專利名稱：制造可壓縮的印刷用氈的方法及為此所用的硫化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造可壓縮印刷用氈的方法，及為此所用的硫化裝置，更具體說涉及一種可壓縮層是通過發(fā)泡工藝形成的方法和適用于這種制造方法的硫化裝置。
采用高速膠印機的印刷作業(yè)包括以下步驟。將一塊氈安裝在膠印滾筒上，以其表面印刷層面對印刷板。它由浸潤單元供給水溶液，由油墨單元供給油墨。然后板上的油墨圖像被傳送到氈上，并然后印刷在一張通過氈和壓印滾筒之間的紙上。
帶有一可壓縮層的可壓縮印刷用氈通常用來作為印刷用氈。一可壓縮的印刷用氈包括一由數(shù)個骨架織物制成的加強層，一置于加強層之上的可壓縮層，一也由織物制成并置于可壓縮層之上的支承件，和一用作印刷表面的表面橡膠層。
為了下述目的一可壓縮層設(shè)置在印刷用氈上。
首先，它防止了被印圖像“模糊”。當輥隙附近的印刷表面承受不平均壓緊時，最終的被印圖像就變得不清楚或“模糊”由于可壓縮層允許壓力的不均勻分布所以它被設(shè)置來防止這種模糊。
第二個目的是防止“沖擊”?？蓧嚎s層減輕并吸收在實際印刷期間當兩張以上的紙偶然輸進時可能產(chǎn)生的沖擊，因此就降低了對印刷用氈的損壞并防止氈的印刷性能的惡化。
第三，在印刷用氈于印刷機輥隙處擠壓之后由于可壓縮層允許氈恢復至其原始厚度，印刷表面平整度和厚度可保持不變。
為了達到這些目的并獲得清楚的圖像，在高速膠印機中采用了可壓縮的印刷用氈。
作為形成所述可壓縮層的方法，以下三種方法在過去是已知的。
根據(jù)一個這種方法，在形成可壓縮層的合成橡膠化合物中混入一種發(fā)泡劑，在橡膠的硫化期間發(fā)泡從而在可壓縮層內(nèi)形成小氣囊。根據(jù)另一種方法，將包含微球(其外殼由玻璃，酚醛樹脂或熱塑材料制成)的氣體混入橡膠以在層內(nèi)形成封閉的小氣囊。根據(jù)另一種方法，將食鹽和糖之類的粉末材料(它們可由水和甲醇之類的液體濾取)混入合成橡膠化合物，然后在硫化之后濾取粉末以形成帶小氣囊的可壓縮層。
現(xiàn)在參照圖3，描述一種利用傳統(tǒng)的發(fā)泡工藝制造可壓縮印刷用氈的方法。通過層壓涂敷有橡膠粘合劑的兩或三片棉，人造纖維或聚脂織物而形成一加強層1，將一含有一種發(fā)泡劑的合成橡膠化合物層3涂敷于并層壓在所述加強層1之上。將一由棉織物制成的支承件5層壓于其上以形成一中間層壓結(jié)構(gòu)7。采用一刀涂敷機8或類似裝置將一用作印刷表面的耐油橡膠層9涂敷于中間層結(jié)構(gòu)7之上。將敷有表面橡膠層9的層壓氈件10纏繞成卷。當層壓后的氈件10纏繞成卷時一張養(yǎng)護紙13用來保護表面橡膠層9。如果養(yǎng)護紙13直接與表面橡膠層9接觸，硫化后它就會粘接并難以將其揭下。所以在旋轉(zhuǎn)養(yǎng)護紙13之前通常把滑石粉噴在橡膠層5上。這樣就完成了層壓工藝。
然后，發(fā)泡和硫化步驟將隨后進行。這兩個步驟是通過將層壓后氈件10壓抵在一旋轉(zhuǎn)硫化鼓15上并與旋轉(zhuǎn)硫化鼓15一體地移動件10來完成的。換句話說，帶輥17和18以垂直的方式位于硫化鼓15的上方和下方，并沿后者的軸向取向。另一帶輥19所處之位置相對于鼓15是水平的。一鋼帶20由這些帶輥驅(qū)動。所述鋼帶20經(jīng)帶輥17和18在硫化鼓15上基本上被纏繞硫化鼓圓周的一半，所以，鋼帶20與硫化鼓15的轉(zhuǎn)動一起被驅(qū)動。
