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      一種uv膠印潤版液及其制備方法

      文檔序號:2518750閱讀:847來源:國知局
      一種uv膠印潤版液及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種UV膠印潤版液,其特征是由下述重量份的原料組成:卡波姆2-6,硬脂酰二乙醇胺2-6,羧甲基殼聚糖1-6,硼酸1-4,三氧化二鋁1-3,3-羥基-2-丁酮0.5-1.5,碘酸鉀1-3,乙酸戊酯1-2,蘆薈油1-3,水楊酸1-3,肌醇六磷酸酯2-6,納米二氧化硅0.5-1.5,對羥苯甲酸乙酯2-5,助劑5-10,水30-50。本發(fā)明的潤版液適用于UV膠印印刷,能控制油墨乳化率和水墨平衡,適合各種不同應(yīng)用環(huán)境,潔版速度快,印刷質(zhì)量高。
      【專利說明】一種UV膠印潤版液及其制備方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及印刷潤版液,具體涉及一種UV膠印潤版液及其制備方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002]膠版印刷的原理是利用油水相斥,以油墨和潤版液在印版上選擇性的吸附,形成圖文部分和空白部分而實現(xiàn)圖文復(fù)制。潤版液是用來潤濕印版的水,是在水中加入多種電解質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)配制而成。在膠印印刷過程中,保持潤版液和油墨之間的相互穩(wěn)定關(guān)系,潤版液在空白部分的良好潤濕,防止油墨在非著墨部分粘附和擴散,是確保印刷作業(yè)運行和獲得印刷層次豐富、色彩鮮艷和圖文清晰的高質(zhì)量印刷品的關(guān)鍵。
      [0003]UV油墨是當(dāng)今普遍使用的環(huán)保型油墨之一,與普通油墨相比,其具有吸水性差、水墨寬容度窄的特點,因此配制合適的潤版液以控制UV油墨的乳化,對印刷品的質(zhì)量具有重要意義。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的是提供一種UV膠印潤版液。
      [0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
      一種UV膠印潤版液,其特征在于其由下述重量份的原料組成:卡波姆2-6,硬脂酰二乙醇胺2-6,羧甲基殼聚糖1-6,硼酸1-4,三氧化二鋁1-3,3-羥基-2- 丁酮0.5-1.5,碘酸鉀1-3,乙酸戊酯1-2,蘆薈油1-3,水楊酸1-3,肌醇六磷酸酯2-6,納米二氧化硅0.5-1.5,對羥苯甲酸乙酯2-5,助劑5-10,水30-50。
      [0006]所述助劑由下列重量份的原料制成:甘油5-10,聚乙二醇2-8,甘氨酸0.5-1.5,檸檬酸1-3,油酸2-3,丁香油0.2-1,鼠李糖0.2-1,茶多酚0.3_1,碳酸氫鈉1_3,檸檬酸鈉10-30,吐溫80 1-5,水30-50 ;先將檸檬酸、檸檬酸鈉溶于水,加熱至50_60°C,再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氫鈉,攪拌15min,冷卻至室溫后加入其余原料,攪拌至完全溶解,過濾后即得。
      [0007]根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV膠印潤版液,其特征在于由下述重量份的原料組成:卡波姆4,硬脂酰二乙醇胺5,羧甲基殼聚糖4,硼酸3,三氧化二鋁2,3-羥基-2- 丁酮I,碘酸鉀2,乙酸戊酯1.5,蘆薈油2,水楊酸2,肌醇六磷酸酯4,納米二氧化硅1,對羥苯甲酸乙酯3,助劑8,水40。
      [0008]所述助劑由下列重量份的原料制成:甘油7,聚乙二醇6,甘氨酸I,檸檬酸2,油酸1.5,丁香油0.5,鼠李糖0.5,茶多酚0.5,碳酸氫鈉2,檸檬酸鈉18,吐溫80 3,水40 ;先將檸檬酸、檸檬酸鈉溶于水,加熱至50-60°C,再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氫鈉,攪拌15min,冷卻至室溫后加入其余原料,攪拌至完全溶解,過濾后即得。
      [0009]根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV膠印潤版液的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
      (I)按配方稱取原料,向反應(yīng)釜中加入水,將硼酸、硬脂酰二乙醇胺、羧甲基殼聚糖、三氧化二鋁、3-羥基-2- 丁酮、乙酸戊酯投入反應(yīng)釜中,加熱至60-80°C,攪拌10-15min ; (2)將溫度調(diào)至50-60°C,加入卡波姆、蘆薈油、納米二氧化硅、肌醇六磷酸酯、對羥苯甲酸乙酯和助劑600-800rpm攪拌15_30min ;
      (3)冷卻至室溫,加入其余物料,攪拌至溶解完全,過濾除雜質(zhì)即得成品。
      [0010]本發(fā)明的優(yōu)點是:
      1.適用于UV膠印,能控制油墨乳化,保持水墨平衡,達到良好的印刷效果。
      [0011]2.有較好的酸堿緩沖和抗水能力,水質(zhì)使用范圍寬。
      [0012]3.油墨和水的使用量減少,干燥更快,印版的使用壽命更長,適合各種不同應(yīng)用環(huán)境。

