專利名稱：網(wǎng)印機(jī)專用刮刀研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的網(wǎng)印機(jī)專用刮刀研磨機(jī)，該研磨機(jī)將往昔固定槽軌機(jī)體以刮夾邊條作為推移滑動(dòng)依據(jù)的缺點(diǎn)予以改良設(shè)計(jì)，形成一種具有水平導(dǎo)軌、滑動(dòng)塊及研磨架的構(gòu)造，以機(jī)械水平滑位達(dá)到刮膠平穩(wěn)工整研磨的效果。
早期的網(wǎng)版印刷行業(yè)，其所需的刮刀膠片一旦失去平整時(shí)，皆必須由專門技術(shù)人員完全憑手工于砂輪機(jī)上研磨，使其回復(fù)平整刮片的狀態(tài)，以利網(wǎng)印過(guò)程中的刮墨操作，然而，此種老式作法，不僅浪費(fèi)工時(shí)且必須由專門技術(shù)人員操作，所得的結(jié)果亦不一定合乎高精密的品質(zhì)要求。因此有心人士曾發(fā)展出一種網(wǎng)印刮膠專用的刮刀研磨機(jī)4(如附


圖1所示)，其上設(shè)置有水平固定式槽軌41，以供刮刀3的刮夾31底緣兩側(cè)邊條311平擺，使刮膠32可以穿過(guò)槽軌41供下方的砂輪機(jī)5研磨，并于其后側(cè)設(shè)置有螺桿式升降調(diào)節(jié)裝置42，以供其調(diào)整刮刀3的刮膠32的研磨高度，而實(shí)際操作研磨時(shí)(如附圖2所示)，將刮刀3置放于槽軌41中，調(diào)整其研磨所需的高度，于砂輪機(jī)5的馬達(dá)開動(dòng)后，由技術(shù)人員以手力左右推動(dòng)刮刀3，使其在固定式槽軌41上左右往復(fù)位移，達(dá)到刮膠32研磨平整的效果，然而此類刮刀研磨機(jī)4的效能雖然較優(yōu)于早期純粹手工的操作，但在實(shí)際操作使用上，卻尚有數(shù)缺點(diǎn)未獲改善，以致造成產(chǎn)品美中不足的瑕疵，在此，予以歸納分述如下其1，昔用刮刀研磨機(jī)4的槽軌41為固定設(shè)置式，于刮刀研磨過(guò)程中，完全依賴專門技術(shù)人員手部推動(dòng)的技巧，對(duì)目前人工短缺的社會(huì)而言，并不合乎實(shí)用，且一旦失去技術(shù)人員的操作施為，則無(wú)法研磨出完全工整合乎實(shí)用的刮刀，以致造成爾后網(wǎng)版印刷品質(zhì)不佳的缺點(diǎn)。
其2，利用手部推移刮刀的研磨動(dòng)作，其效果如何須視操作作者當(dāng)時(shí)的現(xiàn)況而定，如手部推動(dòng)的穩(wěn)定性、力道大小及推移速度的平均與否，這些因素均對(duì)其研磨效果影響甚鉅，況且當(dāng)研磨砂輪機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，以膠片與之壓觸研磨，必然產(chǎn)生極大的反彈力作用，造成整體振動(dòng)，使操作者手部動(dòng)作發(fā)生晃動(dòng)或位移速度不均等不良現(xiàn)象，難以完全掌握控制膠片研磨的品質(zhì)，局限網(wǎng)版印刷無(wú)法邁入高品味與高格調(diào)的境界。
其3，昔用的夾固型砂輪研磨機(jī)，當(dāng)馬達(dá)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其砂輪圓盤將因缺口與錐塊的不均，造成圓盤質(zhì)量分布難以均勻的現(xiàn)象，以致于時(shí)常發(fā)生偏心運(yùn)轉(zhuǎn)的不良情形，不僅有損馬達(dá)軸心的使用年限，且對(duì)研磨的效果而言，無(wú)法保持高精密度的研磨品質(zhì)。