同時，纏繞成卷的層壓氈件10被安裝在一根軸6上，與所述鋼帶18平行并相對。介于鼓15和鋼帶20之間的層壓氈件10與鋼帶20一起由帶輥17進給并導向，并由位于上方位置的纏繞輥21卷繞。這樣隨著層壓氈件10與硫化鼓15接觸并移動其圓周的大致一半，層壓氈件10就承受發(fā)泡和硫化工藝。所以這樣調(diào)節(jié)硫化鼓15的加熱溫度和轉(zhuǎn)速，即發(fā)泡和硫化工藝可在所述時間周期內(nèi)完成。橡膠化合物的硫化要求以一給定的值加壓，為此鋼帶20和硫化鼓15通過將層壓氈件10夾持在它們之間而用來壓緊層壓氈件10。
層壓氈件10的發(fā)泡和硫化是通過將鼓15加熱至140℃到180℃并以0.1到1.0m/min的速度轉(zhuǎn)動后者實現(xiàn)的。隨著硫化鼓15轉(zhuǎn)動其圓周的大致一半，由于氈件10與鼓15一起轉(zhuǎn)動，氈件10內(nèi)的發(fā)泡劑就完成發(fā)泡。同時，合成橡膠化合物層3的硫化也完成。一旦硫化完成，件10就由輥21卷繞，并且養(yǎng)護紙13在輥21下方的一個位置處從氈件10取出。由于滑石粉噴在表面橡膠層9上以防止紙粘接，所以可容易地取出養(yǎng)護紙13。
一旦完成發(fā)泡和硫化工藝，就采用砂紙研磨機或類似設(shè)備進行表面的拋光，以得到帶平滑輪廓的表面并除去滑石粉。表面不平度通常加工到(用針型光度計測量)在10點高度RZ內(nèi)為2-15μm。
采用傳統(tǒng)發(fā)泡工藝制造可壓縮印刷用氈的上述方法存在有以下缺陷。
隨著合成橡膠化合物3內(nèi)的發(fā)泡劑的發(fā)泡與橡膠的硫化在硫化鼓15轉(zhuǎn)動時同時實現(xiàn)，形成了可壓縮層。這樣就難以控制發(fā)泡程度以便得到一很細小之小氣囊結(jié)構(gòu)，由于發(fā)泡和硫化是當層壓氈體10被硫化鼓15移動時同時進行的，所以很困難在發(fā)泡程度最佳時完成的橡膠的硫化。發(fā)泡和硫化必須通過控制鼓15的加熱溫度和轉(zhuǎn)速實現(xiàn)。如果，壓縮發(fā)泡，硫化就不能完成。另一方面，如果使硫化完成，發(fā)泡就會進行的過頭以致最終的小氣囊太大。最佳的條件可能是不同的這取決于各種其它條件，例如層壓時合成橡膠化合物層3和表面橡膠層9的厚度，橡膠化合物的成份，溶劑的數(shù)量及環(huán)境溫度。所以，在現(xiàn)有技術(shù)中要想將硫化鼓15的加熱溫度和轉(zhuǎn)速控制在一個能產(chǎn)生穩(wěn)定發(fā)泡的范圍內(nèi)是極其困難的。導致大的小氣囊的不穩(wěn)定發(fā)泡意味著可壓縮層的厚度不均勻并使成品氈的質(zhì)量惡化。
此外，由于溶劑的蒸發(fā)，硫化必然伴隨著氣體的產(chǎn)生，由于組件是由鋼帶擠壓的該氣體不能完全排出。在可壓縮印刷用氈的情況中，氣體產(chǎn)生的數(shù)量特別大。不充分的排氣就使將發(fā)泡控制在最佳范圍內(nèi)更為困難。而且，由于鋼帶被迫與硫化鼓一起運行，鋼帶20不能對層壓氈件10施加足夠的壓力。鋼帶連接處的痕跡也顯示在成品氈的表面上。這樣，采用鋼帶作為加壓裝置的硫化工藝對于得到高質(zhì)量氈來說是不理想的。
本發(fā)明是鑒于上述情況構(gòu)思的，其目的是提供一種制造可壓縮印刷用氈的方法，它能控制發(fā)泡的程度，從而防止形成較大的小氣囊。
本發(fā)明的另一目的是提供一種可壓縮印刷用氈的方法，它可在任何時候?qū)⒖蓧嚎s層的厚度控制在一給定值。
本發(fā)明的還一個目的是提供一種制造可壓縮印刷用氈的硫化裝置在硫化過程中它能充分地排氣。
本發(fā)明的還一個目的是提供一種制造可壓縮印刷用氈的硫化裝置在硫化過程中它能施加高壓。
本發(fā)明的還一個目的是提供一種制造高質(zhì)量印刷用氈的方法，以及為此使用的硫化裝置。
