一種輕質(zhì)耐用型印刷輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種輕質(zhì)耐磨型印刷輥，包含有由左右端軸和中間主軸構(gòu)成、上設(shè)有限位卡肩Ａ的芯軸，由高強(qiáng)度非金屬材料制成、外表面上噴設(shè)有高溫合金耐磨層的圓筒狀輥體，及能將芯軸和輥體裝配于一體、包含有限位卡肩Ｂ和螺帽的限位輔件。芯軸和輥體分立設(shè)置為兩個便于裝配構(gòu)成一個具有與現(xiàn)有金屬印刷輥相同形狀尺寸的獨立構(gòu)件，芯軸和限位輔件均由耐腐型金屬材料制成，輥體由具有高抗拉強(qiáng)度和耐酸、緘溶液腐蝕的碳纖維材料制成，印刷輥整體重量輕、工作時噪聲小且具有很強(qiáng)的耐腐性和耐磨性，工作可靠且壽命長，日常使用成本低，且與現(xiàn)有的金屬印刷輥具互換性，因而具有很強(qiáng)的實用性和廣闊的市場應(yīng)用前景。
【專利說明】一種輕質(zhì)耐用型印刷輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及印刷機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種輕質(zhì)耐用型印刷輥。

【背景技術(shù)】
[0002]印刷輥是印刷機(jī)中的一個重要工作部件，一般由鋼鐵類耐磨型金屬材料制成。工作時，印刷輥與控制膠輥配合、執(zhí)行連續(xù)平滑地傳遞油墨和潤版液類印刷介質(zhì)的任務(wù)，所以在印刷輥的技術(shù)要求中除了有確保正常運轉(zhuǎn)的剛性強(qiáng)度要求外，還涉及一項正常傳遞印刷介質(zhì)、確保印刷質(zhì)量的表面粗糙度指標(biāo)。在印刷作業(yè)過程中，由于印刷輥與控制膠輥之間始終處于相對高速轉(zhuǎn)動的接觸摩擦狀態(tài)，表面很容易被磨損，容易影響表面粗糙度，因而對印刷輥表面有很高的耐磨性要求。目前常用的鋼鐵類金屬印刷輥在初始階段基本上能滿足此要求，但是在長期連續(xù)摩擦的工作過程中會不斷被磨損、所以表面粗糙度難以持久，可靠工作壽命不長，需要經(jīng)常頻繁更新；而且，隨著印刷科技的發(fā)展，印刷介質(zhì)的種類日趨增多、組分配方在不斷發(fā)生變化，這種鋼鐵類金屬印刷輥在與多種成分各異的印刷介質(zhì)長期接觸狀態(tài)中工作，表面極易發(fā)生腐蝕、導(dǎo)致影響表面粗糙度，雖然近幾年來市場上出現(xiàn)了采用不銹鋼材料制成的印刷輥，但昂貴的產(chǎn)品成本，市場難以接受；此外，由于這種鋼鐵類金屬印刷輥質(zhì)量普遍較重，工作時慣性大、摩擦噪聲也大。由上可見，現(xiàn)有的鋼鐵類金屬印刷輥總體上存在耐磨性、耐腐蝕性較差，工作壽命普遍不長，日常維護(hù)保養(yǎng)工作量大，日常使用成本較高和工作噪聲大的缺陷，從節(jié)能、環(huán)保，經(jīng)濟(jì)性和實用性角度考慮均欠理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是要克服現(xiàn)有鋼鐵類金屬印刷輥所存在的不足之處，提供一種工作壽命較長、日常使用維護(hù)成本低且有利于節(jié)能環(huán)保的輕質(zhì)耐磨型印刷輥。
[0004]本實用新型的輕質(zhì)耐磨型印刷輥主體包含有芯軸和輥體，特征在于還增加設(shè)置有限位輔件，其中:所述的芯軸由耐腐型金屬材料制成，主體包含有左右端軸和中間主軸，在中間主軸的一個近端部上固定設(shè)置有上帶內(nèi)凸?fàn)钜r環(huán)A的限位卡肩A，另一個近端部上設(shè)置有外螺紋；所述的輥體主體呈圓筒狀、由非金屬材料制成，主要包含有由碳纖維材料制成的輥筒基體，設(shè)置在輥筒基體外表面上、由低熔點巴氏合金或紫銅合金粉噴涂層設(shè)構(gòu)成的中間層，和設(shè)置在中間層外表面上、由碳化鎢合金噴涂層設(shè)構(gòu)成的外表高溫合金耐磨層；所述的限位輔件由耐腐型金屬材料制成，包含有上帶內(nèi)凸?fàn)钜r環(huán)B的限位卡肩B和螺帽。
