絲網印刷設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了絲網印刷設備，包括用于固定絲網版的版框，用于控制版框往復移動的行程機構，所述行程機構包括：滑軌、在所述滑軌上滑動的滑塊和用于驅動滑塊滑動的電機，所述版框固定在所述滑塊上；所述滑軌的兩側設置有外滑槽，所述滑塊的內側壁設置有與所述外滑槽適配的內滑槽，在所述外滑槽和內滑槽之間設置有呈排排列的滾珠，所述滾珠的一側設置有滾珠保持板。由于采用滾珠傳動的方式，在滑動時摩擦力小，防止了版框在運動過程中產生跳動，滑動時沒有噪音，而且還由于滑動時摩擦力小，滑軌不易磨損，設備使用壽命長，維修成本低。
【專利說明】絲網印刷設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及印刷【技術領域】，特別涉及絲網印刷設備。

【背景技術】
[0002]絲網版印刷機在印刷時，先將承印物(如紙張)送至絲網版下方，通過刮刀對絲網版施加一定的壓力使絲網版的部分網孔透過油墨漏印至承印物上形成圖文，實現(xiàn)有需要的位置印刷設定好的圖案。
[0003]現(xiàn)有的絲網印刷設備一般包括用于固定版框的滑座，該滑座在導軌上滑動進行印刷，所述滑座上設置有絲桿，在印刷時由電機控制絲桿正反轉使絲網版版框往復一次完成一次印刷。
[0004]由于現(xiàn)有技術采用絲桿帶動版框運動，版框與承印物之間的間距一般為8-10mm。在印刷時刮刀需要對絲網版施加的壓力比較大，而且由于絲網版的支撐固定的滑座在導軌上滑動，導軌和滑座之間的摩擦力比較大，版框移動過程中噪音大，而且容易出現(xiàn)跳動，導軌容易磨損，影響套印精度，印刷效果差；現(xiàn)有的絲網印刷設備還由于在版框運動時容易跳動，其故障率高，導致維修費用高、生產效率低。
[0005]另外，現(xiàn)有的絲網印刷設備中，版框與承印物之間的間距一旦固定，在印刷時將無法調節(jié)，如果版框與承印物之間的間距不匹配，將影響印刷效果。而且，現(xiàn)有的絲網印刷設備在加墨時，需依靠人工手動填加墨，設備的智能化程度低，人力物力成本高。
實用新型內容
[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種絲網印刷設備，能降低版框移動時的噪音，防止版框移動時跳動，從而提高了印刷精度，并且增加自動填加油墨裝置，大大降低人員勞動強度。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案:
[0008]一種絲網印刷設備，包括用于固定絲網版的版框，用于控制版框往復移動的行程機構，所述行程機構包括:滑軌、在所述滑軌上滑動的滑塊和用于驅動滑塊滑動的第一電機，所述版框固定在所述滑塊上；所述滑軌的兩側設置有外滑槽，所述滑塊的內側壁設置有與所述外滑槽適配的內滑槽，在所述外滑槽和內滑槽之間設置有呈排排列的滾珠，所述滾珠的一側設置有滾珠保持板。
[0009]所述的絲網印刷設備，還包括用于自動加油潤滑所述滾珠的油泵；在所述滑塊的端面上設置有蓋板，所述蓋板上設置油嘴，所述油嘴與所述油泵連接。
[0010]所述的絲網印刷設備中，所述蓋板上設置有用于刮去滾珠上的灰塵的刮片。
[0011 ] 所述的絲網印刷設備中，在所述滑軌的底面上設置有防塵片。
[0012]所述的絲網印刷設備中，所述滑塊上設置有用于微調版框的高度的微調機構。
[0013]所述的絲網印刷設備，還包括架設于所述版框上的固定架，所述固定架上設置有可在固定架上滑動的滑桿機構，所述滑桿機構上設置有用于在絲網版上自動加墨的噴墨裝置。
