技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及機械零部件加工檢測技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種檢測件檢測用可傾斜標(biāo)記裝置。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的機械零部件如汽車加工部件等在加工時，其一般是多個部件輸送至多個對應(yīng)的檢測處進(jìn)行檢測，檢測完成后，多個工件全部放入箱體中再進(jìn)行后續(xù)的檢測，其并不知道哪個部件是在哪個檢測處進(jìn)行檢測的，這樣當(dāng)后續(xù)的檢測中發(fā)現(xiàn)問題后，查找上一步的問題是，無法了解是哪個檢測處進(jìn)行檢測的，就無法查明問題，影響檢測效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種檢測件檢測用可傾斜標(biāo)記裝置，它設(shè)置在每個檢測處，每個工件進(jìn)入檢測后進(jìn)行自動標(biāo)記，從而可以明確工件處于哪個檢測處出來的，方便后續(xù)查出問題后可以查出上一個檢測處是哪個，從而可以方便查明問題，提高檢測效果；同時，其可以根據(jù)需要畫上不同長短的標(biāo)記或者根據(jù)不同工件的傾向壁面調(diào)節(jié)標(biāo)記筆的傾斜度對斜向壁面進(jìn)行點標(biāo)記，從而更方便區(qū)分。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種檢測件檢測用可傾斜標(biāo)記裝置，包括機架，所述機架的頂板的頂面后部固定有豎直板，豎直板的頂端固定有向前延伸的上支撐板，上支撐板的中部具有豎直通槽，上支撐板的頂面固定有豎直板體，豎直板體的外側(cè)壁上固定有傾斜驅(qū)動電機，傾斜驅(qū)動電機的輸出軸穿過豎直板體并固定有驅(qū)動齒輪，豎直通槽中插套有中部齒輪，中部齒輪鉸接在鉸接軸上，鉸接軸固定在豎直通槽的兩個內(nèi)側(cè)壁上，上支撐板的底面固定有兩個連接板，傳動軸鉸接在兩個連接板上，傳動齒輪固定在傳動軸上，連接架板的頂面固定有鉸接板，鉸接板固定在傳動軸上，連接架板的底面固定有連接架，連接架的底板的頂面固定有升降氣缸，升降氣缸的推桿穿過連接架的底板并固定有升降板，升降板上設(shè)有標(biāo)記筆，標(biāo)記筆的筆尖豎直向下并與機架的頂板上設(shè)置有的放置框體相對應(yīng)；

所述放置框體的底部固定有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊插套在機架的頂板的頂面具有的橫向滑槽中，橫向滑槽的底面具有下通槽，機架的頂板的底面兩側(cè)固定有下連接板，下橫向螺桿的兩端鉸接在兩個下連接板上，其中一個下連接板上固定有橫向調(diào)節(jié)電機，橫向調(diào)節(jié)電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在下橫向螺桿的一端具有的花鍵孔中，移動塊螺接在下橫向螺桿中，移動塊插套在下通槽中，導(dǎo)向塊固定在移動塊的頂面上。

所述升降板上固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿伸出連接架的底板。

所述升降板上具有螺接通孔，導(dǎo)向套螺接在螺接通孔中，導(dǎo)向套的底部具有向下延伸的錐形部，標(biāo)記筆的插套在導(dǎo)向套中，標(biāo)記筆的下端插套在錐形部中，標(biāo)記筆的底端伸出導(dǎo)向套的底端。

所述連接架的底板的底面固定有緩沖彈簧，緩沖彈簧的底端固定有壓塊，壓塊壓靠在標(biāo)記筆的頂面上。

所述放置框體上具有多個放置凹槽。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它設(shè)置在每個檢測處，每個工件進(jìn)入檢測后進(jìn)行自動標(biāo)記，從而可以明確工件處于哪個檢測處出來的，方便后續(xù)查出問題后可以查出上一個檢測處是哪個，從而可以方便查明問題，提高檢測效果；同時，其可以根據(jù)需要畫上不同長短的標(biāo)記或者根據(jù)不同工件的傾向壁面調(diào)節(jié)標(biāo)記筆的傾斜度對斜向壁面進(jìn)行點標(biāo)記，從而更方便區(qū)分。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是上支撐板處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖2所示，一種檢測件檢測用可傾斜標(biāo)記裝置，包括機架10，所述機架10的頂板的頂面后部固定有豎直板11，豎直板11的頂端固定有向前延伸的上支撐板12，上支撐板12的中部具有豎直通槽121，上支撐板12的頂面固定有豎直板體122，豎直板體122的外側(cè)壁上固定有傾斜驅(qū)動電機123，傾斜驅(qū)動電機123的輸出軸穿過豎直板體122并固定有驅(qū)動齒輪124，豎直通槽121中插套有中部齒輪125，中部齒輪125鉸接在鉸接軸上，鉸接軸固定在豎直通槽121的兩個內(nèi)側(cè)壁上，上支撐板12的底面固定有兩個連接板126，傳動軸127鉸接在兩個連接板126上，傳動齒輪128固定在傳動軸127上，連接架板13的頂面固定有鉸接板14，鉸接板14固定在傳動軸127上，連接架板13的底面固定有連接架15，連接架15的底板的頂面固定有升降氣缸16，升降氣缸16的推桿穿過連接架15的底板并固定有升降板18，升降板18上設(shè)有標(biāo)記筆1，標(biāo)記筆1的筆尖豎直向下并與機架10的頂板上設(shè)置有的放置框體20相對應(yīng)；

