本發(fā)明屬于打印設備，尤其是涉及標記打印機。

背景技術(shù)：

1、標記打印機是一種專門用于打印標簽、條形碼、二維碼、生產(chǎn)日期、序列號等信息的設備，可用于產(chǎn)品標識、庫存管理、跟蹤和信息記錄等。在標記打印機的工作過程中，需要先從供料盤或卷軸中取出標簽或打印介質(zhì)，隨后將標簽或紙張送到打印區(qū)域，打印系統(tǒng)根據(jù)設定的內(nèi)容進行打?。ㄔ诖诉^程中，不同的打印技術(shù)會使用不同的方法將墨水或熱量轉(zhuǎn)移到標簽上），再對打印完成的標簽進行切割，最后將打印好的標簽送到輸出端或標簽堆放區(qū)，以確保打印出高質(zhì)量的標簽和標記。

2、傳統(tǒng)的標記打印機在使用前，需要通過墨水對打標記頭進行涂布，因此通常會存在如下技術(shù)問題：

3、1、在將墨水流延至打標記頭上時，由于流動性低，導致墨水在墨水涂布口容易結(jié)塊或變稠，出現(xiàn)堵塞、墨水分布不均等問題，導致標記打印機中的打標記頭在涂布時容易出現(xiàn)涂布不均勻的情況，同時，長時間的打印作業(yè)會導致墨水涂布口的溫度升高，可能導致墨水涂布口過熱損壞，降低涂布質(zhì)量和打印質(zhì)量；

4、2、由于墨水中含有的顏料顆粒容易由于重力作用而發(fā)生沉降，導致墨水在墨盒中容易產(chǎn)生沉淀或分層的現(xiàn)象，導致顏色的濃度不均，進而造成涂布后的打標記頭在標記時，出現(xiàn)色彩不一致或褪色現(xiàn)象，大大降低了標記打印機的標記質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對上述背景技術(shù)中提出的問題，提供一種通過渦流管對墨水進行加熱處理，保持墨水流動性，同時對墨水涂布口進行冷卻，避免墨水涂布口過熱損壞，提高涂布質(zhì)量的標記打印機。

2、為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：

3、標記打印機，包括：

4、機體和墨水涂布口；

5、渦流組件，用于在保持墨水的流動性的同時避免墨水涂布口過熱損壞，所述渦流組件包括固定連接于機體內(nèi)部的安裝板，所述安裝板側(cè)壁上固定連接有渦流管，所述安裝板的側(cè)壁上固定連接有加熱箱，所述渦流管的熱氣輸出端與加熱箱連通有加熱管，所述安裝板的側(cè)壁上固定連接有與墨水涂布口相連通的墨盒，所述墨盒與加熱箱兩側(cè)分別連通有輸墨通道和送墨通道，所述輸墨通道和送墨通道內(nèi)均設有第一單向閥，所述墨水涂布口的周側(cè)固定連接有環(huán)形冷卻通道，所述渦流管的冷氣輸出端上連通有與環(huán)形冷卻通道連通的冷卻管，所述渦流管的上端連通有空氣壓縮機。

6、優(yōu)選地，所述機體的一端設有用于使待標記原料均勻進料的振動盤，所述振動盤內(nèi)部設有用于驅(qū)動振動盤振動的振動器，所述機體的上方依次設置有用于對待標記原料進行標記的打標記頭、用于校準和糾錯的視覺頭、用于將待標記原料推動到標記區(qū)域的推料組件、用于通過磁性材料或磁力來固定待標記原料位置的充磁組件、用于將標記完成的原料輸送至指定位置的接料槽。

7、優(yōu)選地，所述推料組件包括固定連接于機體上端的兩個氣缸，兩個所述氣缸的輸出端上均固定連接有推料板。

8、優(yōu)選地，所述充磁組件包括固定連接于機體上端的充磁架板，所述充磁架板上固定連接有充磁頂板，所述充磁頂板上固定連接有螺母，所述螺母內(nèi)配合連接有螺桿，所述螺桿的頂端固定連接有升降調(diào)節(jié)手柄，所述螺桿的底端轉(zhuǎn)動連接有移動板，所述移動板的上端固定連接有兩根充磁架導桿，兩根所述充磁架導桿貫穿滑動連接于充磁頂板，所述移動板的底端固定連接有磁鐵和磁鐵封板。

9、優(yōu)選地，還包括循環(huán)組件，用于對墨水進行循環(huán)處理以防墨水沉淀或分層，所述循環(huán)組件包括固定連接于安裝板側(cè)壁上的抽吸筒，所述輸墨通道分為與抽吸筒兩側(cè)壁連通的抽墨管和排墨管兩段，所述抽墨管和排墨管內(nèi)均設有第二單向閥，所述抽吸筒的內(nèi)部密封滑動連接有活塞板，所述安裝板的側(cè)壁上固定連接有電機，所述電機的輸出端上固定連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿遠離電機的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤遠離驅(qū)動桿的一側(cè)偏心處固定連接有固定軸，所述固定軸上轉(zhuǎn)動套接有連桿，所述連桿的底端與活塞板的上壁鉸接。

