輸送滾筒、輸送單元及印刷裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供能夠?qū)崿F(xiàn)成本減低、輕質(zhì)化，而且還防止輸送不穩(wěn)的優(yōu)良的輸送滾筒、使用該輸送滾筒的輸送單元以及印刷裝置。輸送滾筒具備：滾筒主體(16)，通過壓力加工使一對端面相對，形成為圓筒狀；高摩擦層(50)，設(shè)置于滾筒主體(16)的表面，含有無機(jī)微粒(95)。滾筒主體(16)形成有由一對端面分離而成的接縫(80)，無機(jī)微粒(95)的平均粒徑小于等于滾筒主體(16)的外周面?zhèn)鹊囊粚Χ嗣嬷g的距離(d1)。
【專利說明】輸送滾筒、輸送單元及印刷裝置
[0001]本申請是申請?zhí)枮?01010113050.2、申請日為2010年2月8日、發(fā)明創(chuàng)造名稱為
“輸送滾筒、輸送單元及印刷裝置”的中國發(fā)明專利申請的分案申請。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及輸送滾筒、輸送單元及印刷裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]以往，作為印刷裝置已經(jīng)提供了各種打印機(jī)。就這種打印機(jī)而言，其構(gòu)成為，將紙張等的記錄介質(zhì)通過輸送滾筒(送紙滾筒)及從動(dòng)滾筒輸送至印刷部，在此印刷之后，通過出紙滾筒(驅(qū)動(dòng)滾筒)及其從動(dòng)滾筒(鋸齒狀刻紋滾筒)將記錄介質(zhì)送出。
[0004]在這種打印機(jī)中，輸送滾筒和從動(dòng)滾筒之間夾持紙張，通過在該狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，就使紙張向與滑架的移動(dòng)方向正交的副掃描方向進(jìn)行移動(dòng)。從而，因?yàn)橐獙⒓垙垳?zhǔn)確度良好地輸送到記錄位置上，再按照印刷速度依次送入，所以人們要求較高的輸送力。
[0005]因此，為了使輸送滾筒保持較高的摩擦力，在專利文獻(xiàn)I中公示出一種在金屬制圓桿的圓周面，通過沖孔加工來形成多個(gè)突起的技術(shù)。
[0006]不過，采用該技術(shù)時(shí)，因?yàn)橐谳S狀(圓柱狀)的表面沿著圓周方向形成突起，所以存在作業(yè)性不佳之類的問題。另外，因?yàn)槭褂脤?shí)心的材料，所以還存在成本增高之類的問題。
[0007]在這種背景之下，在專利文獻(xiàn)2中以成本減低為目的，提出了一種對金屬板進(jìn)行彎曲加工，使之成形為圓筒狀(中空狀)的軸(圓筒軸)，使用該圓筒軸來取代實(shí)心的金屬制圓桿件的方案。
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特許第3271048號公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開2006-289496號公報(bào)
[0010]但是，特別是在為了謀求成本減低、輕質(zhì)化，而想要將上述專利文獻(xiàn)2中提出的那種圓筒狀軸用于輸送滾筒時(shí)，難以對其附加較高的摩擦力。
[0011]例如，雖然可以考慮通過壓力加工來擊打表面，如同上述專利文獻(xiàn)I那樣形成突起，但是那種情況下，因?yàn)槭侵锌?，所以容易產(chǎn)生變形，特別是力集中于在進(jìn)行過彎曲加工時(shí)所形成的接縫，容易產(chǎn)生變形。
[0012]另外，這種形成接縫后的圓筒狀軸不僅僅是加工時(shí)，在使用時(shí)(驅(qū)動(dòng)時(shí))，當(dāng)施加了外力時(shí)也容易發(fā)生變形。也就是說，若在驅(qū)動(dòng)時(shí)等施加了外力，則該外力例如向使形成于接縫中的間隙收窄的方向起作用，因此滾筒主體會(huì)發(fā)生變形。于是，因這種變形而產(chǎn)生輸送不穩(wěn)定，其結(jié)果為，會(huì)引起印刷不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明是鑒于上述情況而做出的，其目的在于，提供能夠?qū)崿F(xiàn)成本減低、輕質(zhì)化，而且還防止輸送不穩(wěn)定的優(yōu)良的輸送滾筒、使用該輸送滾筒的輸送單元以及印刷裝置。[0014]本發(fā)明的輸送滾筒其特征為，具備:滾筒主體，其中，通過壓力加工使一對端面相對，形成為圓筒狀；和高摩擦層，其設(shè)置于上述滾筒主體的表面，含有無機(jī)微粒；上述滾筒主體形成有上述一對端面分離而成的接縫，上述無機(jī)微粒的平均粒徑小于等于上述滾筒主體的外周面?zhèn)鹊纳鲜鲆粚Χ嗣嬷g的距離。
[0015]根據(jù)該輸送滾筒，由于使用通過壓力加工而形成為圓筒狀的滾筒主體，因而與使用實(shí)心圓桿件的情形相比，能夠?qū)崿F(xiàn)成本減低及輕質(zhì)化。另外，由于在滾筒主體的表面，設(shè)置含有無機(jī)微粒的高摩擦層，因而能利用該高摩擦層，發(fā)揮良好的輸送力。
[0016]再者，由于上述無機(jī)微粒的平均粒徑為小于等于滾筒主體的接縫的外周面?zhèn)鹊纳鲜鲆粚Χ嗣嬷g的距離(也就是外周面?zhèn)鹊拈g隙的寬度)的大小，因而當(dāng)在滾筒主體的表面設(shè)置無機(jī)微粒而形成了高摩擦層時(shí)，無機(jī)微粒的一半以上進(jìn)入在上述接縫處所形成的間隙內(nèi)，并且其一部分停留在該間隙內(nèi)。從而，通過在接縫處填充無機(jī)微粒，即便在使用時(shí)等施加外力、該外力向使接縫的間隙收窄的方向起作用，也由無機(jī)微粒對抗該力，所以滾筒主體的變形得到抑制。因而，能防止因這種變形引起的輸送不穩(wěn)。
[0017]另外，由于在形成了高摩擦層時(shí)，形成于滾筒主體的接縫的間隙由無機(jī)微粒堵塞，因而此后再配設(shè)到接縫上的無機(jī)微粒不會(huì)進(jìn)入接縫的間隙內(nèi)，而堆積在其上。從而，不存在因形成于上述接縫的間隙而在滾筒主體形成槽的情況，由此也能防止輸送不穩(wěn)。也就是說，若在滾筒主體形成了因上述接縫的間隙而產(chǎn)生的槽，則在送紙時(shí)該槽與紙張接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生和其他面接觸時(shí)不同的接觸阻力，其結(jié)果為，因輸送速度不同而產(chǎn)生輸送不穩(wěn)，但是根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)槿缟纤霾恍纬刹?，所以還能防止輸送不穩(wěn)。
[0018]另外，優(yōu)選的是，在上述輸送滾筒中，上述接縫處的上述一對端面之間的距離形成為，相對于上述滾筒主體的外周面?zhèn)榷?，?nèi)周面?zhèn)刃纬傻幂^窄，上述無機(jī)微粒的平均粒徑比上述滾筒主體的內(nèi)周面?zhèn)鹊纳鲜鲆粚Χ嗣嬷g的距離大。
[0019]這樣一來，當(dāng)在滾筒主體的表面配設(shè)無機(jī)微粒來形成了高摩擦層時(shí)，無機(jī)微粒的一部分可靠地停留于形成于上述接縫的間隙內(nèi)。從而，即便如上所述在使用時(shí)等施加了向使接縫的間隙收窄的方向起作用的外力，也由無機(jī)微粒對抗該力，所以能可靠地抑制滾筒主體的變形，還能良好地防止輸送不穩(wěn)。
[0020]另外，優(yōu)選的是，在上述輸送滾筒中，上述無機(jī)微粒是氧化鋁。
[0021]氧化鋁(Al2O3)因?yàn)橛捕缺容^高，所以良好地發(fā)揮提高摩擦阻力的作用。另外，因?yàn)槌杀颈容^低，所以也不妨礙成本減低。
[0022]另外，優(yōu)選的是，在上述輸送滾筒中，上述高摩擦層是由上述無機(jī)微粒分散于樹脂中形成的。
[0023]這樣一來，在長時(shí)間的使用中，無機(jī)微粒也穩(wěn)定地被保持在滾筒主體的表面，從而，能在長時(shí)間的范圍內(nèi)確保輸送性能的可靠性。另外，在滾筒主體的表面配設(shè)無機(jī)微粒來形成了高摩擦層時(shí)，通過預(yù)先在形成于上述接縫的間隙內(nèi)填充樹脂的一部分，無機(jī)微粒能更為良好地填充于該間隙內(nèi)。
[0024]另外，優(yōu)選的是，在上述輸送滾筒中，上述高摩擦層設(shè)置在上述滾筒主體的除兩端部之外的中央部。
[0025]滾筒主體的兩端部通常為用來安裝齒輪等驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的連接部件的部位，與紙等記錄介質(zhì)直接接觸的是滾筒主體的中央部。從而，通過只在與記錄介質(zhì)直接接觸的中央部設(shè)置高摩擦層，高摩擦層的材料成本就被抑制為最小限度。