所述放置框體20的底部固定有導(dǎo)向塊23，導(dǎo)向塊23插套在機架10的頂板的頂面具有的橫向滑槽101中，橫向滑槽101的底面具有下通槽102，機架10的頂板的底面兩側(cè)固定有下連接板17，下橫向螺桿171的兩端鉸接在兩個下連接板17上，其中一個下連接板17上固定有橫向調(diào)節(jié)電機172，橫向調(diào)節(jié)電機172的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在下橫向螺桿171的一端具有的花鍵孔中，移動塊173螺接在下橫向螺桿171中，移動塊173插套在下通槽102中，導(dǎo)向塊23固定在移動塊173的頂面上。

進(jìn)一步的說，所述升降板18上固定有導(dǎo)向桿2，導(dǎo)向桿2伸出連接架13的底板。

進(jìn)一步的說，所述升降板18上具有螺接通孔，導(dǎo)向套182螺接在螺接通孔181中，導(dǎo)向套182的底部具有向下延伸的錐形部183，標(biāo)記筆1的插套在導(dǎo)向套182中，標(biāo)記筆1的下端插套在錐形部183中，標(biāo)記筆1的底端伸出導(dǎo)向套182的底端。

進(jìn)一步的說，所述連接架15的底板的底面固定有緩沖彈簧3，緩沖彈簧3的底端固定有壓塊4，壓塊4壓靠在標(biāo)記筆1的頂面上。

進(jìn)一步的說，所述放置框體20上具有多個放置凹槽21。

本實施例中，通過將檢測完成的工件放置在放置凹槽21中，然后，橫向調(diào)節(jié)電機172運行，將放置框體20移動并處于標(biāo)記筆1的筆尖處，通過升降氣缸16運行，使得筆尖壓靠在檢測完成的工件的頂面上，其中，通過緩沖彈簧3的作用，可以保證筆尖下壓時不會沖擊檢測完成的工件，使得筆尖損壞，同時保證筆尖是壓靠在工件的頂面上，然后，橫向調(diào)節(jié)電機172運行，使得工件移動，實現(xiàn)筆尖在工件上畫圖，畫到一定長度后，升降氣缸18的推桿回縮，即完成標(biāo)記，非常方便。

其中，根據(jù)每個不同的檢測處，可以將標(biāo)記筆1移動的距離進(jìn)行設(shè)定，保障每個檢測處的標(biāo)記長度不同，從而方便識別工件的出處，非常方便。

而當(dāng)標(biāo)記需要在工件的上部斜面時，可以通過傾斜驅(qū)動電機123運行，實現(xiàn)標(biāo)記筆1的傾斜，從而可以在工件的上部斜面進(jìn)行點標(biāo)記，非常方便。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種檢測件檢測用可傾斜標(biāo)記裝置，包括機架，所述機架的頂板的頂面后部固定有豎直板，豎直板的頂端固定有向前延伸的上支撐板，上支撐板的中部具有豎直通槽，上支撐板的頂面固定有豎直板體，豎直板體的外側(cè)壁上固定有傾斜驅(qū)動電機，傾斜驅(qū)動電機的輸出軸穿過豎直板體并固定有驅(qū)動齒輪，豎直通槽中插套有中部齒輪，中部齒輪鉸接在鉸接軸上。本發(fā)明設(shè)置在每個檢測處，每個工件進(jìn)入檢測后進(jìn)行自動標(biāo)記，從而可以明確工件處于哪個檢測處出來的，方便后續(xù)查出問題后可以查出上一個檢測處是哪個，從而可以方便查明問題，提高檢測效果。

技術(shù)研發(fā)人員：徐亞維
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市聯(lián)洲知識產(chǎn)權(quán)運營管理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.23
技術(shù)公布日：2017.09.08