一種用于金屬拉絲印刷的版輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及版輥【技術領域】，尤其涉及一種用于金屬拉絲印刷的版輥，包括內設有空腔的輥體和套接于輥體內的輥軸，輥體的外表面從內到外依次鍍有銅層和鉻層，銅層設置有多個圖案區(qū)，相鄰的兩個圖案區(qū)之間設置有留白線區(qū)，圖案區(qū)雕刻有形成金屬拉絲的若干網穴，輥體的左端面、右端面與外側壁的連接處均設置有圓角。本實用新型的銅層雕刻有形成金屬拉絲圖案的若干網穴，可以通過凹印的方式在各種材質的表面進行印刷，達到金屬拉絲的效果，給人以金屬材質感，便于提高裝飾的檔次，且減輕了使用金屬材質裝飾的強度和難度，結構簡單、加工方便、成本低、實用性強。
【專利說明】—種用于金屬拉絲印刷的版輥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及版輥【技術領域】，尤其涉及一種用于金屬拉絲印刷的版輥。
【背景技術】
[0002]拉絲是一種金屬加工工藝，在金屬表面經過機械加工達到理想的紋理效果，但現有的金屬拉絲工藝較復雜，生產效率低，生產成本高，很難實現大規(guī)模應用，因此，有必要研發(fā)一種生產效率高、生產成本低的用于金屬拉絲印刷的版輥。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種生產效率高、生產成本低的用于金屬拉絲印刷的版輥。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種用于金屬拉絲印刷的版輥,包括內設有空腔的輥體和套接于輥體內的輥軸,輥體的外表面從內到外依次鍍有銅層和鉻層，銅層設置有多個圖案區(qū)，相鄰的兩個圖案區(qū)之間設置有留白線區(qū)，圖案區(qū)雕刻有形成金屬拉絲的若干網穴，輥體的左端面、右端面與外側壁的連接處均設置有圓角。
[0005]進一步的，所述棍體的壁厚為l(T100mm,所述銅層的厚度為l(Tl4um,所述鉻層的厚度為4~6um。
[0006]進一步的，所述 網穴的開口為菱形或六邊形，開口的寬度與網穴的深度的比值為0.2^0.4，網穴的橫截面呈“U”字型。
[0007]進一步的,所述棍體的兩端分別固定有左堵頭和右堵頭，左堵頭和右堵頭的中部分別開設有左通孔和右通孔，輥軸的兩端設置有分別與左通孔和右通孔相配合的左鎖定件和右鎖定件，左鎖定件與輥軸固定連接，右鎖定件與輥軸螺接，右鎖定件的一端固定有右夾持部，左鎖定件和右鎖定件的外側分別與左通孔和右通孔的內壁抵觸連接。
[0008]進一步的，所述左通孔、右通孔、左鎖定件和右鎖定件均呈圓臺形。
[0009]進一步的，所述輥軸的右端螺接有右緊固螺母，右緊固螺母的一端與所述右夾持部的一端抵觸連接。
[0010]進一步的，所述左鎖定件與輥軸螺接，左鎖定件的一端固定有左夾持部。
[0011]進一步的，所述輥軸的左端螺接有左緊固螺母，左緊固螺母的一端與所述左夾持部的一端抵觸連接。
[0012]進一步的，所述輥體由多個版套依次連接而成，版套內開設有定位孔，定位孔內設置有定位柱，相鄰的兩個版套之間通過定位柱穿過定位孔固定。
[0013]進一步的，所述空腔的形狀為橢球體，橢球體的赤道面與所述輥體的左端面、右端面相互平行，輥體的體積與空腔的體積之比為2~5:1。
[0014]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的銅層雕刻有形成金屬拉絲圖案的若干網穴，可以通過凹印的方式在各種材質的表面進行印刷，達到金屬拉絲的效果，給人以金屬材質感，便于提高裝飾的檔次，且減輕了使用金屬材質裝飾的強度和難度，結構簡單、加工方便、成本低、實用性強。本實用新型的用于金屬拉絲印刷的版輥能印刷出具有金屬拉絲效果的紋理，與傳動的金屬拉絲工藝相比，工藝簡單，生產效率高，生產成本低。
[0015]本實用新型由于設置有留白線區(qū)，用本實用新型的輥體印刷出的裝飾紙上顯有縱向或橫向的無花紋的空白線，順著這些空白線裁切，不會破壞原圖案的完整性，還可達到圖案的一致性，可以提高裝飾紙的裝飾效果。
[0016]本實用新型的輥體的左端面、右端面與外側壁的連接處均設置有圓角，圓角的設置能有效地防止版頭出現毛刺，保證了版輥的外觀和質量，結構簡單，實施方便。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]圖1是本實用新型實施例一的剖視圖。
