本發(fā)明涉及一種清洗印刷機墨輥的專用設備，它不僅能夠清洗平墨輥，還能夠清洗表面帶有溝槽的墨輥，屬于印刷技術領域。

背景技術：

為滿足印刷需求，膠輥表面需割去不同寬度的膠面，形成一道道寬窄不一的溝槽，經過長時間傳輸油墨后，墨輥上特別是溝槽內部堆積的油墨達到飽和后會自行脫落，傳遞到印版后會影響印版圖文的正常印刷。為確保高品質、高質量印刷，這些堆積的油墨需要及時清理，因此每周都要定期保養(yǎng)，對墨輥上堆積的油墨進行清除。由于干膠印機墨輥輥面多帶有被切割的寬窄不一的溝槽，目前使用的膠輥清洗設備僅能清洗平面膠輥，不能有效清洗表面帶有溝槽的膠輥，當清洗頭由墨輥端面移動到溝槽位置時，清洗壓力會驟變減小，清洗頭脫離輥端面，無法滿足正常清洗要求；當清洗頭由溝槽移動到端面位置時，溝槽側壁會阻拌洗頭橫向移動，易造成設備故障。因此傳統(tǒng)清洗設備不適合清洗帶溝槽的膠輥。所以只能人工用毛刷或氈布沾取適量清洗液，反復擦洗堆積的油墨，費時費力，且工人長時間接觸清洗劑，對個人身體健康也會產生一定影響。因此需要設計一款適用于帶有溝槽墨輥的清洗機，來降低工人的勞動強度，改善工人的工作環(huán)境，提升清洗效果，提高工作效率。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種用于印刷機墨輥的浮動式恒壓清洗裝置，它具有一個浮動恒壓清洗頭，具有壓力感知功能，能夠感知墨輥端面的高低，自動控制清洗頭前后移動，始終保持清洗以動態(tài)恒定的壓力接觸墨輥。

本發(fā)明所述問題是以下述技術方案解決的：

一種用于印刷機墨輥的浮動式恒壓清洗裝置，包括底板、清洗頭、清洗頭位置伺服系統(tǒng)和清洗頭驅動機構；所述清洗頭安裝在清洗頭位置伺服系統(tǒng)上，清洗頭中裝有兩個毛刷輪，毛刷輪的軸為分體軸結構，毛刷輪的一端裝有主動軸、另一端裝有從動軸，主動軸上裝有主動軸齒輪，主動軸齒輪通過齒輪副與清洗頭電機連接；所述清洗頭位置伺服系統(tǒng)用于調整清洗頭和墨輥之間的相互位置，所述清洗頭位置伺服系統(tǒng)中設有一級滑動板，所述底板與一級滑動板之間通過一級導軌和一級滑塊連接。

上述用于印刷機墨輥的浮動式恒壓清洗裝置，所述清洗頭位置伺服系統(tǒng)還設有二級滑動板，所述二級滑動板與一級滑動板之間通過二級導軌和二級滑塊連接；一級滑動板與二級滑動板沿導軌方向上裝有壓縮彈簧，一級滑動板與二級滑動板之間裝有壓力傳感器。

上述用于印刷機墨輥的浮動式恒壓清洗裝置，所述滑動板驅動機構中設有縱向移動伺服電機，所述縱向移動伺服電機與變速箱輸入端連接，變速箱固定于底板上；滾珠絲杠與變速箱輸出端連接、滾珠絲杠螺母連接一級滑塊。

上述用于印刷機墨輥的浮動式恒壓清洗裝置，所述毛刷輪的兩側裝有薄側板和厚側板，薄側板和厚側板固定在清洗頭基體上；所述厚側板內裝有主動軸，所述薄側板內裝有從動軸。

本發(fā)明為解決墨輥溝槽內油墨問題，滑動板驅動機構中的縱向移動伺服電機能夠把清洗頭快速移送到墨輥處，清洗頭位置伺服系統(tǒng)中的壓力傳感器能夠感受到毛刷輪在清洗墨輥時所受的壓力，電控系統(tǒng)中的plc可以根據毛刷輪受壓力時壓力傳感器產生的信號，控制縱向移動伺服電機，確保洗頭毛刷輪保持與墨輥面的緊密貼合，達到清洗的目的。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為浮動恒壓清洗頭主視圖；