其4，如此夾固型砂布的構(gòu)造，于錐塊迫緊缺口前，必先壓緊該長(zhǎng)條砂布，使其緊貼于圓盤環(huán)周，才能鎖固錐塊利用錐度達(dá)到迫緊的效果，但是一般在錐塊鎖固前，皆無(wú)法作到砂布條完全緊貼的理想狀態(tài)，僅能有種略似近乎的感覺(jué)，加重錐塊迫緊的負(fù)擔(dān)，而錐塊的錐度迫緊亦有一定的限制范圍，并非可以無(wú)限量地迫緊，久而久之，必然無(wú)法保持其迫緊效果，令砂布貼合圓盤狀態(tài)產(chǎn)生凹凸的瑕疵，甚而整個(gè)松動(dòng)脫落形成旋轉(zhuǎn)飛帶，易造成無(wú)端傷害人身的情況。
本實(shí)用新型的目的是克服上述缺點(diǎn)，提出一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的網(wǎng)印機(jī)專用刮刀研磨機(jī)。
本實(shí)用新型提出的網(wǎng)印機(jī)專用刮刀研磨機(jī)由滑動(dòng)構(gòu)件、研磨架構(gòu)件、砂輪盤狀體、平衡輪構(gòu)件和拉持構(gòu)件所組合構(gòu)成，其中滑動(dòng)構(gòu)件由一組定位橫座體、水平導(dǎo)軌及一組滑動(dòng)塊所組合而成，定位橫座體水平套設(shè)于垂直座桿上，為一具有水平嵌槽的構(gòu)件，可由調(diào)整螺桿控制其定位升降的動(dòng)作，而導(dǎo)軌為一長(zhǎng)條狀I(lǐng)型構(gòu)體，水平嵌設(shè)并鎖固于定位橫座體的嵌槽中，形成一凸出的導(dǎo)向軌體，并于導(dǎo)軌上設(shè)置一組嵌合的滑動(dòng)塊，且令滑動(dòng)塊具有于導(dǎo)軌上水平位移的靈活滑動(dòng)狀態(tài)；研磨架構(gòu)件由一L型座片與一可調(diào)式夾固條所組合構(gòu)成，L型座片以側(cè)向縱面水平鎖固于滑動(dòng)構(gòu)件的一組滑動(dòng)塊上，使其可與滑動(dòng)塊同步水平橫向滑動(dòng)位移，而夾固條為一長(zhǎng)條狀構(gòu)體，以鎖固螺絲將兩側(cè)端水平定位于L型座片下側(cè)緣，且于鎖固螺絲邊另設(shè)有彈性調(diào)節(jié)螺桿，使夾固條與L型座片所形成的槽型空間具有彈性嵌夾與鎖固的作用；砂輪盤狀體為盤周緣設(shè)置有凹槽缺口的構(gòu)體，凹槽下緣設(shè)置有長(zhǎng)條狀透空的調(diào)整孔，且于兩者間的接壁處設(shè)有連通的貫穿孔，并穿透深入于調(diào)整孔壁內(nèi)緣盤中，而于盤狀體凹槽的相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有數(shù)組自由鎖固的偏心調(diào)節(jié)螺絲，以均衡盤狀體的質(zhì)量；平衡輪構(gòu)件為可調(diào)式平衡構(gòu)體，于盤狀體軸心處設(shè)置一座盤，座盤中具有圓盤及一組質(zhì)量物，該質(zhì)量物以內(nèi)緣凹溝隙結(jié)合方式夾套于圓盤的盤周緣，可調(diào)整或鎖固其夾套盤周的關(guān)系位置，以變更彼此相對(duì)位置而均衡質(zhì)量的分布；拉持構(gòu)件由設(shè)置于凹槽中的
型拉力座及調(diào)整孔中的調(diào)整螺盤所組合構(gòu)成，拉力座上級(jí)凹型處設(shè)置有橫跨銜接兩邊的拉力桿，使拉力座上緣凹型的下半段形成框圍透空的閉合通道，以供環(huán)狀砂布側(cè)向移入穿通置放。而拉力座下緣則設(shè)置有升降螺桿，可由盤狀體的貫穿孔中插入與調(diào)整孔中置放的調(diào)整螺盤螺合，而能由調(diào)整螺盤的轉(zhuǎn)動(dòng)控制拉力座的上升或下降，同時(shí)以拉力桿拉持環(huán)狀砂布，使之環(huán)繞緊繃于盤狀體盤周。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型詳述如下，圖中
