曲軸氣動打標(biāo)的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種曲軸氣動打標(biāo)機(jī)，其包括載臺及其上的工作臺，在所述工作臺上設(shè)有對待刻印曲軸進(jìn)行支撐且數(shù)量至少為兩個的支撐座，在該支撐座上設(shè)有對待刻印曲軸上的同向曲拐相對應(yīng)的定位槽；在所述工作臺上設(shè)有與所述待刻印曲軸的非刻印端、側(cè)邊相對應(yīng)的端擋板、側(cè)擋板，在所述載臺上設(shè)有與所述待刻印曲軸的刻印端相對應(yīng)的推力氣缸；所述工作臺水平滑動定位于所述載臺上且該滑動方向與所述待刻印曲軸軸向方向相垂直，并在該載臺上設(shè)有與所述推力氣缸相并列且可與所述待刻印曲軸的刻印端相對應(yīng)的氣動打標(biāo)機(jī)主體。該實用新型操作方便，可實現(xiàn)對曲軸端部進(jìn)行準(zhǔn)確、快捷刻印，提高了生產(chǎn)效率，且保證了刻印精度。
【專利說明】曲軸氣動打標(biāo)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種氣動打標(biāo)機(jī)，具體涉及一種曲軸氣動打標(biāo)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]氣動打標(biāo)機(jī)是一種產(chǎn)品打標(biāo)設(shè)備，其通過把要打印的中英文、數(shù)字等字符，條形碼等圖形的內(nèi)容輸入計算機(jī)中，計算機(jī)打標(biāo)機(jī)軟件把內(nèi)容轉(zhuǎn)變成數(shù)字控制信號傳送到控制器中，由控制器驅(qū)動氣動頭在X-Y兩維平面內(nèi)按設(shè)定的軌跡運動，同時氣動頭在壓縮空氣作用下作高頻微沖擊運動，從而在工件表面上打印出由密集點陣組成的凹形標(biāo)記。
[0003]在發(fā)動機(jī)生產(chǎn)過程中，需對其上的各部件進(jìn)行刻印，如刻印上相應(yīng)的規(guī)格型號，掃描二維碼，專利號等等，以彰顯該發(fā)動機(jī)生產(chǎn)的獨立性及專利性，或者使用者可通過該刻印的信息能完全了解到該發(fā)動機(jī)的相關(guān)信息及生產(chǎn)廠家等，起到宣傳、防偽等作用。具體比如需對發(fā)動機(jī)的曲軸端部進(jìn)行刻印，因曲柄本身的特性，比如形狀、刻印位置等因素，使得以目前的氣動打標(biāo)機(jī)或其它的打標(biāo)機(jī)無法進(jìn)行準(zhǔn)確、快捷打標(biāo)，影響生產(chǎn)效率及生產(chǎn)精度。
[0004]因此，有必要重新設(shè)計一款新型的氣動打標(biāo)機(jī)來專門對曲軸端部進(jìn)行準(zhǔn)確、快捷刻印。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型旨在提供一種曲軸氣動打標(biāo)機(jī)，其操作方便，可實現(xiàn)對曲軸端部進(jìn)行準(zhǔn)確、快捷刻印，提高了生產(chǎn)效率，且保證了刻印精度。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案:一種曲軸氣動打標(biāo)機(jī)，其包括載臺及其上的工作臺，在所述工作臺上設(shè)有對待刻印曲軸進(jìn)行支撐且數(shù)量至少為兩個的支撐座，在該支撐座上設(shè)有對待刻印曲軸上的同向曲拐相對應(yīng)的定位槽；在所述工作臺上設(shè)有與所述待刻印曲軸的非刻印端、側(cè)邊相對應(yīng)的端擋板、側(cè)擋板，在所述載臺上設(shè)有與所述待刻印曲軸的刻印端相對應(yīng)的推力氣缸；所述工作臺水平滑動定位于所述載臺上且該滑動方向與所述待刻印曲軸軸向方向相垂直，并在該載臺上設(shè)有與所述推力氣缸相并列且可與所述待刻印曲軸的刻印端相對應(yīng)的氣動打標(biāo)機(jī)主體。
[0007]進(jìn)一步的，在所述載臺上具有數(shù)條沿所述工作臺滑動方向設(shè)置的第一軌道，所述工作臺滑動設(shè)置于該第一軌道上，且在所述載臺上還設(shè)置有可使所述工作臺于該第一軌道上來回移動并定位的推拉氣缸。