[0026]本發(fā)明的輸送單元其特征為，具備上述輸送滾筒。
[0027]根據(jù)該輸送單元，由于具備輸送滾筒，該輸送滾筒如上所述地能夠?qū)崿F(xiàn)成本減低及輕質(zhì)化、發(fā)揮良好的輸送力，并且能防止?jié)L筒主體的起因于接縫的變形，由此還能防止輸送不穩(wěn)，因而能夠?qū)崿F(xiàn)該輸送單元自身的成本減低及輕質(zhì)化，并且在利用輸送滾筒的記錄介質(zhì)的輸送性方面也很優(yōu)良。
[0028]另外，優(yōu)選的是，在上述輸送單元中，具備從動(dòng)于上述輸送滾筒的從動(dòng)滾筒，對上述從動(dòng)滾筒的表面實(shí)施過低磨損處理。
[0029]這樣一來，就能抑制因與輸送滾筒之間的接觸、特別是與高摩擦層之間的接觸而對從動(dòng)滾筒造成損傷。
[0030]另外，優(yōu)選的是，在上述輸送單元中，上述從動(dòng)滾筒配置在與上述輸送滾筒的上述高摩擦層觸接的位置。
[0031]這樣一來，在輸送滾筒和從動(dòng)滾筒之間夾持紙等記錄介質(zhì)的力增大，使得記錄介質(zhì)的輸送性變得更為良好。
[0032]本發(fā)明的印刷裝置其特征為，具備:上述輸送單元和對通過該輸送滾筒所輸送的記錄介質(zhì)進(jìn)行印刷處理的印刷部。
[0033]根據(jù)該印刷裝置，因?yàn)榫邆渖鲜鲚斔蛦卧猿蔀槟軌驅(qū)崿F(xiàn)成本減低及輕質(zhì)化，并且可以良好地輸送記錄介質(zhì)的優(yōu)良的印刷裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是本發(fā)明所涉及的噴墨打印機(jī)的側(cè)剖面圖。
[0035]圖2 (A)是輸送單元部分的俯視圖，圖2⑶是驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的側(cè)面圖。
[0036]圖3是輸送滾筒機(jī)構(gòu)的概略構(gòu)成圖。
[0037]圖4(a)、(b)是表示作為滾筒主體的基體材料的金屬板的俯視圖。
[0038]圖5(a)?(C)是說明金屬板的壓力加工所用的工藝圖。
[0039]圖6(a)?(C)是說明金屬板的壓力加工所用的工藝圖。
[0040]圖7 (a)是滾筒主體的立體圖，圖7 (b)是接縫的側(cè)剖面圖。
[0041]圖8(a)?(C)是表示對滾筒主體形成高摩擦層的形成工藝的附圖。
[0042]圖9是用來形成高摩擦層的涂裝槽的概略構(gòu)成圖。
[0043]圖10是滾筒主體的接縫和其附近的主要部分放大圖。
[0044]圖11 (a)是滾筒主體的主要部分立體圖，圖11 (b)是主要部分側(cè)剖面圖。
[0045]圖12(a)是滾筒主體的主要部分立體圖，圖12(b)是側(cè)面圖。
[0046]圖13(a)是滾筒主體的主要部分立體圖，圖13(b)是側(cè)面圖。
[0047]圖14(a)是滾筒主體的主要部分立體圖，圖14(b)是側(cè)面圖。
[0048]圖15(a)?(C)是表示展開接合部的金屬板的主要部分俯視圖。
[0049]圖16(a)、(C)是表示接縫的附圖，圖16(b)是金屬板的俯視圖。
[0050]圖17(a)是表示滾筒主體的接縫的圖，圖17(b)是金屬板的俯視圖。
[0051]圖18(a)是表示滾筒主體的接縫的圖，圖18(b)是金屬板的俯視圖。
[0052]圖19是表示送紙時(shí)的輸送滾筒和紙張之間的關(guān)系的立體圖。[0053]圖20(a)~(c)是說明接縫的形狀所用的附圖。
[0054]圖21 (a)是接縫的形狀說明圖，圖21 (b)是作用說明圖。
[0055]圖22是說明接縫的形狀所用的附圖。
[0056]圖23(a)~(C)是說明接縫的形狀所用的附圖。
[0057]符號說明
[0058]I..?噴墨打印機(jī)(印刷裝置)，15..?輸送滾筒,16..?滾筒主體，16a...中心軸，17...從動(dòng)滾筒，19...輸送滾筒機(jī)構(gòu)，21...打印頭(印刷部)，50..?高摩擦層,51..?樹脂膜,60..?金屬板(第2金屬板)，61a、61b..?端面，62a、62b..?側(cè)部,65..?大型的金屬板(第I金屬板)，71..?接合孔(接合部)，72..?連接構(gòu)件，73、74、75..?接合部，76a、76b、76c..?展開接合部，80、81、82、83、84、87..?接縫，85、88..?彎折部,86..?中央直線部,87a..?交叉部,87b..?第I直線部，87c..?第2直線部，87d、88b..?凸片，89a、89b..?波狀線，90..?涂裝槽,95...氧化招微粒(無機(jī)微粒)
【具體實(shí)施方式】
[0059]下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。還有，在下面的說明中使用的各附圖中，為了使得各構(gòu)件為可辨認(rèn)的大小，所以適當(dāng)變更了各構(gòu)件的比例尺。 [0060]首先，參照圖1、圖2，對于具備本發(fā)明的輸送滾筒的印刷裝置進(jìn)行說明。還有，圖1是具備本發(fā)明所涉及的輸送單元的印刷裝置(噴墨打印機(jī))的側(cè)剖面圖，圖2(A)是同一印刷裝置的輸送單元的部分俯視圖，圖2(B)是同一印刷裝置的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的側(cè)面圖。
[0061]在圖1中，符號I表示作為本發(fā)明的印刷裝置的一個(gè)實(shí)施方式的噴墨打印機(jī)。該噴墨打印機(jī)I其具備:打印機(jī)主體3 ;供紙部5，設(shè)置于該打印機(jī)主體3的后側(cè)上部；以及出紙部7，形成于打印機(jī)主體3的前側(cè)。
[0062]在供紙部5設(shè)有供紙托架11，在供紙托架11中碼放多張紙張(記錄介質(zhì))P。這里，作為紙張P，可以使用普通紙、涂料紙、OHP (overhead projector,高射投影機(jī))用薄片、光澤紙及光澤膠片等。在供紙托架11的下游側(cè)設(shè)有供紙滾筒13。供紙滾筒13其構(gòu)成為，在其與相對的分離墊(未圖示)之間夾持并按壓位于供紙托架11最上部的紙張P，向前方送出。
[0063]送出后的紙張P到達(dá)包括配置于下側(cè)的輸送滾筒15和配置于上側(cè)的從動(dòng)滾筒17的輸送滾筒機(jī)構(gòu)19。輸送滾筒15如下所述是本發(fā)明的輸送滾筒的一個(gè)實(shí)施方式。另外，由該輸送滾筒15、上述從動(dòng)滾筒17以及對輸送滾筒15進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，構(gòu)成本發(fā)明的輸送單元的一個(gè)實(shí)施方式。
[0064]然后，到達(dá)輸送滾筒機(jī)構(gòu)19后的紙張P —邊通過輸送滾筒15的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)接受伴隨印刷處理的精密且正確的輸送(送紙)工作，一邊被向位于輸送滾筒機(jī)構(gòu)19的下游側(cè)的打印頭(印刷部)21輸送。
[0065]打印頭21保持在滑架23上，滑架23構(gòu)成為，按和供紙方向(紙張P的輸送方向)正交的方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。在和打印頭21相對的位置上配設(shè)有壓盤24，壓盤24由沿著滑架23的移動(dòng)方向隔開間隔所配置的多個(gè)菱形肋狀構(gòu)件(diamond rib)25構(gòu)成。菱形肋狀構(gòu)件25用來在由打印頭21對紙張P進(jìn)行印刷時(shí)，從下側(cè)支持紙張P，詳細(xì)而言，菱形肋狀構(gòu)件25的頂面作為支持面來發(fā)揮作用。
[0066]還有，由上述打印頭21做出的打印處理(印刷處理)通過控制部CONT進(jìn)行控制。
[0067]打印頭21和菱形肋狀構(gòu)件25之間的距離能夠相應(yīng)于紙張P的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，借此紙張P—邊在菱形肋狀構(gòu)件25的頂面上平滑地通過，一邊以高品質(zhì)被印刷。由打印頭21印刷后的紙張P通過設(shè)置于出紙部7的出紙滾筒27被依次送出。
[0068]出紙滾筒機(jī)構(gòu)27其結(jié)構(gòu)具備:配置于下側(cè)的出紙滾筒19和配置于上側(cè)的出紙鋸齒狀刻紋滾筒31，通過出紙滾筒29的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)拉出紙張P，將其送出。
