一種水性逆向局部光啞工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性逆向局部光啞工藝，包括以下步驟，印刷：先確定好印刷顏色，然后測試印刷機(jī)水墨平衡點(diǎn)，將啞油涂布量設(shè)為最大，水量降到最小，然后將網(wǎng)紋輥清洗干凈，聯(lián)機(jī)上連線水性逆向光油，在紅外線全組打開烘干的條件下，控制印刷速度進(jìn)行印刷；燙金：首先準(zhǔn)備好燙金用的材料UP100，核對(duì)好相應(yīng)的燙金版，將所述的燙金版裝在燙金機(jī)上，并且控制燙金機(jī)壓力和溫度進(jìn)行燙金，在燙金過程中確保燙金字體邊緣沒有糊金現(xiàn)象。本發(fā)明的工藝印刷聯(lián)機(jī)一次性完成，提高印刷工藝效率，套印準(zhǔn)確，印刷產(chǎn)品質(zhì)量高，產(chǎn)品表面耐磨度高，很好的防止生產(chǎn)或者運(yùn)輸過程中蹭花。
【專利說明】 —種水性逆向局部光啞工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水性逆向局部光啞工藝，更具體的涉及一種在化妝品包裝技術(shù)應(yīng)用的水性逆向局部光啞工藝，屬于包裝印刷【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]水性逆向光啞工藝由于能夠凸顯設(shè)計(jì)主題及具有獨(dú)特的立體視覺效果，在包裝印刷領(lǐng)域逐漸得到推廣和應(yīng)用，并得到了眾多企業(yè)及消費(fèi)者的青睞。所謂水性逆向，就是指采用具有較高亮度、透明度和耐磨性的上光油對(duì)印刷圖文進(jìn)行選擇性上光，在突出版面主題的同時(shí)，也提高了印品表面裝潢效果。
[0003]目前，各領(lǐng)域內(nèi)的局部光啞工藝存在著以下問題:1)傳統(tǒng)的局部光啞工藝需要兩個(gè)步驟完成，整個(gè)工藝流程的效率較低，而且在印刷過程中套印誤差較大，印刷出來的產(chǎn)品質(zhì)量不高；2)印刷產(chǎn)品的表面耐磨度較低，防曬性能較差，印刷的油墨表面容易蹭花和掉
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決了以上現(xiàn)有技術(shù)缺陷，公開了一種效率高、印刷質(zhì)量好的水性逆向局部光啞工藝，包括以下步驟:
第一步，印刷:先確定好印刷顏色，然后測試印刷機(jī)水墨平衡點(diǎn)，將啞油涂布量設(shè)為最大，水量降到最小，然后將網(wǎng)紋輥清洗干凈，聯(lián)機(jī)上連線水性逆向光油，在紅外線全組打開烘干的條件下，控制印刷速度進(jìn)行印刷；
第二步，燙金:首先準(zhǔn)備好燙金用的材料UP100，核對(duì)好相應(yīng)的燙金版，將所述的燙金版裝在燙金機(jī)上，并且控制燙金機(jī)壓力和溫度進(jìn)行燙金，在燙金過程中確保燙金字體邊緣沒有糊金現(xiàn)象。
[0005]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，第一步印刷中所述的印刷速度為6000張/小時(shí)。
[0006]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，第一步印刷過程中套印的誤差^ 0.15mm。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，第二步中所述燙金的溫度為150°C，壓力為135pa。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，還包括印前處理，所述印前處理設(shè)置在所述第一步印刷之前，包括審核色稿是否與文檔一致，審核文件網(wǎng)角是否和色稿一致，審核印版是否有劃傷或折痕，檢測印刷油位，檢測文字是否變粗或者變細(xì)，檢測啞油版是否對(duì)應(yīng)。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，利用以上任意一項(xiàng)中所述的一種水性逆向局部光啞工藝加工彩盒的方法，包括以下幾步:
