專利名稱：噴射式橡膠皮滾筒清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷機的洗清裝置，尤其涉及膠印機中橡膠皮滾筒(blanket cylinder)的自動清洗系統(tǒng)。
在膠印卷筒紙印刷過程中，需要清洗橡膠皮滾筒是確定無疑的，隨著印刷品的印刷，由油墨、紙張及墨液造成的殘余物會使得橡膠皮滾筒污染。在一定時間之后，必須用溶劑或是溶劑與水的混合物來清洗橡膠皮滾筒去除殘余物。如果不清洗，印刷質(zhì)量會降低，卷筒紙破碎的可能性會增加?，F(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公布有幾種清洗橡膠皮滾筒的方法。
手工清洗方法是在印刷機停機時由印刷人員用清洗液手工清洗。在此方法中，將手巾浸以清洗液，機械地擦去殘余物。也可以在印刷機工作時用手工去清洗橡膠皮滾筒。由印刷成員之一對引起印刷質(zhì)量下降的橡膠皮特定區(qū)域進行清洗。這種清洗潔雖然可提高生產(chǎn)率，但它是不安全的，因為橡膠皮滾筒的轉(zhuǎn)速很高。
遠為安全、更有成效和前景的方法是應(yīng)用橡膠皮自動清洗裝置，在印刷過程中定時地清洗橡膠皮滾筒。已經(jīng)采用了幾種自動清洗方法來實現(xiàn)這種清洗。在美國專利US4344361和US4757763中敘述了一種擦布式系統(tǒng)，它使用了一種可處置的擦布，放在一個可加壓的壓力墊上。擦布浸以清洗液，壓在橡膠皮上，並逐漸前進以進行清洗。
刷子式系統(tǒng)應(yīng)用了一個旋轉(zhuǎn)刷子，它壓在橡膠皮上。在與橡膠皮相接觸前，刷子由溶劑潤濕。從橡膠皮上清除下來並沾到刷子上的殘余物被收集入一個舊溶劑收集系統(tǒng)中。通常，該溶劑經(jīng)過分離及處理，除去殘余物而回收溶劑。
噴射式系統(tǒng)是利用安裝在橡膠皮附近的一個噴射桿，它將清洗液噴射到橡膠皮滾筒上。現(xiàn)有技術(shù)的噴射桿，例如美國專利US 4686902中所述的，采用了在一容器中將水與溶劑預(yù)先混合并形成的一種有效的乳化狀溶液。但是，這種方法有缺點，清洗溶劑一旦混合好后，溶液中溶劑與水的比例不能再改變了，除非清洗系統(tǒng)將溶液先排盡並沖洗，再加入新比例的溶液。此外，混合液必須不斷地環(huán)流或攪動，以保持其乳化狀。本發(fā)明不需要在一容器中或預(yù)混合裝置中將水與溶劑混合，也不需要環(huán)流或攪動清洗液;因此，可根據(jù)需要連續(xù)變化乳化溶液中比例，而不要求排盡和沖洗清洗系統(tǒng)。
在另外的一些噴射式系統(tǒng)中，例如德國專利DE2826135中所敘述的，由噴射桿噴射的清洗液的數(shù)量受到噴射桿內(nèi)腔容積的控制和限制。尤其，該系統(tǒng)分周期地工作，其中一個周期是用清洗液完全充滿噴射桿內(nèi)腔，下一個周期是壓入空氣以實施噴射。本發(fā)明避免了這種周期性動作，采用了當清洗液進入噴射桿就能從噴射桿中連續(xù)噴射出來的方法。本發(fā)明還使水與溶劑的量可分別調(diào)整，它們不受噴射桿內(nèi)腔容積的限制。
在傳統(tǒng)的清洗系統(tǒng)中遇到的其它問題還有干燥器損壞的危險或者甚至由過量的溶劑灼燃引起的爆炸等。通常，當印刷機停機維修或檢修時，油墨輥子系列由于油墨殘渣及殘余物而變得發(fā)粘。如果印刷機在這種情況下重新啟動，卷筒紙就有被撕碎的很大可能。為了避免卷筒紙撕碎，由印刷人員將溶劑預(yù)先加于橡膠皮上，或者將油注到輥子系列上，使橡膠皮潤濕來軟化發(fā)粘的油墨。然而，這種做法既危險又浪費，因為進入干燥器的溶劑量不受控制而可能引起爆炸。同時，注入的油彌散時會使油墨色彩受損，導(dǎo)致紙張浪費。本發(fā)明采用了自動預(yù)潤濕橡膠皮的方法，減少了因施加的溶劑不受控制而產(chǎn)生爆炸的危險，所以可避免上面這種問題。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種在印刷機運行時用于清洗橡膠皮滾筒的改進的噴射系統(tǒng)，它不必使印刷機工作中斷，不會引起運行中過度的浪費。這就能使印刷品畫面清晰，並減少停機時間。它也允許使用具有較高纖維含量的不同等級的紙張材料。