[0014]所述的絲網印刷設備中，所述固定架上還設置有刮刀系統(tǒng)，所述刮刀系統(tǒng)包括用于刮墨和回墨的刮刀、刮刀安裝座、用于控制刮刀升降的氣缸和用于控制氣缸升降的供氣裝置，所述刮刀安裝座裝設于所述氣缸上，所述刮刀裝設于所述刮刀安裝座上。
[0015]所述的絲網印刷設備中，在所述版框的絲網版上設置有若干個用于檢測絲網版張力的壓力傳感器。
[0016]所述的絲網印刷設備中，所述刮刀安裝座上設置有用于調節(jié)刮刀的角度的旋鈕。
[0017]所述的絲網印刷設備中，所述版框與承印物之間的間距為3_8mm。
[0018]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型提供的絲網印刷設備，采用在滑軌的兩側設置外滑槽，所述滑塊的內側壁設置與所述外滑槽適配的內滑槽，并且在所述外滑槽和內滑槽之間設置呈排排列的滾珠，通過滾珠轉動使滑塊帶動版框做往復移動完成印刷動作，由于采用滾珠傳動的方式，在滑動時摩擦力小，防止了版框在運動過程中產生跳動，滑動時沒有噪音，而且還由于滑動時摩擦力小，滑軌不易磨損，設備使用壽命長，維修成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的絲網印刷設備的結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的絲網印刷設備中行程機構的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021]本實用新型提供一種絲網印刷設備，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]請參閱圖1和圖2，本實用新型的絲網印刷設備，包括用于固定絲網版的版框50和用于控制版框50往復移動的行程機構，在印刷時，由網印刷設備的輸送機構(圖中未示出)將承印物輸送至版框50的下方，由行程機構控制版框50返復移動一次完成一次印刷。
[0023]如圖1和圖2所示，所述行程機構包括:滑軌10、可在所述滑軌10上滑動的滑塊20和用于驅動滑塊20滑動的第一電機(圖中未示出)，所述版框50固定在所述滑塊20上，所述第一電機為步進電機或者伺服電機，可以精確控制滑塊20滑動的位置。
[0024]具體實施時，所述滑軌10的兩側設置有外滑槽101，所述滑塊20的內側壁設置有與所述外滑槽101適配的內滑槽201，在所述外滑槽101和內滑槽201之間設置有呈排排列的滾珠301，所述滾珠301的一側設置有滾珠保持板302。在滑塊20滑動時滑塊20帶動滾珠301滾動，將原來的面摩擦改為點摩擦，減少了滑塊20與滑軌10之間的摩擦，從而防止滑塊20在滑動過程中跳動、及減小滑塊20和滑軌10磨損。其中，所述滾珠301可呈豎排排列、也可呈橫排排列，還可以呈螺旋狀排列，只要能通過滾動方式實現(xiàn)滑塊20在滑軌10上平滑滑動即可，本實用新型對滾珠301的排列方式不作限制。
[0025]較佳的，所述滑軌10每側的外滑槽101為兩條，相應的內滑槽201也為兩條、滾珠301也為兩排，從而在滑塊20滑動時進一步提高滑塊20滑動的穩(wěn)定性。所述滾珠保持板302為一塊，或者兩塊，當使用一塊滾珠保持板302時，該滾珠保持板302放置于兩排滾珠301的中間，使上排的滾珠301與滾珠保持板302的頂面接觸，使下排的滾珠301與滾珠保持板302的底面接觸；當使用兩塊滾珠保持板302時，一塊滾珠保持板302放置于上排滾珠301的上方，另一塊滾珠保持板302放置于下排滾珠301的下方，如圖2所示，通過滾珠保持板302防止?jié)L珠301轉動時從內、外滑槽中脫出。
