專(zhuān)利名稱(chēng)：熱敏打印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)應(yīng)用熱敏打印頭實(shí)現(xiàn)打印的熱敏打印機(jī)，更特別地涉及對(duì)熱敏打印機(jī)打印質(zhì)量的改進(jìn)。
一般來(lái)說(shuō)，熱敏打印機(jī)分成兩種類(lèi)型，即，通過(guò)將墨帶上的油墨轉(zhuǎn)印到白紙上來(lái)進(jìn)行打印的熱轉(zhuǎn)印型，和通過(guò)在熱感光記錄紙上顯色來(lái)進(jìn)行打印的熱感光打印型。在許多這樣的熱敏打印機(jī)中，其上具有熱敏打印頭的打印頭支架安裝在滑座上，用以沿壓印板往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
在熱轉(zhuǎn)印打印中，在安裝于滑座上的熱敏打印頭通過(guò)紙張和墨帶壓在壓印板的狀態(tài)下，熱敏打印頭中成行布置的加熱元件可根據(jù)打印信號(hào)有選擇地產(chǎn)生熱，同時(shí)沿著壓印板移動(dòng)滑座，在墨帶上與已加熱了的加熱元件相對(duì)應(yīng)的部分上的油墨被轉(zhuǎn)印到紙張上，由此將預(yù)定的字符等內(nèi)容打印到紙張上。
在不使用任何墨帶的熱感光記錄方法中，以與上述相同的方式，在熱敏打印頭中排列成行的加熱元件根據(jù)打印信號(hào)被有選擇地產(chǎn)生熱量，同時(shí)將帶有熱敏打印頭的滑座沿壓印板移動(dòng)成使熱敏打印頭與通過(guò)紙張的壓印板在壓力接觸的狀態(tài)，在熱感光記錄紙上相應(yīng)于已加熱的加熱元件的部分上顯色，從而將預(yù)定的字符等內(nèi)容打印到紙張上。
作為將熱敏打印機(jī)的熱敏打印頭壓靠在壓印板上的一種方法，傳統(tǒng)的熱敏打印頭是沿著與壓印板平面垂直的方向移動(dòng)的。然而，這種方法存在著使熱敏打印頭沿垂直于壓印板平面移動(dòng)的機(jī)構(gòu)復(fù)雜并且滑座部分很大。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，一種可以使滑座尺寸減小的簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)最近已被頻繁地使用。在這種機(jī)構(gòu)中，打印頭支架鉸接在直立于滑座基板的軸上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)打印頭支架而使熱敏打印頭壓靠在壓印板上及與壓印板分離。
圖3(a)是顯示傳統(tǒng)熱敏打印機(jī)的滑座部分第一實(shí)例的主要部分的平面圖，圖3(b)中x向局部剖視圖，顯示了從圖3(a)中沿箭頭x方向看去的滑座部分的主要部分，其用于說(shuō)明打印頭支架的結(jié)構(gòu)。
參看圖3(a)和3(b)，序號(hào)(1)，(5)，(7)，(9)和(10)分別表示熱敏打印頭，滑座，壓印板，紙張和滑座蓋，滑座蓋設(shè)置成用于蓋住安裝在基板(4)(以下將描述)上的齒輪，凸輪等部件。當(dāng)以熱轉(zhuǎn)印方法進(jìn)行打印時(shí)，墨帶盒(圖中未畫(huà)出)被放置在滑座蓋(10)上。安裝在滑座(5)上的熱敏打印頭(1)向前(圖3(a)中箭頭D的方向)沿壓印板(7)移動(dòng)，同時(shí)其通過(guò)紙張(9)和所需墨帶(未畫(huà)出)被壓靠在壓印板(7)上，加熱元件被有選擇地加熱，由此在紙張(9)上打印出預(yù)定的字符等內(nèi)容。
滑座(5)設(shè)有一安裝有熱敏打印頭(1)的打印頭支架(2)，該支架鉸接在軸(3)上，軸(3)直立設(shè)置于滑座(5)的基板(4)上。由于打印頭支架(2)的底面與基板(4)的頂面相接觸，所以打印頭支架(2)以圖中箭頭AB的方向鉸接在軸(3)上，同時(shí)擦到基板(4)的頂面。