本發(fā)明的另一個目的是使用盡可能少的溶劑量來保證干燥器的安全。
本發(fā)明的又一個目的是采用這樣一種水與溶劑的混合系統(tǒng)，它不需要環(huán)流或攪動清洗液。
本發(fā)明的另一個目的在于對每一組印刷品可分別調(diào)整水量和溶劑量。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種清洗系統(tǒng)，它能通過選擇適當?shù)目刂瞥绦?，同時地或順序地清洗所有印刷機單元。
本發(fā)明的另一個目的是在噴射式橡膠皮清洗系統(tǒng)中提供一種預(yù)潤濕性能，以排除在起動時卷筒低的破裂。
本發(fā)明的另一個目的在于控制溶劑的流向來使卷筒紙均勻潤濕。如果滾筒右邊的潤濕早于滾筒左邊，則卷筒紙可能側(cè)向偏移或受到不均勻的拉力並撕碎。
根據(jù)本發(fā)明，總的來說是提供一種用于印刷機工作時對許多個卷筒紙上或膠印機上的橡膠皮進行清洗的噴射式橡膠皮清洗系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有由控制單元導(dǎo)向的、以一定比例量和比例壓來向噴射系統(tǒng)分配溶劑、水和空氣的液控系統(tǒng)。該噴射式橡膠皮清洗系統(tǒng)能周期性地被驅(qū)動，以同時地或分別地噴射卷筒紙印刷機單元的橡膠皮表面。
本發(fā)明噴射系統(tǒng)的自動驅(qū)動與操作頻率由控制元件調(diào)整，並可由一名印刷操作人員根據(jù)各種預(yù)期的或觀測到的工作參數(shù)進行調(diào)整，例如根據(jù)印刷機的運行長度及紙材的含纖維量等。
本發(fā)明系統(tǒng)的上述各方面目的、特征和優(yōu)點，根據(jù)以下結(jié)合附圖對優(yōu)選實施例的敘述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員便可了解清楚。


圖1是本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的基本液流和控制單元的框圖;
圖2是中央供流式噴射系統(tǒng)的側(cè)視圖;
圖3是端部供流式噴射系統(tǒng)的側(cè)視圖。
現(xiàn)在，參照附圖，尤其是附圖1，它表示一個由兩種主要部件即空氣箱2和流體箱4組成的流體控制系統(tǒng)。每臺印刷機裝設(shè)一個空氣箱2和兩個流體箱4，它們對供給噴射系統(tǒng)的必需的流體和空氣進行控制。一種中央供流式噴射系統(tǒng)示于圖2，一種端部供流式噴射系統(tǒng)示于圖3。該流體控制系統(tǒng)由控制單元28導(dǎo)向，按比例量和比例壓來調(diào)節(jié)供給噴射系統(tǒng)的溶劑、水和空氣。
空氣箱2按照系統(tǒng)功能的需要提供出穩(wěn)定的空氣壓力。壓縮空氣通過導(dǎo)管6進入空氣箱2供給到一個空氣閥復(fù)式接頭5。然后，空氣經(jīng)由空氣過濾器11、流體噴射調(diào)節(jié)器10和流體噴射閥12流動。當流體噴射閥12被控制單元28驅(qū)動時，穩(wěn)壓的空氣流出空氣箱2而供給到相應(yīng)的流體箱4。然后，空氣流經(jīng)一空氣止回閥50，進入一流體復(fù)式接頭14，並流入混合管21中。接著，空氣將混合的溶劑和水從混合管21中噴射到噴射桿30(圖2及圖3)內(nèi)。