[0008]進(jìn)一步的，所述支撐座上定位槽的寬度小于所述待刻印曲軸上對應(yīng)的曲拐長度；且在所述定位槽內(nèi)可拆卸設(shè)置有耐磨墊。
[0009]進(jìn)一步的，在所述載臺上設(shè)有與所述待刻印曲軸軸向方向相平行的第二軌道，所述氣動打標(biāo)機(jī)主體通過一滑塊滑動設(shè)置于該第二軌道上，且在所述載臺上設(shè)有可使所述滑塊于所述第二軌道來回滑動并定位的打標(biāo)定位氣缸。
[0010]進(jìn)一步的，在所述滑塊上固定有底板，在該底板上設(shè)有可垂直升降的升降臺及可控制該升降臺升降的第一旋鈕，所述升降臺設(shè)有平行于所述待刻印曲軸軸向方向的第一滑桿，在該第一滑桿上設(shè)有第一支撐板及可使該第一支撐板于該第一滑桿上滑動定位的第二旋鈕，在所述第一支撐板上設(shè)有垂直于所述待刻印曲軸軸向方向的第二滑桿，在該第二滑桿上設(shè)有第二支撐板及可使該第二支撐板于該第二滑桿上滑動定位的第三旋鈕，所述氣動打標(biāo)機(jī)主體固定定位于所述第二支撐板上。
[0011]進(jìn)一步的，在所述工作臺上設(shè)有指向所述待刻印曲軸的位置識別感應(yīng)器。
[0012]進(jìn)一步的，所述載臺及其上的工作臺容置于一操作腔內(nèi)，該操作腔通過支架支撐，且在該操作腔外設(shè)有控制面板。
[0013]本實用新型的有益效果:通過支撐座對待刻印曲軸上曲拐的支撐，并結(jié)合端擋板、側(cè)擋板對待刻印曲軸進(jìn)行定位，再由推力氣缸將待刻印曲軸壓緊定位于所述端擋板上，使得整個待刻印曲軸以其曲拐一側(cè)內(nèi)端面為定位基準(zhǔn)；最后通過工作臺與載臺之間滑動位置關(guān)系的調(diào)整，即可通過氣動打標(biāo)機(jī)主體對待刻印曲軸端部進(jìn)行準(zhǔn)確、快捷刻印，提高了生產(chǎn)效率，且保證了刻印精度及質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中除去操作腔外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖2中除去待刻印曲軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖2中氣動打標(biāo)機(jī)主體及其定位的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實用新型。
[0020]—種如圖1-圖4所述的曲軸氣動打標(biāo)機(jī),其包括載臺40及其上的工作臺42,在所述工作臺42上設(shè)有對待刻印曲軸10進(jìn)行支撐且數(shù)量至少為兩個的支撐座422，在該支撐座422上設(shè)有對待刻印曲軸10上的同向曲拐相對應(yīng)的定位槽；在所述工作臺42上設(shè)有與所述待刻印曲軸10的非刻印端、側(cè)邊相對應(yīng)的端擋板421、側(cè)擋板423，在所述載臺40上設(shè)有與所述待刻印曲軸10的刻印端相對應(yīng)的推力氣缸451 ;所述工作臺42水平滑動定位于所述載臺40上且該滑動方向與所述待刻印曲軸5軸向方向相垂直，并在該載臺40上設(shè)有與所述推力氣缸451相并列且可與所述待刻印曲軸10的刻印端相對應(yīng)的氣動打標(biāo)機(jī)主體100。
[0021]本實用新型的設(shè)計要點在于支撐座422對待刻印曲軸10上曲拐的支撐，并結(jié)合端擋板421、側(cè)擋板423對待刻印曲軸10進(jìn)行定位，再由推力氣缸451將待刻印曲軸10壓緊定位于所述端擋板421或待刻印曲軸10的曲拐內(nèi)端面上，使得整個待刻印曲軸10以其曲拐一側(cè)內(nèi)端面為定位基準(zhǔn)；最后通過工作臺42與載臺40之間滑動位置關(guān)系的調(diào)整，即可通過氣動打標(biāo)機(jī)主體100上的氣動頭101對待刻印曲軸10端部進(jìn)行準(zhǔn)確、快捷刻印，提高了生產(chǎn)效率，且保證了刻印精度及質(zhì)量。在對所述待刻印曲軸10定位調(diào)整過程中，可在所述工作臺42上設(shè)有指向所述待刻印曲軸10的位置識別感應(yīng)器425，以對待刻印曲軸10進(jìn)行智能控制調(diào)整。
