布有若干個(gè)異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)包括平移氣缸，所述平移氣缸上設(shè)有瓶體放置座架，所述瓶體放置座架的尾端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有瓶體翻轉(zhuǎn)軸，所述瓶體翻轉(zhuǎn)軸內(nèi)端連接有瓶底承接底板，瓶底承接底板上設(shè)有與異形玻璃瓶瓶底配合的凹陷；所述瓶體放置座架上對(duì)應(yīng)于異形玻璃瓶瓶口位置設(shè)有瓶口承托架；所述瓶體翻轉(zhuǎn)軸外端連接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述瓶體放置座架的前端設(shè)有頂緊氣缸，所述頂緊氣缸連接有與異形玻璃瓶瓶口對(duì)應(yīng)的頂緊頭；所述瓶體翻轉(zhuǎn)軸和所述頂緊頭的軸線重合；所述工作臺(tái)上兩個(gè)異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)的靜止位分別對(duì)應(yīng)設(shè)有固定安裝的熱敏印刷單元。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)的數(shù)量為四個(gè)。
[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述頂緊氣缸的活塞桿連接有頂板，所述頂緊頭轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述頂板上。
[0007]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂緊氣缸為雙活塞桿氣缸。
[0008]作為對(duì)上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為旋轉(zhuǎn)氣缸。
[0009]作為對(duì)上述技術(shù)方案的尤其進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂緊頭為錐體形設(shè)計(jì)。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，異形玻璃瓶雙面商標(biāo)膠印裝置，用于異形玻璃瓶自動(dòng)化商標(biāo)膠印生產(chǎn)線上，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤連接有凸輪分割器，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤邊部均勻分布有若干個(gè)異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)包括平移氣缸，所述平移氣缸上設(shè)有瓶體放置座架，所述瓶體放置座架的尾端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有瓶體翻轉(zhuǎn)軸，所述瓶體翻轉(zhuǎn)軸內(nèi)端連接有瓶底承接底板，瓶底承接底板上設(shè)有與異形玻璃瓶瓶底配合的凹陷；所述瓶體放置座架上對(duì)應(yīng)于異形玻璃瓶瓶口位置設(shè)有瓶口承托架；所述瓶體翻轉(zhuǎn)軸外端連接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述瓶體放置座架的前端設(shè)有頂緊氣缸，所述頂緊氣缸連接有與異形玻璃瓶瓶口對(duì)應(yīng)的頂緊頭；所述瓶體翻轉(zhuǎn)軸和所述頂緊頭的軸線重合；所述工作臺(tái)上兩個(gè)異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)的靜止位分別對(duì)應(yīng)設(shè)有固定安裝的熱敏印刷單元。自動(dòng)化控制商標(biāo)膠印生產(chǎn)線在PLC自動(dòng)控制下工作時(shí)，本發(fā)明所述工作臺(tái)上的一個(gè)所述熱敏印刷單元用作異形玻璃瓶的正面膠印，另一所述熱敏印刷單元用作異形玻璃瓶的反面膠印。所述熱敏印刷單元包括固定在所述工作臺(tái)的印刷機(jī)支架，所述印刷機(jī)支架上設(shè)有升降氣缸，所述升降氣缸控制連接有可以上下升降的膠印壓輥和帶有圖案的熱敏膠帶，所述膠印壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述平移氣缸的平移方向相對(duì)應(yīng)，熱敏膠帶位于所述膠印壓輥的下方。異形玻璃瓶由人工在一個(gè)工位上放置在所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤的一個(gè)所述異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)上，所述頂緊氣缸控制所述頂緊頭移向異形玻璃瓶，所述頂緊頭頂緊異形玻璃瓶的瓶口，將異形玻璃瓶頂緊固定。放置時(shí)，瓶底承接底板上設(shè)有與異形玻璃瓶瓶底配合的凹陷，所述凹陷能夠精準(zhǔn)地將所述異形玻璃瓶定位，所述瓶口承托架在所述異形玻璃瓶定位固定時(shí)可以支撐瓶口，防止掉落。所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤采用所述凸輪分割器按照一定角度旋轉(zhuǎn)，所述凸輪分割器由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凸輪分割器對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說屬于公知技術(shù)常識(shí)，其具體結(jié)構(gòu)和原理在此不再贅述。