本發(fā)明涉及噴碼機(jī)噴嘴清洗相關(guān)，具體為一種噴碼機(jī)噴嘴清洗機(jī)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)：

1、噴碼機(jī)是一種通過軟件控制，使用非接觸方式在產(chǎn)品上進(jìn)行標(biāo)識(shí)的設(shè)備；

2、而噴碼機(jī)在使用時(shí)，由于油墨的積累沉積，其噴嘴位置容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，而在噴嘴位置出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象后，工作人員通常都是采用手持清洗壺對(duì)噴嘴位置進(jìn)行擠壓清洗溶劑進(jìn)行沖洗清理，其過程會(huì)出現(xiàn)油墨的滴濺，從而造成工作臺(tái)被污染，并且該方式清洗，絕大部分的清洗溶劑無法進(jìn)入噴嘴及油墨管道之中，從而造成清洗溶劑的浪費(fèi)較為嚴(yán)重，為此，本發(fā)明提出一種噴碼機(jī)噴嘴清洗機(jī)構(gòu)及方法用以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種噴碼機(jī)噴嘴清洗機(jī)構(gòu)及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種噴碼機(jī)噴嘴清洗機(jī)構(gòu)，所述噴碼機(jī)噴嘴清洗機(jī)構(gòu)包括：

3、對(duì)接件，所述對(duì)接件上開設(shè)有供液腔和氣腔，所述氣腔的側(cè)壁上連接有一級(jí)管道接頭，所述供液腔的側(cè)壁上連接有二級(jí)管道接頭和三級(jí)管道接頭，所述對(duì)接件通過供液腔套設(shè)在噴碼機(jī)主板上待清洗的噴碼機(jī)噴嘴上；

4、清洗溶劑儲(chǔ)放箱，所述清洗溶劑儲(chǔ)放箱通過一級(jí)輸液管與二級(jí)管道接頭相連接，所述二級(jí)管道接頭上連接有一級(jí)抽液泵和一級(jí)電動(dòng)閥門；

5、廢液箱，所述廢液箱通過二級(jí)輸液管與三級(jí)管道接頭相連接，所述二級(jí)輸液管上連接有二級(jí)抽液泵和二級(jí)電動(dòng)閥門；

6、氣泵，所述氣泵通過氣管與一級(jí)管道接頭相連接，所述氣管上連接有三級(jí)電動(dòng)閥門；

7、plc控制模塊。

8、優(yōu)選的，所述一級(jí)抽液泵、一級(jí)電動(dòng)閥門、二級(jí)抽液泵、二級(jí)電動(dòng)閥門、氣泵、三級(jí)電動(dòng)閥門均與plc控制模塊電信號(hào)連接。

9、優(yōu)選的，所述供液腔的側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形氣槽，所述環(huán)形氣槽與氣腔之間通過氣道進(jìn)行連通，且環(huán)形氣槽的端口位置處固定膠接有彈性橡膠密封條，所述彈性橡膠密封條對(duì)環(huán)形氣槽的端口形成完全包覆，所述環(huán)形氣槽之中在充氣后，所述彈性橡膠密封條受壓膨脹變形，并與待清洗噴碼機(jī)噴嘴的側(cè)壁形成擠壓密封。

10、優(yōu)選的，所述噴碼機(jī)噴嘴的外側(cè)壁上一體成型有密封凸起，所述密封凸起為截面呈半圓的環(huán)形凸起結(jié)構(gòu)，且密封凸起等間距設(shè)置有多道，且環(huán)形氣槽之中在充氣后，所述密封凸起嵌入至彈性橡膠密封條之中。

11、優(yōu)選的，所述噴碼機(jī)噴嘴的末端側(cè)壁上一體成型有環(huán)形卡合凸起，所述供液腔的側(cè)壁上開設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽的槽底開設(shè)有活塞腔和螺紋孔，且活動(dòng)槽通過活塞腔與氣腔相連通，所述活動(dòng)槽之中活動(dòng)安裝有卡合塊，所述卡合塊上一體成型有活塞，所述活塞活動(dòng)安裝在活塞腔之中。

12、優(yōu)選的，所述卡合塊上開設(shè)有螺帽槽和通孔，所述螺帽槽、通孔、螺紋孔之間為相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述螺紋孔之中旋擰有定位螺絲，所述定位螺絲的螺絲桿穿過通孔，且定位螺絲的螺絲帽位于螺帽槽之中，所述定位螺絲的螺絲桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧。

13、優(yōu)選的，所述定位螺絲在實(shí)際擰緊時(shí)，所述定位螺絲完全位于活動(dòng)槽的內(nèi)腔之中，所述復(fù)位彈簧處于復(fù)位狀態(tài)時(shí)，所述卡合塊完全位于活動(dòng)槽的內(nèi)腔之中，且此時(shí)，所述活塞完全收入在活塞腔之中。