結(jié)合附圖，從以下描述中可充分了解本發(fā)明的這些和其它目的及優(yōu)點，其中

圖1是一示意圖，解釋了本發(fā)明的制造步驟圖2是根據(jù)本發(fā)明的硫化裝置的解釋性的正視圖;
圖3是一示意圖，解釋了現(xiàn)有技術(shù)的制造印刷用氈的步驟。
為了達到以上目的，本發(fā)明具有以下結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的特征是發(fā)泡工藝與硫化工藝是分開進行的。換句話說，本發(fā)明的方法包括的步驟為連續(xù)地層壓一加強層，一填入發(fā)泡劑的合成橡膠化合物層和一表面橡膠層，采用加熱裝置使發(fā)泡劑發(fā)泡，硫化所述層壓件內(nèi)的橡膠，和拋光表面。在發(fā)泡過程中，層壓件與發(fā)泡用旋轉(zhuǎn)鼓一起運動，而對硫化過程來說，層壓件最好纏繞成卷并在一硫化機內(nèi)進行硫化。
根據(jù)本發(fā)明，只是在發(fā)泡過程達到一穩(wěn)態(tài)后進行硫化。這就使得控制發(fā)泡程度更為容易并防止形成較大的小氣囊，而生產(chǎn)高質(zhì)量的可壓縮層。
根據(jù)本發(fā)明的用于制造可壓縮印刷用氈之方法的硫化裝置具有以下結(jié)構(gòu)。鋼絲網(wǎng)繞硫化鼓纏繞其圓周的大致一半。鋼絲網(wǎng)的一端固定而另一自由端則連接于一配重，以允許鋼絲網(wǎng)壓抵在鼓上。在低于鋼絲被固定側(cè)的頂端的位置，設(shè)置有一導輥，用以為鼓和鋼絲網(wǎng)之間的層壓氈件10導向，這樣通過用鋼絲網(wǎng)壓緊層壓件就可進行硫化。所述硫化裝置可同時進行發(fā)泡和硫化，但它也可用作一用于本發(fā)明的發(fā)泡工藝的裝置。當硫化裝置單獨用作發(fā)泡裝置時，可用一硫化機進行硫化。
采用本發(fā)明的硫化裝置，發(fā)泡和硫化時產(chǎn)生的氣體可經(jīng)鋼絲網(wǎng)方便地排出。由于鋼絲網(wǎng)的一端被固定，通過適當?shù)卣{(diào)節(jié)配重就可施加足夠的壓力。
現(xiàn)在參照圖1，將更詳細地解釋根據(jù)本發(fā)明的制造可壓縮印刷用氈的方法，本發(fā)明的特征是發(fā)泡和硫化過程作為兩個分開的步驟進行的。構(gòu)成一個印刷用氈的層壓件是以與現(xiàn)有技術(shù)相同的方式形成的。層壓三片涂敷有一橡膠粘合劑的棉織物以形成一加強層31，在其上層壓一填入有發(fā)泡劑的合成橡膠化合物33。由棉織物制成的一支承件35層壓于其上以形成一中間層壓結(jié)構(gòu)37。中間層壓結(jié)構(gòu)37被敷上將作為印刷表面的一耐油表面橡膠層39，從而形成一層壓氈結(jié)構(gòu)40。
各種已知的織物，如棉，人造纖維和樹脂，都可用來形成加強層31和支承件35。為了形成表面橡膠層，采用攤鋪機，刀涂敷機和輥涂敷機之類的涂敷裝置38將填入有一或多種填加劑(如硫的硫化介質(zhì)，硫化促進劑和防老化劑)的耐油橡膠(如氯丁橡膠，腈橡膠和丙烯酸橡膠)涂敷至0.2-0.8mm的厚度。將滑石粉41噴在表面橡膠層39上以防止銅版紙之類的養(yǎng)護紙43粘接。然后用一輥軸將層壓氈件卷起，同時將所述養(yǎng)護紙43置于其間。這樣就完成了層壓過程，層壓過程之后是發(fā)泡過程。
在發(fā)泡過程中，一傳統(tǒng)的硫化鼓被用來作為一發(fā)泡用的鼓。帶輥47和48以垂直方式位于硫化鼓45的上方和下方，并以鼓45的軸向取向。一帶輥49所處位置相對于鼓45是水平的。鋼帶50繞硫化鼓的外圓周大致纏繞其圓周的一半，這樣鼓45的旋轉(zhuǎn)就可驅(qū)動帶50旋轉(zhuǎn)。