[0022]具體如圖2所示，在所述載臺40上具有數(shù)條沿所述工作臺42滑動方向設(shè)置的第一軌道402，所述工作臺42滑動設(shè)置于該第一軌道402上，且在所述載臺40上還設(shè)置有可使所述工作臺42于該第一軌道402上來回移動并定位的推拉氣缸433。其中，本例中該第一軌道402為四條，等距間隔設(shè)于所述載臺40上，其具體數(shù)量可根據(jù)待刻印曲軸10的具體長度而定，所述軌道402通過軌道支撐401定位于所述載臺40上；而所述推拉氣缸433固定于所述載臺40上，該推拉氣缸433的氣缸桿與所述工作臺42平齊且相連，或者所述推拉氣缸433的氣缸桿固定定位于所述工作臺42的底部或底端，但是前提要求是該推拉氣缸433的氣缸桿水平設(shè)置，以保證推拉氣缸433在工作時，避免因氣缸桿不水平而導(dǎo)致所述工作臺42與第一軌道402之間產(chǎn)生斜向分力進(jìn)而導(dǎo)致推拉氣缸433、工作臺42、第一軌道402等部件工作壽命受影響。
[0023]所述推力氣缸451通過端部支撐45固定定位于所述載臺40上。該推力氣缸451的氣缸桿用于對待刻印曲軸10的端部軸端進(jìn)行推力作用，因此其兩者之間應(yīng)相互對正。另夕卜，同樣的所述推力氣缸451的氣缸桿應(yīng)保持水平，以避免對待刻印曲軸10的推力過程中產(chǎn)生分力而導(dǎo)致對待刻印曲軸10軸向定位不準(zhǔn)的情形發(fā)生。
[0024]所述支撐座422上定位槽的寬度小于所述待刻印曲軸10上對應(yīng)的曲拐長度，如圖3，一方面，保證所述待刻印曲軸10上的曲拐可置納于所述支撐座422的定位槽內(nèi)，另一方面，為了保證推力氣缸451對該待刻印曲軸10進(jìn)行推力作用時，所述支撐座422的一端面對所述待刻印曲軸10的曲拐內(nèi)端面形成基準(zhǔn)定位，在此，對所述支撐座422的端面光潔度及平面度應(yīng)保證；且在所述定位槽內(nèi)可拆卸設(shè)置有耐磨墊424，在長期的工作中，該耐磨墊424磨損后，可卸下磨損的耐磨墊424，重新更換新的耐磨墊424，保證定位基準(zhǔn)且延長整個設(shè)備的使用壽命。
[0025]對于氣動打標(biāo)機(jī)主體100的設(shè)置,如圖2、3、4所示,在所述載臺40上設(shè)有與所述待刻印曲軸10軸向方向相平行的第二軌道431，所述氣動打標(biāo)機(jī)主體100通過一滑塊430滑動設(shè)置于該第二軌道431上，且在所述載臺40上設(shè)有可使所述滑塊430于所述第二軌道431來回滑動并定位的打標(biāo)定位氣缸432。而在所述滑塊430上固定有底板44，在該底板44上設(shè)有可垂直升降的升降臺443及可控制該升降臺443升降的第一旋鈕442，所述升降臺443設(shè)有平行于所述待刻印曲軸10軸向方向的第一滑桿444，在該第一滑桿444上設(shè)有第一支撐板446及可使該第一支撐板446于該第一滑桿444上滑動定位的第二旋鈕445，在所述第一支撐板446上設(shè)有垂直于所述待刻印曲軸10軸向方向的第二滑桿447，在該第二滑桿447上設(shè)有第二支撐板448及可使該第二支撐板448于該第二滑桿447上滑動定位的第三旋鈕449，所述氣動打標(biāo)機(jī)主體100固定定位于所述第二支撐板448上。該氣動打標(biāo)機(jī)主體100可進(jìn)行三維調(diào)節(jié)，以保證其對待刻印曲軸10的正?？逃?。同時，可根據(jù)所述推拉氣缸433對所述工作臺42的推拉作整體適應(yīng)性調(diào)整，即所述打標(biāo)定位氣缸432啟動，帶動整個氣動打標(biāo)機(jī)主體100沿第二軌道431上來回移動并定位。
[0026]這里，所述升降臺443的升降可采用現(xiàn)有技術(shù)中類似于收折門收折機(jī)構(gòu)，或者升降平臺的升降機(jī)構(gòu)，其為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行多余贅述。
[0027]最后，可以將所述載臺40及其上的工作臺42容置于一操作腔2內(nèi)，該操作腔2通過支架I支撐，以保證本設(shè)備的獨立性及操作安全性。并在該操作腔2外設(shè)有控制面板3對整個設(shè)備進(jìn)行智能控制。