增壓的溶劑從溶劑源16通過溶劑調(diào)節(jié)器15并經(jīng)由導(dǎo)管8傳送到一個溶劑復(fù)式接頭入口18。然后，溶劑通過一個溶劑過濾器23流到溶劑閥20。當溶劑閥20被控制單元28驅(qū)動時，它流入流體復(fù)式接頭14，隨后流到混合管21中。流體控制裝置，例如溶劑測流孔40和溶劑止回閥51，插置在溶劑閥20與流體復(fù)式接頭14之中。
增壓的水從源22通過水調(diào)節(jié)器42并經(jīng)由導(dǎo)管9傳送到水復(fù)式接頭入口24。然后，水經(jīng)由一水過濾器44傳到水閥26。當水閥26被控制單元28驅(qū)動時，它流入流體復(fù)式接頭14，隨后流到混合管21中。流體控制裝置，例如水測流孔48和水止回閥52，插置在水閥26與流體復(fù)式接頭14之間。水和溶劑閥可由控制單元28同時地或順序地驅(qū)動?；旌瞎?1可以向噴射桿30中央供流，如圖2所示，也可以向噴射桿30端部供流，如圖3所示。
在圖2及3中，水和溶劑的混合物因空氣壓力而經(jīng)混合管21射入噴射桿30中。于是，混合物清洗液經(jīng)噴射桿30上的噴嘴32呈濺散液體噴射出來。應(yīng)用混合液的這一特點消除了必需使兩種流體不斷混合流動的要求。由于清洗液流經(jīng)噴射桿並同時從噴射桿中噴射出來。應(yīng)用混合液的這一特點也消除了預(yù)先充滿噴射桿的需求。噴射桿30上的噴嘴32在使用后由空氣壓力吹洗，以防堵塞。
噴射桿30通常位于印刷機進料側(cè)橡膠皮滾筒36的附近。噴射桿30上的噴嘴32有許多個，起碼為8個或更多，最好為15個或更多。噴嘴32的位置離橡膠皮滾筒36的距離比較小，推薦為1～4英寸左右，噴嘴32噴出的蓮蓬狀清洗液34要在橡膠皮滾筒36上相互交疊。由于噴嘴32數(shù)量多，允許噴射桿30的位置很靠近橡膠皮滾筒36而仍能保持蓮蓬狀清洗液的交疊。噴射桿30靠近橡膠皮滾筒36可以減少溶劑霧化散失在印刷機房大氣內(nèi)，並且也減少了溶劑的需要量。
噴射桿30中包含有與各噴嘴32相連通的內(nèi)腔48。內(nèi)腔48的尺寸要做到使加壓的清洗混合液從各個噴嘴中噴出的數(shù)量近似相等。例如，在使用25～45磅/平方英寸的壓力時，內(nèi)腔48的直徑約為1/8～3/16英寸。
控制單元28可以控制一臺或多臺印刷機的清洗周期。該控制單元28可以用自動方式或手動方式工作。自動方式用于印刷機橡膠皮的自動清洗?？刂茊卧?8使用的程序至少能調(diào)節(jié)所使用的溶劑與水的比例、噴射壓力和噴射時間?？刂茊卧?8也使起動期間橡膠皮被預(yù)潤濕。不止一臺印刷機時，該控制系統(tǒng)可做到使各橡膠皮滾筒同時或順序地清洗。
以上所述僅僅是本發(fā)明的原理性說明，實際不局限于這里所討論的具體的實施例。本領(lǐng)域內(nèi)熟練的技術(shù)人員可能對本發(fā)明作出各種改變，替換或變型，這都屬于本發(fā)明的權(quán)利要求所確定的原則和范疇。
權(quán)利要求
1.一種對印刷機的橡膠皮滾筒施加溶劑和水的混合液，以噴射方式清洗橡膠皮的清洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括(a)一個溶劑源裝置；(b)一個水源裝置；(c)一個空氣源裝置；(d)一個與所述溶劑源裝置相連接的溶劑控制裝置，它包含有閥門裝置，用于向一個混合管輸送受控的溶劑；(e)一個與所述水源裝置相連接的水控制裝置，它包含有閥門裝置，用于向所述混合管輸送受控的水；(f)一個與所述空氣源裝置相連接的空氣控制裝置，包含有閥門裝置，用于向所述混合管輸送受控的空