圖1是昔用刮刀研磨機(jī)的立體示意圖；圖2是昔用刮刀研磨機(jī)的實(shí)施動(dòng)作圖3是本實(shí)用新型的立體示意圖；圖4是本實(shí)用新型的分解示意圖；圖5是本實(shí)用新型中的砂輪的立體圖；圖6是本實(shí)用新型中的砂輪的構(gòu)造分解示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施的動(dòng)作示意圖。
請(qǐng)參閱附圖3及4，本實(shí)用新型除機(jī)座6、砂輪5及垂直座桿7等組件外，所設(shè)置的滑動(dòng)構(gòu)件1及研磨架構(gòu)件2利用一組垂直高度調(diào)整螺桿8控制其水平升降，其中，滑動(dòng)構(gòu)件1由一組定位橫座體11、水平導(dǎo)軌12及一組滑動(dòng)塊13所組合構(gòu)成，定位橫座體11是水平套設(shè)于垂直座桿7上，具有水平嵌槽的構(gòu)體，可由調(diào)整螺桿8控制其定位升降的動(dòng)作，而導(dǎo)軌12為一長(zhǎng)條狀I(lǐng)型構(gòu)體，水平嵌設(shè)并鎖固于定位橫座體11的嵌槽中，形成一凸出的導(dǎo)向軌體，并于導(dǎo)軌12上設(shè)置一組嵌合的滑動(dòng)塊13，且令滑動(dòng)塊13可于導(dǎo)軌12上具有水平位移的靈活滑動(dòng)效果；研磨架構(gòu)件2由一L型座片21及一可調(diào)式夾固條22所組合構(gòu)成，L型座片21以側(cè)向縱面水平鎖固于滑動(dòng)構(gòu)件1的一組滑動(dòng)塊13上，使其可隨滑動(dòng)塊13的滑動(dòng)位移，達(dá)到水平橫向移動(dòng)的效果，而夾固條22為一長(zhǎng)條狀構(gòu)體，兩側(cè)端水平向以鎖固螺絲23設(shè)置于L型座片21下側(cè)緣，且于鎖固螺絲23邊另設(shè)置有彈性調(diào)節(jié)螺桿24，以供鎖固螺絲23鎖緊時(shí)的夾固條22具有彈性調(diào)節(jié)的效果，使夾固條22與L型座片21間形成可供嵌夾的槽型空間25，令刮刀3的刮膠32可經(jīng)由槽型空間25穿透于研磨架構(gòu)件2下方；砂輪50如圖5，6所示，其由砂輪盤狀體10、平衡輪構(gòu)件20及拉持構(gòu)件30等所組合構(gòu)成，其中，砂輪盤狀體10是盤周緣設(shè)置有凹槽110缺口的構(gòu)體，凹槽110下方盤面壁處設(shè)置有長(zhǎng)條型透空的調(diào)整孔120，兩者間中央處以一貫穿孔130連通，并穿透深入于調(diào)整孔120壁內(nèi)緣盤中，且于盤狀體10上凹槽110的相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有數(shù)組自由鎖固的偏心調(diào)節(jié)螺絲140，以均衡調(diào)節(jié)盤狀體10上設(shè)置凹槽110所流失或因其它物增加的質(zhì)量；平衡輪構(gòu)件(WHEEL BALANCE)20是考慮偏心調(diào)節(jié)螺絲140無(wú)法完全平衡盤狀體10旋轉(zhuǎn)的偏心問(wèn)題而設(shè)的構(gòu)體，于盤狀體10軸心處設(shè)置一座盤210，座盤210中具有圓盤220及一組質(zhì)量物230，且該質(zhì)量物230以內(nèi)緣凹溝隙結(jié)合方式夾套于圓盤220的盤周緣，并以螺絲240調(diào)整或鎖固其夾套圓盤220的關(guān)系位置，以供配合偏心調(diào)節(jié)螺絲140控制平衡盤狀體10的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)；拉持構(gòu)件30由一組
