專利名稱：打字蠟紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以纖維素酯或纖維素醚為基料的蠟紙及蠟紙涂料配方和工藝。
打字蠟紙的涂料以硝化纖維素為基料，乙醚和乙醇為主要溶劑，蓖麻油酸和油酸為增塑劑，配成膠料后涂于棉紙上，溶劑揮發(fā)后成膜。但這一傳統(tǒng)的配制工藝中使用硝化纖維素，即火棉，為易燃易爆物，乙醚為低沸點(diǎn)易燃品、麻醉劑，保障生產(chǎn)安全及工人身體健康是突出的有待解決的問題。
為解決這個問題，通常的做法是隔離建廠，貯料于隱蔽地方，采取嚴(yán)禁煙火及其他嚴(yán)格的安全措施，但生產(chǎn)廠仍不時受火災(zāi)威脅，一旦發(fā)生事故常致廠毀人亡。
本發(fā)明的目的是要提供一種以纖維素酯或纖維素醚為基料的蠟紙，特別是打字蠟紙涂料配方及生產(chǎn)工藝，能有效地提高安全系數(shù)，使生產(chǎn)較安全，減輕對生產(chǎn)工人的毒害，所生產(chǎn)的蠟紙符合硝化纖維素為基料的打字蠟紙的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的5～10%纖維酯或纖維素醚為成膜基料，30～70%乙醇和甲苯(10∶～1∶10)混合物為溶劑，20～50%油酸酯(1∶3～3∶1)混合物為增塑劑，配制成膠液，將膠液涂布于棉紙上，溶劑揮發(fā)后成膜。
本發(fā)明因只改變膠料配方和配制工藝，著眼點(diǎn)在選用安全性能較好，有良好成膜性的原材料，使生產(chǎn)安全，并減輕對生產(chǎn)工人的毒害，而不改變現(xiàn)行打字蠟紙的工藝和生產(chǎn)設(shè)備;由于成膜材料成膜性能好，膜強(qiáng)度高，不僅可以生產(chǎn)棉紙和其他紙基的打字蠟紙，還可制成無紙基蠟紙，適于刻印和機(jī)械如電腦打字、靜電掃描機(jī)、打字機(jī)等打字的蠟紙。
以下提供本發(fā)明的實(shí)施例實(shí)施例1A、膠料配方乙基纖維素醚 5～9%乙醇 50～65%甲苯 5～10%油酸 8～12%油酸酯 15～25%染料 適量B、生產(chǎn)工藝膠料配制及涂布于棉紙上采用現(xiàn)行設(shè)備及工藝。
實(shí)施例2A、膠料配方與實(shí)施例1相同。
B、生產(chǎn)工藝將配成的膠料涂布于光滑金屬板上，每平方分米施膠量30～60克，于50～65%℃加溫條件下使溶劑揮發(fā)后成膜，將膜從金屬板上揭下，切紙.
實(shí)施例3A、膠料配方與實(shí)施例1相同。
B、生產(chǎn)工藝將配成的膠料涂布于膠料不滲透的紙上，每平方分米施膠量30～60克，于50～65℃加溫條件下使溶劑揮發(fā)后成膜，按規(guī)格切紙。
權(quán)利要求
1.以纖維素酯或纖維素醚為成膜基料的蠟紙，其特征是以乙基纖維素醚為基料，乙醇和甲苯為溶劑，油酸和油酸酯為增塑劑配制成膠液，涂布于棉紙和其它紙基上溶劑揮發(fā)后成膜或涂布于金屬板面上溶劑揮發(fā)成膜后揭下制成的打字或刻印蠟紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟紙，其特征是制備蠟紙的膠液以乙基纖維素醚為基料，具含量最好為膠液總量的5～10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟紙，其特征是制備蠟紙的膠液以油酸和油酸酯為增塑劑，油酸和油酸酯的比例為1∶3～3∶1最好是1∶2.5～1.5∶3.5，油酸和油酸酯的總量占膠液總量的20～40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟紙，其特征是制備蠟紙的膠液以乙醇和甲苯為溶劑，乙醇和甲苯的比例為1∶10～10∶1最好是5∶2～8∶1，乙醇和甲苯的總量占膠液總量的50～65%。
全文摘要
本發(fā)明公開一種以纖維素酯或纖維素醚為基料的蠟紙及蠟紙涂料配方和工藝，它選用安全性及成膜性能較好的原材料，適于制造打字和刻印蠟紙，提高了生產(chǎn)安全性。
文檔編號B41N1/24GK1083144SQ92109708
公開日1994年3月2日 申請日期1992年8月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月21日
發(fā)明者官鳳琴, 王玉琨 申請人:王玉錕