[0069]這里，對于輸送滾筒機(jī)構(gòu)19及出紙滾筒機(jī)構(gòu)27中輸送滾筒15、出紙滾筒29的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及兩個(gè)滾筒15、29的驅(qū)動(dòng)速度的關(guān)系，進(jìn)行說明。
[0070]在打印機(jī)主體3如圖2㈧、⑶所示，設(shè)有在上述控制部CONT的控制下進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的輸送電動(dòng)機(jī)(驅(qū)動(dòng)裝置)32。在該輸送電動(dòng)機(jī)32的驅(qū)動(dòng)軸設(shè)有小齒輪33，在小齒輪33上咬合輸送驅(qū)動(dòng)齒輪35,對輸送驅(qū)動(dòng)齒輪35內(nèi)插上述的輸送滾筒15進(jìn)行連接。在這種構(gòu)成之下，輸送電動(dòng)機(jī)32成為對輸送滾筒15進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0071]另外，對于輸送滾筒15，和輸送驅(qū)動(dòng)齒輪35同軸地設(shè)有內(nèi)齒輪39，對該內(nèi)齒輪39咬合中間齒輪41，對中間齒輪41咬合出紙驅(qū)動(dòng)齒輪43。出紙驅(qū)動(dòng)齒輪43的旋轉(zhuǎn)軸如圖2(A)所示，為出紙滾筒29的軸體45。在這種構(gòu)成之下，輸送滾筒機(jī)構(gòu)19的輸送滾筒15和出紙滾筒機(jī)構(gòu)27的出紙滾筒29受到來自作為同一驅(qū)動(dòng)源的輸送電動(dòng)機(jī)32的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力，被驅(qū)動(dòng)。
[0072]還有，出紙滾筒29的旋轉(zhuǎn)速度，通過調(diào)整上述各齒輪的齒輪比，被設(shè)定為比輸送滾筒15的旋轉(zhuǎn)速度快。從而，出紙滾筒機(jī)構(gòu)27的出紙速度與輸送滾筒機(jī)構(gòu)19的輸送速度相比，按照增速率s變快。
[0073]另外，由輸送滾筒機(jī)構(gòu)19而產(chǎn)生的紙張P的夾持力(按壓力)設(shè)定得比由出紙滾筒機(jī)構(gòu)27而產(chǎn)生的夾持力(按壓力)大。從而，在輸送滾筒機(jī)構(gòu)19和出紙滾筒機(jī)構(gòu)27都夾持著紙張P時(shí)，其紙張輸送速度和出紙滾筒機(jī)構(gòu)27的出紙速度無關(guān)，而由輸送滾筒機(jī)構(gòu)19的輸送速度進(jìn)行規(guī)定。
[0074]下面，對于具備本發(fā)明所涉及的輸送滾筒15的輸送滾筒機(jī)構(gòu)19進(jìn)行說明。
[0075]圖3是表示包括輸送滾筒15及從動(dòng)滾筒17的輸送滾筒機(jī)構(gòu)19的概略構(gòu)成的附圖。
[0076]輸送滾筒15具備:滾筒主體16，其通過對鍍鋅鋼板、不銹鋼板等的金屬板進(jìn)行壓力加工而形成為圓筒狀；和高摩擦層50，設(shè)置于該滾筒主體16的表面。
[0077]另外，該輸送滾筒15其兩端部能夠旋轉(zhuǎn)地被保持于軸承70。而且，特別是在與上述內(nèi)齒輪39、上述輸送驅(qū)動(dòng)齒輪35所連接的一側(cè)的端部，形成接合部(未圖示)，用來以不能旋轉(zhuǎn)的方式與這些內(nèi)齒輪39、輸送驅(qū)動(dòng)齒輪35接合而連接。還有，在輸送滾筒15，為了與各種連接部件進(jìn)行連接，如下所述能夠形成各種形態(tài)的接合部。另外，高摩擦層50在本例中，有選擇地形成在滾筒主體16的除兩端部之外的中央部。
[0078]從動(dòng)滾筒17通過同軸地排列多個(gè)(例如6個(gè))滾筒17a來構(gòu)成，并且與輸送滾筒15的高摩擦層50相對，配置于與該高摩擦層50觸接的位置上。對由這些滾筒17a構(gòu)成的從動(dòng)滾筒17，安裝有加載彈簧(未圖示)，借此從動(dòng)滾筒17被向輸送滾筒15側(cè)加載。從而，從動(dòng)滾筒17對輸送滾筒15的高摩擦層50以預(yù)定的按壓力(對紙張P的夾持力)進(jìn)行接觸，從動(dòng)于輸送滾筒15的旋轉(zhuǎn)工作進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另外，在輸送滾筒15和從動(dòng)滾筒17之間夾持紙張P的力增大，紙張P的輸送性變得更為良好。還有，在該從動(dòng)滾筒17的各滾筒17a的表面，為了減輕因和高摩擦層50之間的滑動(dòng)接觸導(dǎo)致的損傷，例如被實(shí)施過氟樹脂涂裝等的低磨損處理。
[0079]另外，上述滾筒主體16是對金屬板進(jìn)行壓力加工、使相對的一對端面相互接近而形成為圓筒狀的部件。從而，該滾筒主體16其上述一對端面稍稍分離，由此在該端面之間形成接縫。
[0080]這里，作為有關(guān)輸送滾筒15的詳細(xì)說明，將對于其制造方法進(jìn)行說明。
[0081]為了制造輸送滾筒15，首先如圖4(a)所示，準(zhǔn)備矩形板狀或帶狀的大型金屬板(第I金屬板)65。作為該大型金屬板65，例如使用厚度為Imm左右的鍍鋅鋼板。接著，通過對該大型金屬板65進(jìn)行壓力加工，如圖4(b)所示，形成大小與上述滾筒主體16對應(yīng)的細(xì)長的矩形板狀金屬板(第2金屬板)60，也就是作為滾筒主體16的基體材料的金屬板60。
[0082]接下來，將金屬板60，如圖5(a)?(C)、圖6 (a)?(C)的壓力加工工藝圖所示，按圓筒狀(管狀)進(jìn)行壓力加工，使其兩側(cè)(長邊一側(cè))的端面61a、61b接近。
[0083]也就是說，首先用圖5(a)所示的陽模101和陰模102對金屬板60進(jìn)行壓力加工，將金屬板60的兩側(cè)部62a、62b彎曲為圓弧狀(最好是大致1/4圓弧)。還有，在圖5 (a)中，雖然為了易于理解各構(gòu)件，在金屬板60、陽模101和陰模102之間分別隔開間隔，記述了這些構(gòu)件，但是該間隔實(shí)際上不存在，而金屬板60和陽模101、陰模102在各自的接觸部處基本緊密接合。這在下述的圖5(b)、圖5(c)、圖6(a)?(C)中也相同。
[0084]接著，將在圖5(a)中得到的金屬板60的寬度方向(彎曲方向)的中央部，用圖5(b)所示的陽模103和陰模104進(jìn)行壓力加工，彎曲為圓弧狀(最好為大致1/4圓弧)。
[0085]接下來，如圖5(c)所示，在圖5(b)中得到的金屬板60內(nèi)部配置芯模105，使用圖5(c)所不的上模106和下模107,如圖6(a)?(c)所不的那樣使金屬板60的兩側(cè)部62a、62b的各端面61a、61b接近。
[0086]這里，圖5(c)及圖6(a)?(C)所示的芯模105的外徑和將要形成的圓筒狀中空管的內(nèi)徑相等。另外，上模106的壓力面106c的半徑和下模107的壓力面107a的半徑分別和將要形成的中空管的外徑的半徑相等。另外，如圖6(a)?(c)所示，上模106是左右一對的組合模，這些組合模106a、106b能夠分別獨(dú)立地升降地構(gòu)成。
[0087]也就是說，從圖5 (C)所示的狀態(tài)開始，如圖6 (a)所示使右側(cè)的上模106a相對于下模107相對地下降(下面，模的移動(dòng)同樣地指的是相對移動(dòng))，對金屬板60的一側(cè)進(jìn)行壓力加工，彎曲為大致半圓形狀。還有，下模107也和上模106相同，為左右一對的組合模(參見組合面107b)，當(dāng)進(jìn)行該圖6 (a)所示的工藝時(shí)，也可以使同一側(cè)的下模上升。
[0088]接下來，如圖6(b)所示，使芯模106稍微(按照可以使一側(cè)的端面61a和另一側(cè)的端面61b接近的程度)下降，并且使另一側(cè)的上模106b下降，對金屬板60的另一側(cè)進(jìn)行壓力加工，彎曲為大致半圓形狀。
[0089]隨后，如圖6(c)所示，使芯模105及一對上模106a、106b全都下降，形成圓筒狀的中空管(滾筒主體16)。在該狀態(tài)下，左右兩側(cè)的端面61a、61b成為夾著微小的間隙充分接近的狀態(tài)。也就是說，在該圓筒狀的中空管中，通過使得作為基體材料的金屬板60的兩個(gè)端面61a、61b相互接近，而在這兩個(gè)端面61a、61b間形成接縫，從而該接縫是由于兩個(gè)端面61a、61b分離而具有間隙的接縫。
