一種免酒精潤版液及其制備方法
【專利摘要】一種免酒精潤版液及其制備方法，由聚乙二醇、甘油、草酸鉀、天然骨膠、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、苯甲酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚乙二醇醚、草酸鈉以及水所形成的混合物在30-55℃的乳化而成的；該免酒精潤版液在使用過程中能達(dá)到安全環(huán)保、節(jié)能減排的目的，使印刷操作者能免除酒精或異丙醇的慢性毒害；在印刷品質(zhì)量方面也保持酒精潤版液原有的優(yōu)勢，同時用量控制方面便于操作人員控制。
【專利說明】一種免酒精潤版液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于平版印刷潤版液【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種免酒精潤版液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]平版印刷是當(dāng)前的主流技術(shù)，利用“油水不相溶”的原理實施印刷，因此潤版液是其重要的印刷材料。酒精潤版液應(yīng)用于平版印刷已經(jīng)有多年的歷史，將酒精(或異丙醇)添加到潤版液中降低了表面張力，不僅提高了潤版速度，還提升了印品質(zhì)量。但是酒精潤版也存在很多問題，如因為酒精(或異丙醇)揮發(fā)快印刷機增加了冷卻裝置，這使機器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本升高；因為酒精(或異丙醇)閃點低存放過程中有火災(zāi)隱患；因為酒精(或異丙醇)有一定的毒性，危害操作人員的健康；因為酒精(或異丙醇)的使用增加了 VOC的排放，不利于環(huán)保。綜上，酒精潤版液的使用存在諸多的弊端，不適應(yīng)綠色印刷的潮流。因此研究能完全取代酒精(或異丙醇)的安全環(huán)保的免酒精潤版液是印刷行業(yè)的重要課題，免酒精潤版液的開發(fā)對印刷企業(yè)有良好的經(jīng)濟效益，也適應(yīng)綠色印刷的社會需求。
[0003]當(dāng)前市場上有一些免酒精潤版液開始使用，但是技術(shù)還不成熟，比如用量上和酒精潤版變化大，操作人員難以控制；穩(wěn)定性不強，更換潤版液、清洗水斗頻率過高，增加了輔助時間等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種免酒精潤版液及其制備方法，該免酒精潤版液在使用時能夠達(dá)到安全環(huán)保、節(jié)能減排的目的；在印刷品質(zhì)量方面也保持酒精潤版液原有的優(yōu)勢，同時用量控制方便。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明免酒精潤版液由聚乙二醇、甘油、草酸鉀、天然骨膠、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、苯甲酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚乙二醇醚、草酸鈉以及水所形成的混合物在30-55°C的乳化而成的；其中，按質(zhì)量百分比，聚乙二醇占混合物質(zhì)量的10-15%，甘油占混合物質(zhì)量的15-25%，草酸占混合物質(zhì)量的
0.2-0.8%，天然骨膠占混合物質(zhì)量的5-10%，油酸二乙醇胺占混合物質(zhì)量的0.5-2.5%,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺占混合物質(zhì)量的1.2-2%，烷醇酰胺占混合物質(zhì)量的0.2-0.5%,苯甲酸鈉占混合物質(zhì)量的0.1-0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉占混合物質(zhì)量的2-5%，聚乙二醇醚占混合物質(zhì)量的0.2-0.5%、草酸鈉占混合物質(zhì)量的0.8-2.5%。
[0006]所述的聚乙二醇的分子量為500-1000。
[0007]所述的免酒精潤版液的pH值為4.5-5.5，電導(dǎo)率為800-1500 μ s/cm,表面張力為40_50mN/m。
[0008]一種免酒精潤版液的制備方法，將水加入反應(yīng)釜中，并加熱至30_55°C，然后在30-55°C下分別加入聚乙二醇、甘油、草酸鉀、天然骨膠、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、苯甲酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚乙二醇以及草酸鈉，保溫攪拌使其乳化，即得到免酒精潤版液。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0010]本發(fā)明由聚乙二醇、甘油、草酸鉀、天然骨膠、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、苯甲酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚乙二醇醚、草酸鈉以及水混合后加熱乳化而成；其中，油酸二乙醇胺，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺以及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉等表面活性劑的混合液主要用來降低液體的表面張力，天然骨膠能夠用來增加潤版液的粘度，苯甲酸鈉主要是殺菌消毒，聚乙二醇醚作為消泡劑使用；由于其中沒有使用酒精或異丙醇這些易揮發(fā)且閃點低的物質(zhì)，因此，本發(fā)明制得的免酒精潤版液能夠減少對使用者的毒害，使用時安全環(huán)保，且沒有VOC的排出，因此有益于節(jié)能減排。