10、優(yōu)選地，還包括清理組件，用于周期性的對墨水涂布口進行清理，所述清理組件包括轉(zhuǎn)動連接于安裝板側(cè)壁的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上固定連接有齒輪，所述安裝板的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，所述傳動桿上固定連接有與齒輪周期性嚙合的弧形齒槽，所述轉(zhuǎn)桿上固定連接有l(wèi)形桿，所述l形桿上固定連接有清理刷板，所述安裝板的側(cè)壁上固定連接有抵塊，所述l形桿與抵塊之間設有彈簧。

11、優(yōu)選地，所述清理組件和循環(huán)組件之間設有用于節(jié)約驅(qū)動源的傳動組件，所述傳動組件包括固定連接于驅(qū)動桿和傳動桿上的同步輪，兩個所述同步輪之間套設有同步帶。

12、優(yōu)選地，所述渦流組件和清理組件之間設有用于提高對墨水涂布口清理效果的交匯組件，所述交匯組件包括固定連接于安裝板側(cè)壁上的交匯箱體，所述交匯箱體的側(cè)壁上開設有排氣口，所述環(huán)形冷卻通道的側(cè)壁上連通有與交匯箱體上壁連通的冷氣排出管，所述加熱箱的側(cè)壁上連通有與交匯箱體下壁連通的熱氣排出管，所述交匯箱體的內(nèi)部固定連接有傾斜濾水板，所述交匯箱體靠近清理刷板的側(cè)壁上連通有排水通道，所述排水通道的另一端連通有弧形蓄水筒，且所述弧形蓄水筒與安裝板固定，所述清理刷板初始狀態(tài)下處于弧形蓄水筒內(nèi)部。

13、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本標記打印機的優(yōu)點在于：

14、1、本發(fā)明通過設置渦流組件，在打印前，可將渦流管產(chǎn)生的熱氣輸送至加熱箱內(nèi)，對墨水進行加熱處理，從而保持其流動性，防止墨水在墨水涂布口處結(jié)塊或變稠，確保墨水能夠均勻的涂布于打標記頭上，同時，將渦流管產(chǎn)生的冷氣輸送至墨水涂布口周側(cè)的環(huán)形冷卻通道內(nèi)，對墨水涂布口進行冷卻，避免墨水涂布口過熱損壞，提高涂布質(zhì)量和打印質(zhì)量。

15、2、本發(fā)明通過設置循環(huán)組件，在打印前，可通過電機帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，進而帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，帶動活塞板于抽吸筒內(nèi)進行往復的垂直位移，形成一個類似于抽吸泵的結(jié)構(gòu)，使得墨水得以于墨盒、抽墨管、抽吸筒、排墨管、加熱箱和送墨通道內(nèi)循環(huán)流動，在對墨水進行加熱的同時對墨水進行循環(huán)處理，保持墨水在墨盒中的均勻混合，防止墨水沉淀或分層，提高涂布后打標記頭的標記質(zhì)量。

16、3、本發(fā)明通過設置清理組件，在驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動的同時，將通過同步輪和同步帶帶動傳動桿轉(zhuǎn)動，進一步通過弧形齒槽周期性的帶動齒輪轉(zhuǎn)動，從而使得清理刷板往復擺動對墨水涂布口起到清理效果，防止墨水在涂布過程中出現(xiàn)干涸或堵塞的現(xiàn)象，保證了打標記頭的涂布效果和涂布效率。

17、4、本發(fā)明通過設置交匯組件，將渦流管產(chǎn)生的熱氣回流至交匯箱體內(nèi)，將渦流管產(chǎn)生的冷氣回流至交匯箱體內(nèi)，使得交匯箱體內(nèi)冷熱氣交匯產(chǎn)生水凝珠，并將水凝珠通過傾斜濾水板和排水通道輸送至弧形蓄水筒內(nèi)，使得清理刷板在每次順時針轉(zhuǎn)動復位時，均可進入到弧形蓄水筒內(nèi)部清洗，不僅提高了對墨水涂布口的清理效果，而且對渦流管產(chǎn)生的熱氣和冷氣進行充分利用，節(jié)約了水資源。

