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      一種全封閉式噴印機噴頭清洗廢液回收裝置制造方法

      文檔序號:2499548閱讀:164來源:國知局
      一種全封閉式噴印機噴頭清洗廢液回收裝置制造方法
      【專利摘要】一種全封閉式噴印機噴頭清洗廢液回收裝置,用于回收噴印機主噴頭和側(cè)噴頭的清洗廢液,包括設(shè)置于噴印機主噴頭清洗工位下方、上部形成有矩形開口、用來收集噴印機噴頭清洗廢液的槽形收集箱(1),其特征在于:所述一種全封閉式噴印機噴頭清洗廢液回收裝置還包括,設(shè)置于所述槽型收集箱(1)上方、與所述槽型收集箱(1)的開口連接、可與所述噴印機主噴頭外沿對接并與所述槽型收集箱(1)一起形成密封腔的柔性風(fēng)琴式防護罩(2)根據(jù)本實用新型,可以最大限度降低廢液揮發(fā),確保噴口排除的霧化清洗液無法外揚,做到廢液全封閉回收和清洗劑二次利用,既降低生產(chǎn)成本又減少化學(xué)品對環(huán)境污染。
      【專利說明】一種全封閉式噴印機噴頭清洗廢液回收裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及噴印領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種全封閉式噴印機噴頭清洗廢液回收裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]為了消除鋼板混淆事件的發(fā)生,讓用戶一目了然了解每塊成品鋼板的尺寸規(guī)格、材質(zhì)工藝、重量等信息等鋼板輸送期間,在鋼板上自動噴印出廠標記。
      [0003]現(xiàn)有用于厚板剪切線的噴印機,主要由主噴、側(cè)噴、沖印三大塊組成,主噴頭共有10把噴槍組成,由于噴槍噴嘴孔徑只有0.25mm,涂料在噴印過程中極易堵塞,噴印機另配一套噴槍自動清洗裝置,每噴印一塊鋼板自動對噴槍進行清洗。主噴頭清洗液在壓縮空作用下會產(chǎn)生大量霧狀廢液,噴印頭與漏斗型回收槽采用無封閉設(shè)計,霧狀廢液揚出在空氣中嚴重影響人員身體健康。進入回收槽的廢液通過底部排放管流入廢液盒,廢液經(jīng)常溢出流在地面,浪費大量清洗劑并且嚴重污染環(huán)境。
      實用新型內(nèi)容
      [0004]為解決上述問題,本實用新型提供一種全封閉式噴印機噴頭清洗廢液回收裝置,技術(shù)方案如下
      [0005]一種全封閉式噴印機噴頭清洗廢液回收裝置,用于回收噴印機主噴頭和側(cè)噴頭的清洗廢液,包括設(shè)置于噴印機主噴頭清洗工位下方、上部形成有矩形開口、用來收集噴印機噴頭清洗廢液的槽形收集箱,其特征在于:
      [0006]所述一種全封閉式噴印機噴頭清洗廢液回收裝置還包括,設(shè)置于所述槽型收集箱上方、與所述槽型收集箱的開口連接、可與所述噴印機主噴頭外沿對接并與所述槽型收集箱一起形成密封腔的柔性風(fēng)琴式防護罩,設(shè)置于所述槽型收集箱下部、與所述槽型收集箱連接、用于排出廢液的水泵和輸送管,設(shè)置于所述噴印機側(cè)噴頭下方的廢液漏斗,設(shè)置于所述廢液漏斗一側(cè)、下部一側(cè)形成有與所述廢液漏斗連接的廢液出口、上部與所述輸送管連通、用于暫存廢液的儲存桶,設(shè)置于所述廢液漏斗下方的廢液桶。
      [0007]由此,可在密封的環(huán)境下收集噴印機主噴頭的清洗廢液,同時也可以收集噴印機側(cè)噴頭的清洗廢液。
      [0008]根據(jù)本實用新型所述的一種全封閉式噴印機噴頭清洗廢液回收裝置,其特征在于,所述槽型收集箱的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有向下傾斜、端部靠近另一側(cè)內(nèi)壁的擋板。
      [0009]由此,可減少廢液的揮發(fā)量。
      [0010]根據(jù)本實用新型所述的一種全封閉式噴印機噴頭清洗廢液回收裝置,其特征在于,所述擋板和另一側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)置有過濾網(wǎng)。
      [0011 ] 由此,可過濾油污,便于廢液的二次利用。
      [0012]根據(jù)本實用新型所述的一種全封閉式噴印機噴頭清洗廢液回收裝置,其特征在于,所述儲存桶的廢液出口上設(shè)置有截止閥。[0013]由此,可控制廢液出口的流量。
      [0014]根據(jù)本實用新型所述的一種全封閉式噴印機噴頭清洗廢液回收裝置,其特征在于,所述槽型回收箱底部設(shè)置有滑輪和導(dǎo)軌。
      [0015]由此,可在周圍設(shè)備檢修時移開。
      [0016]根據(jù)本實用新型,槽型收集箱內(nèi)的擋板,可以最大限度降低廢液揮發(fā);槽型收集箱與噴印頭之間安裝柔性風(fēng)琴式護罩,確保噴口排除的霧化清洗液無法外揚;槽型收集箱內(nèi)設(shè)置的過濾精度由粗至細三層可換式過濾網(wǎng)布,主噴頭噴出的清洗液經(jīng)過濾網(wǎng)后通過輸送管排入封閉式的儲存桶,做到廢液全封閉回收和清洗劑二次利用(可用于剪切線油污板清洗),既降低生產(chǎn)成本又減少化學(xué)品對環(huán)境污染。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0017]圖1為本實用新型噴印機用廢液回收裝置布置示意圖。