層壓氈件40安裝在一根與所述帶輥48相對的軸上，并夾持在鼓45和鋼帶50之間而進給。這樣布置層壓氈件40，即隨著氈件40與鋼帶50一起在帶輥47導向下進給，氈件40將由一個位于上方位置的卷繞輥卷起。隨著硫化鼓45轉(zhuǎn)動，層壓氈件40進給。當鼓轉(zhuǎn)過約180°時，發(fā)泡過程完成。由于發(fā)泡過程與硫化過程是分開的，所以鼓的溫度和圓周速度可控制在一個對于發(fā)泡和發(fā)泡劑來說為最佳的范圍內(nèi)。硫化鼓45可被加熱到例如120°-150°并以0.5-1.5m/min的速度轉(zhuǎn)動。應當注意所述溫度和轉(zhuǎn)速應控制在這樣一個范圍內(nèi)，即發(fā)泡劑會發(fā)泡而橡膠則不會硫化。
一旦發(fā)泡過程完成，就開始硫化過程。硫化是通過采用一硫化機55實現(xiàn)的。在上一工藝過程中與養(yǎng)護紙43一起纏繞成卷的一卷層壓氈件40被置于一傳統(tǒng)硫化機55內(nèi)并在給定壓力下維持在一給定溫度。由于只是在發(fā)泡完成時才開始硫化過程，所以可容易地控制發(fā)泡程度。隨著硫化過程的完成，在所謂的“再卷繞”步驟中取出養(yǎng)護紙。該“再卷繞”操作是通過重新卷繞氈件卷而分離養(yǎng)護紙43并刮掉滑石粉。由于表面橡膠層39由硫化工藝硫化，所以可容易地揭開養(yǎng)護紙43而不會粘接。有可能在硫化期間不采用養(yǎng)護紙43，在這種情況下，可省去所述“再卷繞”操作而開始拋光過程。
在拋光過程中，拋光表面橡膠層39使之具有預定不平度的微小表面奇點。采用一砂紙研磨機之類的拋光裝置獲得這樣一種表面不平度，即用一針型光度儀測量在10點高度B2內(nèi)為2-15μm，最好為5-7μm本發(fā)明的最顯著特征是在通過發(fā)泡形成可壓縮層期間，發(fā)泡和硫化是作為分開的步驟進行的。本發(fā)明在任何方面均無意限制氈的結(jié)構(gòu)。所以應當理解可壓縮印刷用氈并不限制于這些由三層織物加強的氈件;不采用用于加強層或支承層的織物，而可以采用具備高抗拉強度的一片紙，例如注入橡膠的紙，牛皮紙或厚襯紙。也可以采用具有高抗拉強度的塑料片。
現(xiàn)在描述根據(jù)本發(fā)明的硫化裝置。
硫化鼓60本身是與傳統(tǒng)硫化鼓15相同的。本發(fā)明的特征是采用固定的鋼絲網(wǎng)用來加壓。在傳統(tǒng)硫化裝置中，采用鋼帶對待硫化的層壓件施加壓力，這樣層壓件就與鋼帶一起轉(zhuǎn)動。然而根據(jù)本發(fā)明，對層壓件施加壓力的鋼絲是固定的，所以它不會與層壓件一起運動。由于鋼絲網(wǎng)是固定的，所以在硫化期間可容易地控制排氣和溫度。
一鋼絲網(wǎng)61繞硫化鼓60纏繞其圓周的大致一半，并且鋼絲網(wǎng)61的上端用一固定銷63固定。一配重65從鋼絲網(wǎng)的下端懸垂。所述固定銷63被保持在一個離所述鼓60有一足夠距離的位置，所以待硫化的層壓氈件40可插于其內(nèi)。換句話說，鋼絲網(wǎng)61在其圓周表面的一半內(nèi)與硫化鼓60接觸。通過改變配重65，可任意地改變鋼絲網(wǎng)61的壓緊力，或作用于層壓氈件40上的壓緊力。鋼絲網(wǎng)61內(nèi)的網(wǎng)眼尺寸無特別規(guī)定，但50-250目的鋼絲網(wǎng)是最佳的。
一用于層壓氈件40的導輥67位于固定銷63下方，與鼓60相對，并與銷的方向相同。這樣，就可對層壓氈件40施加足夠的壓力，并且裝置本身也可作的簡單和緊湊。
