專利名稱：彩色印章的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種彩色印章的制造方法，特別是涉及一種可使印章在蓋印后，呈現(xiàn)出彩色圖案的彩色印章的制造方法。
以往專供孩童或?qū)W生使用的印章，具有特殊圖案的設計，配合墨水的使用，印章就可蓋印出有趣、生動的圖案，但是，此種印章所蓋印出的圖案只能有一種顏色，因為一個印章只能同時使用一種顏色的墨水，所以在圖案的色彩上不能具有變化，小孩常常使用一段時間后，就會缺乏新鮮感，而沒有興趣再玩。
本發(fā)明的目的是提供一種彩色印章的制造方法，可使印章在蓋印后的圖案具有多種顏色的分布。
本發(fā)明的特征在于該彩色印章依序經(jīng)過印材成型、墨水調(diào)配、墨水稀釋、印材分段加墨及烘除的步驟，使印章印材藉間接吸墨方式，于印章印材上形成不同顏色且不容易相混淆的吸墨區(qū)，以增加蓋印時的色彩變化。
本發(fā)明彩色印章的制造方法依序包括(一)印材成型步驟選用適當材質(zhì)制成具低彈性、低壓縮性且可吸取適量墨水的印材；(二)墨水調(diào)配步驟以適當組成物混合調(diào)配出具低流動性的高濃度墨水；(三)墨水稀釋步驟在前述高濃度墨水中加入適量稀釋劑，以增加墨水的流動性及滲透性；(四)印材加墨步驟制成多數(shù)個區(qū)隔的吸收體，將前述的稀釋墨水分別添加于各吸收體且呈飽和狀態(tài)，將印材浸泡于添加液內(nèi)，使印材含有接近飽和的添加液，再將含有添加液的印材置于吸收體的頂面，印材可分別吸收各吸收體上的墨水，且印材上的添加液會揮發(fā)消失；(五)烘除步驟將前述加墨完畢的印材送入烘箱中，以烘除印材添加的墨水中所含的稀釋劑。藉由前述的步驟，使制成的印章印材具有不同顏色且不容易相混淆的吸墨區(qū)，蓋印時就可產(chǎn)生具有色彩變化的圖案。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明

圖1是本發(fā)明較佳實施例的流程圖。
圖2是本發(fā)明較佳實施例的稀釋墨水添加方式示意圖。
圖3是本發(fā)明較佳實施例的彩色印章吸墨示意圖。
圖4是沿圖3中的直線IV-IV所取的剖視示意圖。
圖5是本發(fā)明較佳實施例彩色印章的正視示意圖。
圖6是本發(fā)明較佳實施例彩色印章的仰視示意圖。
如圖1所示，是本發(fā)明較佳實施例的流程圖，本發(fā)明的彩色印章的制造方法步驟依序包括印材成型20、墨水調(diào)配21、墨水稀釋22、印材分段加墨23、以及烘除24。
印材成型步驟20是選用適當材質(zhì)以制成具低彈性及低壓縮性的印材，在本實施例中，是選用顆粒大小約為200篩目以下的橡膠粉經(jīng)過溫度150℃、時間10分鐘的加熱，而成型出適當圖案變化的印材，該印材的特性如下所示顆料 200篩目以下硬度 Jis，shore c 50彈性 20％壓縮性 30％以下墨水調(diào)配步驟21是以特定組成物以一定比例調(diào)配出高濃度的墨水，調(diào)配高濃度墨水所需的組成物及組成比例如下列所示，包括組成物組成比例(重量百分比)甘油 55-75水溶性染料 5-10增粘劑〔聚乙烯吡咯烷酮(PVP)〕 20—30快干劑〔羊毛脂(lanolin)〕 2-10在本實施例中，是選用甘油100克、水溶性染料10克、增粘劑40克、以及快干劑5克混合組成調(diào)配出粘度約為51000CPS(厘泊)的高濃度墨水，此粘度可使墨水具有低流動性的特性。前述高濃度墨水中添加增粘劑(PVP)的目的是使墨水具有適度的粘性，而快干劑可使墨水在蓋印后能快速滲入紙中。
當高濃度墨水調(diào)配完成后，接著進行墨水稀釋步驟22，本發(fā)明所采用的墨水稀釋劑具有沸點低、流動性高的特性，本實施例中，是利用水作為墨水稀釋劑，藉由添加六倍的水(也就是約900ml)于前述的高濃度墨水中，可使高濃度墨水被稀釋成為粘度約為1500CPS的墨水，具有適當?shù)臐B透性及流動性。
