一種印刷質量評價與過程控制的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種印刷質量評價與過程控制的方法，該方法包括建立企業(yè)生產標準和印刷過程控制兩部分，不需要基于強大的軟、硬件流程，而是基于印刷行業(yè)的國際標準、國家標準或行業(yè)標準以及SPC先進的質量控制技術，利用統(tǒng)計學原理，幫助企業(yè)建立自己的生產數(shù)據(jù)及企業(yè)質量標準，從而在保證印刷穩(wěn)定及印刷品符合標準規(guī)范的基礎上，進行印刷品生產的過程控制，實現(xiàn)印刷標準化之路。
【專利說明】一種印刷質量評價與過程控制的方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種膠印技術，特別是一種膠印的印刷質量評價及過程控制方法。

【背景技術】
[0002] 目前，國內印刷行業(yè)呈兩極化發(fā)展，一方面是自動化、流程化、標準化水平高，與國 際印刷技術接軌的印刷企業(yè)，這些企業(yè)擁有先進的質量控制技術、設備以及與之配套的流 程軟件，通過強大的軟、硬件，實現(xiàn)了印刷品的質量過程控制，然而這部分企業(yè)比例在整個 國內印刷市場來說只是鳳毛麟角；另一方面是占我國絕大部分比例的中小型企業(yè)，這些企 業(yè)隨著國內客戶對印刷產品質量要求提高，以及先進的印刷技術、設備推動下，正在努力進 行印刷企業(yè)的轉型，走上印刷標準化之路，以提高企業(yè)印刷產品質量，然而，對國外先進設 備、軟件的高投入望而卻步，對大量的印刷生產數(shù)據(jù)及印刷標準望洋興嘆，更別提印刷品生 產過程控制了。
[0003] 雖然印刷行業(yè)的國際標準、國家標準或行業(yè)標準等文件中對印刷質量的相關參數(shù) 做了規(guī)定，但并沒有給出具體的操作方法，對于中小型企業(yè)來說，目前還沒有一套系統(tǒng)的方 法，能根據(jù)企業(yè)的實際生產，來進行印刷質量評價與過程控制，保證印刷質量。


【發(fā)明內容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種在保證印刷穩(wěn)定及印刷品符合標準規(guī) 范的基礎上，進行印刷品生產過程控制的印刷質量評價與過程控制的方法。
[0005] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0006] 一種印刷質量評價與過程控制的方法，該方法包括建立企業(yè)生產標準和印刷過程 控制兩部分。
[0007] (一）、建立企業(yè)生產標準的方法如下：
[0008] (1)、在印刷條件正常、規(guī)范的基礎上，印刷標準樣張，印刷內容包括：C、Μ、Y、K 實地色塊，0厘、]\^、0￥疊印色塊，（：、]\1、￥、1(四色25%、50%、75%網點色塊，（：、]\1、￥、1(四 色 2%、4%、6%、8%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90% 網點階調色塊； C25M19Y19、C50M40Y40、C75M64Y64網點比例的灰平衡色塊。
[0009] 從目測質量合格的標準樣張中抽取2-3份，用色度計檢測標準樣張的C、Μ、Y、 1(實地色塊、0厘、]\^、0￥疊印色塊、（：、]\1、￥、1(四色50%處網點階調色塊以及025厘19￥19、 C50M40Y40、C75M64Y64灰平衡色塊的色度值。
[0010] 利用C、M、Y、K四色50%處網點階調色塊色度值及Murray-DaviS公式計算網點擴 大值。
