專利名稱：金屬制品的粉末涂層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在金屬制品上涂敷粉末涂層的方法。更具體地說，它是涉及在金屬表面上形成一種樹脂涂層膜的方法，該涂層對金屬粘結(jié)強(qiáng)度高，并且具有良好的耐熱性，耐熱水性和延伸性。
至今一種基于烯烴聚合物，尤其是聚乙烯或其共聚物的粉末涂層已廣泛地應(yīng)用金屬制品上，并用來提供抗腐蝕性，抗化學(xué)侵蝕性和抗銹蝕性。例如該涂層可應(yīng)用于各種制品例如排料板、蔬菜籃、自行車架，電冰箱格架等。
對上述日常用品來說，對于耐熱性的要求不太高，因而應(yīng)用聚乙烯或其共聚物就足于滿足上述要求。然而當(dāng)涂敷的金屬制品在高溫條件下應(yīng)用時，例如是熱水管，汽車引擎周圍部件等，那么聚乙烯或其共聚物的涂層不足于提供所需的耐熱性。
另一方面，由于聚丙烯具有良好的耐熱性，尺寸穩(wěn)定性和低熱脹系數(shù)，因此它廣泛應(yīng)用于制造各種模塑制品。但是當(dāng)聚丙烯作為粉末涂層應(yīng)用于金屬制品時，會產(chǎn)生許多問題例如聚丙烯與金屬的粘結(jié)性能差，涂敷后所得涂層的延伸性差等，因此聚丙烯極少應(yīng)用于粉末涂層。
日本專利公開59-30841號文件中，說明了用于流化床浸涂涂層的組合物，并用其改進(jìn)與金屬之粘結(jié)性。在該文件的實例6中說明了將聚丙烯與改性聚丙烯在干態(tài)下混合以制得一組合物，其中該改性聚丙烯經(jīng)過馬來酸酐處理。然后用該組合物將金屬經(jīng)流化床來進(jìn)行浸涂。所制得的涂層材料具改進(jìn)的粘結(jié)性能。但是其粘結(jié)性仍待改進(jìn)，此外涂層膜的低延伸性并未改進(jìn)。
此外，日本專利公開62-190265和62-190266號文件中說明了二種情況，即當(dāng)經(jīng)過粉末涂層的金屬制品在熱空氣中應(yīng)用時，其粘結(jié)性得以改進(jìn)的情況;以及聚丙烯涂層膜延伸率的改進(jìn)的情況。在上述前一個應(yīng)用中說明了用作粉末涂層的樹脂組合物，該組合物包括一種改性聚丙烯，聚乙烯，一種金屬氧化物或氫氧化物以及一種成核劑。該改性聚丙烯是由部分和全部結(jié)晶的無規(guī)共聚物(由丙烯和α-烯烴組成)與一種不飽和羧酸或其酸酐，進(jìn)行接枝共聚合而制得。從樹脂成分來看，在上述后一種應(yīng)用中所說明的組合物的成分與前一種應(yīng)用基本相同，其中不同點是，后者還加入了帶6個或以上碳原子的乙烯基環(huán)烷烴聚合物。當(dāng)金屬涂敷了上述兩種應(yīng)用中所述的組合物時，生成的涂層膜的粘結(jié)性和延伸性都有提高。但是在熱空氣中或浸于熱水的粘結(jié)性和延伸性仍有待改進(jìn)。
當(dāng)金屬涂敷粉末涂層時，涂層膜的良好延伸性是一個重要技術(shù)要求。例如，如果涂層膜的延伸性差的話，在金屬制品邊角部分則會產(chǎn)生金屬表面裸露現(xiàn)象。此外，如果金屬制品的形狀復(fù)雜時，即使是在輕微的應(yīng)力或碰撞下，就可以使涂層膜產(chǎn)生裂痕，從而有損制品應(yīng)用。另外的問題是，涂層膜由于受熱應(yīng)力的作用可產(chǎn)生裂紋。
為此本發(fā)明者對聚丙烯和金屬之間的粘結(jié)性，以及對粉末涂層的新方法進(jìn)行了廣泛的研究，該方法可提供在熱空氣中和熱水浸時具有良好延伸性能的涂層膜。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)改性聚丙烯(經(jīng)過與不飽和羧酸或其酸酐處理)與極低密度聚乙烯(其密度幾乎和改性聚丙烯相近)混合時，兩者之間可充分混合起來。這點可能是由于兩者密度相近的緣故。此外也發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將上述組成應(yīng)用于粉末涂層時，熔融于金屬制品上時不產(chǎn)生相分離，而且可得到平整，光澤性好，堅實而塑性好的涂層膜。