(O印前處理:對(duì)印刷之前的文檔進(jìn)行審核處理； (2)印刷:先確定好印刷顏色，然后測試印刷機(jī)水墨平衡點(diǎn)，將啞油涂布量設(shè)為最大，水量降到最小，然后將網(wǎng)紋輥清洗干凈，聯(lián)機(jī)上連線水性逆向光油，在紅外線全組打開烘干的條件下，控制印刷速度進(jìn)行印刷；
(3)燙金:首先準(zhǔn)備好燙金用的材料UP100，核對(duì)好相應(yīng)的燙金版，將所述的燙金版裝在燙金機(jī)上，并且控制燙金機(jī)壓力和溫度進(jìn)行燙金，在燙金過程中確保燙金字體邊緣沒有糊金現(xiàn)象；
(4)模切:在自動(dòng)切機(jī)上，根據(jù)盒樣核對(duì)刀模后進(jìn)行模切，模切位置與盒樣相同，齒刀位置要穿過紙張但不能爆線，然后對(duì)模切過后的紙張進(jìn)行清廢，待粘盒；
(5)粘盒:首先預(yù)拆每個(gè)盒子，然后在自動(dòng)糊盒機(jī)上按照盒樣進(jìn)行粘盒；
(6)檢查:對(duì)上述已經(jīng)粘好的成品盒子進(jìn)行檢查，檢查是否有開膠溢膠現(xiàn)象，是否有內(nèi)粘現(xiàn)象，檢查側(cè)耳是否能方便打開；有模切走位，殘余紙邊/紙毛。
[0010]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷所達(dá)到的有益效果:
(I)本發(fā)明的工藝改變了傳統(tǒng)局部啞光工藝需要兩步法實(shí)現(xiàn)，該工藝通過印刷機(jī)墨斗印刷局部逆向油墨，再連接印刷機(jī)連線光油，兩種油墨混合經(jīng)紅外線干燥，發(fā)生反應(yīng)，墨斗印刷部分形成顆粒狀粗糙表面，從而形成局部光啞效果，整個(gè)工藝印刷聯(lián)機(jī)一次性完成，提高印刷工藝效率。
[0011](2)本發(fā)明的工藝采用水性逆向局部光啞工藝，套印準(zhǔn)確，印刷產(chǎn)品質(zhì)量高，產(chǎn)品表面耐磨度高，很好的防止生產(chǎn)或者運(yùn)輸過程中蹭花。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例
[0013]本發(fā)明的實(shí)施例中公開了一種水性逆向局部光啞工藝，該工藝主要包括以下幾
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第一步，印前處理:所述印前處理設(shè)置在所述第一步印刷之前，包括審核色稿是否與文檔一致，審核文件網(wǎng)角是否和色稿一致，審核印版是否有劃傷或折痕，檢測印刷油位，檢測文字是否變粗或者變細(xì)，檢測啞油版是否對(duì)應(yīng)。
[0014]第二步，印刷:先確定好印刷顏色，然后測試印刷機(jī)水墨平衡點(diǎn)，將啞油涂布量設(shè)為最大，水量降到最小，然后將網(wǎng)紋輥清洗干凈，聯(lián)機(jī)上連線水性逆向光油，在紅外線全組打開烘干的條件下，控制印刷速度進(jìn)行印刷；在本實(shí)施例中印刷速度為6000張/小時(shí)，套印允許的誤差彡0.15mm。
[0015]印刷速度能夠直接影響印刷效果，在上述印刷速度下得到的產(chǎn)品沒有墨皮、鬼影、水干、白點(diǎn)和臟污等不良現(xiàn)象。