[0011] 將 C、M、Y、K 實地色塊、CM、MY、CY 疊印色塊、C25M19Y19、C50M40Y40、C75M64Y64 灰 平衡色塊的色度值及C、M、Y、K四色50%處網點擴大值與國際標準、國家標準或行業(yè)標準規(guī) 定的標準值進行對比，看印刷質量是否符合標準，若不符合標準，調整印刷機狀態(tài)，直到檢 測數(shù)據(jù)滿足國際標準、國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。
[0012] (2)、在印刷過程穩(wěn)定后，每隔2-3分鐘隨機抽取一個標準樣張，測量每張標準樣 張 C、M、Y、K四色實地色塊，根據(jù)統(tǒng)計學原理及國際標準、國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，計算 CL、UCL、LCL、Cpk值，繪制；-R分析用控制圖，判斷過程能力是否滿足要求，如不滿足要求， 則調整印刷機狀態(tài)，直到過程能力滿足要求。
[0013] 將步驟（1)中記錄的印刷參數(shù)作為企業(yè)的生產標準數(shù)據(jù)，將步驟（2)中繪制的 分析用控制圖作為企業(yè)的i-R生產過程控制圖，建立企業(yè)生產標準。
[0014] (二）、印刷過程控制的方法如下：
[0015] 在印刷條件正常、規(guī)范的基礎上，以測控條形式，在印刷品的叼口位印刷C、M、Y、K 實地色塊，每隔2-3分鐘隨機抽取一個印刷樣品，檢測C、M、Y、K實地色塊的實地密度Di值， 將Di值點入i_R生產過程控制圖中，根據(jù)統(tǒng)計學原理，對f_R生產過程控制圖進行分析， 判斷生產過程是否受控，如果生產過程不受控，則查找異常原因并排除后再進行生產。
[0016] 步驟（1)中，將檢測數(shù)據(jù)與國際標準、國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的標準值進行對 比的方法如下：
[0017] (1. 1)、對比C、M、Y、K實地色塊、CM、MY、CY疊印色塊的色度值，如果色度值在國際 標準、國家標準或行業(yè)標準容差范圍內，則進入下步，如果不在標準容差范圍，調整印刷機 狀態(tài)，重復步驟（1)，直到色度值在國際標準、國家標準或行業(yè)標準容差范圍內。
[0018] (1. 2)、根據(jù)測得的C、Μ、Y、K 50%色塊的網點階調值，利用Murray-DaviS公式計 算網點擴大值，如果網點擴大值均在國際標準、國家標準或行業(yè)標準容差范圍內，則進入下 步，如果有一項不在容差范圍，則返回步驟（1)，調整印刷機狀態(tài)，直到網點擴大值在國際標 準、國家標準或行業(yè)標準容差范圍內。
[0019] (1. 3)、對比C25M19Y19、C50M40Y40、C75M64Y64的灰平衡色塊色度值，如果灰平衡 色塊色度值均在國際標準、國家標準或行業(yè)標準容差范圍內，則認為印刷質量合格，如果不 在，則微調網點擴大值，直至灰平衡色塊色度值滿足國際標準、國家標準或行業(yè)標準要求。
[0020] 步驟（2)中，計算CL、UCL、LCL、Cpk值的方法如下：
[0021] (2. 1)、印刷過程穩(wěn)定后，每隔2-3分鐘隨機抽取一個標準樣張，每5個樣張確定為 一個樣本，即樣本容量大小η = 5,共抽取25組樣本。
[0022] (2. 2)、測量每張標準樣張 C、Μ、Y、K實地色塊的實地密度值，記錄為Xi值。
[0023] (2. 3)、根據(jù)Xi值，計算R分析用控制圖中的CL、UCL、LCL值，計算公式如下：

【權利要求】