圖2為浮動恒壓清洗頭俯視圖；

圖3為浮動恒壓清洗頭三維圖；

圖4為浮動恒壓清洗頭三維分解圖；

圖5為清洗頭a-a處剖面圖；

圖6為清洗頭結構圖；

圖7為墨輥結構圖；

圖8為毛刷輪工作受力分析圖。

圖中各標號為：1、縱向移動伺服電機，2、變速箱，3、底板，4、一級導軌，5、一級滑塊，6、一級滑動板，7、二級滑動板，8、二級導軌，9、二級滑塊，10、清洗頭，11、毛刷輪，12、前限位光電，13、壓力傳感器，14、后限位開關，15、壓縮彈簧，16、極限位開關，17a、滾珠絲杠，17b、滾珠絲杠螺母，18、清洗頭電機，19、齒輪副，20、撥桿，21、從動軸，22、軸承，22、從動軸，23、主動軸，24、極位保護輪，25、主動軸齒輪，26、噴淋管，27、墨輥，27-1、軸徑，27-2、高面，27-3、溝槽，27-4、橡膠輥體，27-5、溝槽端面，28、連接螺釘，29、厚側板,30、薄側板。

具體實施方式

參看圖1-圖4，本發(fā)明包括底板3、一級滑動板6、二級滑動板7、清洗頭10、滑動板驅動機構和清洗頭驅動機構，所述底板與一級滑動板之間通過一級導軌4和一級滑塊5連接，一級滑動板與二級滑動板之間通過二級導軌8和二級滑塊9連接，并為第二級滑動板提供導向；所述滑動板驅動機構中的縱向移動伺服電機1將動力傳遞給變速箱2，由于滾珠絲杠17a與變速箱連接、滾珠絲杠螺母17b連接一級滑塊，縱向移動伺服電機的轉動帶動滾珠絲杠旋轉，滾珠絲杠螺母絲杠副將回轉運動轉化為一級滑塊沿一級導軌方向上的直線運動。

仍參看圖1-圖4，本發(fā)明二級滑動板7沿導軌方向上裝有兩條壓縮彈簧15，通過壓縮彈簧來限制一級滑動板6與二級滑動板間的相對運動，使得一級滑動板與二級滑動板形成軟連接，當二級滑動板縱向受到力的時候一級滑動板與二級滑動板會發(fā)生相對運動，一級滑動板與二級滑動板間設有的壓力傳感器13，可感知一級滑動板與二級滑動板間的壓力變化，感應裝置會將一級滑動板與二級滑動板級間的彈簧變形量轉化為壓力信號傳到plc控制系統(tǒng)中。

仍參看圖4-圖6，本發(fā)明設置的清洗頭10安裝在二級滑動板7上，當清洗頭受到力后可直接將力通過二級滑動板傳遞給壓力傳感器，中間過程干擾小。清洗頭中裝有兩個毛刷輪11。當毛刷輪的刷毛受壓力后會發(fā)生變形，使得處于溝槽處的刷毛能夠深入到溝槽底部，清潔更加徹底。刷毛有很好的韌性，能夠幫助洗頭更好地通過溝槽。雙毛刷輪設計是為了增加刷毛與墨輥的接觸面積，提高清洗效果。為便于更換毛刷輪，清洗頭設計為可更換毛刷分體軸結構，厚側板29為傳動側，工作時清洗頭電機18轉動，通過齒輪副19傳到，帶動主動軸23轉動，主動軸23利用撥桿帶動毛刷輪11低速轉動，從動軸22起到支撐作用。薄側板30為可拆卸側，當需要更換毛刷輪時，拆卸連接螺釘28，取下薄側板及從動軸后，毛刷輪便可取下進行更換。

技術特征：

技術總結
一種用于印刷機墨輥的浮動式恒壓清洗裝置，包括底板、清洗頭、清洗頭位置伺服系統(tǒng)和清洗頭驅動機構；清洗頭安裝在清洗頭位置伺服系統(tǒng)上，清洗頭中裝有兩個毛刷輪；清洗頭位置伺服系統(tǒng)中的一級滑動板與二級滑動板之間裝有壓縮彈簧，還裝有壓力傳感器。滑動板驅動機構中設有縱向移動伺服電機，縱向移動伺服電機與變速箱輸入端連接，變速箱固定于底板上；滾珠絲杠與變速箱輸出端連接、滾珠絲杠螺母連接一級滑塊。毛刷輪的兩側裝有薄側板和厚側板，薄側板和厚側板固定在清洗頭基體上；所述厚側板內裝有主動軸，所述薄側板內裝有從動軸。本裝置具有更好的通過溝槽的能力，并確保洗頭毛刷輪保持與墨輥面的緊密貼合。

技術研發(fā)人員：賈昉;王志平;尚海風;王偉鵬
受保護的技術使用者：石家莊印鈔有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.03
技術公布日：2017.10.24