本技術涉及打印機,具體說是一種噴碼打印機噴頭結構。
背景技術:
1、噴碼打印機廣泛應用于食品、飲料、酒等的外包裝、以及各種鋼管、編織袋、石膏板等噴碼標識,使用地點可以在車間里,也可以在倉庫、物流貨運場、辦公室等,可噴印生產(chǎn)日期、作業(yè)流水號、生產(chǎn)班次號、防偽防竄貨代碼、公司名稱、圖形圖標等。根據(jù)原理,噴碼打印機又分為連續(xù)噴墨技術、按需噴墨技術和熱發(fā)泡噴墨技術等,其中按需噴墨技術的噴碼機分為三種,壓電式噴墨技術、壓閥式噴墨技術、熱發(fā)泡式噴墨技術,每種的工作原理也不相同。
2、其中壓閥式噴碼機(大字符噴碼機)的噴頭由7組或者16組高精密智能微形閥門組成,在噴印時,要噴印的字符或圖形通過電腦主板的處理,通過輸出板輸出一連串的電信號給智能微形電磁閥,通過閥門迅速啟閉,墨水依靠噴腔內部恒定壓力成墨點噴出,當多數(shù)閥門同時開啟,墨水同時流出,由于供墨有限,不能在100-200微秒內迅速填充,造成腔內壓力瞬間下降,打印質量下降,為了保證噴印效果,噴腔內往往有一定的空氣以保證噴出墨水的壓力穩(wěn)定,通過空氣緩沖噴頭噴印時的壓力較大的變化;然而當噴頭進行連續(xù)長時間噴印時,閥門的連續(xù)啟閉會導致噴腔內空氣排出含氣量減少,從而導致噴腔內壓力不穩(wěn)定,進而使得噴頭的噴印效果較差。
3、現(xiàn)有的噴碼打印機噴頭在連續(xù)噴印時,噴出墨水的壓力不穩(wěn)定,進而導致噴頭的噴印效果較差,本方案針對這一技術問題進行解決。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種噴碼打印機噴頭結構。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取的技術方案為:一種噴碼打印機噴頭結構,包括基座板、設置在所述基座板一側的驅動機構、與所述基座板另一側連接的噴嘴板,所述噴嘴板與所述基座板之間形成有用于容納墨水的噴腔,所述噴嘴板上陣列設置有若干與所述噴腔連通的噴孔,所述驅動機構包括與所述噴孔可分離抵接的動芯,所述噴腔內設置有柔性氣棒,所述基座板上于所述噴腔內設置有用于固定所述柔性氣棒的擋塊一,所述基座板上設置有與所述噴腔連通的進墨口。
3、所述柔性氣棒設置有兩個,兩個所述柔性氣棒分別設置在所述動芯的兩側,若干所述擋塊一陣列設置在所述柔性氣棒與所述動芯之間。
4、所述噴嘴板上于所述噴腔內陣列設置有若干用于固定所述柔性氣棒位置的擋塊二。
5、所述噴嘴板與所述基座板之間設置有密封圈。
6、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:
7、(1)噴腔內設置有柔性氣棒,通過柔性氣棒的壓縮與膨脹緩沖墨水噴出和停止時噴腔內壓力的變化,噴頭噴印時,噴腔內的壓力保持穩(wěn)定均衡,噴頭的噴印效果更好。
8、(2)在基板上設置有若干擋塊一,在噴嘴板上設置有若干擋塊二,通過擋塊一和擋塊二對柔性氣棒起到限位作用,同時保證了墨水與柔性氣棒的接觸,使得柔性氣棒伸縮和膨脹更加穩(wěn)定可靠,從而保證了噴腔壓力的穩(wěn)定。
1.一種噴碼打印機噴頭結構,包括基座板(2)、設置在所述基座板(2)一側的驅動機構(3)、與所述基座板(2)另一側連接的噴嘴板(1),其特征在于,所述噴嘴板(1)與所述基座板(2)之間形成有用于容納墨水的噴腔(21),所述噴嘴板(1)上陣列設置有若干與所述噴腔(21)連通的噴孔(11),所述驅動機構(3)包括與所述噴孔(11)可分離抵接的動芯(31),所述噴腔(21)內設置有柔性氣棒(4),所述基座板(2)上于所述噴腔(21)內設置有用于固定所述柔性氣棒(4)的擋塊一(22),所述基座板(2)上設置有與所述噴腔(21)連通的進墨口(23)。
2.根據(jù)權利要求1所述的噴碼打印機噴頭結構,其特征在于,所述柔性氣棒(4)設置有兩個,兩個所述柔性氣棒(4)分別設置在所述動芯(31)的兩側,若干所述擋塊一(22)陣列設置在所述柔性氣棒(4)與所述動芯(31)之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的噴碼打印機噴頭結構,其特征在于,所述噴嘴板(1)上于所述噴腔(21)內陣列設置有若干用于固定所述柔性氣棒(4)位置的擋塊二(12)。
4.根據(jù)權利要求3所述的噴碼打印機噴頭結構,其特征在于,所述噴嘴板(1)與所述基座板(2)之間設置有密封圈(5)。