[0005]此外，所述的中間層由高壓空氣將電弧熔化后的巴氏合金或紫銅合金粉噴射層設(shè)在所述的碳纖維輥筒基體的外表面上構(gòu)成；所述的外表高溫合金耐磨層采用超音速火焰熱噴涂方法將熔化的碳化鎢合金噴射層設(shè)在所述的中間層的外表面上構(gòu)成；所述的芯軸、限位卡肩A、限位卡肩B和螺帽均由不銹鋼材料制成；所述的內(nèi)凸?fàn)钜r環(huán)A的外徑和內(nèi)凸?fàn)钜r環(huán)B的外徑相同，并與所述的輥筒基體的內(nèi)徑伸置相符；所述的限位卡肩A的外徑和限位卡肩B的外徑相同，并與所述的輥體的外徑相符。
[0006]在裝配狀態(tài)下，所述的芯軸伸置在所述輥筒基體的腔內(nèi)，由所述的內(nèi)凸?fàn)钜r環(huán)A和內(nèi)凸?fàn)钜r環(huán)B伸置在所述的輥筒基體的兩端腔口中對輥體進(jìn)行軸向限位，由所述的限位卡肩A和限位卡肩B的內(nèi)側(cè)面對輥體進(jìn)行左右端部限位，并由所述的螺帽和外螺紋裝配限位、將所述的輥體固定設(shè)置在所述的芯軸的中間主軸位置上。
[0007]本實用新型的輕質(zhì)耐磨型印刷輥的輥體外表面上設(shè)置高溫合金耐磨層的工藝流程如下:
[0008]⑴首先將符合基礎(chǔ)尺寸要求的碳纖維輥筒基體表面進(jìn)行去除油污的凈化處理；
[0009]⑵再對經(jīng)表面凈化處理過的外表面進(jìn)行表面毛化的噴砂處理，使表面粗糙度達(dá)到Ra25 ；
[0010]⑶然后采用電弧熱噴涂方法，在經(jīng)表面毛化處理后的輥筒基體外表面上噴涂設(shè)置一層涂層厚度為I 一 2_的巴氏合金或紫銅合金粉噴涂層；
[0011 ] ⑷對設(shè)有巴氏合金或紫銅合金粉噴涂層外表面進(jìn)行磨削，使表面平整無缺陷；
[0012](5)對經(jīng)磨削后的巴氏合金或紫銅合金粉噴涂層進(jìn)行表面毛化的噴砂處理，使表面粗糙度達(dá)到Ra25 ；
[0013](6)在輥筒基體高速轉(zhuǎn)動下，在經(jīng)表面毛化處理后的巴氏合金或紫銅合金粉噴涂層上采用超音速火焰熱噴涂方法噴涂設(shè)置一層涂層厚度為I一2mm的碳化鎢高溫合金耐磨層；
[0014](7)對設(shè)有碳化鎢高溫合金耐磨層的碳纖維輥筒外表面進(jìn)行再次磨削，使之符合成品尺寸要求，并采用金剛石砂帶進(jìn)行最后拋光處理，檢驗合格后包裝出成品。
[0015]基于上述構(gòu)思的本實用新型輕質(zhì)耐用型印刷輥，由于將芯軸和輥體分立設(shè)置為兩個便于通過限位輔件裝配構(gòu)成一個具有與現(xiàn)有鋼鐵類金屬印刷輥相同形狀尺寸的獨立構(gòu)件，芯軸和限位輔件均由高耐腐性的不銹鋼材料制成，輥體主體設(shè)置呈由具有數(shù)倍于普通鋼材的高抗拉強(qiáng)度和對酸、緘溶液都具有高拒腐性的碳纖維材料制成的輥筒基體為骨架的圓筒狀，并采用先在碳纖維輥筒基體外表面上采用電弧熔化低熔點合金粉的方法設(shè)置一層涂層厚度為I一2mm的低溫合金中間層，再在低溫合金中間層外表面上采用超音速火焰熱噴涂方法設(shè)置一層涂層厚度為I一2_的碳化鎢高溫合金耐磨層，最后進(jìn)行磨削、拋光處理的創(chuàng)新工藝，實現(xiàn)了在非金屬材料上可靠設(shè)置耐高溫合金材料的工藝突破，使輥體不僅能滿足額定的機(jī