型拉力座310及調(diào)整螺盤320所組合構(gòu)成，為拉持環(huán)狀砂布40崩緊于盤狀體10周緣面的主要構(gòu)件，拉力座310上緣凹型處配合凹槽110而設(shè)，設(shè)置有橫跨銜接兩邊的活動(dòng)鎖合型拉力桿3110，令拉力座310上緣凹型的下半段形成一框圍透空的閉合通道，以供環(huán)狀砂布40側(cè)向移入穿通置放于通道內(nèi)，而拉力座310下緣則設(shè)置為升降螺桿3120，可由盤狀體10的貫穿孔130中插入，且與調(diào)整孔120中置放的調(diào)整螺盤320螺合，可經(jīng)調(diào)整螺盤320的旋轉(zhuǎn)控制其上升或下降；整體結(jié)構(gòu)組合設(shè)置時(shí)，先放開拉持構(gòu)件30的拉力桿3110，于其凹型空間處置放內(nèi)徑略大于盤狀體10外徑的環(huán)狀砂布40，經(jīng)拉力桿3110閉合凹型空間后，將環(huán)狀砂布40內(nèi)環(huán)面擺貼于盤狀體10外圍盤周，而拉力座310以升降螺桿3120經(jīng)凹槽110插入于貫穿孔130中，并與調(diào)整孔120中的調(diào)整螺盤320螺合，而可因調(diào)整螺盤320的左旋或右轉(zhuǎn)，令升降螺桿3120產(chǎn)生向下螺轉(zhuǎn)位移的動(dòng)作，即拉力座310于凹槽110中產(chǎn)生向內(nèi)位移的陷入情形，同時(shí)以拉力桿3110帶動(dòng)環(huán)狀砂布40隨之下降內(nèi)移，使環(huán)狀砂布40大于盤狀體10外徑的部分，完全受拉力桿3110的拉持作用而移入于凹槽110中，至其達(dá)到緊崩于盤周為止，如此即能完成砂輪設(shè)置砂布的安裝過(guò)程，無(wú)虞砂布松動(dòng)或脫落等影響研磨品質(zhì)或傷人的情況發(fā)生，而欲拆除或更換新砂布時(shí)，僅須循反向程序即可，至于整體于高速運(yùn)轉(zhuǎn)研磨使用時(shí)，如有發(fā)生偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，則可由偏心調(diào)節(jié)螺絲140拆除或附加以調(diào)整其質(zhì)量的問(wèn)題，再由平衡輪構(gòu)件21的質(zhì)量物230，依所需的質(zhì)量關(guān)系位置調(diào)整其夾套圓盤220的對(duì)應(yīng)位置，并經(jīng)螺絲240的鎖固后，即能達(dá)到等質(zhì)量同軸順暢運(yùn)轉(zhuǎn)的效果。整體結(jié)構(gòu)設(shè)置組合完成時(shí)，其研磨架構(gòu)件2可供刮刀3的置放研磨使用，且L型座片21鎖固于滑動(dòng)塊13上，使研磨架構(gòu)件2及刮刀3可由滑動(dòng)塊13及水平導(dǎo)軌12的水平滑動(dòng)位移達(dá)到機(jī)械式平穩(wěn)位移研磨的效果，避免人力推動(dòng)移位的缺點(diǎn)。而當(dāng)實(shí)際操作使用本實(shí)用新型時(shí)，如附圖7所示，先調(diào)整放松鎖固螺絲23，使槽型空間25足以承放刮刀3，并使刮膠32可以穿突于研磨架構(gòu)件2下方，再予以鎖緊鎖固螺絲23，使刮刀3處于研磨架構(gòu)件2狀態(tài)，達(dá)到水平穩(wěn)固安置的狀態(tài)，再以調(diào)整螺桿8控制其欲研磨的高度及開動(dòng)砂輪機(jī)5，即可由任何一位操作者以手推動(dòng)，使研磨架構(gòu)件1與放置的刮刀3依滑動(dòng)構(gòu)件1的導(dǎo)軌12水平方向左右滑動(dòng)位移，達(dá)到刮膠32平面研磨工整的效果，完全避免人為疏忽或刮夾31邊條不平整的缺陷，且能因此機(jī)械式滑動(dòng)位移研磨的效果，發(fā)揮經(jīng)濟(jì)、省時(shí)、降低成本的功效。
綜上所述，本實(shí)用新型不僅克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而且結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