參看圖3，當(dāng)該熱敏打印機(jī)進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印打印操作時(shí)，打印頭支架(2)以箭頭A的方向繞軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，以將熱敏打印頭(1)通過(guò)紙張(9)和墨帶(未畫(huà)出)壓在壓印板(7)上(這種運(yùn)動(dòng)在此后被稱(chēng)為熱打印頭(1)的頭－向下運(yùn)動(dòng))。另一方面，當(dāng)打印操作停止時(shí)，打印頭支架(2)以圖中箭頭B的方向繞軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，以將熱敏打印頭(1)與壓印板(7)分離(此后這種運(yùn)動(dòng)被稱(chēng)為頭-向上運(yùn)動(dòng))。當(dāng)熱敏打印頭(1)進(jìn)行頭-向上或頭-向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，打印頭支架(2)繞軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)擦到基板(4)的頂面。
圖4(a)是顯示傳統(tǒng)熱敏打印機(jī)滑座部分第二個(gè)實(shí)例的主要部分的平面圖，圖4(b)是Y向局部剖視圖，顯示了從圖4(a)的箭頭Y方向看去的滑座部分的主要部分，以說(shuō)明打印頭支架的結(jié)構(gòu)。
雖然圖4中顯示的傳遞熱敏打印機(jī)的第二個(gè)實(shí)例中的滑座(5)與上述的第一個(gè)實(shí)例有著相同的結(jié)構(gòu)，但是其不同點(diǎn)在于在打印頭支架(2)和基板(4)之間形成了大約0.3mm的間隙(8)，以致于當(dāng)打印頭支架(2)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，打印頭支架(2)的底面不能與基板(4)的頂面接觸。
參看圖4，當(dāng)該熱敏打印機(jī)進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印打印操作時(shí)，打印頭支架(2)以與圖3相同的方式沿圖中箭頭A的方向繞軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，以將熱敏打印頭(1)通過(guò)紙張(9)和墨帶(未畫(huà)出)壓在壓印板(7)上。另一方面，當(dāng)打印操作停止時(shí)，打印頭支架(2)以圖中箭頭B的方向繞軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，以將熱敏打印頭(1)與壓印板(7)分離。同時(shí)，由于與圖3所示的上述相關(guān)技術(shù)不同，在打印頭支架(2)與基板(4)之間形成了大約0.3mm的間隙(8)，所以打印頭支架(2)沿圖中箭頭AB的方向繞軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，而沒(méi)有擦到基板(4)頂面。
然而，在按照第一相關(guān)技術(shù)的熱敏打印機(jī)中，由于打印頭支架(2)沿圖中箭頭AB的方向繞軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在熱敏打印頭(1)的頭-向上或頭-向下運(yùn)動(dòng)中擦到基板4的頂面，所以如果在打印頭支架(2)和基板(4)之間存在塵土，異物等，則打印頭支架(2)卡在它們上面，使熱敏打印頭(1)的頭-向上或頭-向下運(yùn)動(dòng)不能順利地進(jìn)行。
在第二相關(guān)技術(shù)的熱敏打印機(jī)中，由于在打印頭支架(2)和基板(4)之間形成間隙，所以不存在第一相關(guān)技術(shù)中的上述不便。然而，由于在打印頭支架(2)的定位孔(2a)與軸(3)之間存在著一些間隙，所以打印頭支架(2)的端部(2b)在其自重的作用下沿圖中箭頭C的方向繞著軸(3)稍稍下降一些，也即向下。