[0016]在本發(fā)明的實(shí)施例中，顏色為五種顏色，色號(hào)為C、M、Y、PT COOL GRAY 10、專紅，連線水性逆向光油為威佰格水性逆向光油，本過程中的印刷參考簽樣印刷機(jī)連線一關(guān)印刷，采用墨斗啞油加網(wǎng)紋輥光油混合反應(yīng)出光啞逆向效果，并且測試后面工序燙印牢度。
[0017]在本實(shí)施例中，用3m616型號(hào)的膠帶測試燙印牢度，用上述膠帶粘貼后發(fā)現(xiàn)不掉啞油。
[0018]第三步，燙金:首先準(zhǔn)備好燙金用的材料UP100，核對(duì)好相應(yīng)的燙金版，將所述的燙金版裝在燙金機(jī)上，并且控制燙金機(jī)壓力和溫度進(jìn)行燙金，在燙金過程中確保燙金字體邊緣沒有糊金現(xiàn)象。上述工藝步驟中燙金的溫度為150°C，壓力為135pa。
[0019]在本發(fā)明的實(shí)施例中，采用上述的水性逆向局部光啞工藝加工彩盒的方法，具體包括以下幾步:
(O印前處理:對(duì)印刷之前的文檔進(jìn)行審核處理；審核色稿是否與文檔一致，審核文件網(wǎng)角是否和色稿一致，審核印版是否有劃傷或折痕，檢測印刷油位，檢測文字是否變粗或者變細(xì)，檢測啞油版是否對(duì)應(yīng)。
[0020](2)印刷:先確定好印刷顏色，然后測試印刷機(jī)水墨平衡點(diǎn)，將啞油涂布量設(shè)為最大，水量降到最小，然后將網(wǎng)紋輥清洗干凈，聯(lián)機(jī)上連線水性逆向光油，在紅外線全組打開烘干的條件下，在6000張/小時(shí)速度下進(jìn)行印刷。
[0021](3)燙金:首先準(zhǔn)備好燙金用的材料UP100，核對(duì)好相應(yīng)的燙金版，將所述的燙金版裝在燙金機(jī)上，并且控制燙金機(jī)的溫度為150°C，壓力為135pa，進(jìn)行燙金，在燙金過程中確保燙金字體邊緣沒有糊金現(xiàn)象。
[0022]( 4)模切:在自動(dòng)切機(jī)上，根據(jù)盒樣核對(duì)刀模后進(jìn)行模切，模切位置與盒樣相同，齒刀位置要穿過紙張但不能爆線，然后對(duì)模切過后的紙張進(jìn)行清廢，待粘盒。
[0023](5)粘盒:首先預(yù)拆每個(gè)盒子，保證每個(gè)產(chǎn)品都能預(yù)拆到位，然后在自動(dòng)糊盒機(jī)上按照盒樣進(jìn)行粘盒；在粘盒的過程中要注意，用于自動(dòng)線包裝用的盒子粘口在中間；有些需要粘兩關(guān)的盒子，在粘第一關(guān)時(shí)要側(cè)著放，不能擠壓太緊，然后再進(jìn)行第二關(guān)粘盒。
[0024](6)檢查:對(duì)上述已經(jīng)粘好的成品盒子進(jìn)行檢查，檢查是否有開膠溢膠現(xiàn)象，是否有內(nèi)粘現(xiàn)象，檢查側(cè)耳是否能方便打開；有模切走位，殘余紙邊/紙毛。
[0025]性能測試
1.油墨防曬級(jí)別測試
利用耐黃變?cè)囼?yàn)機(jī)，在300W，60°C條件下曬I個(gè)月(一小時(shí)相當(dāng)于一周)，防曬過后對(duì)比色彩，本發(fā)明的彩盒的油墨防曬級(jí)別達(dá)8級(jí)。
[0026]2.耐磨測試
在磨損測試平臺(tái)上，用4磅的摩擦力摩擦200次進(jìn)行耐磨測試實(shí)驗(yàn)，200個(gè)試樣中，只有7件出現(xiàn)細(xì)微的磨痕。
[0027]3.燙印牢度測試
用3m616型號(hào)的膠帶測試燙印牢度，用上述膠帶粘貼后發(fā)現(xiàn)不掉啞油。