[0090]接下來，在本實(shí)施方式中，為了提高所形成的中空管(滾筒主體16)的圓度，減少振擺，要實(shí)施以往眾所周知的無心研磨加工，研磨上述中空管(滾筒主體16)的外周面。
[0091]于是，該中空管成為與無心研磨加工前相比其圓度變得更為良好、并且振擺量也較小的滾筒主體16。另外，在該滾筒主體16中，通過使得上述兩個(gè)端面61a、61b間更窄，如圖7(a)所示，形成這兩個(gè)端面61a、61b間的間隙被進(jìn)一步收窄的接縫80。
[0092]還有，在上述壓力加工、無心研磨加工中，優(yōu)選的是，消除金屬板60的兩個(gè)端面61a、61b間的間隙，也就是說，使兩個(gè)端面61a、61b相互觸接。但是，既使得所獲得的中空管(滾筒主體16)的圓度、振擺量變得良好又完全消除該間隙非常困難，從而，在現(xiàn)狀下要形成某種程度的間隙。
[0093]該接縫80通過使得上述金屬板60的外周面和內(nèi)周面是相同的尺寸(寬度)，如圖7(b)所示，使得一對端面61a、61b間的距離在滾筒主體16的外周面?zhèn)认鄬^寬、在內(nèi)周面?zhèn)认鄬^窄。也就是說，這一對端面61a、61b間的滾筒主體16的外周面?zhèn)鹊木嚯xdl與內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2相比變大。具體而言，在本實(shí)施方式中，外周面?zhèn)鹊木嚯xdl為80μπι，內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2為20 μ m。
[0094]在這樣形成滾筒主體16之后，如圖3所示，在該滾筒主體16的表面形成高摩擦層50。
[0095]作為該高摩擦層50的形成方法，雖然可以采用干式法及濕式法(或者并用它們的方法)，但是在本實(shí)施方式中最好采用干式法。
[0096]具體而言，首先作為高摩擦層50的形成材料，準(zhǔn)備樹脂微粒和無機(jī)微粒。作為樹脂微粒，最好使用包含環(huán)氧類樹脂、聚酯類樹脂等的直徑10?20 μ m左右的微粒。
[0097]另外，作為無機(jī)微粒，最好使用氧化鋁(Al2O3)、碳化硅(SiC)、二氧化硅(SiO2)等的陶瓷微粒。其中，因?yàn)檠趸X硬度比較高，能良好發(fā)揮提高摩擦阻力的作用，另外，成本比較低，也不妨礙成本減低，所以能更優(yōu)選地使用。從而，在本實(shí)施方式中作為無機(jī)微粒使用氧化鋁微粒。作為該氧化鋁微粒，要使用通過粉碎處理調(diào)整成預(yù)定的粒徑分布后的微粒。由于通過粉碎處理進(jìn)行制造，因而該氧化鋁微粒其端部變得比較銳利，利用該銳利的端部來發(fā)揮較高的摩擦力。
[0098]另外，作為該氧化鋁微粒，在本實(shí)施方式中使用了:進(jìn)行了調(diào)整以使得粒徑為15 μ m以上且90 μ m以下的范圍，并且作為中心直徑的加權(quán)平均的粒徑(平均粒徑)為45μπι的微粒。也就是說，在本發(fā)明中作為氧化鋁微粒(無機(jī)微粒)，使用其平均粒徑(中心直徑)為上述接縫80的上述接縫80的外周面?zhèn)鹊木嚯xdl (80 μ m)以下的大小的微粒。另外，特別是對于其粒徑分布(粒度范圍)來說，優(yōu)選的是，包含比上述接縫80的上述一對端面61a、61b間的最短距離，也就是內(nèi)周面?zhèn)鹊纳鲜鲆粚Χ嗣?1a、61b間的距離d2 (20 μ m)大的微粒。
[0099]準(zhǔn)備好這種樹脂微粒和無機(jī)微粒之后，首先在上述滾筒主體16上涂敷上述樹脂微粒。也就是說，事先將滾筒主體16配置于涂裝槽(未圖示)內(nèi)，進(jìn)而使該滾筒主體16以單個(gè)的狀態(tài)例如變?yōu)開(負(fù))電位。
[0100]然后，將上述樹脂微粒，使用靜電涂裝裝置(未圖示)的摩擦帶電噴槍朝向滾筒主體16噴霧(噴出)來進(jìn)行吹送，同時(shí)使該噴霧微粒(樹脂微粒)帶電成為+ (正)的高電位。于是，該帶電了的樹脂微粒被滾筒主體16的外周面吸附，形成樹脂膜。
[0101]這里，利用樹脂微粒吹送所進(jìn)行的樹脂膜形成，與圖3所示的高摩擦層50的形成區(qū)域相對應(yīng)，不用在滾筒主體16的全長范圍內(nèi)進(jìn)行，而例如通過事先將其兩端部用條帶等掩蔽，如圖8(a)所示只在除其兩端部之外的中央部進(jìn)行。也就是說，只在滾筒主體16的中央部，有選擇地形成樹脂膜51。在該樹脂膜51中，在吹送涂裝后殘留+0.5KV左右的微弱靜電。還有，當(dāng)進(jìn)行該吹送涂裝時(shí)，通過使?jié)L筒主體16繞軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在其整個(gè)圓周的范圍內(nèi)把樹脂膜51形成為大致均勻的厚度。對于該樹脂膜51的膜厚而言，要考慮上述氧化鋁微粒的粉粒直徑，例如形成為10 μ m?30 μ m左右。針對這種膜厚，可以通過上述樹脂微粒的噴出量及噴出時(shí)間等適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。
[0102]接下來，從上述涂裝槽取出形成有該樹脂膜51后的滾筒主體16，由搬運(yùn)機(jī)器人(未圖示)轉(zhuǎn)移至圖9所示的別的涂裝槽90中。在該涂裝槽90中，在其下部設(shè)有一對旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件91、91，在這些旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件91、91設(shè)有用來將上述滾筒主體16支持為大致水平的夾具92。然后，使上述滾筒主體16的兩端部保持于夾具92、92上進(jìn)行固定，再通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件91使夾具92、92旋轉(zhuǎn)。借此，使?jié)L筒主體16繞其軸例如以IOOrpm?500rpm左右的低速緩慢進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。還有，對于滾筒主體16來說，當(dāng)然也可以稍微傾斜進(jìn)行支持。
[0103]另外，在涂裝槽90中，在其上部配置電暈槍93，該電暈槍93在軸94上按圖9中左右方向進(jìn)行移動(dòng)。另外，在涂裝槽90的底部設(shè)有排氣機(jī)構(gòu)94，借此在涂裝槽90內(nèi)形成朝向下方的緩慢的氣流。還有，該排氣機(jī)構(gòu)94的吸引風(fēng)量要適當(dāng)設(shè)定。
[0104]在這種構(gòu)成下，通過一邊使?jié)L筒主體16繞其軸旋轉(zhuǎn)，一邊從電暈槍93對上述的氧化鋁微粒95進(jìn)行噴霧吹送，而在形成于上述滾筒主體16的樹脂膜51上，使氧化鋁微粒95有選擇地進(jìn)行靜電吸附。為了使氧化鋁微粒在上述樹脂膜51上有選擇地進(jìn)行靜電吸附，和樹脂膜51的形成相同，要通過事先將滾筒主體16的兩端部用條帶等掩蔽來實(shí)施。
[0105]在該靜電涂裝時(shí)進(jìn)行設(shè)定，以便夾具92及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件91的表面電位和滾筒主體16的電位大致相等，而且使得涂裝槽90的內(nèi)面電位在電方面是中性、大致成為零電位。其原因?yàn)?，使來自電暈?3的氧化鋁微粒95不吸附于滾筒主體16之外的部位。為了將該涂裝槽90的內(nèi)表面電位在電方面保持為中性，最好采用內(nèi)表面電阻例如為10ηΩ左右的鋼板來制造涂裝槽90。
[0106]然后，使對電暈槍93施加的電位成為零V，再將供應(yīng)給該電暈槍93的空氣壓力設(shè)定得較低而達(dá)到0.2Mpa左右，一邊使該電暈槍93按圖9中的左右方向進(jìn)行移動(dòng)，一邊從上方使大致零電位的氧化鋁微粒95被吹送，讓氧化鋁微粒95利用自重按鉛垂方向自然下落。于是，如上所述在滾筒主體16的樹脂膜51上，因?yàn)榻?jīng)過靜電涂裝所形成，因此殘存微弱的靜電(約+0.5KV)，所以利用該靜電，氧化鋁微粒95在樹脂膜51的整個(gè)圓周上大致均勻地進(jìn)行靜電吸附。這樣靜電吸附了的氧化鋁微粒95在與樹脂膜51表面觸接并且一部分進(jìn)入的狀態(tài)下，以該樹脂膜51作為粘合劑附著于滾筒主體16的外周面。