[0011]另外，本發(fā)明制得的免酒精潤版液能完全代替當(dāng)前平版印刷所用的酒精潤版液，效果良好，能適用于在各種平版印刷機上使用CTP版或PS版完成普通紙張或無碳復(fù)寫紙的印刷，且提高了印刷產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0012]實施例1:
[0013]由分子量為500的聚乙二醇、甘油、草酸鉀、天然骨膠、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、苯甲酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚乙二醇醚、草酸鈉以及水所形成的混合物在30°C的乳化而成的；其中，按質(zhì)量百分比，聚乙二醇占混合物質(zhì)量的13%，甘油占混合物質(zhì)量的18%，草酸鉀占混合物質(zhì)量的0.5%，天然骨膠占混合物質(zhì)量的9%，油酸二乙醇胺占混合物質(zhì)量的2.5%，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺占混合物質(zhì)量的
1.5%，烷醇酰胺占混合物質(zhì)量的0.5%，苯甲酸鈉占混合物質(zhì)量的0.2%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉占混合物質(zhì)量的2.8%，聚乙二醇醚占混合物質(zhì)量的0.3%、草酸鈉占混合物質(zhì)量的 1.8%。
[0014]本實施例免酒精潤版液的制備方法為:
[0015]將水加入反應(yīng)釜中加熱至30°C，然后在30°C加入聚乙二醇、甘油、草酸鉀、天然骨膠、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、苯甲酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚乙二醇以及草酸鈉，保溫攪拌30min，得到免酒精潤版液。
[0016]經(jīng)檢測，本實施例制的免酒精潤版液主要性能如下:
[0017]pH:4.5-5.5,電導(dǎo)率:800_1500 μ s/cm,表面張力:40_50mN/m
[0018]實施例2:
[0019]由分子量為1000的聚乙二醇、甘油、草酸鉀、天然骨膠、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、苯甲酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚乙二醇醚、草酸鈉以及水所形成的混合物在40°C的乳化而成的；其中，按質(zhì)量百分比，聚乙二醇占混合物質(zhì)量的10%，甘油占混合物質(zhì)量的15%，草酸鉀占混合物質(zhì)量的0.7%，天然骨膠占混合物質(zhì)量的5%，油酸二乙醇胺占混合物質(zhì)量的0.5%，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺占混合物質(zhì)量的
1.8%，烷醇酰胺占混合物質(zhì)量的0.2%，苯甲酸鈉占混合物質(zhì)量的0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉占混合物質(zhì)量的2.0 %，聚乙二醇醚占混合物質(zhì)量的0.2%、草酸鈉占混合物質(zhì)量的 1.0%。
[0020]本實施例免酒精潤版液的制備方法為:[0021]將水加入反應(yīng)釜中加熱至40°C，然后在40°C加入聚乙二醇、甘油、草酸鉀、天然骨膠、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、苯甲酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚乙二醇以及草酸鈉，保溫攪拌30min，得到免酒精潤版液。:
[0022]實施例3:
[0023]由分子量為800的聚乙二醇、甘油、草酸鉀、天然骨膠、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、苯甲酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚乙二醇醚、草酸鈉以及水所形成的混合物在55°C的乳化而成的；其中，按質(zhì)量百分比，聚乙二醇占混合物質(zhì)量的15 %，甘油占混合物質(zhì)量的25 %，草酸鉀占混合物質(zhì)量的0.2%，天然骨膠占混合物質(zhì)量的10%，油酸二乙醇胺占混合物質(zhì)量的1.4%，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺占混合物質(zhì)量的