[0028]本發(fā)明的工藝通過印刷機(jī)墨斗印刷局部逆向油墨，再連接印刷機(jī)連線光油，兩種油墨混合經(jīng)紅外線干燥，發(fā)生反應(yīng)，墨斗印刷部分形成顆粒狀粗糙表面，從而形成局部光啞效果，整個(gè)工藝印刷聯(lián)機(jī)一次性完成，提高印刷工藝效率，套印準(zhǔn)確，印刷產(chǎn)品質(zhì)量高，產(chǎn)品表面耐磨度高，很好的防止生產(chǎn)或者運(yùn)輸過程中蹭花。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水性逆向局部光啞工藝，其特征是，包括以下步驟: 第一步，印刷:先確定好印刷顏色，然后測試印刷機(jī)水墨平衡點(diǎn)，將啞油涂布量設(shè)為最大，水量降到最小，然后將網(wǎng)紋輥清洗干凈，聯(lián)機(jī)上連線水性逆向光油，在紅外線全組打開烘干的條件下，控制印刷速度進(jìn)行印刷； 第二步，燙金:首先準(zhǔn)備好燙金用的材料UP100，核對(duì)好相應(yīng)的燙金版，將所述的燙金版裝在燙金機(jī)上，并且控制燙金機(jī)壓力和溫度進(jìn)行燙金，在燙金過程中確保燙金字體邊緣沒有糊金現(xiàn)象。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性逆向局部光啞工藝，其特征是，第一步印刷中所述的印刷速度為6000張/小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水性逆向局部光啞工藝，其特征是，第一步印刷過程中套印的誤差彡0.15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性逆向局部光啞工藝，其特征是，第二步中所述燙金的溫度為150°C，壓力為135pa。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水性逆向局部光啞工藝，其特征是，還包括印前處理，所述印前處理設(shè)置在所述第一步印刷之前，包括審核色稿是否與文檔一致，審核文件網(wǎng)角是否和色稿一致，審核印版是否有劃傷或折痕，檢測印刷油位，檢測文字是否變粗或者變細(xì)，檢測啞油版是否對(duì)應(yīng)。
6.利用權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)中所述的一種水性逆向局部光啞工藝加工彩盒的方法，包括以下幾步: (O印前處理:對(duì)印刷之前的文檔進(jìn)行審核處理； (2)印刷:先確定好印刷顏色，然后測試印刷機(jī)水墨平衡點(diǎn)，將啞油涂布量設(shè)為最大，水量降到最小，然后將網(wǎng)紋輥清洗干凈，聯(lián)機(jī)上連線水性逆向光油，在紅外線全組打開烘干的條件下，控制印刷速度進(jìn)行印刷； (3)燙金:首先準(zhǔn)備好燙金用的材料UP100，核對(duì)好相應(yīng)的燙金版，將所述的燙金版裝在燙金機(jī)上，并且控制燙金機(jī)壓力和溫度進(jìn)行燙金，在燙金過程中確保燙金字體邊緣沒有糊金現(xiàn)象； (4)模切:在自動(dòng)切機(jī)上，根據(jù)盒樣核對(duì)刀模后進(jìn)行模切，模切位置與盒樣相同，齒刀位置要穿過紙張但不能爆線，然后對(duì)模切過后的紙張進(jìn)行清廢，待粘盒； (5)粘盒:首先預(yù)拆每個(gè)盒子，然后在自動(dòng)糊盒機(jī)上按照盒樣進(jìn)行粘盒； (6)檢查:對(duì)上述已經(jīng)粘好的成品盒子進(jìn)行檢查，檢查是否有開膠溢膠現(xiàn)象，是否有內(nèi)粘現(xiàn)象，檢查側(cè)耳是否能方便打開；有模切走位，殘余紙邊/紙毛。
【文檔編號(hào)】B41M1/22GK104139620SQ201410378195
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】胡峰 申請(qǐng)人:星光印刷（蘇州）有限公司