氣；(g)一個中央控制裝置，它與所述的溶劑、水和空氣的控制裝置相連接，用于分別驅(qū)動所述的溶劑、水和空氣控制裝置，以將按一定比例的溶劑與水傳送到所述混合管，并利用所述空氣在控制定的時間內(nèi)將所述溶劑和水排出；(h)一種噴射桿裝置，它與所述混合管相連接以接收與分配所述溶劑和水，該噴射桿上有許多個噴嘴，用于噴射所述溶劑和水，將它們噴到所述橡膠皮滾筒上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述混合管供流到所述噴射桿的中央。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述混合管供流到所述噴射桿的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中，所述的許多噴嘴是處在所述噴射桿上的八個或更多個的噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其中，所述的許多個噴嘴是處在所述噴射桿上的八個或更多個的噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中，所述噴射桿位于距所述橡膠皮約一至四英寸處。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其中，所述噴射桿位于距所述橡膠皮約一至四英寸處。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中，所述噴射桿位于距所述橡膠皮約一至四英寸處。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其中，所述噴射桿位于距所述橡膠皮約一至四英寸處。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其中，所述噴射桿位于距所述橡膠皮約一至四英寸處。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述控制裝置在所述橡膠皮滾筒起動期間驅(qū)動水、溶劑和空氣控制裝置，以預(yù)潤濕所述橡膠皮。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述控制裝置驅(qū)動水、溶劑和空氣控制裝置，同時或順序地清洗所述各橡膠皮。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述控制裝置在所述橡膠皮清洗后緊接著使所述空氣吹經(jīng)所述噴嘴一個短時間。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述噴射桿裝置包含有一個內(nèi)腔，該內(nèi)腔的尺寸做到使加壓的清洗混合液從各個噴嘴噴出的數(shù)量近似相等。
全文摘要
本系統(tǒng)用于除去多個卷筒紙或膠印印刷機中橡膠皮滾筒上的絨毛、纖維和油墨。利用流體控制系統(tǒng)將溶劑、水和空氣按比例量和比例壓引入噴射系統(tǒng)。該系統(tǒng)是在一個管中使溶劑與水混合，將混合液注入與其相連接的噴射桿中。該混合液在空氣壓力下濺散地從噴射桿中噴出。與橡膠皮滾筒和卷筒紙的旋轉(zhuǎn)相結(jié)合，噴射作用使灰塵、殘余物和纖維從橡膠皮上松脫下來，收集在卷筒紙上排出印刷機。
文檔編號B41F35/06GK1053904SQ90104
公開日1991年8月21日 申請日期1990年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月6日
發(fā)明者查爾斯·R·蓋斯派瑞尼, 卡爾·阿諾德斯 申請人:巴爾德溫技術(shù)公司