專利名稱：鋼印機的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種在金屬板材或型材上壓印永久性標志鋼印機的革新創(chuàng)造，尤指一種字盤輪具有穩(wěn)定壓力且字盤輪能自動復位的鋼印機，它屬于無切削金屬機械加工設備。
在本實用新型作出之前，為在金屬板材或型材上壓印永久性標志，通常采用的方法1.手工敲?。?.單缸半自動液壓鋼印機壓印。該機主要由壓緊油缸(2)字盤輪(5)、縱向導板(1)、縱向滑板(4)、機頭(3)、機體(6)、液壓站(8)、電磁站(7)等部件組成(見
圖1)。工作時，壓力油進入壓緊油缸(2)推動活塞和與它聯(lián)接的縱向滑板(4)使字盤輪(5)緊壓在鋼板上，拖鋼機拖動鋼板(9)使字盤輪(5)上的鋼字壓印在鋼板上。
手工敲印，雖然能在鋼板上壓印標志。但勞動強度大、效率低，質量差。半自動液壓鋼印機壓印標志則又存在著以下缺點1.鋼板是在運動狀態(tài)下印字，所印標志極易歪斜2.在壓印過程中，由于壓緊油缸兩腔中的液壓油處于完全閉死狀態(tài)，易使字盤輪上承受的壓力隨鋼板不平度的影響而產(chǎn)生波動，所壓印的標志深淺不一；
3.字盤輪上的工作壓力不穩(wěn)定，造成字盤輪極易損壞；為消除已有技術的諸項缺點，本實用新型的任務是革新創(chuàng)造出一種新的鋼印機，使該機結構簡單，工作效率高，工作時被壓印鋼板不運動且施加在字盤輪上的壓力不隨鋼板平度的變化而變化，從而提高鋼印機字盤輪的壽命和壓印質量。
所提出的技術解決方案是設計時，在壓緊油缸的無桿腔上橋接一個蓄能器。機頭上增加一個Ω型導板并與它嵌合的W型滑板以及與W型滑板聯(lián)接的水平推移油缸。字盤輪軸上設置一個扇形平衡錘。這樣在壓印過程中，無論字盤輪隨鋼板的不平度上下怎樣浮動，施加在字盤輪上的壓力由蓄能器自動調節(jié)，保持壓力穩(wěn)定。水平推移油缸里的活塞，在壓力油的作用下推動W型滑板驅動字盤輪在鋼板上滾動壓印，避免拖拉鋼板壓印造成的標志歪斜。工作后的字盤輪在扇形平衡錘的作用下復位到初始位置進入下一次壓印的準備工作狀態(tài)。為確保操作者和設備的安全，避免油液從機件或管道中滲漏釀成火災危險，將液壓站與機體分離。整個機器化繁為簡，使機器的安裝、保養(yǎng)、維修都十分方便。
本實用新型的結構動作原理及特點，現(xiàn)配合附圖作詳細說明如下
圖1為已有鋼印機的結構示意圖。
圖2為本實用新型結構示意主視圖。
圖3為本實用新型結構示意左視圖。
圖4為本實用新型扇形平衡錘示意圖。
在圖2中，鋼印機由壓緊油缸(1)、蓄能器(2)、電觸點壓力表(3)、機體(4)、水平推移油缸(5)、行程開關(6)、(11)、(16)、字盤輪(7)、扇形平衡錘(8)、W型滑板(9)、Ω形導板(10)、機頭(12)、縱向導板(13)、縱向滑板(14)、杠桿(15)、電磁站(17)、液壓站(18)等部件構成。由液壓站來的壓力油通過油管進入壓緊油缸(1)的無桿腔推動活塞向上運動。與活塞聯(lián)接的杠桿(15)的A端也隨之向上運動。根據(jù)杠桿原理，杠桿(15)的B端則推動機頭(12)上的縱向滑板(14)沿縱向導板(13)向下運動。聯(lián)接在機頭(12)上的Ω型導板(10)與之嵌合的W型滑板(9)和W型滑板(9)聯(lián)接的水平推移油缸(5)均隨之向下運動。字盤輪(7)被緊壓鋼板(19)上。