[0107]這里，在本實(shí)施方式中，由于涂裝槽90的內(nèi)面電位在電方面上是中性并且大致成為零電位，而且涂裝槽90內(nèi)的氣流形成為向下且緩慢的氣流，因而氧化鋁微粒95利用其自重向鉛垂方向下方自然下落。在下落方向的下方，由于被水平支持的滾筒主體16繞其軸緩慢旋轉(zhuǎn)，因而在該滾筒主體16的外周面，氧化鋁微粒95大致均勻地散布。
[0108]從而，特別是在未被掩蔽的樹脂膜51表面，氧化鋁微粒95均勻地進(jìn)行附著，因此在滾筒主體16如圖8(b)所示，在其中央部的樹脂膜51中分散并外露氧化鋁微粒(無機(jī)微粒)95。也就是說，氧化鋁微粒95在利用靜電吸附力觸接到樹脂膜51上時(shí)，其狀態(tài)為一部分進(jìn)入該樹脂膜51中，剩余部分從樹脂膜51的表面突出。此時(shí)，因?yàn)檠趸X微粒95容易成為對滾筒主體16的表面垂直豎立的狀態(tài)，所以氧化鋁微粒95被均勻分布，并且其大部分將銳利的端部(頂部)朝向外側(cè)進(jìn)行附著。
[0109]從而，氧化鋁微粒95利用從樹脂膜51的表面突出的端部，發(fā)揮較高的摩擦力。還有，為了使得氧化鋁微粒95對紙張P發(fā)揮必要且充分的摩擦力，優(yōu)選的是，相對于樹脂膜51的面積，氧化鋁微粒95所占的面積達(dá)到20%?80%。
[0110]還有，對于該氧化鋁微粒95的涂敷(分布)來說，只要是氧化鋁微粒95向鉛垂方向下方緩慢分布的方式，就不限定為采用靜電涂裝法的涂敷，例如也可以是使用噴射槍的涂敷(分布)法。
[0111]在這樣使氧化鋁微粒95分布于樹脂膜51上進(jìn)行附著之后，通過將該滾筒主體16在180°C?300°C左右的溫度下加熱20分鐘?30分鐘左右，對樹脂層51進(jìn)行燒制使之固化，由此把氧化鋁微粒95附著固定于滾筒主體16。借此，如圖8(c)所示，形成在樹脂膜51中使得氧化鋁微粒(無機(jī)微粒)95分散并外露的高摩擦層50，獲得本發(fā)明所涉及的輸送滾筒15。
[0112]還有，在上述實(shí)施方式中，雖然采用不同的涂裝槽實(shí)施了樹脂微粒的涂敷(吹送)和氧化鋁微粒(無機(jī)微粒)的涂敷(吹送)，但是當(dāng)然也可以在同一涂裝槽內(nèi)進(jìn)行。
[0113]若這樣形成了高摩擦層50，則特別是在圖7(a)、(b)所示的接縫80，不形成起因于金屬板60的端面61a、61b間的間隙的槽，端面61a、61b間的間隙主要由氧化鋁微粒95填埋。
[0114]也就是說，由于作為氧化鋁微粒95使用其平均粒徑為接縫80的外周面?zhèn)鹊木嚯xdl (SOum)以下的大小的微粒，因而如圖10所示，在滾筒主體16的外周面上介由樹脂膜51附著了氧化鋁微粒95時(shí)，在接縫80處，氧化鋁微粒95進(jìn)入該處所形成的間隙內(nèi)，并且其一部分停留于該間隙內(nèi)。
[0115]特別是，由于作為氧化鋁微粒95，使用包含下述微粒95的粒徑分布(粒度范圍)的微粒，該微粒95其平均粒徑比上述接縫80的內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2(20ym)大，因而通過使這種微粒95可靠地停留于在上述接縫80所形成的間隙內(nèi)，使得由接縫80而產(chǎn)生的槽實(shí)質(zhì)上不再形成。而且，通過覆蓋這樣地被填充了氧化鋁微粒95的接縫80，再使氧化鋁微粒95附著，使得由接縫80而產(chǎn)生的槽可靠地不再形成。
[0116]還有，氧化鋁微粒95由于使用其平均粒徑為上述距離dl (80 μ m)以下的大小的微粒，因而在其粒度分布上，有時(shí)還包含比距離dl大的微粒。那種情況下，通過在接縫80的間隙上覆蓋這種大的氧化鋁微粒95，因該間隙而產(chǎn)生的槽就進(jìn)一步可靠地不再形成。
[0117]另外，對于氧化鋁微粒95的粒徑分布而言，也可以使用進(jìn)行了調(diào)整以使得其最小粒徑比上述接縫80的上述一對端面61a、61b間的最短距離，也就是內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2大的微粒。那種情況下，當(dāng)配設(shè)氧化鋁微粒95形成了高摩擦層50時(shí)，不存在穿過在上述接縫80所形成的間隙而使得氧化鋁微粒95進(jìn)入滾筒主體16內(nèi)的情況，從而，可以減輕此后清洗滾筒主體16內(nèi)等的處理，相應(yīng)地使生產(chǎn)性得到提高。
[0118]這種形成有高摩擦層50的輸送滾筒15因?yàn)榧幢阍谑褂脮r(shí)等、力對滾筒主體16(輸送滾筒15)向使上述間隙收窄的方向起作用，也由進(jìn)入該處的氧化鋁微粒95對抗該力，所以滾筒主體16(輸送滾筒15)的變形得到抑制。從而，在具備該輸送滾筒15的輸送滾筒機(jī)構(gòu)19中，防止了起因于輸送滾筒15變形的輸送不穩(wěn)。另外，由于不存在由接縫80而產(chǎn)生的槽，因而還防止了起因于該槽的輸送不穩(wěn)。
[0119]另外，一般情況下，滾筒主體16 (輸送滾筒15)的兩端部為安裝齒輪等驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的連接部件所用的部位，與紙張P(記錄介質(zhì))直接接觸的是滾筒主體16的中央部。從而，在本實(shí)施方式中，由于將上述高摩擦層50設(shè)置在滾筒主體16的除兩端部之外的中央部，因而可以在不使紙張P的輸送性能下降的狀況下，將高摩擦層50的材料成本抑制為最小限度。
[0120]這里，在滾筒主體16(輸送滾筒15)的兩端部，可以在其一方或者雙方，形成用于與圖2所示的輸送驅(qū)動(dòng)齒輪35、內(nèi)齒輪39等各種連接部件進(jìn)行連接的接合部。例如圖11(a)、(b)所示，可以在由圓筒狀管(中空管)構(gòu)成的滾筒主體16的相對的位置，也就是規(guī)定滾筒主體16的直徑的兩點(diǎn)的形成面，分別形成貫通孔71a、71a，形成包括這一對貫通孔71a、71a的接合孔(接合部)71。只要利用該接合孔71，就可以通過軸、銷等(未圖示)固定齒輪等的連接部件72。
[0121]另外，如圖12(a)、(b)所示，還可以在滾筒主體16的端部形成D截面狀的接合部73。該接合部73形成于圓筒狀中空管(滾筒主體16)的端部，如圖12(a)所示，其一部分按俯視矩形狀被形成缺口來形成開口 73a，由此如圖12(b)所示，端部側(cè)面的外形在外觀上形成為D狀。
[0122]從而，通過使齒輪等的連接部件(未圖示)，與該在外觀上形成為D狀的接合部73進(jìn)行接合，就可以在使得該連接部件不對滾筒主體16 (輸送滾筒15)空轉(zhuǎn)的狀況下進(jìn)行安裝。另外，對于該接合部73來說，因?yàn)樾纬捎性谥锌展?滾筒主體16)的內(nèi)部孔中通過的槽狀開口 73a，所以也可以利用該開口 73a，在使連接部件不對滾筒主體16空轉(zhuǎn)的狀況下進(jìn)行安裝。具體而言，通過事先在連接部件形成凸部，使該凸部嵌合上述開口 73a中，就可以防止空轉(zhuǎn)。
[0123]另外，如圖13(a)、(b)所示，也可以在滾筒主體16的端部形成具有槽74a和D截面部74b的接合部74。在該接合部74，D截面部74b形成在滾筒主體16的外端，槽74a形成在比D截面部74b靠內(nèi)側(cè)。槽74a如圖13(a)所示，是滾筒主體16按其圓周方向按大致一半被形成缺口而形成的。D截面部74b在槽74a的外側(cè)具有按和該槽74a正交的方向延伸的開口 74c，在該開口 74c的兩側(cè)具有一對折彎片74d、74d。也就是說，如圖13(b)所示，通過使這一對折彎片74d、74d向滾筒主體16的中心軸一側(cè)折彎，使得與這些折彎片74d、74d對應(yīng)的部分成為從滾筒主體16的圓形的外周面凹進(jìn)的狀態(tài)。
[0124]從而，通過使齒輪等的連接部件(未圖示)，與上述槽74a進(jìn)行接合或者與D截面部74b進(jìn)行接合，就可以在使該連接部件不對滾筒主體16(輸送滾筒15)空轉(zhuǎn)的狀況下進(jìn)行安裝。另外，就該接合部74而言，也可以通過利用在折彎片74d間所形成的開口 74c，在使連接部件不對滾筒主體16空轉(zhuǎn)的狀況下進(jìn)行安裝。具體而言，通過事先在連接部件形成凸部，使該凸部嵌合上述開口 74c中，就可以防止空轉(zhuǎn)。
[0125]另外，如圖14(a)、(b)所示，也可以在滾筒主體16的端部形成具有槽75a和開口75b的接合部75。在該接合部75，開口 75b形成在滾筒主體16的外端，槽75a形成在比開口 75b靠內(nèi)側(cè)。槽75a如圖14(a)所示，是滾筒主體16沿其圓周方向按大致一半被形成缺口而形成的。開口 75b在槽75a的外側(cè)將滾筒主體16的一部分按俯視矩形狀形成缺口，由此如圖14(b)所示，端部側(cè)面的外形在外觀上形成為D狀。