此外還發(fā)現(xiàn)到，當(dāng)用一種組合物(該組合物由一種經(jīng)與定量的上述極低密度的聚乙烯混合的改性聚丙烯所組成)經(jīng)機(jī)械粉碎法形成粉末涂層料時，該涂層料與金屬的粘結(jié)性良好，而且與日本專利公開62-190265號和62-190266號文件中所述的用常規(guī)的改性聚丙烯所示生成的涂層膜相比較，所生成的涂層膜的延伸性得到顯著改善。
再者當(dāng)上述粉末涂層料涂敷于經(jīng)施加底層(該底層是由雙烯烴聚合物和氧化鎂組成)的金屬表面時(如日本專利公告53-5045號所述)，所生成的涂層膜具良好的延伸性，并且即使是在熱水浸的條件下，涂層膜仍具有良好延伸性并能保持很高的粘結(jié)強(qiáng)度。
由此本發(fā)明的主要目的是提供一種改進(jìn)的金屬制品粉末涂層的方法，而其所生成的樹脂涂層膜與金屬的粘結(jié)性能良好，并具有良好的耐熱性，耐熱水性以及延伸性。
通過下述說明，本專業(yè)技術(shù)人員可明了本發(fā)明上述目的和其它目的以及本發(fā)明的優(yōu)點。
按照本發(fā)明方法，可提供一種粉末涂層方法，其中包括將金屬制品用一種樹脂組合物進(jìn)行粉末涂層。該樹脂組合物包括80-97%(重量)改性聚丙烯和20-3%(重量)的極低密度聚乙烯。上述改性聚丙烯是經(jīng)過不飽和羧酸或其酸酐處理，其密度為0.885-0.920，最好是0.890-0.915。上述極低密度聚乙烯之密度為0.880-0.920，最好是0.890-0.910。從而可在金屬制品上生成具有良好耐熱性和延伸性的樹脂涂層膜。
此外，本發(fā)明也提供一種粉末涂層方法，其中包括下列過程，即先在金屬制品表面施加一底層，將底層包括雙烯烴聚合物和氧化鎂，并且用上述樹脂組合物將制品進(jìn)行粉末涂層，從而在制品上形成具有良好的耐熱性，耐熱水性以及延伸性能的樹脂涂層膜。
在本發(fā)明方法中所應(yīng)用的改性聚丙烯，可按照日本專利公開文件62-190266號實例1所述方法制得。其中優(yōu)選下列樹脂原料，即由90-99%(重量)丙烯和10-1%(重量)，最好是8-2%(重量)的帶2-10個碳原子的α-烯烴(丙烯除外)所組成的結(jié)晶無規(guī)共聚物。作為α-烯烴可優(yōu)選用乙烯。當(dāng)共聚合的α-烯烴比例小于1%(重量)時，若溫度低于250℃(即聚丙烯的分解溫度)時，則不能生成平整的涂層膜，這是由于所生成的共聚物的熔點過高，而且熔融物的粘度亦太高之故。另一方面，當(dāng)共聚物的α-烯烴比例高過10%(重量)時，涂層膜的耐熱性和表面硬度則降低，這是由于所生成的共聚物熔點太低的原因。
用作對聚丙烯改性的不飽和羧酸或其酸酐，可用例如丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、馬來酸酐、富馬酸、衣康酸和衣康酸酐等。其中優(yōu)選用馬來酸酐。
混入用酸改性聚合物中的不飽和羧酸或其酸酐的優(yōu)選份量為0.01-5%(重量，以改性聚丙烯量計)。當(dāng)其份量低于0.01%(重量)時，不能取得預(yù)想的改進(jìn)物理性能的效果。另一方面，如其份量超過5%(重量)時，則改性的效果會降低?？蛇x用任何常規(guī)方法進(jìn)行聚丙烯的酸改性。。例如，可通過在游離基聚合引發(fā)劑存在下，將聚丙烯，一種不飽和羧酸或其酸酐以及一種溶劑的混合物加熱而制得改性聚丙烯。此外也可通過僅將聚丙烯和一種不飽和羧酸或其酸酐的混合物熔化和捏和而制成，其中無需用任何溶劑。
