一種用于軟板制作的治具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于軟板制作的治具，包含：下模和上模；上模和下模均為厚1.0－1.5mm的酚醛樹脂，下模由多個(gè)寬3－6mm的支撐條組成，相鄰支撐條間距40－50mm，且兩支撐條之間形成一個(gè)鏤空通道；上模模面上分布有多個(gè)￠0.4－0.6mm的小孔，相鄰小孔間距3－6mm；下模和上模組合后置放于印刷機(jī)帶有吸風(fēng)孔的臺(tái)面上；工作時(shí)風(fēng)流經(jīng)上模模面小孔、下模鏤空通道，最后流過吸風(fēng)孔，在風(fēng)壓差作用下置放于上模上的軟板被均勻吸附在上模治具上；本發(fā)明所述的用于軟板制作的治具，改善了軟板因受力不均而產(chǎn)生的油墨“吸風(fēng)孔印痕”現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了治具的快速定位，免除了專用治具需要精確定位的不足，且治具通用，提高了品質(zhì)及效率。
【專利說明】一種用于軟板制作的治具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于軟板制作的治具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有生產(chǎn)中如圖1 一 3所示，有一種需要在軟板1上或軟板1銅箔區(qū)域5上印刷上部分油墨，作為非焊接區(qū)3，因經(jīng)蝕刻后的軟板1基材較薄，通常方法是將軟板1吸附于帶有吸風(fēng)效果的印刷機(jī)臺(tái)面上，再用不銹鋼板遮擋住焊接區(qū)2來完成油墨的印刷，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)軟板1材料非銅箔區(qū)域4，會(huì)有如同印刷機(jī)臺(tái)上吸風(fēng)孔大小(直徑1.0mm孔)的點(diǎn)狀油墨聚集形成，即所謂防焊印刷作業(yè)過程中的“吸風(fēng)孔印痕”。為避免材料表面產(chǎn)生“吸風(fēng)孔印痕”，通常采用“專用印刷治具”6，在“專用印刷治具”6上對應(yīng)軟板1上的銅箔區(qū)域5部分開許多專用治具小孔7，讓材料的銅箔區(qū)域5存在吸風(fēng)效果，非銅箔區(qū)域4無吸風(fēng)效果，避免“吸風(fēng)孔印痕”的產(chǎn)生；或者軟板1背面附上“承載膜”8的方法，使材料的厚度增加，不會(huì)產(chǎn)生“吸風(fēng)孔印痕”，印刷結(jié)束后再將“承載膜”8去除掉。
[0003]現(xiàn)有兩種方法的不足之處在于:與軟板1基材相結(jié)合的防焊專用治具需要高度精確定位后方可保證讓材料的銅箔區(qū)域5存在吸風(fēng)效果，非銅箔區(qū)域4無吸風(fēng)效果，且不同型號(hào)的軟板需要有不同的專用治具；增加“承載膜”8的辦法不僅影響效率而且增加人工成本及材料成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提供一種用于軟板制作的治具，使其具有通用性及快速定位功能，且能避免“吸風(fēng)孔印痕”的產(chǎn)生。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于軟板制作的治具
包含:下模、上模；所述下模和所述上模組合后置放于印刷機(jī)臺(tái)面上，印刷機(jī)臺(tái)面有臺(tái)面吸風(fēng)孔；工作時(shí)在風(fēng)壓差作用下置放于上模上的軟板被均勻吸附在用于軟板制作的治具的上模上。
[0006]優(yōu)選的，所述上模和下模均為厚1.0 — 1.5mm的酚醛樹脂，所述下模由多個(gè)寬3 —6mm的支撐條組成，相鄰所述支撐條間距40 — 50mm，且兩所述支撐條之間形成一個(gè)鏤空通道。
[0007]優(yōu)選的，所述上模上分布有多個(gè)0 0.4 - 0.6mm的上模小孔，相鄰上模小孔間距
3— 6臟，且為通孔。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:用于軟板制作的治具是一種可快速定位及無“吸風(fēng)孔印痕”的通用性治具，在大大降低輔助工時(shí)的同時(shí)大大降低了人工成本及材料成本，提高了工作效率及品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是防焊印刷后的軟板成品圖；
圖2是現(xiàn)有防“吸風(fēng)孔印痕“的專用治具示意圖；
圖3是現(xiàn)有防“吸風(fēng)孔印痕“的“承載膜”法示意圖；
圖4是本發(fā)明所述的用于軟板制作的治具示意圖；
其中，1、軟板；2、焊接區(qū)；3、非焊接區(qū)；4、非銅箔區(qū)域；5、銅箔區(qū)域；6、專用印刷治具；7、專用治具小孔；8、承載膜；9、上模；10、下模；11、支撐條；12、上模小孔；13、鏤空通道；14、印刷機(jī)臺(tái)面；15、臺(tái)面吸風(fēng)孔。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]如附圖4所示，本發(fā)明所述的一種用于軟板制作的治具，包含:下模10和上模9 ;上模9和下模10均為厚1.0 — 1.5mm的酚醛樹脂，下模10由多個(gè)寬3 — 6mm的支撐條11組成，相鄰支撐條11間距40 - 50mm，且兩支撐條11之間形成一個(gè)鏤空通道13 ;上模9模面上分布有多個(gè)0 0.4 - 0.6mm的上模小孔12，相鄰上模小孔12間距3 — 6mm ;下模10和上模9組合后置放于印刷機(jī)臺(tái)面14上，其上有臺(tái)面吸風(fēng)孔15。
[0013]本發(fā)明所述的一種用于軟板制作的治具工作過程如下:
在圖4所示實(shí)施例中，工作時(shí)風(fēng)流經(jīng)上模小孔12、下模鏤空通道13，最后流過臺(tái)面吸風(fēng)孔15，在風(fēng)壓差作用下置放于上模9上的軟板1被均勻吸附在上模小孔12上。
[0014]本發(fā)明所述的用于軟板制作的治具，改善了軟板1因受力不均而產(chǎn)生的油墨“吸風(fēng)孔印痕”現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了治具的快速定位，改善了專用印刷治具6需要精確定位的不足，且治具通用，提高了品質(zhì)及效率。
[0015]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于軟板制作的治具，其特征在于，包含:下模(10)、上模(9);所述下模(10)和所述上模(9)組合后置放于印刷機(jī)臺(tái)面(14)上，所述印刷機(jī)臺(tái)面(14)上分布有臺(tái)面吸風(fēng)孔(15);工作時(shí)在風(fēng)壓差作用下置放于所述用于軟板制作的治具的上模(9)上的軟板(I)被均勻吸附在所述用于軟板制作的治具的上模(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軟板制作的治具，其特征在于:所述上模(9)和下模(10)均為厚1.0 — 1.5mm的酚醛樹脂，所述下模(10)由多個(gè)寬3 — 6mm的支撐條(11)組成，相鄰所述支撐條(11)間距40 - 50mm，且兩所述支撐條(11)之間形成一個(gè)鏤空通道(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軟板制作的治具，其特征在于:所述上模(9)上分布有多個(gè)<2 0.4 — 0.6mm的上模小孔(12)，相鄰上模小孔(12)間距3 — 6mm，且為通孔。
【文檔編號(hào)】B41K3/26GK104442044SQ201410732066
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月6日
【發(fā)明者】葉玉均 申請人:蘇州市華揚(yáng)電子有限公司