1. 一種印刷質量評價與過程控制的方法，其特征在于該方法包括建立企業(yè)生產標準和 印刷過程控制兩部分； (一） 、建立企業(yè)生產標準的方法如下： (1) 、在印刷條件正常、規(guī)范的基礎上，印刷標準樣張，印刷內容包括：C、M、Y、K實地色 塊，01、]\^、0￥疊印色塊，(：、]\1、￥、1(四色25%、50%、75%網點色塊，(：、]\1、￥、1(四色2%、4%、 6%、8%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90% 網點階調色塊；C25M19Y19、 C50M40Y40、C75M64Y64網點比例的灰平衡色塊； 從目測質量合格的標準樣張中抽取2-3份，用色度計檢測標準樣張的C、M、Y、K實地色 塊、01、]\^、0￥疊印色塊、(：、]\^、1(四色50%處網點階調色塊以及025119￥19、〇50140￥40、 C75M64Y64灰平衡色塊的色度值； 利用C、M、Y、K四色50%處網點階調色塊色度值及Murray-Davis公式計算網點擴大 值； 將 C、M、Y、K 實地色塊、CM、MY、CY 疊印色塊、C25M19Y19、C50M40Y40、C75M64Y64 灰平衡 色塊的色度值及C、M、Y、K四色50%處網點擴大值與國際標準、國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的 標準值進行對比，看印刷質量是否符合標準，若不符合標準，調整印刷機狀態(tài)，直到檢測數(shù) 據(jù)滿足國際標準、國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定； (2) 、在印刷過程穩(wěn)定后，每隔2-3分鐘隨機抽取一個標準樣張，測量每張標準樣張 C、 M、Y、K四色實地色塊，根據(jù)統(tǒng)計學原理及國際標準、國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，計算CL、 UCL、LCL、Cpk值，繪制R分析用控制圖，判斷過程能力是否滿足要求，如不滿足要求，則 調整印刷機狀態(tài)，直到過程能力滿足要求； 將步驟（1)中記錄的印刷參數(shù)作為企業(yè)的生產標準數(shù)據(jù)，將步驟（2)中繪制的丨；-R分 析用控制圖作為企業(yè)的I-K生產過程控制圖，建立企業(yè)生產標準； (二） 、印刷過程控制的方法如下： 在印刷條件正常、規(guī)范的基礎上，以測控條形式，在印刷品的叼口位印刷C、M、Y、K實地 色塊，每隔2-3分鐘隨機抽取一個印刷樣品，檢測C、M、Y、K實地色塊的實地密度Di值，將Di 值點入i -R生產過程控制圖中，根據(jù)統(tǒng)計學原理，對i -R生產過程控制圖進行分析，判斷 生產過程是否受控，如果生產過程不受控，則查找異常原因并排除后再進行生產。
2. 根據(jù)權利要求1所述的印刷質量評價與過程控制的方法，其特征在于步驟（1)中，將 檢測數(shù)據(jù)與國際標準、國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的標準值進行對比的方法如下： (I. 1)、對比C、M、Y、K實地色塊、CM、MY、CY疊印色塊的色度值，如果色度值在國際標 準、國家標準或行業(yè)標準容差范圍內，則進入下步，如果不在標準容差范圍，則調整印刷機 狀態(tài)，重復步驟（1)，直到色度值在國際標準、國家標準或行業(yè)標準容差范圍內； (1. 2)、根據(jù)測得的C、M、Y、K四色50%色塊的網點階調值，利用Murray-Davis公式計 算網點擴大值，如果網點擴大值均在國際標準、國家標準或行業(yè)標準容差范圍內，則進入下 步，如果有一項不在容差范圍，則返回步驟（1)，調整印刷機狀態(tài)，直到網點擴大值在國際標 準、國家標準或行業(yè)標準容差范圍內； (1. 3)、對比C25M19Y19、C50M40Y40、C75M64Y64的灰平衡色塊色度值，如果灰平衡色塊 色度值均在國際標準、國家標準或行業(yè)標準容差范圍內，則認為印刷質量合格，如果不在， 則微調網點擴大值，直至灰平衡色塊色度值滿足國際標準、國家標準或行業(yè)標準要求。
