本發(fā)明涉及數(shù)碼印花噴印電源技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種數(shù)碼印花設(shè)備中噴印間隙自適應(yīng)電源。

背景技術(shù)：

數(shù)碼印花設(shè)備是噴頭小車(chē)在水平方向高速往復(fù)掃描運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，噴頭對(duì)臺(tái)板上的介質(zhì)進(jìn)行連續(xù)噴印工作。隨著噴印設(shè)備的廣泛應(yīng)用，噴印產(chǎn)品的圖案質(zhì)量要求越來(lái)越高。

噴頭與臺(tái)板在掃描運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的間隙是影響噴印效果的主要因素；這就對(duì)噴頭小車(chē)與臺(tái)板之間動(dòng)態(tài)間隙精度要求較高，在生產(chǎn)制造及裝配整機(jī)中由于小車(chē)底板與臺(tái)板的間隙和臺(tái)板自身表面平面度誤差，將會(huì)間接造成數(shù)碼印花設(shè)備的噴印效果。

在小型噴印設(shè)備中，因?yàn)樾≤?chē)掃描運(yùn)動(dòng)作業(yè)區(qū)間不大，這種噴印效果影響不很明顯；但是在大型噴印設(shè)備工作過(guò)程中，墨滴自噴頭噴出后落在打印介質(zhì)之前，一方面由于小車(chē)的左右勻速運(yùn)動(dòng)，另一方面由于其自身的重量及噴頭噴射的速度，墨滴在小車(chē)底板與臺(tái)板間隙中的運(yùn)動(dòng)軌跡為拋物線(xiàn)。由于噴印間隙在小車(chē)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的區(qū)間內(nèi)不一致，從而導(dǎo)致墨滴在噴印介質(zhì)上落點(diǎn)與實(shí)際畫(huà)質(zhì)中的墨滴位置產(chǎn)生偏差。為了改善該性能，增加專(zhuān)門(mén)的噴印間隙自適應(yīng)電源很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種數(shù)碼印花設(shè)備中噴印間隙自適應(yīng)電源，能夠提高噴印圖案質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種數(shù)碼印花設(shè)備中噴印間隙自適應(yīng)電源，包括：噴印間隙測(cè)量傳感器，用于對(duì)噴印間隙進(jìn)行實(shí)時(shí)采集；信號(hào)轉(zhuǎn)換電路，用于將測(cè)得的噴印間隙轉(zhuǎn)換為直流電壓信號(hào)；處理器，根據(jù)直流電壓信號(hào)判斷打印平臺(tái)的平面度是否合理，如果平面度達(dá)到要求，處理器按照正常的打印流程工作，否則，處理器控制噴頭驅(qū)動(dòng)板調(diào)整噴頭的電壓幅值實(shí)現(xiàn)微調(diào)相應(yīng)噴孔中墨滴的噴射速度。

所述的數(shù)碼印花設(shè)備中噴印間隙自適應(yīng)電源還包括信號(hào)處理電路，所述信號(hào)處理電路用于對(duì)噴印間隙測(cè)量傳感器采集到的噴印間隙進(jìn)行放大處理、檢波處理和濾波處理。

所述噴印間隙測(cè)量傳感器的探頭距離金屬平臺(tái)的初始間隙為2mm。

所述噴印間隙測(cè)量傳感器為電渦流位移傳感器。

所述處理器在噴頭額定工作電壓的±10％范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述噴印間隙測(cè)量傳感器共有4個(gè)，并均勻安裝在噴頭小車(chē)底板上用緊鎖螺母緊固。

所述噴頭共有多個(gè)，并按規(guī)則分布在打印機(jī)的噴頭固定板上。

有益效果

由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：本發(fā)明不受被測(cè)金屬導(dǎo)體平臺(tái)是鐵磁或非鐵磁材料特性的限制，根據(jù)被測(cè)金屬導(dǎo)體平面平整度通過(guò)微控制器控制噴頭噴墨量大小，以提高噴印產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)方框圖；

圖2是本發(fā)明所應(yīng)用的噴印設(shè)備示意圖；

圖3是本發(fā)明的流程圖；

圖4是本發(fā)明中的一種電渦流位移傳感器的結(jié)構(gòu)框圖；

圖5是本發(fā)明的噴頭固定板結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于

本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種數(shù)碼印花設(shè)備中噴印間隙自適應(yīng)電源，如圖1所示，包括：噴印間隙測(cè)量傳感器，用于對(duì)噴印間隙進(jìn)行實(shí)時(shí)采集；信號(hào)處理電路，所述信號(hào)處理電路用于對(duì)噴印間隙測(cè)量傳感器采集到的噴印間隙進(jìn)行放大處理、檢波處理和濾波處理；信號(hào)轉(zhuǎn)換電路，用于將處理后的噴印間隙轉(zhuǎn)換為直流電壓信號(hào)；處理器，根據(jù)直流電壓信號(hào)判斷打印平臺(tái)的平面度是否合理，如果平面度達(dá)到要求，處理器按照正常的打印流程工作，否則，處理器控制噴頭驅(qū)動(dòng)板調(diào)整噴頭的電壓幅值實(shí)現(xiàn)微調(diào)相應(yīng)噴孔中墨滴的噴射速度。其中，可調(diào)電壓幅值在噴頭額定工作電壓的±10％范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