在本發(fā)明中所用的組合物，是將極低密度的聚乙烯與經(jīng)酸改性的聚丙烯混合。尤其是通過將20-3%(重量)極低密度聚乙烯與80-97%(重量)的經(jīng)酸改性的聚丙烯混合，則可制得適用于本發(fā)明的粉末涂層料。如果極低密度聚乙烯份量低于3%(重量)，則在金屬表面生成的涂層膜的延伸性沒有改進(jìn)。而當(dāng)其份量高過20%(重量)時，由于涂層膜的粘結(jié)性和硬度變得很差，因此是不適宜的。
關(guān)于改性聚丙烯和極低密度聚乙烯的密度，兩者的密度最好是盡可能相接近，因此在本發(fā)明中，所應(yīng)用的改性聚丙烯和極低密度聚乙烯的密度值如前述范圍。
為了使極低密度聚乙烯和改性聚丙烯混合，將兩者在攪拌器(如(Henschel攪拌器)，混合器等混合起來，然后將混合物用擠壓機(jī)捏和成粒狀。成顆粒狀的組合物用機(jī)械粉碎，生成平均粒徑小于500微米的粉末，其平均粒徑最好為50-300微米。并將其作為粉末涂層的粉末涂層料。應(yīng)用該涂層料進(jìn)行粉末涂層時，可應(yīng)用各種常規(guī)方法，例如流化床浸涂法，靜電噴涂法和靜電浸涂法等。
在本發(fā)明方法中，將欲進(jìn)行粉末涂層的金屬制品用加熱器如帶溫度控制裝置的電爐先預(yù)熱至200-250℃，然后進(jìn)行粉末涂層。當(dāng)進(jìn)行流化床浸涂時，將樹脂粉末在容器中流體化，并將金屬制品在其中浸涂幾秒鐘至幾分鐘。在該過程中，對欲進(jìn)行涂層的制品表面溫度控制是很重要的，因而使熔化樹脂溫度低于改性聚丙烯的分解溫度(250-253℃)。這是由于如果溫度超過該范圍，那么聚合物主鏈開始迅速分解，從而使樹脂遭到損壞。
涂層后，將涂層在160-230℃溫度下加熱，使生成的涂層膜表面平整化。預(yù)熱和后加熱的時間不能特別限定，因為它們需取決于具體的加熱溫度和進(jìn)行涂層的具體制品的大小。但是例如可以在250℃溫度下進(jìn)行預(yù)熱20-30分鐘，而在230℃露認(rèn)陸瀉蠹尤 5-20分鐘，或在200℃溫度下后加熱40-60分鐘。如果后加熱時間過長，可造成涂層膜垂落和使樹脂遭到損壞。另一方面，如后加熱時間太短，當(dāng)然不會使生成的涂層膜平整化。
本發(fā)明方法適用于任何需進(jìn)行涂層的各種金屬制品。
當(dāng)進(jìn)行涂層的金屬制品是例如各種板材，盛物架，各種容器等，其中是將涂層加于其表面部分，故最好采用流化床浸涂法。而需進(jìn)行涂層的金屬制品是各種管材，而且需要將其內(nèi)表面進(jìn)行涂層，則可應(yīng)用噴涂法生成涂層膜，其中將樹脂粉末噴涂于經(jīng)預(yù)熱的管材內(nèi)面。也可以采用一種將樹脂粉末吸附至經(jīng)預(yù)熱的管材的方法。
一般來說，聚丙烯具耐熱性，因此將上述改性聚丙烯與極低密度聚乙烯混合，所生成的涂層膜與金屬面緊密粘結(jié)，并且在高溫情況下也保持良好狀態(tài)。
然而，在熱水氛中，由于水蒸汽可透過涂層膜，有時在涂層膜和金屬表面之間有水分凝結(jié)，因此便涂層膜和金屬之間的粘結(jié)性削弱。結(jié)果可觀察到涂層膜從金屬表面剝離的現(xiàn)象。
為了避免上述現(xiàn)象，本發(fā)明另一方面說明了另外一種工藝，即將欲進(jìn)行涂層的金屬制品施加一底層，該底層包括雙烯烴聚合物和氧化鎂，然后將其再經(jīng)過上述樹脂組合物粉末涂層處理?？梢园l(fā)現(xiàn)，通過上述施加底層的處理，可以顯著地改善涂層膜和金屬表面的結(jié)合性能，因而不僅在一般高溫條件下，而且在熱水浸泡情況下，涂層膜都能長時間保持良好。