)械強(qiáng)度要求和極強(qiáng)的耐腐性，而且確保表面極強(qiáng)的耐磨性，使工作過程中的表面磨損程度降到最低，從而降低對表面粗糙度的影響，使由本實用新型的芯軸、輥體和限位輔件裝配構(gòu)成的本實用新型的輕質(zhì)耐用型印刷輥有效克服了現(xiàn)有鋼鐵類金屬印刷輥所存在的諸多不足之處，明顯具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性和較長的可靠工作壽命，且由于重量輕、工作時噪聲小，不易磨損，工作過程中不需要頻繁地更新印刷輥，因而日常維護(hù)保養(yǎng)的工作量小，日常使用成本也低，而且與現(xiàn)有的鋼鐵類金屬印刷輥具有通用互換性，因而是現(xiàn)有鋼鐵類金屬印刷輥的理想更新?lián)Q代產(chǎn)品，具有顯著的技術(shù)先進(jìn)性、很強(qiáng)的實用性和廣闊的市場應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1.芯軸 11.左右端軸 12.中間主軸 121.—個近端部
[0019]1211.內(nèi)凸?fàn)钜r環(huán)A 1212.限位卡肩A122.另一個近端部
[0020]1221.外螺紋 2.輥體 21.輥筒基體22.中間層
[0021]23.高溫合金耐磨層 3.限位輔件31.內(nèi)凸?fàn)钜r環(huán)B
[0022]32.限位卡肩B33.螺帽。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和典型實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0024]在圖1中，本實用新型的輕質(zhì)耐磨型印刷輥主體包含有芯軸I和輥體2，特征在于還增加設(shè)置有限位輔件3，其中:所述的芯軸I由耐腐型金屬材料制成，主體包含有左右端軸11和中間主軸12，在中間主軸12的一個近端部121上固定設(shè)置有上帶內(nèi)凸?fàn)钜r環(huán)A1211的限位卡肩A 1212，另一個近端部122上設(shè)置有外螺紋1221 ;所述的輥體2主體呈圓筒狀、由非金屬材料制成，主要包含有由碳纖維材料制成的輥筒基體21，設(shè)置在輥筒基體21外表面上、由低熔點巴氏合金或紫銅合金粉噴涂層設(shè)構(gòu)成的中間層22，和設(shè)置在中間層22外表面上、由碳化鎢合金噴涂層設(shè)構(gòu)成的外表高溫合金耐磨層23 ;所述的限位輔件3由耐腐型金屬材料制成，包含有上帶內(nèi)凸?fàn)钜r環(huán)B 31的限位卡肩B 32和螺帽33。
[0025]此外，所述的中間層22由高壓空氣將電弧熔化后的巴氏合金或紫銅合金粉噴射層設(shè)在所述的碳纖維輥筒基體21的外表面上構(gòu)成；所述的外表高溫合金耐磨層23采用超音速火焰熱噴涂方法將熔化的碳化鎢合金噴射層設(shè)在所述的中間層22的外表面上構(gòu)成；所述的芯軸1、限位卡肩A 1212、限位卡肩B 32和螺帽33均由不銹鋼材料制成；所述的內(nèi)凸?fàn)钜r環(huán)A 1211的外徑和內(nèi)凸?fàn)钜r環(huán)B 31的外徑相同，并與所述的輥筒基體21的內(nèi)徑伸置相符；所述的限位卡肩A 1212的外徑和限位卡肩B 32的外徑相同，并與所述的輥體2的外徑相符。
[0026]在裝配狀態(tài)下，所述的芯軸I伸置在所述輥筒基體21的腔內(nèi)，由所述的內(nèi)凸?fàn)钜r環(huán)A 1211和內(nèi)凸?fàn)钜r環(huán)B 31伸置在所述的輥筒基體21的兩端腔口中對輥體2進(jìn)行軸向限位，由所述的限位卡肩A 1212和限位卡肩B 32的內(nèi)側(cè)面對輥體2進(jìn)行左右端部限位，并由所述的螺帽33和外螺紋1221裝配限位、將所述的輥體2固定設(shè)置在所述的芯軸I的中間主軸12位置上。