技術(shù)特征：

1.標記打印機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標記打印機，其特征在于，所述機體（1）的一端設有用于使待標記原料均勻進料的振動盤（11），所述振動盤（11）內(nèi)部設有用于驅(qū)動振動盤（11）振動的振動器，所述機體（1）的上方依次設置有用于對待標記原料進行標記的打標記頭（12）、用于校準和糾錯的視覺頭（13）、用于將待標記原料推動到標記區(qū)域的推料組件（14）、用于通過磁性材料或磁力來固定待標記原料位置的充磁組件（15）、用于將標記完成的原料輸送至指定位置的接料槽（16）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的標記打印機，其特征在于，所述推料組件（14）包括固定連接于機體（1）上端的兩個氣缸（141），兩個所述氣缸（141）的輸出端上均固定連接有推料板（142）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的標記打印機，其特征在于，所述充磁組件（15）包括固定連接于機體（1）上端的充磁架板（151），所述充磁架板（151）上固定連接有充磁頂板（152），所述充磁頂板（152）上固定連接有螺母（153），所述螺母（153）內(nèi)配合連接有螺桿（154），所述螺桿（154）的頂端固定連接有升降調(diào)節(jié)手柄（155），所述螺桿（154）的底端轉(zhuǎn)動連接有移動板（156），所述移動板（156）的上端固定連接有兩根充磁架導桿（157），兩根所述充磁架導桿（157）貫穿滑動連接于充磁頂板（152），所述移動板（156）的底端固定連接有磁鐵（158）和磁鐵封板（159）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標記打印機，其特征在于，還包括循環(huán)組件（4），用于對墨水進行循環(huán)處理以防墨水沉淀或分層，所述循環(huán)組件（4）包括固定連接于安裝板（31）側(cè)壁上的抽吸筒（41），所述輸墨通道（36）分為與抽吸筒（41）兩側(cè)壁連通的抽墨管（42）和排墨管（43）兩段，所述抽墨管（42）和排墨管（43）內(nèi)均設有第二單向閥，所述抽吸筒（41）的內(nèi)部密封滑動連接有活塞板（44），所述安裝板（31）的側(cè)壁上固定連接有電機（45），所述電機（45）的輸出端上固定連接有驅(qū)動桿（46），所述驅(qū)動桿（46）遠離電機（45）的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤（47），所述轉(zhuǎn)盤（47）遠離驅(qū)動桿（46）的一側(cè)偏心處固定連接有固定軸（48），所述固定軸（48）上轉(zhuǎn)動套接有連桿（49），所述連桿（49）的底端與活塞板（44）的上壁鉸接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的標記打印機，其特征在于，還包括清理組件（5），用于周期性的對墨水涂布口（2）進行清理，所述清理組件（5）包括轉(zhuǎn)動連接于安裝板（31）側(cè)壁的轉(zhuǎn)桿（51），所述轉(zhuǎn)桿（51）上固定連接有齒輪（52），所述安裝板（31）的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有傳動桿（53），所述傳動桿（53）上固定連接有與齒輪（52）周期性嚙合的弧形齒槽（54），所述轉(zhuǎn)桿（51）上固定連接有l(wèi)形桿（55），所述l形桿（55）上固定連接有清理刷板（56），所述安裝板（31）的側(cè)壁上固定連接有抵塊（57），所述l形桿（55）與抵塊（57）之間設有彈簧（58）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的標記打印機，其特征在于，所述清理組件（5）和循環(huán)組件（4）之間設有用于節(jié)約驅(qū)動源的傳動組件（6），所述傳動組件（6）包括固定連接于驅(qū)動桿（46）和傳動桿（53）上的同步輪（61），兩個所述同步輪（61）之間套設有同步帶（62）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的標記打印機，其特征在于，所述渦流組件（3）和清理組件（5）之間設有用于提高對墨水涂布口（2）清理效果的交匯組件（7），所述交匯組件（7）包括固定連接于安裝板（31）側(cè)壁上的交匯箱體（71），所述交匯箱體（71）的側(cè)壁上開設有排氣口，所述環(huán)形冷卻通道（38）的側(cè)壁上連通有與交匯箱體（71）上壁連通的冷氣排出管（72），所述加熱箱（33）的側(cè)壁上連通有與交匯箱體（71）下壁連通的熱氣排出管（73），所述交匯箱體（71）的內(nèi)部固定連接有傾斜濾水板（74），所述交匯箱體（71）靠近清理刷板（56）的側(cè)壁上連通有排水通道（75），所述排水通道（75）的另一端連通有弧形蓄水筒（76），且所述弧形蓄水筒（76）與安裝板（31）固定，所述清理刷板（56）初始狀態(tài)下處于弧形蓄水筒（76）內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于打印設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及標記打印機，包括機體和墨水涂布口；渦流組件，用于在保持墨水的流動性的同時避免墨水涂布口過熱損壞，所述渦流組件包括固定連接于機體內(nèi)部的安裝板，所述安裝板側(cè)壁上固定連接有渦流管，所述安裝板的側(cè)壁上固定連接有加熱箱，所述渦流管的熱氣輸出端上連通有與加熱箱連通的加熱管。本發(fā)明通過設置渦流組件，在打印前，可將渦流管產(chǎn)生的熱氣輸送至加熱箱內(nèi)，對墨水進行加熱處理，從而保持其流動性，防止墨水在墨水涂布口處結(jié)塊或變稠，確保墨水能夠均勻的涂布于打標記頭上，同時，可將渦流管產(chǎn)生的冷氣輸送至墨水涂布口周側(cè)的環(huán)形冷卻通道內(nèi)，對墨水涂布口進行冷卻，避免墨水涂布口過熱損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：袁保紅
受保護的技術(shù)使用者：安徽雅豪自動化裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19