權(quán)利要求1.一種網(wǎng)印機(jī)專用刮刀研磨機(jī)，其由滑動(dòng)構(gòu)件、研磨架構(gòu)件、砂輪盤狀體、平衡輪狀件和拉持構(gòu)件所組合構(gòu)成，其特征在于滑動(dòng)構(gòu)件由一組定位橫座體、水平導(dǎo)軌及一組滑動(dòng)塊所組合而成，定位橫座體水平套設(shè)于垂直座桿上，為一具有水平嵌槽的構(gòu)體，可由調(diào)整螺桿控制其定位升降的動(dòng)作，而導(dǎo)軌為一長(zhǎng)條狀I(lǐng)型構(gòu)體，水平嵌設(shè)并鎖固于定位橫座體的嵌槽中，形成一凸出的導(dǎo)向軌體，并于導(dǎo)軌上設(shè)置一組嵌合的滑動(dòng)塊，且令滑動(dòng)塊具有于導(dǎo)軌上水平位移的靈活滑動(dòng)狀態(tài)；研磨架構(gòu)件由一L型座片與一可調(diào)式夾固條所組合構(gòu)成，L型座片以側(cè)向縱面水平鎖固于滑動(dòng)構(gòu)件的一組滑動(dòng)塊上，使其可與滑動(dòng)塊同步水平橫向滑動(dòng)位移，而夾固條為一長(zhǎng)條狀構(gòu)體，以鎖固螺絲將兩側(cè)端水平定位于L型座片下側(cè)緣，且于鎖固螺絲邊另設(shè)有彈性調(diào)節(jié)螺桿，使夾固條與L型座片所形成的槽型空間具有彈性嵌夾與鎖固的作用；砂輪盤狀體為盤周緣設(shè)置有凹槽缺口的構(gòu)體，凹槽下緣設(shè)置有長(zhǎng)條狀透空的調(diào)整孔，且于兩者間的接壁處設(shè)有連通的貫穿孔，并穿透深入于調(diào)整孔壁內(nèi)緣盤中，而于盤狀體凹槽的相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有數(shù)組自由鎖固的偏心調(diào)節(jié)螺絲，以均衡盤狀體的質(zhì)量；平衡輪構(gòu)件為可調(diào)式平衡構(gòu)體，于盤狀體軸心處設(shè)置一座盤，座盤中具有圓盤及一組質(zhì)量物，該質(zhì)量物是以內(nèi)緣凹溝隙結(jié)合方式夾套于圓盤的盤周緣，可調(diào)整或鎖固其夾套盤周的關(guān)系位置，以變更彼此相對(duì)位置而均衡質(zhì)量的分布；拉持構(gòu)件由設(shè)置于凹槽中的
型拉力座及調(diào)整孔中的調(diào)整螺盤所組合構(gòu)成，拉力座上緣凹型處，設(shè)置有橫跨銜接兩邊的拉力桿，使拉力座上緣凹型的下半段形成框圍透空的閉合通道，以供環(huán)狀砂布側(cè)向移入穿通置放，而拉力座下緣則設(shè)置有升降螺桿，可由盤狀體的貫穿孔中插入與調(diào)整孔中置放的調(diào)整螺盤螺合，而能由調(diào)整螺盤的轉(zhuǎn)動(dòng)控制拉力座的上升或下降，同時(shí)以拉力桿拉持環(huán)狀砂布，使之環(huán)繞緊崩于盤狀體盤周。
專利摘要一種網(wǎng)印機(jī)專用刮刀研磨機(jī)，其由水平設(shè)置于垂直座桿的滑動(dòng)構(gòu)件與研磨架構(gòu)件及一砂輪組件所組合構(gòu)成，以固定式水平導(dǎo)軌與一組滑動(dòng)塊配合，機(jī)械式地水平橫向左右往復(fù)位移，令置放其上的刮刀膠片可以更加平穩(wěn)地水平滑動(dòng)位移，達(dá)到簡(jiǎn)易工整研磨的效果，避免昔用固定槽軌式機(jī)體需利用刮夾壁邊條作為平整滑動(dòng)依據(jù)的缺點(diǎn)，且毫無(wú)人工推動(dòng)位移的力道不平均現(xiàn)象，有效提升刮膠研磨的品質(zhì)并具有成本低，經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的特性。
文檔編號(hào)B41F15/14GK2170842SQ9324057
公開日1994年7月6日 申請(qǐng)日期1993年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月21日
發(fā)明者陳東欽 申請(qǐng)人:陳東欽