【權(quán)利要求】
1.一種輕質(zhì)耐磨型印刷輥，主體包含有芯軸(I)和輥體(2)，其特征在于還增加設(shè)置有限位輔件(3)，其中:所述的芯軸(I)由耐腐型金屬材料制成，主體包含有左右端軸(11)和中間主軸(12)，在中間主軸(12)的一個近端部(121)上固定設(shè)置有上帶內(nèi)凸?fàn)钜r環(huán)A(1211)的限位卡肩A(1212)，另一個近端部(122)上設(shè)置有外螺紋(1221);所述的輥體(2)主體呈圓筒狀、由非金屬材料制成，主要包含有由碳纖維材料制成的輥筒基體(21)，設(shè)置在輥筒基體(21)外表面上、由低熔點巴氏合金或紫銅合金粉噴涂層設(shè)構(gòu)成的中間層(22)，和設(shè)置在中間層(22)外表面上、由碳化鎢合金噴涂層設(shè)構(gòu)成的外表高溫合金耐磨層(23);所述的限位輔件(3)由耐腐型金屬材料制成，包含有上帶內(nèi)凸?fàn)钜r環(huán)B (31)的限位卡肩B(32)和螺帽(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)耐磨型印刷輥，其特征在于所述的中間層(22)由高壓空氣將電弧熔化后的巴氏合金或紫銅合金粉噴射層設(shè)在所述的碳纖維輥筒基體(21)的外表面上構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)耐磨型印刷輥，其特征在于所述的外表高溫合金耐磨層(23)采用超音速火焰熱噴涂方法將熔化的碳化鎢合金噴射層設(shè)在所述的中間層(22)的外表面上構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)耐磨型印刷輥，其特征在于所述的芯軸(I)、限位卡肩A(1212)、限位卡肩B(32)和螺帽(33)均由不銹鋼材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)耐磨型印刷輥，其特征在于所述的內(nèi)凸?fàn)钜r環(huán)A(1211)的外徑和內(nèi)凸?fàn)钜r環(huán)B (31)的外徑相同，并與所述的輥筒基體(21)的內(nèi)徑伸置相符。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)耐磨型印刷輥，其特征在于所述的限位卡肩A(1212)的外徑和限位卡肩B (32)的外徑相同，并與所述的輥體(2)的外徑相符。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)耐磨型印刷輥，其特征在于在裝配狀態(tài)下，所述的芯軸I伸置在所述輥筒基體(21)的腔內(nèi)，由所述的內(nèi)凸?fàn)钜r環(huán)A (1211)和內(nèi)凸?fàn)钜r環(huán)B (31)伸置在所述的輥筒基體(21)的兩端腔口中對輥體(2)進(jìn)行軸向限位，由所述的限位卡肩A(1212)和限位卡肩B (32)的內(nèi)側(cè)面對輥體(2)進(jìn)行左右端部限位，并由所述的螺帽(33)和外螺紋(1221)裝配限位、將所述的輥體(2)固定設(shè)置在芯軸(I)的中間主軸(12)位置上。
【文檔編號】B41F13/08GK203995023SQ201420456263
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】陽小平 申請人:上海富珉噴涂有限公司