進(jìn)一步地說(shuō)，在打印操作中，熱敏打印頭(1)被移動(dòng)成與壓印板(7)壓力接觸，由此進(jìn)一步給熱敏打印頭(1)相對(duì)于該壓力的一個(gè)反作用。參看圖4和5，當(dāng)熱敏打印頭(1)與壓印板(7)壓力接觸時(shí)，基承受對(duì)該壓力(垂直于圖5中的紙平面并以從后到前的方向作用)的反作用。當(dāng)假定該反作用力為F時(shí)，反作用力F的作用部分位于熱打印頭(1)的中心部分(1a)，并以相反的方向作用在壓印板(7)的平面上。參看圖5，當(dāng)假定熱敏打印頭(1)的中心部分(1a)與打印頭支架(2)的中心線(2c)之間的距離為L(zhǎng)h，而熱敏打印頭(1)的中心部分(1a)與軸(3)(打印頭支架(2)鉸接在該軸(3)上)間的距離為L(zhǎng)w時(shí)，在熱敏打印頭(1)與壓印板(7)壓力接觸時(shí)，打印頭支架(2)承受彎矩Mh=F*Lh和彎矩Mw=F*Lw。結(jié)果，由于這些彎矩Mh和Mw的作用，打印頭支架(2)沿著圖中箭頭C的方向相對(duì)于軸(3)被進(jìn)一步彎曲，盡管其量很小。
因此，每次滑座(5)向前移動(dòng)(沿圖中箭頭D的方向)時(shí)，打印頭支架(2)的端部2b就沿圖中箭頭C的的方向下降，即，由上述的打印頭支架(2)與軸(3)之間的游隙距離及由熱敏打印頭(1)與壓印板(7)壓力接觸而引起的打印頭支架(2)的彎曲而產(chǎn)生的下降。
因此，例如，當(dāng)將垂直線等打印在紙張(9)上而向前(圖中從左到右的方向)移動(dòng)熱打印頭(1)時(shí)(見(jiàn)圖6(a)，由于由許多沿?zé)崦舸蛴☆^(1)的垂直方向，即垂直于壓印板(7)的方向布置的一系列加熱元件向左傾斜，因而打印到紙張(9)上的每一條垂直線L，L……也向左傾斜，故在圖中每一條垂直線上產(chǎn)生一個(gè)偏移量G。因此，不能得到高質(zhì)量的打印。
因而，盡管所謂的單行打印頭(例如，每一個(gè)加熱元件由56個(gè)點(diǎn)構(gòu)成)在過(guò)去經(jīng)常被使用，但多行打印頭(其每個(gè)加熱元件由例如144個(gè)點(diǎn)構(gòu)成)最近已被越來(lái)越多地使用。
在將每個(gè)加熱元件由144個(gè)點(diǎn)構(gòu)成的這種多行打印頭壓向壓印板(7)時(shí)的壓力大于將每個(gè)加熱元件56個(gè)點(diǎn)構(gòu)成的這種單行打印頭壓向壓印板(7)時(shí)的壓力，該量正比于加熱元件的數(shù)量。因此，多行打印頭壓向壓印板(7)的壓力整體上說(shuō)大于單行打印頭的壓力，由此增加了打印頭支架(2)的彎曲。結(jié)果，在打印時(shí)由于由多個(gè)沿?zé)崦舸蛴☆^(1)垂直方向設(shè)置的一系列加熱元件的這種傾斜的影響增加了，打印在紙張(9)上的垂直線L，L……的傾斜度也進(jìn)一步增加。
圖6(a)是顯示傳統(tǒng)熱打印機(jī)中單行熱打印頭打印狀態(tài)示意圖，圖6(b)是顯示傳統(tǒng)打印機(jī)中多行熱打印頭打印狀態(tài)示意圖。
如圖6(a)和(b)所示，在打印多條垂直線時(shí)，多行打印頭中的多個(gè)加熱元件與單行打印頭的多個(gè)加熱元件使垂直線以相同的角度傾斜，而垂直線的偏斜量G與熱敏打印頭(1)的加熱元件的量成正比地大大增加。
在這種情況下，多行打印頭中的多個(gè)加熱元件的總長(zhǎng)度為10.16mm，而單行打印頭中的多個(gè)加熱元件的總長(zhǎng)度為3.95mm。因此，每條垂直線的偏斜量G以10.16mm/3.95mm=2.57的比率增加。