當高濃度墨水被稀釋后，就可對前述具低彈性、低壓縮性的印材進行印材分段加墨步驟23。在本實施例中，如圖2所示，該印材的加墨方式，首先制作一個盒框3，在盒框3上以分隔區(qū)間方式粘附多數(shù)個區(qū)隔的吸收體(如泡棉)，本實施例有四個吸收體31、32、33、34，再分段將不同顏色的稀釋墨水分別添加在不同的吸收體31、32、33、34區(qū)域面積上，使稀釋墨水滲入吸收體31、32、33、34中，且呈飽和吸墨狀態(tài)。將印材4(如橡皮)浸泡于不互溶的添加液(如甲醇液，其與橡皮具有不互溶性)中，再將浸泡添加液后的印材4取出，如圖3所示，將印材4置于飽和吸墨的吸收體31、32、33、34上，此時，如圖4所示，該印材4下方吸收體31、32、33、34內(nèi)的稀釋墨水可隨添加液進入印材4內(nèi)，添加液會由印材4上方漸漸揮發(fā)，等到印材4達80-100％的吸墨量后，就停止加墨，取下印材4待添加液完全揮發(fā)消失，就完成本發(fā)明的印材分段加墨步驟23。
如圖1所示，將經(jīng)過上述分段加墨完畢的印材4送入烘箱中進行烘除步驟24，在烘箱中，是利用105℃的高溫烘除印材所吸入的墨水中所含的稀釋劑，使印材4中存留微量不合稀釋劑的高濃度墨水，殘留的墨水量約為原先加入的稀釋墨水的總體積的12-18％，因為這些殘留的墨水是原先所調(diào)配的高濃度墨水，所以具有流動性低的特性，使得印材4各吸墨區(qū)域的墨水不容易相混淆摻雜，均勻地分布在印材4的各區(qū)域中，如此就完成了彩色印章的制造過程。
本發(fā)明制作的技術如下(1)印材4內(nèi)所形成的各色區(qū)的墨水含量必須少，才可蓋印清晰及避免各色墨水流動而混淆。此方法是由吸收體31、32、33、34內(nèi)的稀釋墨水進入飽和甲醇溶液的印材4內(nèi)，飽和溶液的印材4內(nèi)只允許少量墨水進入，且滲入后與添加液相混合，等到添加液揮盡時墨水就會完全滲入印材4內(nèi)，再將吸飽稀釋墨水的印材4從吸收體31、32、33、34上取下，置于烘箱里經(jīng)脫水干燥，就可得到12％—18％的墨水含量的彩色印章。
(2)印材4在各色區(qū)上吸飽稀釋墨水后，則印材4上的各吸墨區(qū)域的墨液就不會相互流動，因為各吸墨區(qū)域都已達到飽和吸墨量。而且，再經(jīng)由烘箱脫水干燥的步驟，使墨液濃度增加且含量少，更不易流動，以達到印章各吸墨區(qū)域分色的目的。雖然彩色印章在制程上造成分色效果，因為各分色墨水的成份是酸性染料，所以滲透混合也只在各吸墨區(qū)的交界處，形成美麗的彩虹色，可增加色彩的艷麗與美觀。
(3)印章含少量墨水，因墨水主體是甘油，而甘油中含3個OH基在空氣中具有強力吸濕性，所以印章墨水可永保濕潤，不會干燥。
(4)利用添加液與印材4(如橡皮)不互溶，且添加液具有助滲的特性，使稀釋墨水更容易進入印材4內(nèi)，而且添加液會由印材4上方漸漸揮發(fā)。
如圖5、6所示，是本發(fā)明較佳實施例彩色印章的正視示意圖及仰視示意圖，將利用前述制造步驟制造所完成的印材4置入適當?shù)淖w50中就可構(gòu)成一個完整的彩色印章5，圖6的虛線表示印材4上不同吸墨區(qū)41的區(qū)域分配情況，每一個吸墨區(qū)41中各具有不同顏色的墨水分布。因為印材4各吸墨區(qū)41存留有適量的墨水，且該墨水是經(jīng)過特殊調(diào)配的高濃度墨水具有低流動性的特點，所以印材4各吸墨區(qū)41的顏色不容易相混淆，制造者可直接在一整塊印材4中設有多數(shù)個顏色不同的吸墨區(qū)41，且吸墨區(qū)41的面積大小及位置可預先設計，使得印章5的印材4具有特定的顏色分布。因為高濃度墨水中含有適量的PVP增粘劑，當印材4在壓印時，印材4會適量的出墨而不會有大量的墨水被擠壓出，所以印材4蓋印后可產(chǎn)生清晰的彩色圖案。