[0126]從而，通過使齒輪等的連接部件(未圖示)，與上述槽75a進(jìn)行接合或者與由開口75b所形成的在外觀上形成為D狀的部位進(jìn)行接合，就可以在使該連接部件不對滾筒主體16(輸送滾筒15)空轉(zhuǎn)的狀況下進(jìn)行安裝。另外，就該接合部75而言，也可以和圖12(a)、(b)所示的接合部73相同，通過利用該開口 75b，在使連接部件不對滾筒主體16空轉(zhuǎn)的狀況下進(jìn)行安裝。
[0127]為了形成這種接合孔71、接合部73、74、75，可以通過對于將金屬板60進(jìn)行壓力加工所得到的滾筒主體16，進(jìn)一步實(shí)施切削加工等來實(shí)施。例如，對于圖12(a)、(b)所示的接合部73，通過對其端部進(jìn)行切削加工來形成開口 73a，就可以形成外觀上為D狀的接合部73。另外，對于圖11(a)、(b)所示的接合孔71，通過對滾筒主體16進(jìn)行開孔加工，就可以使一對貫通孔7la、7Ia更為良好地相對。
[0128]但是，若這樣對滾筒主體16進(jìn)一步實(shí)施加工，則因?yàn)橹皇菫榱私雍喜康男纬删土硇性黾蛹庸すに嚕栽诔杀?、時(shí)間方面的效率下降。因此，優(yōu)選的是，在對滾筒主體16進(jìn)行壓力加工之前，事先通過別的壓力加工將作為接合部的展開接合部形成于金屬板，當(dāng)對該金屬板進(jìn)行壓力加工使之成為滾筒主體16時(shí),接合部也同時(shí)形成。
[0129]具體而言，在將圖4(a)所示的大型金屬板(第I金屬板)65，如圖4(b)所示地壓力加工為作為基體材料的細(xì)長的矩形板狀的金屬板(第2金屬板)60時(shí)，與從該大型金屬板65加工為小型金屬板60的同時(shí)，在所要獲得的金屬板60的端部形成缺口狀、突出片狀、孔狀或者槽狀等的展開接合部。例如，如圖15(a)所示，通過事先在金屬板60的端部的預(yù)定位置加工一對貫通孔71a、71a，將它們作為展開接合部76a，就可以通過對該金屬板60進(jìn)行壓力加工，使上述一對貫通孔71a、71a相對，形成圖11(a)、(b)所示的接合孔71。
[0130]另外，如圖15(b)所示，通過事先將金屬板60的端部按預(yù)定形狀形成缺口來作為展開接合部76b，就可以通過對該金屬板60進(jìn)行壓力加工，形成圖13(a)、(b)所示的接合部74。也就是說，通過作為展開接合部76b，事先形成一對缺口部(凹部)74e、74e和一對突出片74f、74f，就可以形成接合部74。但是，在本例中，因?yàn)樵趯饘侔?0進(jìn)行壓力加工后，需要將一對突出片74f、74f向內(nèi)側(cè)進(jìn)行折彎加工使之成為折彎片74d，所以在充分提高有關(guān)加工工藝的成本、時(shí)間的效率化的方面，可以說稍有不足。
[0131]因此，如圖15(c)所示，通過事先將金屬板60的端部按預(yù)定形狀形成缺口來作為展開接合部76c，就可以通過對該金屬板60進(jìn)行壓力加工，來形成圖14(a)、(b)所示的接合部75。也就是說，通過作為展開接合部76c，事先形成一對缺口部(凹部)75c、75c和一對突出片75d、75d，就可以形成接合部75。在本例中，通過當(dāng)對金屬板60進(jìn)行了壓力加工時(shí)使得一對突出片75d、75d也彎曲為圓弧狀，可以在這些突出片75d、75d間形成圖14(b)所示的開口 75b。從而，對于通過壓力加工所形成的滾筒主體16，不需要再補(bǔ)充加工，因此可以充分提高有關(guān)加工工藝的成本、時(shí)間的效率化。
[0132]另外，如圖7 (b)所示，在本實(shí)施方式所涉及的輸送滾筒15 (滾筒主體16)中，雖然形成為使得其接縫80與由圓筒狀的中空管構(gòu)成的滾筒主體16的中心軸平行，但是本發(fā)明不限定于此，也可以形成為，例如使作為基體材料的金屬板60的一對端部間所形成的接縫，在上述圓筒狀管(滾筒主體)的外周面上的與該圓筒狀管的中心軸平行的直線上，不對該直線按線段重合，而只以一個(gè)或者多個(gè)點(diǎn)重合。
[0133]具體而言，如圖16(a)所示，作為接縫81，也可以形成為，以不與滾筒主體16的中心軸16a平行而與之交叉的方式，在滾筒主體16的外周面按其周方向延伸、并且從滾筒主體16的一端一直延伸到另一端。為了這樣形成接縫81，作為基體材料的金屬板，不是使用圖4(b)所示的那種細(xì)長的矩形狀的金屬板60，而是如圖16(b)所示的使用細(xì)長的平行四邊形的金屬板60a，進(jìn)行壓力加工以便用符號16b所示的直線成為中心軸。據(jù)此，獲得圖16(a)所示的滾筒主體16，接縫81對中心軸16a成為非平行。
[0134]還有，對于圖16(a)所示的滾筒主體16來說，其接縫81形成為，從滾筒主體16的一端直到另一端，在其周面上只環(huán)繞不到一圈。其原因?yàn)?，為了易于進(jìn)行金屬板60a的壓力加工。但是，如圖16(c)所示，也可以將接縫82形成為，從滾筒主體16的一端直到另一端，在其周面上環(huán)繞一圈以上，也就是說環(huán)繞為螺旋狀。該種情況下，作為成為基體材料的金屬板，只要使圖16(b)所示的細(xì)長的平行四邊形的金屬板60a的角度Θ進(jìn)一步成為銳角就可以。
[0135]另外，如圖17(a)所示，也可以將接縫83形成為包括正弦波等的曲線的波形線狀。為了這樣形成接縫83，作為成為基體材料的金屬板，如圖17(b)所示，使用細(xì)長的大致矩形狀且其兩條長邊形成為波形線狀的金屬板60b，以使得用符號16b所示的直線成為中心軸的方式進(jìn)行壓力加工。還有，形成為波形線狀的一對長邊因?yàn)橥ㄟ^壓力加工使它們接近，所以當(dāng)然在相互對應(yīng)的部位間形成為，在一條長邊為波峰部時(shí)對于另一條長邊來說為波谷部，相反，在一條長邊為波谷部時(shí)對于另一條長邊來說為波峰部。另外，在本例中，雖然其形成為接縫83的中心線和滾筒主體16的中心軸16a平行，但是也可以形成為該接縫83的中心線和滾筒主體16的中心軸成為非平行。該種情況下,作為成為基體材料的金屬板,只要使用圖16(b)所示的那種細(xì)長的平行四邊形且其兩條長邊形成為波形線狀的金屬板，就可以。
[0136]另外，如圖18(a)所示，也可以將接縫84形成為按鉤狀折彎了的波形線狀。為了這樣形成接縫84，作為成為基體材料的金屬板，如圖18(b)所示，使用細(xì)長的大致矩形狀且其兩條長邊形成為按鉤狀折彎了的波形線狀的金屬板60c，以使得用符號16b所示的直線成為中心軸的方式進(jìn)行壓力加工。在該金屬板60c中，也是在形成為波形線狀的一對長邊的相互對應(yīng)的部位間，在一條長邊為波峰部時(shí)對于另一條長邊來說為波谷部，相反，在一條長邊為波谷部時(shí)對于另一條長邊來說為波峰部。還有，在本例中，雖然其形成為，接縫84的中心線和滾筒主體16的中心軸平行，但是和上述接縫83的情形相同，也可以形成為和滾筒主體16的中心軸成為非平行。
[0137]另外，關(guān)于接縫，不限定為圖16?圖18所示的例子，可以采用各種形狀。例如，既可以組合由圖17(a)所示的曲線形成的波狀線和圖18(a)所示的折彎了的波狀線，也可以在它們中組合圖16所示的那種斜線。
[0138]只要這樣地以相對于與圓筒狀管(滾筒主體16)的中心軸平行的直線不按線段重合、而只以一個(gè)或者多個(gè)點(diǎn)重合這樣的方式，形成接縫81?84，則具有該滾筒主體16的輸送滾筒15在和從動(dòng)滾筒17協(xié)作來輸送紙張P時(shí)，也就是進(jìn)行送紙時(shí)，能使紙張P的輸送速
度一定，能進(jìn)一步可靠防止輸送不穩(wěn)。
[0139]也就是說，如圖19所示，輸送滾筒15在送紙時(shí)和紙張P接觸的部位基本上為其外周面上的直線L，也就是和中心軸16a平行的直線L。從而，在如圖7(b)所示使得輸送滾筒15 (滾筒主體16)的接縫80與滾筒主體16的中心軸16a平行時(shí)，該輸送滾筒15使其接縫80整體在短時(shí)間(瞬間)與紙張P進(jìn)行接觸。于是，在本實(shí)施方式的輸送滾筒15中，雖然如上所述未因?yàn)槠浣涌p80而形成槽、因此不成問題，但是若因?yàn)榻涌p80而形成了槽，則該槽在短時(shí)間且同時(shí)與紙張P進(jìn)行接觸，從而致使紙張P的整個(gè)寬度在短時(shí)間與因接縫80而產(chǎn)生的槽進(jìn)行接觸。其結(jié)果為，在該槽中因?yàn)榕c輸送滾筒15的其他外周面相比凹陷、對紙張P的接觸阻力變小，所以紙張P的輸送速度會(huì)暫時(shí)下降，發(fā)生輸送不穩(wěn)。