[0019]圖2是本實用新型所述銅層的結構示意圖。
[0020]圖3是本實用新型所述網穴的剖視圖。
[0021]圖4是本實用新型實施例二的剖視圖。
[0022]圖5是本實用新型實施例三的剖視圖。
[0023]圖6是本實用新型實施例四的剖視圖。
[0024]附圖標記為:1 一棍體、10 —空腔、11 一銅層、111 一圖案區(qū)、112 —留白線區(qū)、12—鉻層、13—網穴、14一圓角、15—版套、16—定位孔、17一定位柱、2—棍軸、21—左鎖定件、211—左夾持部、212—左緊固螺母、22—右鎖定件、221—右夾持部、222—右緊固螺母、3—左堵頭、31 一左通孔、4 一右堵頭、41 一右通孔。
[0025]【具體實施方式】:
[0026]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖1飛對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。
[0027]如圖f 3所示為本實用新型所述一種用于金屬拉絲印刷的版輥的實施例一，包括內設有空腔10的輥體I和套接于輥體I內的輥軸2，輥體I的外表面從內到外依次鍍有銅層11和鉻層12，銅層11設置有多個圖案區(qū)111，相鄰的兩個圖案區(qū)111之間設置有留白線區(qū)112，圖案區(qū)111雕刻有形成金屬拉絲的若干網穴13，輥體I的左端面、右端面與外側壁的連接處均設置有圓角14。
[0028]本實用新型的圖案區(qū)111雕刻有形成金屬拉絲的若干網穴13，可以通過凹印的方式在各種材質的表面進行印刷，達到金屬拉絲的效果，給人以金屬材質感，便于提高裝飾的檔次，且減輕了使用金屬材質裝飾的強度和難度，結構簡單、加工方便、成本低、實用性強。本實用新型的用于金屬拉絲印刷的版輥能印刷出具有金屬拉絲效果的紋理，與傳動的金屬拉絲工藝相比，工藝簡單，生產效率高，生產成本低。
[0029]本實用新型由于設置有留白線區(qū)112，用本實用新型的輥體I印刷出的裝飾紙上顯有縱向或橫向的無花紋的空白線，順著這些空白線裁切，不會破壞原圖案的完整性，還可達到圖案的一致性，可以提高裝飾紙的裝飾效果。
[0030]本實用新型的輥體I的左端面、右端面與外側壁的連接處均設置有圓角14，圓角14的設置能有效地防止版頭出現毛刺，保證了版輥的外觀和質量，結構簡單，實施方便。[0031 ] 本實施例中，所述輥體I的壁厚為l(Tl00mm，所述銅層11的厚度為l(Tl4um，所述鉻層12的厚度為r6um。輥體I由無縫鋼管制成，為使本實用新型達到最佳使用效果，所述輥體I的壁厚為50mm，所述銅層11的厚度為12um，所述鉻層12的厚度為5um。[0032]本實施例中，所述網穴13的開口為菱形或六邊形，開口的寬度與網穴13的深度的比值為0.2^0.4，網穴13的橫截面呈“U”字型。當網穴13的開口寬度與網穴13的深度的比值為0.2^0.4時，油墨轉移較流暢；網穴13的橫截面呈“U”字型，容墨量較大，色彩飽和度較好。
[0033]如圖4所示為本實用新型所述一種用于金屬拉絲印刷的版輥的實施例二，與上述實施例一的不同之處在于:所述輥體I的兩端分別固定有左堵頭3和右堵頭4，左堵頭3和右堵頭4的中部分別開設有左通孔31和右通孔41，輥軸2的兩端設置有分別與左通孔31和右通孔41相配合的左鎖定件21和右鎖定件22，左鎖定件21與輥軸2固定連接，右鎖定件22與輥軸2螺接，右鎖定件22的一端固定有右夾持部211，左鎖定件21和右鎖定件22的外側分別與左通孔31和右通孔41的內壁抵觸連接。
[0034]本實用新型的版輥采用組合式結構，分別制作輥體1、輥軸2和左鎖定件21和右鎖定件22等部件后，再組裝成版輥，加工過程更加簡單容易，工作效率高，制作成本較低，而且更容易確保輥筒外圓周面 與輥軸2的同心度，版輥精確度較高。另外，由于輥體I和輥軸2可分開，因此，當需要在另一種機型的印刷機上印刷同種產品時，只需根據新的機型制作相應的輥軸2，與原有的輥體I組裝即可，無需重新制作整個版輥，實現輥體I共用，從而大大降低使用成本。
[0035]本實施例中，所述左通孔31、右通孔41、左鎖定件21和右鎖定件22均呈圓臺形。圓臺形的設置便于左鎖定件21和右鎖定件22的鎖緊固定。
[0036]本實施例中，所述輥軸2的右端螺接有右緊固螺母212，右緊固螺母212的一端與所述右夾持部211的一端抵觸連接。右緊固螺母212的設置用于進一步固定右鎖定件22。
