鋼印靠板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼印靠板，特征在于：包括一截面為凹形的磁性吸座、一與磁性吸座動(dòng)配合插裝的靠板A、與靠板A動(dòng)配合裝配的靠板B和夾持在靠板A和靠板B之間的鋼字印頭，靠板A是由截面為矩形的導(dǎo)向條和與導(dǎo)向條固接成一體的導(dǎo)向塊構(gòu)成，所述靠板B上制有與靠板A導(dǎo)向條相配合的凹槽，所述導(dǎo)向條側(cè)向上延伸出導(dǎo)向塊。優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)凹形磁性吸座與靠板A和靠板B的插裝配合，將鋼字印頭夾持在靠板A和靠板B之間，與工件需打字部位貼合，并通過(guò)磁吸力的作用確保鋼字印頭在打字時(shí)能處在垂直位置，進(jìn)而可滿(mǎn)足打字過(guò)程的打字深度和字間距均勻整齊的需求。此外，采用本鋼印靠板還可大幅度提高鋼印打字加工效率和操作安全性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋼印靠板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于打制鋼印字裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鋼印靠板。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)加大型結(jié)構(gòu)件后，為了便于結(jié)構(gòu)件的工序轉(zhuǎn)交、試裝和順利裝配，需要在工件上進(jìn)行鋼印打字予以標(biāo)識(shí)。傳統(tǒng)的鋼印打字方式為操作人員手工扶住鋼字印頭，通過(guò)榔頭敲擊字頭尾部的方式將鋼印字打在工件上，在實(shí)際操作過(guò)程中，由于操作人員不易控制敲擊力，無(wú)法確保鋼字印頭垂直受力，所打制字頭排列不整齊、深淺不一致；且在更換打字位置后還需要一定時(shí)間對(duì)字頭進(jìn)行調(diào)整，工作效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種可確保準(zhǔn)確高效實(shí)現(xiàn)鋼印打字操作且操作簡(jiǎn)便的鋼印靠板。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]鋼印靠板，其特征在于:包括一截面為凹形的磁性吸座、一與磁性吸座動(dòng)配合插裝的靠板A、與靠板A動(dòng)配合裝配的靠板B和夾持在靠板A和靠板B之間的鋼字印頭，所述靠板A是由截面為矩形的導(dǎo)向條和與導(dǎo)向條固接成一體的導(dǎo)向塊構(gòu)成，所述靠板B上制有與靠板A導(dǎo)向條相配合的凹槽,所述導(dǎo)向條側(cè)向上延伸出導(dǎo)向塊。
[0006]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案:
[0007]所述導(dǎo)向條延伸出導(dǎo)向塊的長(zhǎng)度大于靠板B和鋼字頭側(cè)向長(zhǎng)度之和。
[0008]所述磁性吸座的上端面和與其相鄰的一側(cè)面上均制有用于指示鋼字之間間距的刻度。
[0009]所述鋼字印頭的截面為正方形。
[0010]所述鋼字印頭的截面為矩形。
[0011]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即通過(guò)凹形磁性吸座與靠板A和靠板B的插裝配合,將鋼字印頭夾持在靠板A和靠板B之間，與工件需打字部位貼合，并通過(guò)磁吸力的作用確保鋼字印頭在打字時(shí)能處在垂直位置，可滿(mǎn)足打字過(guò)程的打字深度和字間距均勻整齊的需求。此外，采用本鋼印靠板可大幅度提高鋼印打字加工效率和操作安全性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)分解圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型靠板A的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、磁性吸座;2、靠板A ;2_1、導(dǎo)向條；2_2、導(dǎo)向塊；3、靠板B ;3_1、凹槽；4、鋼字印頭；5、刻度。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0016]請(qǐng)參閱圖1和圖2，鋼印靠板，包括一截面為凹形的磁性吸座1、一與磁性吸座動(dòng)配合插裝的靠板A2、與靠板A動(dòng)配合裝配的靠板B3和夾持在靠板A和靠板B之間的鋼字印頭4。所述靠板A是由截面為矩形的導(dǎo)向條2-1和與導(dǎo)向條固接成一體的導(dǎo)向塊2-2構(gòu)成，所述靠板B上制有與靠板A導(dǎo)向條相配合的凹槽3-1,所述導(dǎo)向條側(cè)向上延伸出導(dǎo)向塊。所述靠板A2和靠板B3的外側(cè)面為與工件貼合的相互平行基準(zhǔn)面。
[0017]本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向條延伸出導(dǎo)向塊的長(zhǎng)度大于靠板B和鋼字頭側(cè)向長(zhǎng)度之和。
[0018]本實(shí)施例中，所述磁性吸座的上端面和與其相鄰的一側(cè)面上均制有用于指示鋼字之間間距的刻度5。
[0019]本實(shí)施例中，所述鋼字印頭的截面為正方形，也可為矩形，所述鋼字印頭的上端面應(yīng)略高出靠板A2和靠板B3的上端面。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0021 ] 當(dāng)需要對(duì)工件進(jìn)行打鋼印字時(shí)，首先將靠板B3插裝在靠板A2的導(dǎo)向條上，使靠板A2的導(dǎo)向塊與靠板B3之間預(yù)留出鋼字印頭4的空隙，并將靠板A2和靠板B3插裝在磁性吸座的凹槽中，再將鋼字印頭4夾持在靠板A2和靠板B3之間,然后將本鋼印靠板與待打印的工件靠緊貼合，即可進(jìn)行鋼印打字。當(dāng)需要改變鋼印打字位置時(shí)，將靠板A2和靠板B3沿著磁性吸座的凹槽左右移動(dòng)，并根據(jù)鋼印字的大小和刻度來(lái)確定靠板B3在磁性吸座上的位置。通過(guò)隨時(shí)移動(dòng)靠板A2和靠板B3在磁性吸座上的位置，來(lái)實(shí)現(xiàn)工件逐個(gè)的鋼印打字。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼印靠板，其特征在于:包括一截面為凹形的磁性吸座、一與磁性吸座動(dòng)配合插裝的靠板A、與靠板A動(dòng)配合裝配的靠板B和夾持在靠板A和靠板B之間的鋼字印頭，所述靠板A是由截面為矩形的導(dǎo)向條和與導(dǎo)向條固接成一體的導(dǎo)向塊構(gòu)成，所述靠板B上制有與靠板A導(dǎo)向條相配合的凹槽,所述導(dǎo)向條側(cè)向上延伸出導(dǎo)向塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼印靠板，其特征在于:所述導(dǎo)向條延伸出導(dǎo)向塊的長(zhǎng)度大于靠板B和鋼字頭側(cè)向長(zhǎng)度之和。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼印靠板，其特征在于:所述磁性吸座的上端面和與其相鄰的一側(cè)面上均制有用于指示鋼字之間間距的刻度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼印靠板，其特征在于:所述鋼字印頭的截面為正方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼印靠板，其特征在于:所述鋼字印頭的截面為矩形。
【文檔編號(hào)】B41K3/62GK204160920SQ201420489200
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】李勇翔, 賈榮舉 申請(qǐng)人:天津思為機(jī)器設(shè)備有限公司