為了用硫化鼓60硫化層壓氈件40，將纏繞成卷的氈件40安裝在軸69上。安裝在軸69上的氈件40的前端從導輥67下方被插于固定銷63和鼓60之間，并使鼓60轉(zhuǎn)動。隨著鼓60轉(zhuǎn)動，層壓件40就進給，并由鋼絲網(wǎng)61夾持。層壓件40繞鼓60纏繞其圓周表面的四分之三，然后由一卷軸70卷起，同時從層壓件上揭下養(yǎng)護紙43。
從以上描述可明顯看出，本發(fā)明的特征是發(fā)泡和硫化過程是作為分開的步驟進行的，這樣就可容易地控制發(fā)泡的程度，并防止形成較大的小氣囊。在發(fā)泡過程中形成的可壓縮層將具有均勻的厚度。采用用于本發(fā)明制造可壓縮印刷用氈的方法的硫化裝置，可借助于一固定的鋼絲網(wǎng)而非鋼帶將層壓氈件壓抵在硫化鼓上。這就允許將足夠的壓力施加于層壓件上并有利于排氣。使用鋼絲網(wǎng)的優(yōu)點是鋼帶連接處的痕跡不會顯示在氈上。由于鋼絲網(wǎng)是固定的，裝置可作的簡單和緊湊有了本發(fā)明這些組合的優(yōu)點，就可制造高質(zhì)量的印刷用氈。
權(quán)利要求
1.一種制造可壓縮印刷用氈的方法，其特征在于以下步驟連續(xù)地層壓一加強層，一填入有發(fā)泡劑的合成橡膠化合物層和一表面橡膠層，采用一加熱裝置使發(fā)泡劑發(fā)泡，硫化所述層壓件內(nèi)的橡膠，和拋光表面橡膠層的表面。
2.如權(quán)利要求1所述的制造可壓縮印刷用氈的方法，其中所述加強層包括一層壓的織物。
3.如權(quán)利要求1所述的制造可壓縮用氈的方法，其中所述加強層包括一片帶高抗拉強度的紙。
4.如權(quán)利要求1，2或3所述的制造可壓縮印刷用氈的方法，其中通過將一鼓加熱至120°-150℃并以0.5-1.5m/min的速度使之轉(zhuǎn)動而使一用于發(fā)泡作業(yè)的鼓用于發(fā)泡過程。
5.如權(quán)利要求1-4所述的制造可壓縮印刷用氈的方法，其中一硫化機被用于硫化過程。
6.一種用于制造可壓縮印刷用氈之方法的硫化裝置，其特征在于一鋼絲網(wǎng)繞一硫化鼓纏繞該鼓圓周表面的大致一半，鋼絲網(wǎng)以其一端固定，而另一端上附裝有一配重，從而被壓抵在硫化鼓上，在鋼絲網(wǎng)的固定端上設(shè)置有一個為鼓和鋼絲網(wǎng)之間的層壓氈件導向的導輥，并且在鋼絲網(wǎng)施加的壓力下層壓氈件承受硫化。
7.如權(quán)利要求6所述的用于制造可壓縮印刷用氈之方法的硫化裝置，其中所述導輥位于鋼絲網(wǎng)之固定銷下方的位置。
8.如權(quán)利要求6或7所述的用于制造可壓縮印刷用氈之方法的硫化裝置，其中所述鋼絲網(wǎng)的尺寸是在50-250目的范圍內(nèi)。
9.如權(quán)利要求6至8所述的用于制造可壓縮印刷用氈之方法的硫化裝置，其中所述配重的重量可以改變。
全文摘要
在根據(jù)本發(fā)明的制造可壓縮用氈的方法中，其中用一加熱裝置使發(fā)泡劑發(fā)泡的發(fā)泡過程與使層壓件所含橡膠硫化的硫化過程是分開的。這有利于控制發(fā)泡程度，防止較大的氣囊，并使可壓縮層的厚度均勻。用于此方法的硫化裝置包括一鋼絲網(wǎng)，其一端固定另一端則附裝一配重，它用來將層壓氈件壓抵在硫化鼓上。采用這種硫化裝置，在硫化期間可充分排氣，并由于很高的壓緊力，最后的印刷用氈將具有極高的質(zhì)量。
文檔編號B41F7/02GK1085158SQ921113
公開日1994年4月13日 申請日期1992年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月8日
發(fā)明者根岸豐明, 相沢和敏 申請人:株式會社明治橡膠化成