由上述的說明，本發(fā)明具有下列的優(yōu)點(1)印章的印材上具有多個顏色不同的吸墨區(qū)本發(fā)明的方法可在單一塊印材上直接形成多數(shù)個顏色不同的吸墨區(qū)，且各吸墨區(qū)的顏色不容易相混淆，印章蓋印時，可產(chǎn)生彩色的圖案，比以往單一色彩的印章更新穎、更美觀。
(2)產(chǎn)生彩色的圖案本發(fā)明彩色印章的印材上具有多數(shù)個顏色不同的吸墨區(qū)且各吸墨區(qū)的顏色不容易相混淆，各吸墨區(qū)的面積大小及位置排列可變化，所以當印材蓋印時，可使圖案具有彩色變化，且圖案色彩變化的種類隨著印材吸墨區(qū)數(shù)目的多少及組合變化可以有多種情形。
綜上所述，本發(fā)明彩色印章的制造方法，考慮印材的墨水含量，以及避免印材內(nèi)的各色區(qū)產(chǎn)生混合的特點下，制作上采用間接吸墨方式，以達到具有多樣化色彩變化的彩色印章。
權利要求
1.一種彩色印章的制造方法，其特征在于包括印材成型步驟、墨水調(diào)配步驟、墨水稀釋步驟、印材分段加墨步驟、及烘除步驟；印材成型步驟選用材質(zhì)制成具有低彈性、低壓縮性且可吸取墨水的印材；墨水調(diào)配步驟將組成物混合調(diào)配出具有低流動性的高濃度墨水；墨水稀釋步驟在前述高濃度墨水中加入稀釋劑，以增加墨水的流動性及滲透性；印材分段加墨步驟制成多數(shù)個區(qū)隔的吸收體，再將前述的稀釋墨水分別添加于各吸收體且呈飽和狀態(tài)，并將印材浸泡于添加液內(nèi)，使印材含有接近飽和的添加液，再將含有添加液的印材置于吸收體的頂面，分別吸收各吸收體上的墨水，同時，印材上的添加液會漸漸揮發(fā)消失；烘除步驟將前述加墨完畢的印材送入烘箱中，以烘除印材添加的墨水中所含的稀釋劑。
2.如權利要求1所述的彩色印章的制造方法，其特征在于印材成型步驟是用顆料大小約為200篩目以下的橡膠粉經(jīng)過溫度150℃、時間10分鐘的加熱，而成型該印材。
3.如權利要求1所述的彩色印章的制造方法，其特征在于墨水調(diào)配步驟是將55-75個重量百分比的甘油、5-10個重量百分比的水溶性染料、20-30個重量百分比的聚乙烯吡咯烷酮、以及2-10個重量百分比的羊毛脂混合制成粘度約為51000CPS具低流動性特性的高濃度墨水。
4.如權利要求1所述的彩色印章的制造方法，其特征在于墨水稀釋步驟中是以約6倍的水作為高濃度墨水的稀釋劑。
5.如權利要求4所述的彩色印章的制造方法，其特征在于經(jīng)過墨水稀釋步驟后的墨水的粘度約為1500CPS。
6.如權利要求1所述的彩色印章的制造方法，其特征在于印材分段加墨步驟中印材的吸墨量為飽和量的80-100％。
7.如權利要求1所述的彩色印章的制造方法，其特征在于印材分段加墨步驟中的吸收體是泡棉。
8.如權利要求1所述的彩色印章的制造方法，其特征在于印材分段加墨步驟中的添加液是甲醇液。
9.如權利要求1所述的彩色印章的制造方法，其特征在于烘除步驟是利用105℃的高溫烘除印材所吸入的墨水中所含的稀釋劑，使印材中存留的墨水量約為原先加入的墨水量的總體積的12-18％。
全文摘要
一種彩色印章的制造方法，包括先制成具低彈性、低壓縮性且可吸取適量墨水的印材，再經(jīng)墨水調(diào)配步驟，以調(diào)配出不同顏色的高濃度墨水。在高濃度墨水中加入稀釋劑，然后將稀釋墨水分別添加于多數(shù)吸收體中且呈飽和狀態(tài)。將含有添加液的印材置于吸收體的頂面，印材可分別吸收各吸收體上不同顏色的墨水。最后，將加墨完畢的印材烘除添加的墨水中所含的稀釋劑。藉由前述的步驟，可制成具有不同顏色且不容易相混淆吸墨區(qū)的印章印材，蓋印時就可產(chǎn)生具有色彩變化的圖案。
文檔編號B41K1/00GK1118311SQ941151
公開日1996年3月13日 申請日期1994年9月10日 優(yōu)先權日1994年9月10日
發(fā)明者李榮裕 申請人:李榮裕