所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤首先把異形玻璃瓶送到正面膠印的所述熱敏印刷單元位置進(jìn)行正面膠印，所述印刷機(jī)支架固定不動(dòng)，通過所述升降氣缸調(diào)節(jié)膠印壓輥和熱敏膠帶的高度，使所述膠印壓輥與異形玻璃瓶的瓶身將熱敏膠帶夾緊，保證所述熱敏膠帶與異形玻璃瓶的正面接觸。隨后在所述平移氣缸的作用下，所述瓶體放置座架水平移動(dòng)，異形玻璃瓶隨之水平移動(dòng)且?guī)?dòng)熱敏膠帶同步水平移動(dòng)，所述膠印壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)將熱敏膠帶上的圖案壓合膠印在異形玻璃瓶的正面。異形玻璃瓶正面膠印完畢后，在信號(hào)提示下，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述異形玻璃瓶到達(dá)反面膠印的所述熱敏印刷單元位置，在所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)異形玻璃瓶進(jìn)行180°的翻轉(zhuǎn)，使異形玻璃瓶的反面向上，在翻轉(zhuǎn)的過程中，異形玻璃瓶的瓶口貼合在所述瓶口承托架上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述瓶口承托架起動(dòng)很好地定位支撐作用，有效防止異形玻璃瓶脫落。所述異形玻璃瓶到達(dá)反面膠印的所述熱敏印刷單元位置后，工作原理與正面膠印的工作原理相同，所述印刷機(jī)支架固定不動(dòng)，通過所述升降氣缸調(diào)節(jié)膠印壓輥和熱敏膠帶的高度，使所述膠印壓輥與異形玻璃瓶的瓶身將熱敏膠帶夾緊，保證所述熱敏膠帶與異形玻璃瓶的反面接觸。隨后在所述平移氣缸的作用下，所述瓶體放置座架水平移動(dòng)，異形玻璃瓶隨之水平移動(dòng)且?guī)?dòng)熱敏膠帶同步水平移動(dòng)，所述膠印壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)將熱敏膠帶上的圖案壓合膠印在異形玻璃瓶的反面。反面膠印完畢后，在信號(hào)提示下所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，異形玻璃瓶到達(dá)初始人工操作的工位，由人工把膠印完的異形玻璃瓶取出，放到成品輸送線上進(jìn)入下道工序，然后再放上未膠印的異形玻璃瓶。商標(biāo)膠印生產(chǎn)線在PLC自動(dòng)控制下自動(dòng)化工作，各個(gè)氣缸自行松開和夾緊，不需人工操作，整條生產(chǎn)線啟動(dòng)后，使用本發(fā)明只需要人工操作在一個(gè)工位上將異形玻璃瓶放上取下。所述頂緊氣缸可以將異形玻璃瓶夾緊固定，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置可以帶動(dòng)所述異形玻璃瓶翻轉(zhuǎn)，所述平移氣缸使異形玻璃瓶水平移動(dòng)進(jìn)行膠印，在膠印過程中一次裝夾就能實(shí)現(xiàn)雙面印刷。本發(fā)明大大減少了人工操作，生產(chǎn)效率高，合格率大幅提高，能耗低，質(zhì)量可控，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，適合自動(dòng)化控制生產(chǎn)線，易于推廣。
[0011] 【專利附圖】

【附圖說明】 以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0012]圖中:1-工作臺(tái)；2_旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤；3-異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)；4-平移氣缸；5-瓶體放置座架；6_旋轉(zhuǎn)氣缸；7_瓶底承接底板；8_頂緊氣缸；9_頂緊頭；10_印刷機(jī)支架；11-凹陷；12-瓶體翻轉(zhuǎn)軸；13_頂板；14-異形玻璃瓶；15-升降氣缸；16-熱敏膠帶；17-膠印壓輥；18-瓶口承托架。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0014]如圖1、圖2和圖3所示，異形玻璃瓶雙面商標(biāo)膠印裝置，用于異形玻璃瓶14自動(dòng)化商標(biāo)膠印生產(chǎn)線上，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)I上設(shè)有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤2，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤2連接有凸輪分割器(圖中未示出)，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤2邊部均勻分布有四個(gè)異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)3，每個(gè)所述異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)3包括平移氣缸4，所述平移氣缸4上設(shè)有瓶體放置座架5，所述瓶體放置座架5的尾端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有瓶體翻轉(zhuǎn)軸12，所述瓶體翻轉(zhuǎn)軸12內(nèi)端連接有瓶底承接底板7，瓶底承接底板7上設(shè)有與異形玻璃瓶14瓶底配合的凹陷11 ;所述瓶體放置座架5上對(duì)應(yīng)于異形玻璃瓶14瓶口位置設(shè)有瓶口承托架18 ;所述瓶體翻轉(zhuǎn)軸12外端連接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述瓶體放置座架5的前端設(shè)有頂緊氣缸8，所述頂緊氣缸8連接有與異形玻璃瓶14瓶口對(duì)應(yīng)的頂緊頭9 ;所述瓶體翻轉(zhuǎn)軸12和所述頂緊頭9的軸線重合；所述工作臺(tái)I上兩個(gè)異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)3的靜止位分別對(duì)應(yīng)設(shè)有固定安裝的熱敏印刷單元。
[0015]自動(dòng)化控制商標(biāo)膠印生產(chǎn)線在PLC自動(dòng)控制下工作時(shí)，本發(fā)明所述工作臺(tái)I上的一個(gè)所述熱敏印刷單元用作異形玻璃瓶14的正面膠印，另一所述熱敏印刷單元用作異形玻璃瓶14的反面膠印。所述熱敏印刷單元包括固定在所述工作臺(tái)I的印刷機(jī)支架10，所述印刷機(jī)支架10上設(shè)有升降氣缸15，所述升降氣缸15控制連接有可以上下升降的膠印壓輥17和帶有圖案的熱敏膠帶16，所述膠印壓輥17的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述平移氣缸4的平移方向相對(duì)應(yīng)，熱敏膠帶16位于所述膠印壓輥17的下方。
[0016]異形玻璃瓶14由人工在一個(gè)工位上放置在所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤2的一個(gè)所述異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)3上，所述頂緊氣缸8控制所述頂緊頭9移向異形玻璃瓶14，所述頂緊頭9頂緊異形玻璃瓶14的瓶口，將異形玻璃瓶14頂緊固定。放置時(shí)，瓶底承接底板7上設(shè)有與異形玻璃瓶14瓶底配合的凹陷11，所述凹陷11能夠精準(zhǔn)地將所述異形玻璃瓶14定位，所述瓶口承托架18在所述異形玻璃瓶14定位固定時(shí)可以支撐瓶口，防止掉落。
[0017]所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤2采用所述凸輪分割器按照90°旋轉(zhuǎn)，所述凸輪分割器由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凸輪分割器對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說屬于公知技術(shù)常識(shí)，其具體結(jié)構(gòu)和原理在此不再贅述。
[0018]所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤2首先把異形玻璃瓶14送到正面膠印的所述熱敏印刷單元位置進(jìn)行正面膠印，所述印刷機(jī)支架10固定不動(dòng)，通過所述升降氣缸15調(diào)節(jié)膠印壓輥17和熱敏膠帶16的高度，使所述膠印壓輥17與異形玻璃瓶14的瓶身將熱敏膠帶16夾緊，保證所述熱敏膠帶16與異形玻璃瓶14的正面接觸。隨后在所述平移氣缸4的作用下，所述瓶體放置座架5水平移動(dòng)，異形玻璃瓶14隨之水平移動(dòng)且?guī)?dòng)熱敏膠帶16同步水平移動(dòng)，所述膠印壓輥17轉(zhuǎn)動(dòng)將熱敏膠帶16上的圖案壓合膠印在異形玻璃瓶14的正面。異形玻璃瓶14正面膠印完畢后，在信號(hào)提示下，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述異形玻璃瓶14到達(dá)反面膠印的所述熱敏印刷單元位置，在所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)異形玻璃瓶14進(jìn)行180°的翻轉(zhuǎn)，使異形玻璃瓶14的反面向上，在翻轉(zhuǎn)的過程中，異形玻璃瓶14的瓶口貼合在所述瓶口承托架18上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述瓶口承托架18起動(dòng)很好地定位支撐作用，有效防止異形玻璃瓶14脫落。所述異形玻璃瓶14到達(dá)反面膠印的所述熱敏印刷單元位置后，工作原理與正面膠印的工作原理相同，所述印刷機(jī)支架10固定不動(dòng)，通過所述升降氣缸15調(diào)節(jié)膠印壓輥17和熱敏膠帶16的高度，使所述膠印壓輥17與異形玻璃瓶14的瓶身將熱敏膠帶16夾緊，保證所述熱敏膠帶16與異形玻璃瓶14的反面接觸。隨后在所述平移氣缸4的作用下，所述瓶體放置座架5水平移動(dòng)，異形玻璃瓶14隨之水平移動(dòng)且?guī)?dòng)熱敏膠帶16同步水平移動(dòng)，所述膠印壓輥17轉(zhuǎn)動(dòng)將熱敏膠帶16上的圖案壓合膠印在異形玻璃瓶14的反面。反面膠印完畢后，在信號(hào)提示下所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，異形玻璃瓶14到達(dá)初始人工操作的工位，由人工把膠印完的異形玻璃瓶14取出，放到成品輸送線上進(jìn)入下道工序，然后再放上未膠印的異形玻璃瓶14。