1.2%，烷醇酰胺占混合物質(zhì)量的0.4%，苯甲酸鈉占混合物質(zhì)量的0.1 %，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉占混合物質(zhì)量的5.0%，聚乙二醇醚占混合物質(zhì)量的0.5%、草酸鈉占混合物質(zhì)量的 0.8%。
[0024]本實施例免酒精潤版液的制備方法為:
[0025]將水加入反應(yīng)釜中加熱至55°C，然后在55°C加入聚乙二醇、甘油、草酸鉀、天然骨膠、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、苯甲酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚乙二醇以及草酸鈉，保溫攪拌30min，得到免酒精潤版液。
[0026]實施例4:
[0027]由分子量為700的聚乙二醇、甘油、草酸鉀、天然骨膠、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、苯甲酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚乙二醇醚、草酸鈉以及水所形成的混合物在45°C的乳化而成的；其中，按質(zhì)量百分比，聚乙二醇占混合物質(zhì)量的12%，甘油占混合物質(zhì)量的20%，草酸鉀占混合物質(zhì)量的0.8%，天然骨膠占混合物質(zhì)量的7%，油酸二乙醇胺占混合物質(zhì)量的2.0%，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺占混合物質(zhì)量的
2.0%，烷醇酰胺占混合物質(zhì)量的0.3%，苯甲酸鈉占混合物質(zhì)量的0.4%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉占混合物質(zhì)量的3.6%，聚乙二醇醚占混合物質(zhì)量的0.4%、草酸鈉占混合物質(zhì)量的 2.5%。
[0028]本實施例免酒精潤版液的制備方法為:
[0029]將水加入反應(yīng)釜中加熱至45°C，然后在45°C加入聚乙二醇、甘油、草酸鉀、天然骨膠、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、苯甲酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚乙二醇以及草酸鈉，保溫攪拌30min，得到免酒精潤版液。
【權(quán)利要求】
1.一種免酒精潤版液，其特征在于:由聚乙二醇、甘油、草酸鉀、天然骨膠、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、苯甲酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚乙二醇醚、草酸鈉以及水所形成的混合物在30-55 °C的乳化而成的；其中，按質(zhì)量百分比，聚乙二醇占混合物質(zhì)量的10-15%，甘油占混合物質(zhì)量的15-25%，草酸占混合物質(zhì)量的0.2-0.8%，天然骨膠占混合物質(zhì)量的5-10%，油酸二乙醇胺占混合物質(zhì)量的0.5-2.5%,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺占混合物質(zhì)量的1.2-2%，烷醇酰胺占混合物質(zhì)量的0.2-0.5%,苯甲酸鈉占混合物質(zhì)量的0.1-0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉占混合物質(zhì)量的2-5%，聚乙二醇醚占混合物質(zhì)量的0.2-0.5%、草酸鈉占混合物質(zhì)量的0.8-2.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免酒精潤版液，其特征在于:所述的聚乙二醇的分子量為500-1000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免酒精潤版液，其特征在于:所述的免酒精潤版液的PH值為4.5-5.5，電導(dǎo)率為 800-1500 μ s/cm，表面張力為 40_50mN/m。
4.一種如權(quán)利要求1?3中任意一項權(quán)利要求所述的免酒精潤版液的制備方法，其特征在于: 將水加入反應(yīng)釜中，并加熱至30-55°C，然后在30-55°C下分別加入聚乙二醇、甘油、草酸鉀、天然骨膠、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、苯甲酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚乙二醇以及草酸鈉，保溫攪拌使其乳化，即得到免酒精潤版液。
【文檔編號】B41N3/08GK103978799SQ201410235062
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】冷彩鳳, 劉保健, 趙驍, 王興 申請人:陜西科技大學(xué)