[0140]于是，如果像圖16 (a)、圖16 (C)、圖17 (a)、圖18(a)所示的那樣形成接縫81?84，則即便因?yàn)檫@些接縫而形成了槽，該槽在送紙時(shí)同時(shí)與紙張P接觸的部位也只是一個(gè)或者多個(gè)點(diǎn)。從而，相比較于與輸送滾筒15的其他面(線)接觸，接觸阻力幾乎沒有變化，因此，紙張P的輸送速度一定，能防止輸送不穩(wěn)。
[0141]還有，對于由圓筒狀中空管構(gòu)成的輸送滾筒15(滾筒主體16)的接縫來說，除上述例子之外，例如圖20(a)所示，也可以具有包括下述直線部85a和與之正交的直線部85b的矩形波狀的彎折部85來形成，該直線部85a與滾筒主體16的中心軸16a平行。在具有這種彎折部85的接縫中，在即使因?yàn)樵摻涌p而形成槽時(shí)，因?yàn)椴淮嬖谠摬墼谒图垥r(shí)與紙張P的寬度整體同時(shí)接觸的情況，所以紙張P的輸送速度大體上一定，能防止輸送不穩(wěn)。
[0142]另外，關(guān)于該彎折部85，既可以如圖20(b)所示，在滾筒主體16的長度整體范圍內(nèi)形成，也可以如圖20(c)所示，在除其中央部之外的兩端部有選擇地形成。在如圖20(c)所示將彎折部85只形成于兩端部時(shí)，這些彎折部85之間成為與滾筒主體16的中心軸平行的中央直線部86。但是，雖然未圖示，卻也可以將彎折部85之間的中央直線部，如圖16(a)所示，形成為與中心軸16a不平行的斜線。
[0143]另外，在這樣將彎折部85只形成于兩端部，并且對于其間的中央部將其作為中央直線部86時(shí)，優(yōu)選的是，使圖8 (c)所示的高摩擦層50的形成區(qū)域與中央直線部86相對應(yīng)。
[0144]若在接縫處形成彎折部85、從而使該彎折部85成為由凹凸而實(shí)現(xiàn)嵌合的嵌合部，則在這些彎折部85 (嵌合部)處難以像設(shè)計(jì)的那樣使之嵌合、難以使凸部的前端和與之對應(yīng)的凹部之間無間隙地接近(對接)。從而，若在滾筒主體16的全長范圍內(nèi)形成了彎折部85，則在滾筒主體16易于產(chǎn)生變形、扭曲等。因此，如圖20(c)所示只要將彎折部85僅僅形成到兩端部，就可以抑制這種變形、扭曲等產(chǎn)生。另外，特別是通過將與下述高摩擦層50對應(yīng)的中央部，不作為彎折部85，而作為中央直線部86，就可以可靠防止在與紙張P直接接觸的區(qū)域產(chǎn)生變形、扭曲等，該高摩擦層50為與紙張P直接接觸的區(qū)域。
[0145]另外，在如圖20(b)所示，將彎折部85形成于滾筒主體16的長度整體范圍內(nèi)時(shí)，也可以如圖21(a)所示，將由該彎折部85構(gòu)成的接縫87形成為包括:下述多個(gè)交叉部87a、第I直線部87b和第2直線部87c，該多個(gè)交叉部87a由上述直線部85b構(gòu)成，該第I直線部87b連接該交叉部87a —側(cè)的端部之間，該第2直線部87c連接另一側(cè)的端部之間。這里，第I直線部87b及第2直線部87c其形成為與滾筒主體16的中心軸大致平行，交叉部87a其形成為和這些第I直線部87b及第2直線部87c正交、也就是說與滾筒主體16的中心軸正交。另外，第2直線部87c形成得比第I直線部87b短。
[0146]在形成這種構(gòu)成的接縫87時(shí)，特別優(yōu)選的是，將在第2直線部87c中相互相對的上述一對端部間的距離d3，形成得比在上述第I直線部87b中相互相對的一對端部間的距離d4長。還有，這里所說的一對端部間的距離d3、d4全都為滾筒主體16中形成于外周面的間隙的端部間的距離。
[0147]這樣一來，就可以進(jìn)一步提高滾筒主體16的作為圓筒狀中空管的形狀、尺寸的精度，從而，可以防止起因于滾筒主體16的變形等的輸送不穩(wěn)。也就是說，在這種用來形成滾筒主體16的作為基體材料的金屬板中，構(gòu)成上述第2直線部87c的一個(gè)端部成為凸片87d，該凸片87d將相鄰的一對交叉部87a、87a和連接這些端部間的第2直線部87c作為外形。從而，當(dāng)準(zhǔn)備對金屬板進(jìn)行壓力加工使該凸片87d與相對的端部接近時(shí)，如圖21 (b)中用雙點(diǎn)劃線所示，該凸片87d的前端一側(cè)并不充分彎曲為圓周面狀，而成為相對于相對的端部上升尺寸tl的量的狀態(tài)，作為結(jié)果，在該第2直線部87c處形成臺階差。于是，因?yàn)樵撆_階差，在所獲得的滾筒主體16易于發(fā)生變形等，難以關(guān)于形狀、尺寸而獲得良好的精度。
[0148]因此，通過將該第2直線部87c的端部間的距離d3形成得比第I直線部87b的端部間的距離d4長，如圖21 (b)中用實(shí)線所示，凸片87d的前端一側(cè)上升的量的尺寸t2與上述tl相比變少(變小)，上述第I直線部87b形成得比該第2直線部87c長，由此可以抑制在第2直線部87c形成臺階差，其中，第I直線部87b比該第2直線部87c形成得長。還有，在圖21(b)中，雖然為了易于理解，將尺寸t2也描述得較大，但是實(shí)際上該尺寸t2基本上近似為零，由此不存在實(shí)質(zhì)的臺階差。也就是說，通過這樣抑制在第2直線部87c處形成臺階差，就可以抑制起因于該臺階差的滾筒主體16的變形等，提高與形狀、尺寸相關(guān)的精度。
[0149]另外，在如圖20(c)所示，將彎折部85只形成到滾筒主體16的兩端部時(shí)，優(yōu)選的是，如圖22所示，將在該彎折部85的交叉部87a (直線部85b)中的相互相對的上述一對端部間的距離d5，形成得比在上述中央直線部86中的相互相對的一對端部間的距離d6短。
[0150]這樣一來，因?yàn)榫嚯xd5相對變短、交叉部87a的端部間的間隙變得非常狹窄，所以當(dāng)對用來形成滾筒主體16的作為基體材料的金屬板進(jìn)行了壓力加工時(shí)，一個(gè)端部和另一個(gè)端部之間的長度方向(軸方向)上的偏差由構(gòu)成交叉部87a的一對相對的端部來限制。從而，難以在所獲得的滾筒主體16(輸送滾筒15)產(chǎn)生變形、扭曲等，能防止起因于這種變形、扭曲等的輸送不穩(wěn)。
[0151]還有，在如圖20(c)所示，將彎折部85只形成到滾筒主體16的兩端部時(shí)，如圖22所示，既可以將在構(gòu)成該彎折部85的上述凸片87d的第2直線部87c中相互相對的一對端部間的距離d7，形成得比在上述中央直線部86中的相互相對的一對端部間的距離d6短，另夕卜，也可以形成得較長。
[0152]如果將距離d7形成得比距離d6短，則在看到接縫的全長時(shí)，相對的一對端部間形成的間隙更加易于均勻化，因此所獲得的滾筒主體16的形狀、尺寸的精度得到進(jìn)一步提高。也就是說，中央直線部86的長度變得比彎折部85的第2直線部87c的長度長，從而中央直線部86的一對端部間與第2直線部87c相比，可以精度良好地使之接近。因而，即便使得能夠相對地使端部間的精度更為良好的中央直線部86方的一對端部間的距離比第2直線部87c長、增大其間隙，也能夠使該間隙變得充分均勻，從而能防止起因于所獲得的滾筒主體16的變形、扭曲等的輸送不穩(wěn)。
[0153]另一方面，如果將距離d7形成得比距離d6長，則如圖21(b)所示，凸片87d的前端一側(cè)上升的量的尺寸t2變少(變小)，由此能抑制在第2直線部87c形成臺階差。因而，通過這樣抑制在第2直線部87c處形成臺階差，來抑制起因于該臺階差的滾筒主體16的變形等，提聞?dòng)嘘P(guān)形狀、尺寸的精度，由此能防止輸送不穩(wěn)。
[0154]還有，對于由圓筒狀中空管構(gòu)成的輸送滾筒15(滾筒主體16)的接縫來說，除上述例子之外，例如圖23(a)所示，還可以使彎折部88的交叉部88a，相對于滾筒主體16的中心軸成為非平行、將彎折部88的凸片88b前端一側(cè)的角度α形成為鈍角(不到180° )。這樣一來，在金屬板的壓力加工中使一對端面接近時(shí)，易于使凸片88b的前端嵌合到對應(yīng)的凹部內(nèi)，從而，可以抑制在滾筒主體16產(chǎn)生變形、扭曲等。
[0155]另外，在如圖20(c)所示將彎折部85只形成到兩端部的結(jié)構(gòu)中，既可以將彎折部85例如圖23(b)所示替換為圖17(a)所示的包括曲線的波狀線89a,再者，也可以如圖23(c)所示將其替換為圖18(a)所示的折彎了的波狀線8%。
[0156]另外，既可以組合圖20 (a)所示的矩形波狀的彎折部85和圖23 (b)所示的包括曲線的波狀線89a，來形成接縫，也可以組合矩形波狀的彎折部85和圖23 (c)所示的折彎了的波狀線89b，來形成接縫。
[0157]下面，對于具備上述輸送滾筒機(jī)構(gòu)19的噴墨打印機(jī)(印刷裝置)I的工作，參照圖1、圖2進(jìn)行說明。