如圖2所示，壓板1使得打印材料不褶皺，小車(chē)架2在水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，噴頭3對(duì)材料進(jìn)行垂直噴印，電渦流傳感器4采集平臺(tái)平面度，將采集數(shù)據(jù)傳輸?shù)絘rm處理器。

如圖3所示，本發(fā)明的一種數(shù)碼印花設(shè)備中噴印間隙自適應(yīng)電源，包括利用多個(gè)電渦流位移傳感器對(duì)位移信號(hào)進(jìn)行采集，采集的信號(hào)傳輸給arm處理器進(jìn)行算法分析，判斷打印平臺(tái)的平面度是否合理。如果平面度達(dá)到要求，arm處理器按照正常的打印流程工作就行，否則，經(jīng)arm處理器分析的結(jié)果去控制噴頭驅(qū)動(dòng)板進(jìn)行相應(yīng)變化，可調(diào)電源根據(jù)噴頭驅(qū)動(dòng)板信號(hào)的變化微調(diào)墨滴噴射速度，完成一次噴墨調(diào)整周期。

如圖4所示，該電渦流位移傳感器包括探頭、延伸電纜和前置器。所述檢測(cè)線(xiàn)圈的引出線(xiàn)通過(guò)延伸電纜與所述前置器電氣連接。所述前置器，用于接收所述檢測(cè)線(xiàn)圈的檢測(cè)信號(hào)。將模擬信號(hào)傳輸?shù)角爸闷?，前置器可以?duì)信號(hào)進(jìn)行檢波、濾波和放大等處理。電渦流位移傳感器的探頭的端面距離金屬平臺(tái)初始間隙依據(jù)噴頭的特性調(diào)整，對(duì)于大部分噴頭而言其初始間隙為2mm。

圖1示出了4個(gè)電渦流位移傳感器采集臺(tái)板間隙模擬信號(hào)，四路間隙模擬信號(hào)經(jīng)a/d轉(zhuǎn)換模塊送入數(shù)字信號(hào)到arm處理器。所述arm處理器通過(guò)扁平線(xiàn)與噴頭驅(qū)動(dòng)板連接，處理器為噴頭驅(qū)動(dòng)板提供電源幅值調(diào)整控制信號(hào)。所述噴頭驅(qū)動(dòng)電壓受?chē)婎^驅(qū)動(dòng)板控制，其控制信號(hào)改變噴頭電壓幅值，因而改變每個(gè)噴孔中墨滴的噴射速度。所述噴頭與噴頭驅(qū)動(dòng)板通過(guò)排線(xiàn)連接，噴頭驅(qū)動(dòng)板傳輸控制信號(hào)到噴頭，以實(shí)現(xiàn)噴頭在每個(gè)噴墨周期噴孔中墨滴噴射速度對(duì)平臺(tái)平面度的實(shí)時(shí)反應(yīng)。圖1中的4個(gè)噴頭可以按規(guī)則分布在打印機(jī)的噴頭固定板上，從而能夠提高打印效率。

如圖5所示，將4個(gè)電渦流位移傳感器4分別安裝在噴頭固定板5上，并采用緊鎖螺母進(jìn)行緊固，用于采集數(shù)碼印花機(jī)噴印平臺(tái)的平整度。通過(guò)4個(gè)前置器，將數(shù)據(jù)傳送至arm處理器，arm處理器通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，輸出相應(yīng)信號(hào)給噴頭驅(qū)動(dòng)板，從而調(diào)整墨滴噴射速度。

不難發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明不受被測(cè)金屬導(dǎo)體平臺(tái)是鐵磁或非鐵磁材料特性的限制，根據(jù)被測(cè)金屬導(dǎo)體平面平整度通過(guò)微控制器控制噴頭噴墨量大小，以提高噴印產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種數(shù)碼印花設(shè)備中噴印間隙自適應(yīng)電源，包括：噴印間隙測(cè)量傳感器，用于對(duì)噴印間隙進(jìn)行實(shí)時(shí)采集；信號(hào)轉(zhuǎn)換電路，用于將測(cè)得的噴印間隙轉(zhuǎn)換為直流電壓信號(hào)；處理器，根據(jù)直流電壓信號(hào)判斷打印平臺(tái)的平面度是否合理，如果平面度達(dá)到要求，處理器按照正常的打印流程工作，否則，處理器控制噴頭驅(qū)動(dòng)板調(diào)整噴頭的電壓幅值實(shí)現(xiàn)微調(diào)相應(yīng)噴孔中墨滴的噴射速度。本發(fā)明根據(jù)被測(cè)金屬導(dǎo)體平面平整度通過(guò)微控制器控制噴頭噴墨量大小，以提高噴印產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：韓強(qiáng);楊章友;何勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東華大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.21
技術(shù)公布日：2017.10.03