鑒于這些問(wèn)題，本發(fā)明的目的是在熱打印機(jī)中使用熱打印頭進(jìn)行打印時(shí)防止類(lèi)似垂直線偏斜這樣的打印偏斜，以提高打印質(zhì)量。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種通過(guò)移動(dòng)其上帶有熱敏打印頭的滑座來(lái)實(shí)施打印的熱敏打印機(jī)的特征在于，滑座設(shè)有一帶熱敏打印頭支架和其上安裝有直立軸的基板，打印頭支架被鉸接在直立于基板的軸上，以便在打印頭支架和基板的各自的相對(duì)表面之間形成預(yù)定的間隙，并且至少其中一個(gè)相對(duì)的平面設(shè)有用于介入該間隙中的凸起部分。
按照本發(fā)明的熱敏打印機(jī)，其上安裝有熱敏打印頭的打印頭支架鉸接在直立于基板的軸上，在該打印頭支架與基板之間形成間隙，介入該間隙中的凸起部分至少在打印頭支架的底面或基板的頂面的任一個(gè)上形成。因此，在打印操作中當(dāng)滑座向前(向右)方向移動(dòng)時(shí)，防止了打印頭支架的向下傾斜。
現(xiàn)在將參照

圖1和2描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
圖1(a)和(b)是顯示按照本發(fā)明熱敏打印機(jī)第一實(shí)施例的平面圖及該熱敏打印機(jī)主要部分的側(cè)視圖。
參看圖1，具有多個(gè)排列成行的加熱元件的熱敏打印頭(1)裝在打印頭支架(2)上，打印頭支架(2)鉸支在直立于滑座(5)基板(4)的軸(3)上，在打印頭支架(2)的底面和基板(4)的頂面之間形成大約0.3mm的間隙(8)。在打印頭支架(2)的底面上與軸(3)相對(duì)側(cè)的端部(2b)附近，形成幾乎與間隙(8)寬度相等高度的凸起部分(2d)。
這樣，當(dāng)滑座向前(向右)移動(dòng)同時(shí)熱敏打印頭(1)與壓印板(7)壓力接觸時(shí)，打印頭支架(2)的凸起部分(2d)靠在基板(4)的頂面，由此防止了由于打印頭支架(2)與軸(3)之間的游隙及由熱敏打印頭(1)與壓印板(7)相互壓力接觸所引起打印頭支架(2)的彎曲所造成的打印頭支架(2)沿箭頭C的方向傾斜。
圖2(a)是按照本發(fā)明熱敏打印機(jī)的打印頭滑座第二個(gè)實(shí)施例的平面圖，圖2(b)是該打印頭滑座主要部分的側(cè)視圖。
參看圖2，該實(shí)施例與上述第一個(gè)實(shí)施例的相同點(diǎn)在于，帶有由多個(gè)排列成行的加熱元件(未示出)構(gòu)成的熱敏打印頭(1)的打印頭支架(2)鉸支在直立于滑座(5)的基板(4)的軸(3)上，并在打印頭支架(2)的底面與基板(4)的頂面之間形成間隙(8)，該實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同點(diǎn)在于，具有幾乎與間隙(8)相同高度的凸起部分(4a)并不在打印頭支架(2)的底面上形成，而是在基板(4)的頂面上形成。
因此，在該實(shí)施例的熱敏打印機(jī)中，當(dāng)滑座(5)向前(向右)移動(dòng)同時(shí)熱敏打印頭(1)與壓印板(7)壓力接觸時(shí)，其也以與第一實(shí)施例相同的方式防止了由于打印頭支架(2)與軸(3)之間的游隙及熱敏打印頭(1)與壓印板(7)壓力接觸時(shí)所引起的打印頭支架(2)的彎曲而造成的打印頭支架(2)沿圖中箭頭C方向的傾斜。
可見(jiàn)，在該熱敏打印機(jī)中，當(dāng)由多個(gè)沿?zé)崦舸蛴☆^(1)縱向布置的加熱元件構(gòu)成的一系列加熱元件實(shí)施打印的過(guò)程中在向前(向右)移動(dòng)熱敏打印頭(1)的同時(shí)，通過(guò)滑座(5)的上述作用，防止其向左傾斜。所以，以打印垂直線為例，就能防止垂直線的打印偏斜，從而達(dá)到高質(zhì)量的打印。
如上述第一和第二實(shí)施例所述，盡管與打印頭支架(2)與基板(4)之間的間隙相對(duì)應(yīng)的凸起部分可以在打印頭支架(2)上形成，也可以在基板(4)上形成，但不用說(shuō)也可知，兩個(gè)各具有一半上述高度的凸起部分也可分別地在打印頭支架(2)和基板(4)上形成，也可以形成多個(gè)凸起部分。