[0026]而且本實用新型由于采用了滑軌10與滑塊20的結構，在印刷時，使版框50與承印物之間的間距由原來的8-lOmm減小至3_8mm，大大減小了版框50與承印物之間的間距，在印刷過程中，更容易控制下油墨，印刷效果更優(yōu)。
[0027]請繼續(xù)參閱圖2，在本實用新型的絲網印刷設備還包括用于自動加油潤滑所述滾珠301的油泵(圖中未示出)；在所述滑塊20的端面上設置有蓋板102，所述蓋板102上設置油嘴103，所述油嘴103與所述油泵連接，該油嘴103在油泵的控制下，定期向內滑槽201或外滑槽101中注油，增加滑塊20滑動時的潤滑效果，減少摩擦。
[0028]由于潤滑油容易沾灰塵，容易導致內、外滑槽堵塞，在所述蓋板102上設置有刮片104，用于刮去滾珠301上的灰塵或雜質。為了進一步防塵，在所述滑軌10的底面上設置有防塵片105，可進一步防止灰塵進入內、外滑槽中。
[0029]進一步的，所述滑塊20上設置有用于微調版框50的高度的微調機構，該微調機構可微調l_7mm板距，通過微調機構局部調整版框50的高度，可進一步提高印刷效果。
[0030]請繼續(xù)參閱圖1，為了提高絲網印刷設備的生產效率和智能化程度，本實用新型的絲網印刷設備還包括架設于所述版框50上的固定架40，所述固定架40上設置有可在固定架40上滑動的滑桿機構，所述滑桿機構上設置有噴墨裝置402，該噴墨裝置402上設置有噴頭，在噴墨裝置的控制下，通過噴頭在絲網版上自動加墨。該滑桿機構由電機控制其在固定架40上滑動自動補給墨水，大大降低人員勞動強度，從而提高了設備的程度化程度，同時也節(jié)省了人力物力成本。此處，通過滑動噴墨的方式，還能使噴頭噴墨均勻，進一步提高印刷效果。本實施例中，所述滑桿機構包括滑桿和位于固定架40的橫桿底面上的滑桿槽，通過電機驅動滑桿在滑桿槽中往返移動。
[0031]為了增加設備結構的緊湊性，所述固定架40上還設置有刮刀系統(tǒng)(圖中未標號)，所述刮刀系統(tǒng)包括用于刮墨和回墨的刮刀403、刮刀安裝座(圖中未標號)、用于控制刮刀403升降的氣缸404，所述刮刀安裝座裝設于所述氣缸404上，所述刮刀403裝設于所述刮刀安裝座上。所述氣缸404也裝設于固定架40的橫桿底面上,并且與滑桿槽并在同一條直線上，使其與噴墨裝置402避讓，從而使噴墨裝置402在滑桿槽中自由滑動。
[0032]本實施例中，所述氣缸404可采用兩組，位于刮刀403的兩端，使刮刀403上升和下降平衡，刮刀安裝座裝設于氣缸的活塞桿上，由與氣缸404連接的供氣裝置(圖中未示出)控制氣缸上下運動從而控制刮刀403升降。在需要印刷時，由氣缸控制刮刀403下降使刮刀403與絲網版之間的距離為第一距離，在需要回墨時，由氣缸控制刮刀403上升使刮刀403與絲網版之間的距離為第二距離，且第一距離小于第二距離，通過使刮刀403上升和下降的方式，與現(xiàn)有絲網印刷設備相比節(jié)省一個回墨刀，節(jié)省了設備的配件，節(jié)省了設備成本，而且增加設備結構的緊湊性。
[0033]為了使印刷時刮刀403與絲網版之間的壓力適中，在本實用新型的絲網印刷設備中，在所述版框50的絲網版上設置有若干個用于檢測絲網版張力的壓力傳感器501，所述供氣裝置還用于根據(jù)所述張力控制氣缸404上升或下降調節(jié)刮刀403的高度。具體實施時，壓力傳感器501為四個，分布在絲網版的四角處，由壓力傳感器501將張力值反饋給驅動氣缸404升降的供氣裝置，供氣裝置的控制器根據(jù)張力值控制氣缸的活塞桿的伸出長度，使刮刀相應上升或下降相應的距離。