3. 根據(jù)權利要求1所述的印刷質量評價與過程控制的方法，其特征在于步驟⑵中，計 算CL、UCL、LCL、Cpk值的方法如下： (2. 1)、印刷過程穩(wěn)定后，每隔2-3分鐘隨機抽取一個標準樣張，每5個樣張確定為一個 樣本，即樣本容量大小n = 5,共抽取25組樣本； (2. 2)、測量每張標準樣張 C、M、Y、K實地色塊的實地密度值，記錄為Xi值； (2. 3)、根據(jù)Xi值，計算I-R分析用控制圖中的CL、UCL、LCL值，計算公式如下：
(2. 4)、根據(jù)步驟（2.3)中計算出的值，繪制1-R分析用控制圖； (2. 5)、計算Cpk值，判斷過程能力是否滿足要求，若滿足，則將步驟（2.4)中繪制的 f -R分析用控制圖作為企業(yè)的I-R生產過程控制圖； 實地密度Cpk值計算公式如下：
其中，Tu為國際標準、國家標準或行業(yè)標準中的實地密度允許誤差值； U = CL ;3 〇 = UCL-CL。
4. 根據(jù)權利要求1所述的印刷質量評價與過程控制的方法，其特征在于步驟（2)中，判 斷過程能力是否滿足要求的標準如下： 1級：Cpk彡I. 67, UCL-CL或CL-LCL彡5 O，過程能力過高，需考慮降低成本； 2 級：1. 33 彡 CpKL 67, 5 〇 > UCL-CL 或 CL-LCL 彡 4 〇，過程能力充分； 3級：1. O彡CpKL 33,4 〇 > UCL-CL或CL-LCL彡3〇，過程能力尚可，但接近I. O時 注意； 4級：0? 67彡CpKL 0, 3 〇 > UCL-CL或CL-LCL彡2 〇，過程能力不足，需采取措施； 5級：Cpk〈0. 67, UCL-CL或CL-LCL〈2 〇，過程能力嚴重不足，需采取緊急措施，進行品質 改善； 若Cpk值為1、2或3級，則判定過程能力符合要求；若為4或5級，則過程能力不滿足 要求，需要采取措施，進行品質改善。
5.根據(jù)權利要求1所述的印刷質量評價與過程控制的方法，其特征 在于判斷生產過程是否受控的準則如下： (1) 界外判斷準則 在點子隨機排列的情況下，符合下列條件之一就認為過程處于穩(wěn)態(tài)： a. 連續(xù)25個點子都在控制界限內； b. 連續(xù)35個點子至多1個點子落在控制界限外； c. 連續(xù)100個點子至多2個點子落在控制界限外； (2) 界內判異準則 符合下列條件之一就認為過程存在異常因素： a. 點子在控制界限外或恰在控制界限上； b. 點子屢屢接近控制界限，接近控制界限是指點子距離控制界限在1〇以內；屢屢是 指連續(xù)3點中，至少有2點接近控制界限；連續(xù)7個點中，至少有3點接近控制界限；連續(xù) 10個點中，至少有4點接近控制界限； c. 鏈，在控制圖中心線一側連續(xù)出現(xiàn)的點稱為鏈，其點子數(shù)目稱作鏈長，若控制圖中心 線一側出現(xiàn)鏈長不少于7的鏈時，判斷點子排列非隨機，認為存在異常因素； d. 間接鏈，連續(xù)11點中有10個點在一側可判斷過程存在異常； e. 傾向，點子逐漸上升或下降的狀態(tài)稱為傾向，當有連續(xù)不少于7個點的上升或下降 的傾向時，判斷點子排列非隨機，存在異常因素； f. 點子集中在中心線附近，中心線附近指點子距離中心線在1〇以內，若連續(xù)15點集 中在中心線附近可判斷過程異常； g. 點子呈現(xiàn)周期性變化。
【文檔編號】B41M1/00GK104339838SQ201410526367
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權日:2014年10月8日
【發(fā)明者】付文亭, 鄧體俊, 鄭新, 陳海生, 官燕燕 申請人:中山火炬職業(yè)技術學院