雖然上述包括雙烯烴聚合物和氧化鎂的底層的作用和機(jī)理還不清楚，但可以認(rèn)為在底層和涂層膜之間產(chǎn)生了一定的化學(xué)結(jié)合力。
在金屬制品上施加底層的方法并無特別的限制，但最好應(yīng)用浸涂法，其中將制品浸于底層材料溶液中。在本發(fā)明方法中所應(yīng)用的雙烯烴聚合物包括各種合成橡膠，例如聚丁烯橡膠和NBR(丙烯腈-丁二烯共聚物)和天然橡膠等。應(yīng)用時一般是將雙烯烴聚合物與氧化鎂溶解于溶劑中例如四氯化碳、氯仿等。另外，可任選地加入懸浮劑或分散劑例如硅石微粒、炭黑等。
經(jīng)上述底層處理后，將經(jīng)該底層處理的金屬制品干燥，預(yù)加熱，并將經(jīng)預(yù)熱制品經(jīng)過上述樹脂組合物的粉末涂層處理。該樹脂組合物中將改性聚丙烯與極低密度聚乙烯混合。接著將制品進(jìn)行后加熱。從而制得涂層膜，而且即使在熱水浸條件下，該涂層膜與金屬粘結(jié)性良好。
在本發(fā)明方法中，在不影響本發(fā)明優(yōu)點的情況下，可任選地將各種添加劑加入上述樹脂組合物中。例如可加入成核劑(如對-叔丁基苯甲酸、山梨醇衍生物等);顏料(如炭黑、氧化鈦等);抗氧化劑和紫外光吸收劑等。
按照本發(fā)明的粉末涂層方法，可以取得下述各種優(yōu)點1.由于聚丙烯的特性，可在金屬表面上形成具耐熱性和耐熱水性的涂層膜。
2.上述涂層膜具良好的穩(wěn)固性能并能很好地保護(hù)金屬表面。此外還具有良好塑性。因此本發(fā)明的粉末涂層可應(yīng)用于金屬制品上，即使是該制品形狀復(fù)雜亦可應(yīng)用。
3.由于涂層膜和金屬表面之間的粘結(jié)性極佳，因而即使是在高溫條件下，其粘結(jié)性也不會降低。此外，通過上述施加底層的預(yù)處理，所生成的涂層膜即使是在熱水中長時間浸泡亦能保持粘結(jié)強(qiáng)度。
下述各制備實施例和比較實施例可進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
制備A將結(jié)晶的乙烯-丙烯無規(guī)共聚物[其中乙烯含量為2.3%重量份，其熔體指數(shù)(MI)為7.6克/10分鐘]用馬來酸酐進(jìn)行改性，制得一種改性聚丙烯[改性PP(A)]，其中馬來酸酐含量為0.1%(重量)，熔體指數(shù)為48克/10分鐘，密度為0.900。將其與預(yù)定量的極低密度聚乙烯[VLDPE(A)](商品名ExerenVL700，由日本Sumitomo化學(xué)有限公司制造)預(yù)混合，該極低密度聚乙烯之熔體指數(shù)為10克/10分鐘，密度為0.905。它們在Henschel攪拌器中混合，并在170-190℃溫度下，在擠壓機(jī)中熔融及捏和成顆粒。生成的顆粒經(jīng)冷凍和粉碎，制得樹脂組合物A，其平均粒徑為120微米。
制備B
將40%(重量)的由制備A所得的改性聚丙烯與60%(重量)的乙烯-丙烯無規(guī)共聚物(其中乙烯含量2.3%重量份，熔體指數(shù)為7.6克/10分鐘)相混合，制得改性聚丙烯[改性PP(B)]，其熔體指數(shù)為22克/10分鐘，密度為0.900。將其與預(yù)定量的極低密度聚乙烯[VLDPE(B)](商品名ExerenVL200，由日本Sumitomo化學(xué)有限公司制造)預(yù)混合。該極低密度的熔體指數(shù)為10克/10分鐘，密度為0.900。生成的顆粒按制備A所述方法進(jìn)行處理。制得樹脂組合物B，其平均粒徑為150微米。