如上所述，按照本發(fā)明，當(dāng)進(jìn)行打印操作而向前方(向右)移動(dòng)熱敏打印機(jī)中的滑座以便用熱敏打印頭打印時(shí)，通過(guò)在打印頭支架的底面或者基板上形成的凸起部分，就能防止打印頭支架向下傾斜。因此，可以防止打印偏離，如垂直線的偏離等，從而提高打印質(zhì)量。
圖1(a)是按照本發(fā)明熱敏打印機(jī)第一實(shí)施例的平面圖，圖1(b)是該實(shí)施例主要部分的側(cè)視圖。
圖2(a)是按照本發(fā)明熱敏打印機(jī)第二實(shí)施例的平面圖，圖2(b)是該實(shí)施例主要部分的側(cè)視圖。
圖3(a)是作為第一相關(guān)技術(shù)的熱敏打印機(jī)的平面圖，圖3(b)是該熱敏打印機(jī)主要部分的側(cè)視圖。
圖4(a)是作為第二相關(guān)技術(shù)的熱敏打印機(jī)的平面圖，圖3(b)是該熱敏打印機(jī)主要部分的側(cè)視圖。
圖5是說(shuō)明熱敏打印頭被壓向壓印板時(shí)所產(chǎn)生的壓力對(duì)于來(lái)自壓印板的反作用所引起的打印頭支架彎曲的原理的示意圖。
圖6(a)是顯示當(dāng)由傳統(tǒng)的熱敏打印機(jī)的單行打印頭打印垂直線時(shí)垂直線偏斜狀態(tài)的示意圖，圖6(b)是顯示當(dāng)由傳統(tǒng)的熱打印機(jī)的多行打印頭打印垂直線時(shí)垂直線偏斜狀態(tài)的示意圖。
參考序號(hào)1熱敏打印頭1a熱敏打印頭的中心部分2打印頭支架2a打印頭支架的定位孔2b打印頭支架的端部2e打印頭支架的中心線2d打印頭支架的凸起部分3軸4基板4a基板的凸起部分5打印頭滑座6墨帶7壓印板8間隙9紙張10滑座蓋
權(quán)利要求
1.一種通過(guò)移動(dòng)其上帶有熱敏打印頭的滑座來(lái)進(jìn)行打印的熱敏打印機(jī)，其特征在于，所述的滑座具有打印頭支架及基板，打印頭支架上裝有熱敏打印頭，基板上具有一直立于其上的軸，所述的打印頭支架被鉸接在所述直立于所述基板上的所述軸上，并分別在所述打印頭支架和所述基板的相對(duì)表面之間形成預(yù)定的間隙，介入所述間隙中的凸起部分在所述相對(duì)表面的至少一個(gè)表面上形成。
2.按照權(quán)利要求1所述的熱敏打印機(jī)，其特征在于所述的凸起部分在所述打印頭支架的底面上形成。
3.按照權(quán)利要求1所述的熱敏打印機(jī)，其特征在于所述的凸起部分在所述基板的頂面上形成。
4.按照權(quán)利要求1所述的熱敏打印機(jī)，其特征在于所述的凸起部分在遠(yuǎn)離所述打印頭支架軸的位置上形成。
5.按照權(quán)利要求1所述的熱敏打印機(jī)，其特征在于形成多個(gè)所述的凸起部分。
6.按照權(quán)利要求1所述的熱敏打印機(jī)，其特征在于所述凸起部分的高度幾乎與所述打印頭支架與所述基板之間的間距相同。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，在使用熱敏打印頭進(jìn)行打印的熱敏打印機(jī)中，能防止垂直線的偏斜，改進(jìn)打印質(zhì)量。其結(jié)構(gòu)為，滑座(5)具有其上裝有熱敏打印頭的打印頭支架及位于打印頭支架(2)相對(duì)側(cè)的基板(4)。打印頭支架被鉸接在直立于基板(4)的軸(3)上，并在打印頭支架(2)的底面與基板(4)的頂面之間形成間隙(8)。具有幾乎與間隙距離相同高度的凸起部分2(d)在軸(3)的相對(duì)側(cè)靠近打印頭支架(2)的端部的底面上形成。
文檔編號(hào)B41J2/32GK1105932SQ94115
公開(kāi)日1995年8月2日 申請(qǐng)日期1994年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月28日
發(fā)明者久保田康弘 申請(qǐng)人:阿魯普斯電氣株式會(huì)社