[0158]由供紙滾筒13所提供的紙張P若到達(dá)了輸送滾筒機(jī)構(gòu)19的上游一側(cè)附近，則被吸引到輸送滾筒15與從動(dòng)滾筒17之間，通過兩個(gè)滾筒的驅(qū)動(dòng)朝向位于下游一側(cè)的打印頭21的下方以一定速度被輸送。
[0159]此時(shí)，由于在輸送滾筒15形成有高摩擦層50、且從動(dòng)滾筒17配置在與該高摩擦層50觸接的位置，因而在這些輸送滾筒15與從動(dòng)滾筒17之間夾持紙張P的力增大，紙張P的輸送性變得更為良好。另外，特別是輸送滾筒15因?yàn)樵诟吣Σ翆?0的形成時(shí)使用了預(yù)定粒徑的氧化鋁微粒，而不存在由接縫80而產(chǎn)生的槽，因此還防止了起因于該槽的輸送不穩(wěn)。因而，該輸送滾筒機(jī)構(gòu)19實(shí)施更為正確且穩(wěn)定的送紙(輸送)。
[0160]然后，若紙張P的印刷開始端到達(dá)了打印頭(印刷部)21正下方的預(yù)定印刷裝置，則開始印刷。
[0161]隨后，若紙張P的起始端到達(dá)了出紙滾筒機(jī)構(gòu)27，則開始出紙工作。還有，因?yàn)槌黾垵L筒機(jī)構(gòu)27的輸送速度設(shè)定得比輸送滾筒機(jī)構(gòu)19的輸送速度快，所以在對紙張P施加了反張力的狀態(tài)下進(jìn)行輸送。但是，在輸送滾筒機(jī)構(gòu)19和出紙滾筒機(jī)構(gòu)27全都夾持著紙張P時(shí)，如上所述其紙張輸送速度由輸送滾筒機(jī)構(gòu)19的輸送速度來規(guī)定。從而，因?yàn)樵谶@樣由出紙滾筒機(jī)構(gòu)27和輸送滾筒機(jī)構(gòu)19同時(shí)進(jìn)行出紙和輸送時(shí)，其紙張輸送速度仍由輸送滾筒機(jī)構(gòu)19的輸送速度來規(guī)定，所以進(jìn)行不會(huì)出現(xiàn)輸送不穩(wěn)、正確且穩(wěn)定的送紙(輸送)。
[0162]如同上面所說明的那樣，在本實(shí)施方式的輸送滾筒15中，通過使用將金屬板壓力加工成圓筒狀的滾筒主體16，與使用實(shí)心的圓桿件的情形相比，可以謀求成本減低及輕質(zhì)化。另外，由于在滾筒主體16的表面，設(shè)置含有氧化鋁微粒(無機(jī)微粒)的高摩擦層50，因而可以利用該高摩擦層50發(fā)揮良好的輸送力。
[0163]再者，由于如圖10所示，使上述氧化鋁微粒95的平均粒徑(中心直徑)，比滾筒主體16的接縫80的外周面?zhèn)鹊纳鲜鲆粚Χ嗣嬷g的距離dl大，因而在滾筒主體16的表面設(shè)置氧化鋁微粒95來形成高摩擦層50時(shí)，由氧化鋁微粒95覆蓋上述接縫80，由此在該輸送滾筒15就不再形成由上述接縫80而產(chǎn)生的槽。因而，由于不存在這種由接縫80而產(chǎn)生的槽，因此防止了起因于該槽的輸送不穩(wěn)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)正確且穩(wěn)定的送紙(輸送)。[0164]另外，由于作為氧化鋁微粒95，使用了包含下述微粒95a的粒徑分布(粒度范圍)的微粒，該微粒95a比上述接縫80的外周面?zhèn)鹊木嚯xdl小且比內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2 (10 μ m)大，因而通過這種微粒95a進(jìn)入在上述接縫80所形成的間隙內(nèi)并在此停留，由接縫80而產(chǎn)生的槽就可靠地不再形成。另外，因?yàn)榧幢阍谑褂脮r(shí)等，力對于滾筒主體16 (輸送滾筒15)按使上述間隙收窄的方向起作用，也由進(jìn)入這里的氧化鋁微粒95a對抗該力，所以滾筒主體16 (輸送滾筒15)的變形得到抑制。從而，采用該輸送滾筒15，還防止了起因于變形的輸送不穩(wěn)。
[0165]再者，由于作為氧化鋁微粒95，使用了其粒徑分布上的最小粒徑比上述接縫80的上述一對端面61a、61b間的最短距離、也就是內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2大的微粒，因而在滾筒主體16的表面配置氧化鋁微粒95來形成高摩擦層50時(shí)，不存在穿過在上述接縫80所形成的間隙而使得氧化鋁微粒95進(jìn)入滾筒主體16內(nèi)的情況。從而，能減輕此后清洗滾筒主體16內(nèi)等的處理，相應(yīng)地使生產(chǎn)性得到提高。
[0166]另外，由于上述實(shí)施方式的輸送滾筒15在滾筒主體16的除兩端部之外的中央部、也就是與紙張P (記錄介質(zhì))直接接觸的中央部，有選擇地設(shè)置高摩擦層50，因而可以在不使紙張P的輸送性能下降的狀況下，將高摩擦層50的材料成本抑制為最小限度。但是，本發(fā)明的輸送滾筒不限定于此，也可以在滾筒主體16的全長范圍內(nèi)形成高摩擦層50。
[0167]另外,在本實(shí)施方式的輸送單兀中，由于具備輸送滾筒15,該輸送滾筒15如上所述能夠?qū)崿F(xiàn)成本減低及輕質(zhì)化、發(fā)揮良好的輸送力并且防止了起因于滾筒主體16的接縫的輸送不穩(wěn)，因而能夠?qū)崿F(xiàn)該輸送單元16本身的成本減低及輕質(zhì)化，并且在利用輸送滾筒進(jìn)行的記錄介質(zhì)的輸送性上也較為優(yōu)良。
[0168]另外，本實(shí)施方式的噴墨打印機(jī)(印刷裝置)I因?yàn)榫邆渖鲜鲚斔蛦卧?，所以能夠?qū)崿F(xiàn)成本減低及輕質(zhì)化，并且成為可以良好輸送記錄介質(zhì)的優(yōu)良的設(shè)備。
[0169]還有，本發(fā)明并不限定為上述實(shí)施方式，而能夠在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形。
[0170]例如，在上述實(shí)施方式中，雖然將本發(fā)明所涉及的輸送滾筒，用作輸送滾筒機(jī)構(gòu)19中的輸送滾筒15，但是也可以用作出紙滾筒機(jī)構(gòu)27中的出紙滾筒29、出紙鋸齒狀刻紋滾筒31，再者，還可以用作輸送滾筒機(jī)構(gòu)19中的從動(dòng)滾筒17(滾筒17a)。
【權(quán)利要求】
1.一種輸送滾筒，其特征為， 具備: 滾筒主體,其中,通過壓力加工使一對端面相對,形成為圓筒狀；和 高摩擦層，其設(shè)置于上述滾筒主體的表面，含有無機(jī)微粒； 上述滾筒主體形成有上述一對端面分離而成的接縫， 上述無機(jī)微粒的平均粒徑小于等于上述滾筒主體的外周面?zhèn)鹊纳鲜鲆粚Χ嗣嬷g的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送滾筒，其特征為， 上述接縫處的上述一對端面之間的距離形成為，相對于上述滾筒主體的外周面?zhèn)榷?，?nèi)周面?zhèn)刃纬傻幂^窄， 上述無機(jī)微粒的平均粒徑比上述滾筒主體的內(nèi)周面?zhèn)鹊纳鲜鲆粚Χ嗣嬷g的距離大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送滾筒，其特征為， 上述無機(jī)微粒是氧化鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的輸送滾筒，其特征為， 上述高摩擦層是由上述無機(jī)微粒分散于樹脂中而形成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的輸送滾筒，其特征為， 上述高摩擦層設(shè)置于上述滾筒主體的除兩端部之外的中央部。
6.一種輸送單兀，其特征為， 具備權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的輸送滾筒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送單元，其特征為， 具備從動(dòng)于上述輸送滾筒的從動(dòng)滾筒，對上述從動(dòng)滾筒的表面實(shí)施過低磨損處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的輸送單元，其特征為， 上述從動(dòng)滾筒配置于與上述輸送滾筒的上述高摩擦層觸接的位置。
9.一種印刷裝置，其特征為，具備: 權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的輸送滾筒，以及 對通過上述輸送滾筒所輸送的記錄介質(zhì)進(jìn)行印刷處理的印刷部。
【文檔編號】B41J13/076GK103950299SQ201410171772
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日:2009年2月13日
【發(fā)明者】齊藤功一, 大野克德, 小澤健司 申請人:精工愛普生株式會(huì)社