實施例1至3按照流化床浸涂方法，應(yīng)用由制備A所制得的樹脂組合物A(平均粒徑經(jīng)120微米)，將一厚3.2毫米，長150毫米和寬70毫米的鋼片[JIS3141(SPCC-SD)]進(jìn)行粉末涂層。
鋼片加熱條件如下預(yù)熱250℃，30分鐘后加熱210℃，30分鐘浸涂時間15秒鐘實施例4至6按照噴涂法，應(yīng)用由制備B所制得的樹脂組合物B(平均粒徑150微米)，將一內(nèi)徑為27.6毫米，外徑為34.4毫米，長為150毫米的不銹鋼管[JISG3452(SGP)]進(jìn)行粉末涂層。
不銹鋼管在250℃溫度下經(jīng)預(yù)熱30分鐘。在鋼管轉(zhuǎn)動同時，將樹脂組合物噴涂于管內(nèi)表面，從而在內(nèi)表面上生成均勻的涂層膜。然后在210℃溫度下后加熱30分鐘。
比較實施例1至3按實施例1至3所示方法，及通過流化床浸涂法，將鋼板進(jìn)行粉末涂層，所使用的樹脂粉末組合物組成分別為改性PP(A)(比較實例1);改性PP(A)與常規(guī)用低密度聚乙烯(LDPE)之混合物(比較實例2);改性PP(A)與改性聚乙烯之混合物(比較實例3)。各組成如表1所示。
實施例7至10應(yīng)用浸涂法，將一底層(由聚丁二烯和氧化鎂組成)施加于一個內(nèi)徑為27.6毫米，外徑為34毫米，長為150毫米的鋼管(與實施例4至6所用相同)。經(jīng)干燥后，按照與實施例4至6所示方法，應(yīng)用平均粒徑為150微米的樹脂組合物(如表2所示)，將鋼管內(nèi)表面進(jìn)行粉末涂層。
比較實施例4至6按照與實施例7至10相同的方法，將鋼管內(nèi)表面進(jìn)行粉末涂層，但所應(yīng)用的樹脂組合物和底層組成如表2所示。
表1中說明了涂層膜的生成條件。其中各涂層膜厚400微米。此外，也說明了對實施例1至6和比較實施例1至3所生成的涂層膜的各物理性能的測試結(jié)果。
另外在表2中說明了實施例7至10和比較實施例4至6的測試結(jié)果。為了便于比較將實施例1的測試結(jié)果亦列于表2中。
各項測試方法如下所述(1)涂層膜延伸性將一厚度為10毫米，長度為150毫米和寬度為150毫米的鋼片上涂敷硅潤滑脂作為防粘介質(zhì)，然后放置于熱加壓器，溫度為200℃。接著涂敷上厚2.5毫米的樹脂組合物以形成均勻的涂層膜，涂層膜厚度約為1毫米。將涂層膜剝離，并按照J(rèn)ISK7113所示方法(用2號啞鈴)測量其延伸性。
(2)粘結(jié)性通過流化床浸涂法在一鋼片形成粉末涂層膜，并且在涂層膜上刻上平行凹痕，間距為25毫米，從而制得試樣。通過張力測量儀，以50毫米/分的延伸率將試樣進(jìn)行剝離，記錄在180°的粘結(jié)強(qiáng)度，如用鋼管時，將鋼管沿長度方向分成兩部分，再在其內(nèi)表面刻上平行凹痕，應(yīng)用該部分試樣，按上述方ú飭坎⒓鍬頰辰崆慷取 (3)表面平整性用目測法評估涂層膜之表觀。
表1樹脂組合物(重量%)改性PPVLDPE其它(A)(B)(A)(B)LDPE(＊1)改性PE(＊2)例195-5---例290-10---例385-15---例4-95-5--例5-90-10--例6-85-15--比較例1100-----比較例292.5---7.5-比較例385----15
表1(續(xù))涂層膜延伸率平整性粘結(jié)性(%)(目測)初期高溫處理(＊3)例1300-400良好無剝落無剝落例2200-300〃〃〃例3200-250〃〃〃例4350-450〃〃〃例5300-400〃〃〃例6250-350〃〃〃比較例120-30〃〃剝落比較例220-30〃〃〃比較例320-30〃〃〃＊1低密度聚乙烯(商品名Sukikathen，由日本Sumitomo化學(xué)有限公司制造)，密度0.927，MI7克/10分鐘。