14、優(yōu)選的，所述氣腔之中在充氣之后，所述活塞受力內(nèi)移，且卡合塊向內(nèi)移動(dòng)與環(huán)形卡合凸起形成卡合限位作用，且此時(shí)，所述活塞并未從活塞之中脫離，且卡合塊未從活動(dòng)槽之中脫離。

15、優(yōu)選的，所述活塞的側(cè)壁上開設(shè)有密封槽，所述密封槽之中嵌入設(shè)置有橡膠密封環(huán)，所述活塞位于活塞腔之中時(shí)，所述橡膠密封環(huán)處于受壓狀態(tài)。

16、一種噴碼機(jī)噴嘴清洗方法，所述噴碼機(jī)噴嘴清洗方法通過上述噴碼機(jī)噴嘴清洗機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，所述噴碼機(jī)噴嘴清洗方法包括：

17、步驟一：對(duì)接件的安裝過程，所述對(duì)接件的安裝過程中，設(shè)備維護(hù)人員通過將對(duì)接件通過供液腔套設(shè)在待清洗噴碼機(jī)噴嘴上，然后通過打開三級(jí)電動(dòng)閥門，并啟動(dòng)氣泵，從而向氣腔、環(huán)形氣槽進(jìn)行充氣，從而帶動(dòng)彈性橡膠密封條膨脹實(shí)現(xiàn)密封，并通過活塞的移動(dòng)帶動(dòng)卡合塊與環(huán)形卡合凸起形成卡合目的，從而避免對(duì)接件松脫，然后關(guān)閉三級(jí)電動(dòng)閥門；

18、步驟二：清洗過程，通過關(guān)閉二級(jí)電動(dòng)閥門，然后打開一級(jí)電動(dòng)閥門，并啟動(dòng)一級(jí)抽液泵，從而將清洗溶劑送入至對(duì)接件的供液腔之中，并然后啟動(dòng)噴碼機(jī)的清洗功能，從而帶動(dòng)供液腔之中清洗溶劑從噴碼機(jī)噴嘴形成回流，然后再將清洗溶劑排出，接著通過關(guān)閉關(guān)閉一級(jí)電動(dòng)閥門，并打開二級(jí)電動(dòng)閥門，然后啟動(dòng)二級(jí)抽液泵將清洗完成的廢液排出即可。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、1.通過設(shè)置由對(duì)接件、清洗溶劑儲(chǔ)放箱、廢液箱、氣泵和plc控制模塊，并在對(duì)接件上開設(shè)供液腔和氣腔，從而通過向氣腔之中充氣，從而帶動(dòng)環(huán)形氣槽端口的彈性橡膠密封條膨脹，以對(duì)對(duì)接件與噴碼機(jī)噴嘴連接位置處實(shí)現(xiàn)密封，從而避免清洗溶劑出現(xiàn)滴落濺射污染工作臺(tái)；

21、2.并通過在噴碼機(jī)噴嘴側(cè)壁上設(shè)置環(huán)形卡合凸起，并在供液腔的側(cè)壁上開設(shè)活動(dòng)槽，并在活動(dòng)槽的槽底開設(shè)活塞腔和螺紋孔，并通過設(shè)置卡合塊和活塞，從而通過向氣腔之中充氣的同時(shí)，可以帶動(dòng)活塞和卡合塊運(yùn)動(dòng)，從而讓卡合塊與環(huán)形卡合凸起之間形成卡合作用，從而避免清洗溶劑注入后壓力過大而造成對(duì)接件從噴碼機(jī)噴嘴上脫離。

