本申請涉及燙金機，具體為一種標簽生產用燙金機。

背景技術：

1、燙金工藝是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過程，燙金機就是完成燙金工藝的設備，其工藝主要是利用熱壓轉移的原理，在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸，由于電熱板的升溫使燙印版具有一定的熱量，電化鋁受熱使熱熔性的染色樹脂層和膠粘劑熔化，染色樹脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上完成一燙印過程，電化鋁燙印的圖文呈現(xiàn)出強烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目、永不褪色，尤其是金銀電化鋁，以其富麗堂皇、精致高雅的裝潢點綴了印刷品表面，增強了印品的藝術性，使產品具有高檔的感覺和給人以美的享受。

2、例如中國專利（公告號：cn216400924u）公開了環(huán)保印刷燙金機，包括工作臺，所述工作臺的頂部一側固定有固定板，且固定板的一側內壁兩端均安裝有轉動機構，所述轉動機構包括安裝板、貫穿轉動連接于安裝板一側外壁的轉動管、套接固定于轉動管外壁的固定盤、滑動連接轉動管外壁的滑動盤，便于工作人員快速對放置管進行拆裝，有利于提高工作效率。

3、上述技術方案中還存在如下缺陷，雖然該環(huán)保印刷燙金機，便于工作人員快速對放置管進行拆裝，有利于提高工作效率，但由于使用時，根據(jù)實際情況會需要不同尺寸的基材進而以便與不同尺寸的燙金膜相配合，該裝置無法根據(jù)基材以及燙金膜的寬度以及厚度進行調節(jié)，使得燙金機的適用范圍受到限制，基于此，提出一種標簽生產用燙金機以解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本申請?zhí)峁┝艘环N標簽生產用燙金機，具備便于調節(jié)等優(yōu)點，解決了使用時，根據(jù)實際情況會需要不同尺寸的基材進而以便與不同尺寸的燙金膜相配合，該裝置無法根據(jù)基材以及燙金膜的寬度以及厚度進行調節(jié)，使得燙金機的適用范圍受到限制的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g方案：一種標簽生產用燙金機，包括底座，所述底座的上表面固定有工作臺，所述工作臺內側壁的前后之間轉動連接有傳送軸，所述傳送軸的外表面纏繞有基材，所述工作臺上表面的左側固定有安裝板，所述安裝板上設有調節(jié)定位機構，所述工作臺上安裝有噴墨機構，所述工作臺的頂部固定有工作箱，所述工作臺的內腔轉動連接有壓印滾筒；

3、所述調節(jié)定位機構包括設于安裝板上的調節(jié)組件、設于調節(jié)組件上的調節(jié)滑板以及設于調節(jié)滑板上的限制組件。

4、采用進一步技術方案的有益效果：使得在進行燙金時，能夠根據(jù)實際情況需求，對不同尺寸的基材進行限定，保證基材的相對位置的穩(wěn)定以及表面的平整。

5、進一步，所述調節(jié)組件包括固定于底座右側的驅動電機、固定于所述驅動電機輸出軸的雙向螺桿、螺紋鏈接于所述雙向螺桿外表面左右兩端的兩個調節(jié)滑塊。

6、采用進一步技術方案的有益效果：便于對兩個調節(jié)滑板之間的相對距離進行穩(wěn)定調節(jié)，以便能夠為后續(xù)對不同寬度的基材保持平整以及穩(wěn)定方位提供支持。

7、進一步，所述限制組件包括開設于所述調節(jié)滑板上表面的調節(jié)通孔、滑動連接于所述調節(jié)通孔內壁的螺紋桿、固定于所述螺紋桿的底部的連接塊、螺紋連接于所述螺紋桿外表面的螺母、套接于所述螺紋桿外表面的彈簧以及轉動于連接塊下表面的滾輪。

8、采用進一步技術方案的有益效果：以便能夠為后續(xù)對不同尺寸的基材的平整以及方向提供支持，使得基材能夠保持平整通過傳送軸傳輸至工作臺上表面進行燙金。

9、進一步，所述調節(jié)滑塊的底部與調節(jié)滑板的頂部相固定，所述調節(jié)滑板的截面為l形。

10、采用進一步技術方案的有益效果：便于在調節(jié)滑塊移動時帶動調節(jié)滑板移動，那么可以即可帶動連接塊以及滾輪進行移動，進而更加后續(xù)對基材的位置方向處理。

11、進一步，所述雙向螺桿的左端與安裝板的內左側壁相轉動連接。

12、采用進一步技術方案的有益效果：使得雙向螺桿在自身進行旋轉時能夠受到更多支持，進而轉動的更加穩(wěn)定。

13、進一步，所述調節(jié)滑塊的上表面與安裝板的內頂壁相貼合滑動。

14、采用進一步技術方案的有益效果：使得調節(jié)滑塊在移動時能夠更進穩(wěn)定以便使得兩個調節(jié)滑板更加穩(wěn)定進行移動。

15、進一步，所述彈簧位于連接塊與調節(jié)滑板之間，所述安裝板的截面為u形。

16、采用進一步技術方案的有益效果：使得滾輪在對基材進行限制的同時不會過度擠壓，從而利于后續(xù)步驟的處理。

17、進一步，所述滾輪的下表面與傳送軸的上表面相滑動貼合，所述螺母的下表面與調節(jié)滑板的上表面相貼合。

18、采用進一步技術方案的有益效果：能夠根據(jù)實際情況調整螺母在螺紋桿的位置上，進而可調整彈簧的彈力，即可調整對滾輪在對基材的限制力度。

19、進一步，所述工作臺上還設有燙印固化設備，所述燙印預固化設備包括固定于所述工作臺內腔前后兩側壁之間的第一uv固化燈和第二uv固化燈、固定于所述工作臺內側壁左側的led預固燈以及傳動連接于所述壓印滾筒外表面的燙金膜。