[0019]商標(biāo)膠印生產(chǎn)線在PLC自動(dòng)控制下自動(dòng)化工作，各個(gè)氣缸自行松開和夾緊，不需人工操作，整條生產(chǎn)線啟動(dòng)后，使用本發(fā)明只需要人工操作在一個(gè)工位上將異形玻璃瓶14放上取下。所述頂緊氣缸8可以將異形玻璃瓶14夾緊固定，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置可以帶動(dòng)所述異形玻璃瓶14翻轉(zhuǎn)，所述平移氣缸4使異形玻璃瓶14水平移動(dòng)進(jìn)行膠印，在膠印過程中一次裝夾就能實(shí)現(xiàn)雙面印刷。本實(shí)施例大大減少了人工操作，生產(chǎn)效率高，合格率大幅提高，能耗低，質(zhì)量可控，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，適合自動(dòng)化控制生產(chǎn)線，易于推廣。
[0020]所述異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)3的數(shù)量為四個(gè)，上述結(jié)構(gòu)的數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置，而不僅僅限于四個(gè)。
[0021]所述頂緊氣缸8的活塞桿連接有頂板13，所述頂緊頭9轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述頂板13上。所述頂緊氣缸8為雙活塞桿氣缸。上述結(jié)構(gòu)易于平衡固定，能夠控制將異形玻璃瓶14固定夾緊，也可以配合異形玻璃瓶14自身的旋轉(zhuǎn)，保證膠印的質(zhì)量。
[0022]所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為旋轉(zhuǎn)氣缸6。上述結(jié)構(gòu)便于控制所述異形玻璃瓶14翻轉(zhuǎn)。
[0023]所述頂緊頭9為錐體形設(shè)計(jì)。上述結(jié)構(gòu)便于所述頂緊頭9伸入并卡在異形玻璃瓶14的瓶口內(nèi)，方便所述頂緊氣缸8夾緊固定異形玻璃瓶14。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.異形玻璃瓶雙面商標(biāo)膠印裝置，用于異形玻璃瓶自動(dòng)化商標(biāo)膠印生產(chǎn)線上，包括工作臺(tái)，其特征在于:所述工作臺(tái)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤連接有凸輪分割器，所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤邊部均勻分布有若干個(gè)異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)包括平移氣缸，所述平移氣缸上設(shè)有瓶體放置座架，所述瓶體放置座架的尾端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有瓶體翻轉(zhuǎn)軸，所述瓶體翻轉(zhuǎn)軸內(nèi)端連接有瓶底承接底板，瓶底承接底板上設(shè)有與異形玻璃瓶瓶底配合的凹陷；所述瓶體放置座架上對(duì)應(yīng)于異形玻璃瓶瓶口位置設(shè)有瓶口承托架；所述瓶體翻轉(zhuǎn)軸外端連接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述瓶體放置座架的前端設(shè)有頂緊氣缸，所述頂緊氣缸連接有與異形玻璃瓶瓶口對(duì)應(yīng)的頂緊頭；所述瓶體翻轉(zhuǎn)軸和所述頂緊頭的軸線重合；所述工作臺(tái)上兩個(gè)異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)的靜止位分別對(duì)應(yīng)設(shè)有固定安裝的熱敏印刷單元。
2.如權(quán)利要求1所述的異形玻璃瓶雙面商標(biāo)膠印裝置，其特征在于:所述異型瓶夾緊機(jī)構(gòu)的數(shù)量為四個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的異形玻璃瓶雙面商標(biāo)膠印裝置，其特征在于:所述頂緊氣缸的活塞桿連接有頂板，所述頂緊頭轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述頂板上。
4.如權(quán)利要求3所述的異形玻璃瓶雙面商標(biāo)膠印裝置，其特征在于:所述頂緊氣缸為雙活塞桿氣缸。
5.如權(quán)利要求1所述的異形玻璃瓶雙面商標(biāo)膠印裝置，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為旋轉(zhuǎn)氣缸。
6.如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的異形玻璃瓶雙面商標(biāo)膠印裝置，其特征在于:所述頂緊頭為錐體形設(shè)計(jì)。
【文檔編號(hào)】B41F16/00GK103935115SQ201410110264
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】田洪芳, 葛均收, 王賁友 申請(qǐng)人:日照海大自動(dòng)化科技有限公司