技術(shù)特征：

1.一種噴碼機(jī)噴嘴清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述噴碼機(jī)噴嘴清洗機(jī)構(gòu)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴碼機(jī)噴嘴清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述一級(jí)抽液泵（16）、一級(jí)電動(dòng)閥門（17）、二級(jí)抽液泵（19）、二級(jí)電動(dòng)閥門（20）、氣泵（4）、三級(jí)電動(dòng)閥門（14）均與plc控制模塊（5）電信號(hào)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴碼機(jī)噴嘴清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述供液腔（8）的側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形氣槽（10），所述環(huán)形氣槽（10）與氣腔（9）之間通過氣道（11）進(jìn)行連通，且環(huán)形氣槽（10）的端口位置處固定膠接有彈性橡膠密封條（12），所述彈性橡膠密封條（12）對(duì)環(huán)形氣槽（10）的端口形成完全包覆，所述環(huán)形氣槽（10）之中在充氣后，所述彈性橡膠密封條（12）受壓膨脹變形，并與待清洗噴碼機(jī)噴嘴（7）的側(cè)壁形成擠壓密封。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種噴碼機(jī)噴嘴清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述噴碼機(jī)噴嘴（7）的外側(cè)壁上一體成型有密封凸起（24），所述密封凸起（24）為截面呈半圓的環(huán)形凸起結(jié)構(gòu)，且密封凸起（24）等間距設(shè)置有多道，且環(huán)形氣槽（10）之中在充氣后，所述密封凸起（24）嵌入至彈性橡膠密封條（12）之中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴碼機(jī)噴嘴清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述噴碼機(jī)噴嘴（7）的末端側(cè)壁上一體成型有環(huán)形卡合凸起（25），所述供液腔（8）的側(cè)壁上開設(shè)有活動(dòng)槽（26），所述活動(dòng)槽（26）的槽底開設(shè)有活塞腔（27）和螺紋孔（28），且活動(dòng)槽（26）通過活塞腔（27）與氣腔（9）相連通，所述活動(dòng)槽（26）之中活動(dòng)安裝有卡合塊（29），所述卡合塊（29）上一體成型有活塞（30），所述活塞（30）活動(dòng)安裝在活塞腔（27）之中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種噴碼機(jī)噴嘴清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述卡合塊（29）上開設(shè)有螺帽槽（31）和通孔，所述螺帽槽（31）、通孔、螺紋孔（28）之間為相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述螺紋孔（28）之中旋擰有定位螺絲（32），所述定位螺絲（32）的螺絲桿穿過通孔，且定位螺絲（32）的螺絲帽位于螺帽槽（31）之中，所述定位螺絲（32）的螺絲桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧（33）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種噴碼機(jī)噴嘴清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述定位螺絲（32）在實(shí)際擰緊時(shí)，所述定位螺絲（32）完全位于活動(dòng)槽（26）的內(nèi)腔之中，所述復(fù)位彈簧（33）處于復(fù)位狀態(tài)時(shí)，所述卡合塊（29）完全位于活動(dòng)槽（26）的內(nèi)腔之中，且此時(shí)，所述活塞（30）完全收入在活塞腔（27）之中。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種噴碼機(jī)噴嘴清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述氣腔（9）之中在充氣之后，所述活塞（30）受力內(nèi)移，且卡合塊（29）向內(nèi)移動(dòng)與環(huán)形卡合凸起（25）形成卡合限位作用，且此時(shí)，所述活塞（30）并未從活塞（30）之中脫離，且卡合塊（29）未從活動(dòng)槽（26）之中脫離。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種噴碼機(jī)噴嘴清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述活塞（30）的側(cè)壁上開設(shè)有密封槽，所述密封槽之中嵌入設(shè)置有橡膠密封環(huán)（34），所述活塞（30）位于活塞腔（27）之中時(shí)，所述橡膠密封環(huán)（34）處于受壓狀態(tài)。

10.一種噴碼機(jī)噴嘴清洗方法，其特征在于：所述噴碼機(jī)噴嘴清洗方法通過上述權(quán)利要求1-9的任意一種所述噴碼機(jī)噴嘴清洗機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，所述噴碼機(jī)噴嘴清洗方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及噴碼機(jī)噴嘴清洗相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種噴碼機(jī)噴嘴清洗機(jī)構(gòu)及方法，噴碼機(jī)噴嘴清洗機(jī)構(gòu)包括：對(duì)接件、清洗溶劑儲(chǔ)放箱、廢液箱、氣泵和PLC控制模塊，對(duì)接件上開設(shè)有供液腔和氣腔，氣腔的側(cè)壁上連接有一級(jí)管道接頭，供液腔的側(cè)壁上連接有二級(jí)管道接頭和三級(jí)管道接頭，對(duì)接件通過供液腔套設(shè)在噴碼機(jī)主板上待清洗的噴碼機(jī)噴嘴上，清洗溶劑儲(chǔ)放箱通過一級(jí)輸液管與二級(jí)管道接頭相連接；設(shè)置由對(duì)接件、清洗溶劑儲(chǔ)放箱、廢液箱、氣泵和PLC控制模塊，并在對(duì)接件上開設(shè)供液腔和氣腔，從而通過向氣腔之中充氣，從而帶動(dòng)環(huán)形氣槽端口的彈性橡膠密封條膨脹，以對(duì)對(duì)接件與噴碼機(jī)噴嘴連接位置處實(shí)現(xiàn)密封，從而避免清洗溶劑出現(xiàn)滴落濺射污染工作臺(tái)。

技術(shù)研發(fā)人員：呂宏海,呂澤全,丁光輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州上印紙業(yè)印刷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/26