[0037]本實施例中，所述左鎖定件21與輥軸2螺接，左鎖定件21的一端固定有左夾持部221。本實用新型的棍體I可以一端固定一端安裝，也可以兩端分開安裝。
[0038]本實施例中，所述輥軸2的左端螺接有左緊固螺母222，左緊固螺母222的一端與所述左夾持部221的一端抵觸連接。左緊固螺母222的設置用于進一步固定左鎖定件21。
[0039]如圖5所示為本實用新型所述一種用于金屬拉絲印刷的版輥的實施例三，與上述實施例一的不同之處在于:所述輥體I由多個版套15依次連接而成，版套15內開設有定位孔16,定位孔16內設置有定位柱17,相鄰的兩個版套15之間通過定位柱17穿過定位孔16固定。
[0040]本實用新型的版輥可實現版套15互換，對小批量的印刷可以制成小的版套15，和其它品種一起，搭配印刷，拆卸和更換十分方便，可大大節(jié)省版輥的制造成本。
[0041]如圖6所示為本實用新型所述一種用于金屬拉絲印刷的版輥的實施例四，與上述實施例一的不同之處在于:所述空腔10的形狀為橢球體，橢球體的赤道面與所述輥體I的左端面、右端面相互平行，輥體I的體積與空腔10的體積之比為2~5:1。
[0042]本實用新型的輥體I內部設有橢球體空腔10，增加了空心版輥抗壓能力，當空心版輥在靠壓力印刷而受到的壓力較大時，版輥的輥筒不會產生變形，既保證了印刷的效果，又避免了輥筒使用壽命的降低，而且也沒有增加輥筒重量，搬運安裝方便，有利于運轉時節(jié)約能源，可廣泛應用于印刷【技術領域】中。為使本實用新型達到最佳使用效果，輥體I的體積與空腔10的體積之比為3:1。
[0043]上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現，在不脫離本實用新型構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于金屬拉絲印刷的版輥，包括內設有空腔的輥體和套接于輥體內的輥軸，其特征在于:輥體的外表面從內到外依次鍍有銅層和鉻層，銅層設置有多個圖案區(qū)，相鄰的兩個圖案區(qū)之間設置有留白線區(qū)，圖案區(qū)雕刻有形成金屬拉絲的若干網穴，輥體的左端面、右端面與外側壁的連接處均設置有圓角。
2.根據權利要求1所述的一種用于金屬拉絲印刷的版輥，其特征在于:所述輥體的壁厚為l(TlOOmm，所述銅層的厚度為l(Tl4um，所述鉻層的厚度為4?6Um。
3.根據權利要求1所述的一種用于金屬拉絲印刷的版輥，其特征在于:所述網穴的開口為菱形或六邊形，開口的寬度與網穴的深度的比值為0.2、.4，網穴的橫截面呈“U”字型。
4.根據權利要求1所述的一種用于金屬拉絲印刷的版輥，其特征在于:所述輥體的兩端分別固定有左堵頭和右堵頭，左堵頭和右堵頭的中部分別開設有左通孔和右通孔，輥軸的兩端設置有分別與左通孔和右通孔相配合的左鎖定件和右鎖定件，左鎖定件與輥軸固定連接，右鎖定件與輥軸螺接，右鎖定件的一端固定有右夾持部，左鎖定件和右鎖定件的外側分別與左通孔和右通孔的內壁抵觸連接。
5.根據權利要求4所述的一種用于金屬拉絲印刷的版輥，其特征在于:所述左通孔、右通孔、左鎖定件和右鎖定件均呈圓臺形。
6.根據權利要求4所述的一種用于金屬拉絲印刷的版輥，其特征在于:所述輥軸的右端螺接有右緊固螺母，右緊固螺母的一端與所述右夾持部的一端抵觸連接。
7.根據權利要求4所述的一種用于金屬拉絲印刷的版輥，其特征在于:所述左鎖定件與輥軸螺接，左鎖定件的一端固定有左夾持部。
8.根據權利要求7所述的一種用于金屬拉絲印刷的版輥，其特征在于:所述輥軸的左端螺接有左緊固螺母，左緊固螺母的一端與所述左夾持部的一端抵觸連接。
9.根據權利要求1所述的一種用于金屬拉絲印刷的版輥，其特征在于:所述輥體由多個版套依次連接而成，版套內開設有定位孔，定位孔內設置有定位柱，相鄰的兩個版套之間通過定位柱穿過定位孔固定。
10.根據權利要求1所述的一種用于金屬拉絲印刷的版輥，其特征在于:所述空腔的形狀為橢球體，橢球體的赤道面與所述輥體的左端面、右端面相互平行，輥體的體積與空腔的體積之比為2?5:1。
【文檔編號】B41F13/10GK203805463SQ201420210705
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權日:2014年4月28日
【發(fā)明者】張王趙 申請人:東莞運城制版有限公司