      [0018]圖2為另一角度的本實用新型噴印機用廢液回收裝置布置示意圖。
      [0019]圖3為俯視的本實用新型噴印機用廢液回收裝置布置示意圖。
      [0020]圖4為槽型收集箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0021]圖5為另一角度的槽型收集箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0022]I為槽型收集箱,2為柔性風(fēng)琴式護罩,3為水泵,4為輸送管,5為儲存桶,6為廢液漏斗,7為廢液桶,8為滑輪,9為導(dǎo)軌,10為廢液出口,11為截止閥,12為擋板,13為過濾網(wǎng)。
      【具體實施方式】
      [0023]實施例1
      [0024]噴印機在噴印鋼板完成后主噴頭通過伺服電機驅(qū)動經(jīng)橫梁自動回到清洗工位,主噴頭到達柔性風(fēng)琴式護罩上方,主噴頭經(jīng)氣缸驅(qū)動下降并壓緊柔性風(fēng)琴式護罩,為了是避免涂料霧化外揚,將廢液經(jīng)過濾網(wǎng),收集到槽型收集箱中。同時,噴印機側(cè)噴定位在廢液漏斗上方并流入,最后收集到廢液桶中。
      [0025]另外,在噴印機及輥道周圍設(shè)備檢修時,將廢液槽型收集箱經(jīng)導(dǎo)軌上通過V型滑輪滑動到另一側(cè),其中V型滑輪在V型導(dǎo)軌面上滾動防止了導(dǎo)軌上的污染物接觸到滾動體。
      [0026]啟動水泵,將存放在槽型收集箱中的廢液經(jīng)輸送到儲存桶中。待桶滿后手動打開截止閥流放到廢液桶中。
      [0027]根據(jù)本實用新型,槽型收集箱內(nèi)的擋板,可以最大限度降低廢液揮發(fā);槽型收集箱與噴印頭之間安裝柔性風(fēng)琴式護罩,確保噴口排除的霧化清洗液無法外揚;槽型收集箱內(nèi)設(shè)置的過濾精度由粗至細三層可換式過濾網(wǎng)布,主噴頭噴出的清洗液經(jīng)過濾網(wǎng)后通過輸送管排入封閉式的儲存桶,做到廢液全封閉回收和清洗劑二次利用(可用于剪切線油污板清洗),既降低生產(chǎn)成本又減少化學(xué)品對環(huán)境污染。
      【權(quán)利要求】
      1.一種全封閉式噴印機噴頭清洗廢液回收裝置,用于回收噴印機主噴頭和側(cè)噴頭的清洗廢液,包括設(shè)置于噴印機主噴頭清洗工位下方、上部形成有矩形開口、用來收集噴印機噴頭清洗廢液的槽形收集箱(I),其特征在于: 所述一種全封閉式噴印機噴頭清洗廢液回收裝置還包括,設(shè)置于所述槽形收集箱(I)上方、與所述槽型收集箱(I)的開口連接、可與所述噴印機主噴頭外沿對接并與所述槽型收集箱(I) 一起形成密封腔的柔性風(fēng)琴式防護罩(2), 設(shè)置于所述槽型收集箱(I)下部、與所述槽型收集箱(I)連接、用于排出廢液的水泵(3)和輸送管(4), 設(shè)置于所述噴印機側(cè)噴頭下方的廢液漏斗(6), 設(shè)置于所述廢液漏斗(6) —側(cè)、下部一側(cè)形成有與所述廢液漏斗連接的廢液出口(10)、上部與所述輸送管(4)連通、用于暫存廢液的儲存桶(5), 設(shè)置于所述廢液漏斗(6)下方的廢液桶(7)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全封閉式噴印機噴頭清洗廢液回收裝置,其特征在于,所述槽型收集箱(I)的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有向下傾斜、端部靠近另一側(cè)內(nèi)壁的擋板(12)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全封閉式噴印機噴頭清洗廢液回收裝置,其特征在于,所述擋板(12)和另一側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)置有過濾網(wǎng)(13)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全封閉式噴印機噴頭清洗廢液回收裝置,其特征在于,所述儲存桶(5)的廢液出口(10)上設(shè)置有截止閥(11)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全封閉式噴印機噴頭清洗廢液回收裝置,其特征在于,所述槽型回收箱(I)底部設(shè)置有滑輪(8)和導(dǎo)軌(9)。
      【文檔編號】B41J2/165GK203780054SQ201420091000
      【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
      【發(fā)明者】王紅, 汪堅 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司
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