由于字盤輪(7)被緊壓在鋼板上，壓緊油缸(1)的無桿腔中的壓力也隨之上升。當上升到給定壓力時電觸點壓力表(3)發(fā)出電信號使壓緊油缸(1)的無桿腔與液壓站的油路通道斷開，水平推移油缸(5)的無桿腔與液壓站(18)的油路通道接通。壓力油進入水平推移油缸(5)的無桿腔，在壓力油的作用下，推動與活塞相聯(lián)的W型滑板(9)沿Ω型導板(10)作水平運動。此時，聯(lián)接在W型滑板(9)上的字盤輪(7)在鋼板(19)上滾動，這樣就在鋼板上印出永久性的標志。
在壓印過程中，W型滑板(9)沿Ω型導板(10)作水平運動帶動字盤輪在鋼板上滾動，鋼板的不平度使字盤輪(7)上下波動。為保持施加在字盤輪(7)上的壓力不變，蓄能器(2)吸收或釋放壓力油到壓緊油缸(1)的無桿腔中以維持壓緊油缸(1)輸出的壓力不變。當字盤輪(7)滾動完成壓印后，W型滑板(9)將續(xù)繼沿水平方向運動至碰到行程開關(11)時，壓緊油缸(1)的有桿腔與液壓站的油路接通。壓力油進入壓緊油缸(1)的有桿腔并推動活塞向下運動。活塞桿牽引杠桿(15)的A端向下運動。根據(jù)杠桿原理，杠桿(15)的B端則拉動機頭(12)向上運動。聯(lián)接在機頭(12)上的Ω型導板(10)W型滑板(9)和水平推移油缸(5)均隨之向上運動。當機頭(12)上升碰到行程開關(16)后，壓緊油缸(1)的活塞停止運動水平推移油缸(5)有桿腔與液壓站壓力油導通，有桿腔開始進入壓力油并通過活塞桿牽動W型滑板(9)復位。當W型滑板(9)復位碰到行程開關(6)時，水平推移油缸(5)的活塞停止運動。此時，液壓站(18)處于卸荷狀態(tài)。字盤輪(7)上的扇形平衡錘(8)使字盤輪(7)自動回到零初始位置進入下次壓印的準備工作狀態(tài)。
為保證人機安全，將液壓站與機體分離安裝。
本實用新型設計新穎，工藝性好、便于生產(chǎn)制造結構簡單、分離安裝、維修十分方便。實為軋鋼廠理想用設備。
權利要求1.鋼印機，由壓緊油缸、字盤輪、縱向導板、縱向滑板、機頭、機體、液壓站、電磁站等部件組成，其特征在于壓緊油缸(1)的無桿腔上橋接一個蓄能器(2)，機頭(12)上增加一個Ω型導板(10)并與它嵌合的
型滑板(9)，以及與
型滑板(9)聯(lián)接的水平推移油缸(5)，字盤輪(7)上設置一個扇形平衡錘(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼印機，其特征是將液壓站(18)、電磁站(17)與機體(4)分離安裝。
專利摘要本實用新型為一種在金屬板材或型材上壓印永久性標志鋼印機的革新創(chuàng)造，其特征是為克服已有設備字盤輪上的工作壓力不能保持穩(wěn)定和字盤輪工作后不能自動復位的缺點，設計時在壓緊油缸的無桿腔上橋接一蓄能器，使施加在字盤輪上的工作壓力由蓄能器自動調節(jié)穩(wěn)壓保持定值，字盤輪上設置的扇形平衡錘保證字盤輪工作后自動復位。本實用新型設計新穎，工藝性好便于生產(chǎn)制造。
文檔編號B41K3/00GK2042010SQ88214449
公開日1989年8月2日 申請日期1988年9月27日 優(yōu)先權日1988年9月27日
發(fā)明者劉功林, 戴崇涵 申請人:重慶鋼鐵公司第五鋼鐵廠