      【具體實施方式】
      [0013]本發(fā)明非限定實施例如下:
      實施例1:潤版液的制備
      一種UV膠印潤版液,由下列重量(kg)的組分原料制備而成:卡波姆4,硬脂酰二乙醇胺5,羧甲基殼聚糖4,硼酸3,三氧化二鋁2,3-羥基-2-丁酮1,碘酸鉀2,乙酸戊酯1.5,蘆薈油2,水楊酸2,肌醇六磷酸酯4,納米二氧化硅1,對羥苯甲酸乙酯3,助劑8,水40 ;
      其中,助劑由下列重量(kg)的原料制成:甘油7,聚乙二醇6,甘氨酸1,檸檬酸2,油酸1.5,丁香油0.5,鼠李糖0.5,茶多酚0.5,碳酸氫鈉2,檸檬酸鈉18,吐溫80 3,水40 ;先將檸檬酸、檸檬酸鈉溶于水,加熱至50-60°C,再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氫鈉,攪拌15min,冷卻至室溫后加入其余原料,攪拌至完全溶解,過濾后即得。
      [0014]其制備方法包括以下步驟:
      (1)按配方稱取原料,向反應(yīng)釜中加入水,將硼酸、硬脂酰二乙醇胺、羧甲基殼聚糖、三氧化二鋁、3-羥基-2- 丁酮、乙酸戊酯投入反應(yīng)釜中,加熱至60-80°C,攪拌10-15min ;
      (2)將溫度調(diào)至50-60°C,加入卡波姆、蘆薈油、納米二氧化硅、肌醇六磷酸酯、對羥苯甲酸乙酯和助劑600-800rpm攪拌15_30min ;
      (3)冷卻至室溫,加入其余物料,攪拌至溶解完全,過濾除雜質(zhì)即得成品。
      [0015]實施例2:潤版液的性能
      UV膠印油墨的乳化對印刷適性和印刷效果有很大影響,因此控制油墨乳化率在合理范圍內(nèi)對提高印刷質(zhì)量具有重要意義。根據(jù)膠印原理,膠印過程中油墨乳化率低于26%是可行的。
      [0016]油墨乳化率C的測定:采用重量法。
      [0017]將實施例1中所述潤版液用蒸餾水稀釋至3%,在容器中一次加入50g UV膠印油墨和50g稀釋后的潤版液,100r/min攪拌Ih后靜置lOmin,除去剩余水分,稱取剩余油墨的重量,按如下公式計算油墨乳化率:
      1E收潤版液量 =墨畺+吸收潤販液畺
      測定結(jié)果油墨乳化率為18.50%,在正常范圍內(nèi),符合印刷生產(chǎn)的要求。
      【權(quán)利要求】
      1.一種UV膠印潤版液,其特征在于其由下述重量份的原料組成:卡波姆2-6,硬脂酰二乙醇胺2-6,羧甲基殼聚糖1-6,硼酸1-4,三氧化二鋁1-3,3-羥基-2- 丁酮0.5-1.5,碘酸鉀1-3,乙酸戊酯1-2,蘆薈油1-3,水楊酸1-3,肌醇六磷酸酯2-6,納米二氧化硅0.5-1.5,對羥苯甲酸乙酯2-5,助劑5-10,水30-50 ; 所述助劑由下列重量份的原料制成:甘油5-10,聚乙二醇2-8,甘氨酸0.5-1.5,檸檬酸1_3,油酸2-3, 丁香油0.2-1,鼠李糖0.2-1,茶多酌.0.3-1,碳酸氫鈉1-3,朽1樣酸鈉10-30,吐溫80 1-5,水30-50 ;先將檸檬酸、檸檬酸鈉溶于水,加熱至50-60°C,再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氫鈉,攪拌15min,冷卻至室溫后加入其余原料,攪拌至完全溶解,過濾后即得。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV膠印潤版液,其特征在于由下述重量份的原料組成:卡波姆4,硬脂酰二乙醇胺5,羧甲基殼聚糖4,硼酸3,三氧化二鋁2,3-羥基-2- 丁酮I,碘酸鉀2,乙酸戊酯1.5,蘆薈油2,水楊酸2,肌醇六磷酸酯4,納米二氧化硅I,對羥苯甲酸乙酯3,助劑8,水40 ; 所述助劑由下列重量份的原料制成:甘油7,聚乙二醇6,甘氨酸I,檸檬酸2,油酸1.5,丁香油0.5,鼠李糖0.5,茶多酹0.5,碳酸氫鈉2,朽1檬酸鈉18,吐溫80 3,水40 ;先將朽1檬酸、檸檬酸鈉溶于水,加熱至50-60°C,再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氫鈉,攪拌15min,冷卻至室溫后加入其余原料,攪拌至完全溶解,過濾后即得。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV膠印潤版液的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)按配方稱取原料,向反應(yīng)釜中加入水,將硼酸、硬脂酰二乙醇胺、羧甲基殼聚糖、三氧化二鋁、3-羥基-2- 丁酮、乙酸戊酯投入反應(yīng)釜中,加熱至60-80°C,攪拌10-15min ; (2)將溫度調(diào)至50-60°C,加入卡波姆、蘆薈油、納米二氧化硅、肌醇六磷酸酯、對羥苯甲酸乙酯和助劑600-800rpm攪拌15_30min ; (3)冷卻至室溫,加入其余物料,攪拌至溶解完全,過濾除雜質(zhì)即得成品。
      【文檔編號】B41N3/08GK104070872SQ201410316447
      【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月5日
      【發(fā)明者】李華令, 肖昌明, 向凱 申請人:安徽索亞裝飾材料有限公司
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