20、采用進一步技術方案的有益效果：是為了將基材進行進一步處理，以此得到燙金標簽。

21、與現(xiàn)有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：

22、該標簽生產用燙金機，在不同尺寸的基材在通過傳送軸傳輸至工作臺上通過噴墨機構進行燙金時，能夠始終保持相對穩(wěn)定的方向移動，不會發(fā)生偏移，同時保證基材的表面能夠處于平整狀態(tài)，避免出現(xiàn)褶皺，從而對后續(xù)處理步驟產生影響的情況。

技術特征：

1.一種標簽生產用燙金機，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定有工作臺（2），所述工作臺（2）內側壁的前后之間轉動連接有傳送軸（4），所述傳送軸（4）的外表面纏繞有基材（7），所述工作臺（2）上表面的左側固定有安裝板（5），所述安裝板（5）上設有調節(jié)定位機構（3），所述工作臺（2）上安裝有噴墨機構（6），所述工作臺（2）的頂部固定有工作箱（9），所述工作臺（2）的內腔轉動連接有壓印滾筒（10）；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種標簽生產用燙金機，其特征在于：所述調節(jié)組件包括固定于底座（1）右側的驅動電機（301）、固定于所述驅動電機（301）輸出軸的雙向螺桿（302）、螺紋鏈接于所述雙向螺桿（302）外表面左右兩端的兩個調節(jié)滑塊（303）。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種標簽生產用燙金機，其特征在于：所述限制組件包括開設于所述調節(jié)滑板（304）上表面的調節(jié)通孔（305）、滑動連接于所述調節(jié)通孔（305）內壁的螺紋桿（306）、固定于所述螺紋桿（306）的底部的連接塊（307）、螺紋連接于所述螺紋桿（306）外表面的螺母（308）、套接于所述螺紋桿（306）外表面的彈簧（309）以及轉動于連接塊（307）下表面的滾輪（310）。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種標簽生產用燙金機，其特征在于：所述調節(jié)滑塊（303）的底部與調節(jié)滑板（304）的頂部相固定，所述調節(jié)滑板（304）的截面為l形。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種標簽生產用燙金機，其特征在于：所述雙向螺桿（302）的左端與安裝板（5）的內左側壁相轉動連接。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種標簽生產用燙金機，其特征在于：所述調節(jié)滑塊（303）的上表面與安裝板（5）的內頂壁相貼合滑動。

7.根據(jù)權利要求3所述的一種標簽生產用燙金機，其特征在于：所述彈簧（309）位于連接塊（307）與調節(jié)滑板（304）之間，所述安裝板（5）的截面為u形。

8.根據(jù)權利要求3所述的一種標簽生產用燙金機，其特征在于：所述滾輪（310）的下表面與傳送軸（4）的上表面相滑動貼合，所述螺母（308）的下表面與調節(jié)滑板（304）的上表面相貼合。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種標簽生產用燙金機，其特征在于：所述工作臺（2）上還設有燙印固化設備（8），所述燙印固化設備（8）包括固定于所述工作臺（2）內腔前后兩側壁之間的第一uv固化燈（802）和第二uv固化燈（803）、固定于所述工作臺（2）內側壁左側的led預固燈（801）以及傳動連接于所述壓印滾筒（10）外表面的燙金膜（804）。

技術總結
本申請涉及燙金機技術領域，具體為一種標簽生產用燙金機，包括底座，所述底座的上表面固定有工作臺，所述工作臺內側壁的前后之間轉動連接有傳送軸，所述傳送軸的外表面纏繞有基材，所述工作臺上表面的左側固定有安裝板，所述安裝板上設有調節(jié)定位機構，所述工作臺上安裝有噴墨機構；所述調節(jié)定位機構包括設于安裝板上的調節(jié)組件、設于調節(jié)組件上的調節(jié)滑板以及設于調節(jié)滑板上的限制組件。該標簽生產用燙金機，在不同尺寸的基材在通過傳送軸傳輸至工作臺上通過噴墨機構進行燙金時，能夠始終保持相對穩(wěn)定的方向移動，不會發(fā)生偏移，同時保證基材的表面能夠處于平整狀態(tài)，避免出現(xiàn)褶皺，從而對后續(xù)處理步驟產生影響的情況。

技術研發(fā)人員：于國志
受保護的技術使用者：東莞市瑪仕金科技有限公司
技術研發(fā)日：20240126
技術公布日：2024/8/20