[0034]進一步的實施例中，所述刮刀安裝座上設置有用于調節(jié)刮刀403的角度的旋鈕(圖中未示出)，通過旋鈕來調節(jié)刮刀403相對絲網版的角度，進一步提高印刷效果。
[0035]綜上所述，本實用新型提供的絲網印刷設備，由于采用滾珠傳動的方式，在滑動時摩擦力小，防止了版框在運動過程中產生跳動，滑動時沒有噪音，而且還由于滑動時摩擦力小，滑軌不易磨損，設備使用壽命長，維修成本低。同時，大大減小了版框與承印物之間的間距，在印刷過程中，更容易控制下墨量，印刷效果更優(yōu)。
[0036]本實用新型的絲網印刷設備還具有自動注油和防塵功能，設備不易發(fā)生故障，降低了設備維修成本。此外，本實用新型的絲網印刷設備還能自動加墨，自動調節(jié)刮刀的壓力，調節(jié)刮刀角度，從多個方面結合，使印刷效果大幅提升。而且本實用新型的絲網印刷設備自動化、智能化程度高，節(jié)省了人力成本。
[0037]可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種絲網印刷設備，包括用于固定絲網版的版框，其特征在于，還包括用于控制版框往復移動的行程機構，所述行程機構包括:滑軌、在所述滑軌上滑動的滑塊和用于驅動滑塊滑動的第一電機，所述版框固定在所述滑塊上；所述滑軌的兩側設置有外滑槽，所述滑塊的內側壁設置有與所述外滑槽適配的內滑槽，在所述外滑槽和內滑槽之間設置有呈排排列的滾珠，所述滾珠的一側設置有滾珠保持板。
2.根據(jù)權利要求1所述的絲網印刷設備，其特征在于，還包括用于自動加油潤滑所述滾珠的油泵；在所述滑塊的端面上設置有蓋板，所述蓋板上設置油嘴，所述油嘴與所述油泵連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的絲網印刷設備，其特征在于，所述蓋板上設置有用于刮去滾珠上的灰塵的刮片。
4.根據(jù)權利要求1所述的絲網印刷設備，其特征在于，在所述滑軌的底面上設置有防塵片。
5.根據(jù)權利要求1所述的絲網印刷設備，其特征在于，所述滑塊上設置有用于微調版框的高度的微調機構。
6.根據(jù)權利要求1所述的絲網印刷設備，其特征在于，還包括架設于所述版框上的固定架，所述固定架上設置有可在固定架上滑動的滑桿機構，所述滑桿機構上設置有用于在絲網版上自動加墨的嗔墨裝直。
7.根據(jù)權利要求6所述的絲網印刷設備，其特征在于，所述固定架上還設置有刮刀系統(tǒng)，所述刮刀系統(tǒng)包括用于刮墨和回墨的刮刀、刮刀安裝座、用于控制刮刀升降的氣缸和用于控制氣缸升降的供氣裝置，所述刮刀安裝座裝設于所述氣缸上，所述刮刀裝設于所述刮刀安裝座上。
8.根據(jù)權利要求7所述的絲網印刷設備，其特征在于，在所述版框的絲網版上設置有若干個用于檢測絲網版張力的壓力傳感器。
9.根據(jù)權利要求7所述的絲網印刷設備，其特征在于，所述刮刀安裝座上設置有用于調節(jié)刮刀的角度的旋鈕。
10.根據(jù)權利要求1所述的絲網印刷設備，其特征在于，所述版框與承印物之間的間距為 3_8mm。
【文檔編號】B41F15/08GK204020201SQ201420435497
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權日:2014年8月4日
【發(fā)明者】呂偉 申請人:深圳勁嘉彩印集團股份有限公司