[0028]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種曲軸氣動打標(biāo)機(jī)，其特征在于:包括載臺(40)及其上的工作臺(42),在所述工作臺(42)上設(shè)有對待刻印曲軸(10)進(jìn)行支撐且數(shù)量至少為兩個的支撐座(422),在該支撐座(422)上設(shè)有對待刻印曲軸(10)上的同向曲拐相對應(yīng)的定位槽；在所述工作臺(42)上設(shè)有與所述待刻印曲軸(10)的非刻印端、側(cè)邊相對應(yīng)的端擋板(421)、側(cè)擋板(423),在所述載臺(40)上設(shè)有與所述待刻印曲軸(10)的刻印端相對應(yīng)的推力氣缸(451)；所述工作臺(42)水平滑動定位于所述載臺(40)上且該滑動方向與所述待刻印曲軸(5)軸向方向相垂直，并在該載臺(40)上設(shè)有與所述推力氣缸(451)相并列且可與所述待刻印曲軸(10)的刻印端相對應(yīng)的氣動打標(biāo)機(jī)主體(100)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸氣動打標(biāo)機(jī)，其特征在于:在所述載臺(40)上具有數(shù)條沿所述工作臺(42)滑動方向設(shè)置的第一軌道(402)，所述工作臺(42)滑動設(shè)置于該第一軌道(402)上，且在所述載臺(40)上還設(shè)置有可使所述工作臺(42)于該第一軌道(402)上來回移動并定位的推拉氣缸(433)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸氣動打標(biāo)機(jī)，其特征在于:所述支撐座(422)上定位槽的寬度小于所述待刻印曲軸(10)上對應(yīng)的曲拐長度；且在所述定位槽內(nèi)可拆卸設(shè)置有耐磨墊(424)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸氣動打標(biāo)機(jī)，其特征在于:在所述載臺(40)上設(shè)有與所述待刻印曲軸(10)軸向方向相平行的第二軌道(431),所述氣動打標(biāo)機(jī)主體(100)通過一滑塊(430)滑動設(shè)置于該第二軌道(431)上，且在所述載臺(40)上設(shè)有可使所述滑塊(430)于所述第二軌道(431)來回滑動并定位的打標(biāo)定位氣缸(432^
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲軸氣動打標(biāo)機(jī)，其特征在于:在所述滑塊(430)上固定有底板(44),在該底板(44)上設(shè)有可垂直升降的升降臺(443)及可控制該升降臺(443)升降的第一旋鈕(442),所述升降臺(443)設(shè)有平行于所述待刻印曲軸(10)軸向方向的第一滑桿(444)，在該第一滑桿(444)上設(shè)有第一支撐板(446)及可使該第一支撐板(446)于該第一滑桿(444)上滑動定位的第二旋鈕(445)，在所述第一支撐板(446)上設(shè)有垂直于所述待刻印曲軸(10)軸向方向的第二滑桿(447),在該第二滑桿(447)上設(shè)有第二支撐板(448)及可使該第二支撐板(448)于該第二滑桿(447)上滑動定位的第三旋鈕(449),所述氣動打標(biāo)機(jī)主體(100)固定定位于所述第二支撐板(448)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸氣動打標(biāo)機(jī)，其特征在于:在所述工作臺(42)上設(shè)有指向所述待刻印曲軸(10)的位置識別感應(yīng)器(425).
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸氣動打標(biāo)機(jī)，其特征在于:所述載臺(40)及其上的工作臺(42)容置于一操作腔⑵內(nèi)，該操作腔⑵通過支架⑴支撐，且在該操作腔⑵外設(shè)有控制面板(3)。
【文檔編號】B41J3/407GK204160898SQ201420580959
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】胡艷寧 申請人:重慶旭安科技有限責(zé)任公司