＊2改性聚乙烯(商品名Ader，由日本Mitsui石油化學(xué)有限公司制造)，密度0.925，MI10克/10分鐘。
＊3涂層膜在加熱爐中于200℃加熱處理2小時。
表2樹脂組合物(重量%)改性PPVLDPE底層(A)(B)(A)(B)例7-955-＊1例8-90-10＊1例985--15＊1例1095-5-＊1比較例495-5-P3C(＊2)比較例595-5-SU(＊3)比較例695-5-KBM503(＊4)例195-5--＊1聚丁二烯-氧化鎂底層＊2由日本Rilsan有限公司制造之底層材料＊3由日本ShintoKagaku有限公司制造之環(huán)氧樹脂底層材料＊4由日本ShinetsuKagaku有限公司制造之硅烷類底層材料表2(續(xù))涂層膜延伸率平整性粘結(jié)性(%)(目測)初期高溫?zé)崴幚?＊5)(＊6)例7300-400良好無剝落無剝落無剝落例8200-300〃〃〃〃例9200-250〃〃〃〃例10300-400〃〃〃〃比較例4300-400〃〃〃200小時后剝落比較例5300-400〃〃〃〃比較例6300-400〃〃〃〃例1300-400〃〃〃50小時后剝落＊5與表1注相同＊6浸于熱水(90℃)中3000小時由表1中可以看出，與各比較例中的粉末樹脂組合物生成的粉末涂層相比較，按照本發(fā)明方法生成的涂層膜的延伸率高10倍。此外按本發(fā)明的涂層膜在高溫條件下還具有良好的粘結(jié)性。
由表2中可以看出，如應(yīng)用由聚丁二烯和氧化鎂組成的底層，則可取得顯著的效果。例如與應(yīng)用其它的底層相比較，在熱水浸的條件下其涂層膜的粘結(jié)性要高15倍。
權(quán)利要求
1.金屬制品的粉末涂層的方法，包括將金屬制品用一種樹脂組合物進(jìn)行粉末涂層，從而在制品上形成樹脂涂層膜，該樹脂組合物包括80-97%(重量)改性聚丙烯，20-30%(重量)極低密度聚乙烯。
2.按權(quán)利要求1的粉末涂層的方法，其中改性聚丙烯是一種聚丙烯共聚物，它是由部分或全部結(jié)晶無規(guī)聚合物[由90-90%(重量)丙烯和10-1%(重量)含2-10個碳原子的α-烯烴(丙烯除外)組成]與不飽和羧酸或其酸酐進(jìn)行接枝共聚合而制得，所述改性聚丙烯密度為0.885至0.920。
3.按權(quán)利要求1的粉末涂層的方法，其中極低密度聚乙烯的密度為0.880至0.920。
4.按權(quán)利要求1的粉末涂層的方法，其中進(jìn)行涂層時，是將金屬表面加熱至200-250℃。
5.按權(quán)利要求1的粉末涂層的方法，其中在經(jīng)過涂層之后，在160-230℃溫度下進(jìn)行后加熱。
6.按權(quán)利要求1的粉末涂層的方法，其中樹脂組合物中的平均粒徑為50-300微米。
7.按權(quán)利要求1的粉末涂層的方法，其中在進(jìn)行涂層之前，將金屬表面用由雙烯烴聚合物與氧化鎂所組成的底層進(jìn)行處理。
8.按照權(quán)利要求1的粉末涂層的方法，渲興┨酆銜鏤鄱《
全文摘要
金屬制品的粉末涂層的方法，包括將金屬制品用一種樹脂組合物進(jìn)行粉末涂層，該樹脂組合物包括80—97％(重量)改性聚丙烯，20—3％(重量)極低密度聚乙烯，可以在制品上形成一種具有良好的耐熱性和延伸性的樹脂涂層膜。
文檔編號B41M3/14GK1038240SQ88103
公開日1989年12月27日 申請日期1988年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月31日
發(fā)明者岡野達(dá)郎, 長谷川明 申請人:制鐵化學(xué)工業(yè)株式會社