專利名稱：制版板和制版板群及其印刷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明用于一種印章制作裝置，這種印章制作裝置是在例如印面由紫外線硬化樹脂形成的印章本體上、把印上印章文字的墨帶作為掩膜進行紫外線曝光，以做成所希望印章的印章制作裝置，特別是，本發(fā)明涉及粘貼到已做成的印章背面上的制版板及制版板群及其印刷裝置。
以往作為這種印章制作裝置已在日本特開平6-278350號公報中加以公開了，這種印章制作裝置中是把成為曝光用掩膜的墨帶與相當于制版板的印刷紙帶相重合地卷到開卷筒上。在這種情況下，印章制作裝置的印字部上設(shè)有打印頭及壓帶輥，墨帶及印刷紙帶由壓帶輥從開卷筒上開卷導(dǎo)至打印頭上，在此同時朝墨帶及印刷紙帶上進行印字。之后，還將墨帶送至曝光部，而印刷紙帶被送到裝置外部。于是，從此印刷紙帶剝下的印章文字標簽貼到曝光后的印章本體的背面。
在這種以往的印章制作裝置中，有必要將送到裝置外部的印刷紙帶設(shè)置成與印章本體背面的大小相同并加以切斷，必須有切刀以及必須進行麻煩復(fù)雜的裁切作業(yè)。此外，由于此印刷紙帶與墨帶相重合地卷到開卷筒上，使開卷筒的直徑變的很大，使裝載該開卷筒的帶存儲器具有大型化的問題。反之，如開卷筒的直徑相當大的話，印刷紙帶的墨帶的長度不足，會有帶存儲器的更換頻率增多的問題。
本發(fā)明的第1個目的是提供不必要在印字后將其切斷的制版板。
本發(fā)明的第2個目的是提供容易對標簽部不同的各制版板加以識別的制版板群。
本發(fā)明的第3個目的是提供能夠?qū)χ瓢姘暹M行位置精度良好的印刷的制版板印刷裝置。
為實現(xiàn)上述第1目的，本發(fā)明的第1方案提供了一種制版板，它是由基片和層疊在該基片上的粘接片構(gòu)成并且為有兩長邊和兩短邊的長方形，所述粘接片有中央印圖象的標簽部，所述標簽部由形成在該粘接片上的切割線畫成。
采用本發(fā)明第1方案的制版板，能提供在把圖象印到標簽部上后。通過從基片上沿切割線只剝下標簽部、使可貼到粘貼對象物上的標簽不用切斷的簡單的結(jié)構(gòu)。
最好是所述基片與所述粘接片的色彩不同。
在此較佳方案中，能夠簡單地識別基片與粘接片，能夠防止表里搞錯的印刷。
最好是在所述制版板上形成檢測傳感器用的至少一個通孔，該至少一個通孔形成在雖對應(yīng)于所述兩短邊但與之有給定距離同時在所述標簽部外的位置上。
采用此較佳方案，通過用檢測傳感器等檢測與所述制版板兩短邊相對應(yīng)的通孔相對的端部和所述至少一個通孔，在邊送進制版板邊進行印刷的印刷裝置等中，能由所述端部的檢測檢測制版板自身的存在，接著用通孔的檢測能夠容易確定此印刷開始位置。即，即使相對標簽部長度不同的制版板，也能在其各標簽部上正確地印上圖象。
更好地是，所述至少一個通孔形成在偏離所述制版板的所述兩長邊相平行中心線的位置上。
采用此較佳方案，根據(jù)檢測傳感器所檢測出的通孔有無，也能同時檢測制版板的表里。
更好的是，所述至少一個通孔在位于與所述制版板中心點對稱位置上形成一對。
采用此較佳方案，在送進印刷用制版時，與送進方向無關(guān)，即不用設(shè)置送進用制版板的前后，也能夠檢測制版板的表里。
為實現(xiàn)上述第2目的，所提供的本發(fā)明第2方案的制版板群是含有標簽部不同的多種制版板；所述多種各制版板是由基片、層積在該基片上的粘接片構(gòu)成并為具有兩長邊和兩短邊的長方形，其中所述粘接片具有中央印上圖象的標簽部，所述標簽部由形成在該粘接片上的切割畫成；所述多種制版板中所述基片及所述粘接片內(nèi)至少一方的色彩是不同的。
采用本發(fā)明第2方案的制版板群，不用改變各制版板的平面形狀就能簡單地判別標簽部不同的制版板種類。即，即使將多種制版板做成全為相同的形狀，通過色彩也能簡單地識別各標簽部的不同。
最好是將所述基片與所述粘接片的色彩做成不同。
為實現(xiàn)上述第3目的，所提供的本發(fā)明第3方案是一種把圖象印在制版板標簽部上的印刷裝置，其中所述的制版板是由基片和層積在該基片上的粘接片構(gòu)成并為具有兩長邊和兩短邊的長方形。
本發(fā)明第3方案的印刷裝置特征是，所述標簽部由形成在該粘接片的中央上的切割線畫成，所述印刷裝置由把圖象印在所述標簽部上的印刷機構(gòu)、把所述制版板送入印刷機構(gòu)的送進機構(gòu)以及對所述制版板朝印刷機構(gòu)送入加入檢測的檢測傳感器構(gòu)成。
采用本發(fā)明第3方案的印刷裝置，通過根據(jù)檢測傳感器的輸出對送進機構(gòu)的控制，能夠把圖象正確地印到制版板所希望的位置即標簽部上。
最好是，所述標簽部是要貼到印章背面的印章文字標簽，所述印刷機構(gòu)同時對所述標簽部和印刷制作用的掩膜進行印刷。
采用此較佳方案，能夠以同一大小的字體印刷上印章上的印章文字及貼到印章背面上的印章文字標簽的印章文字。
最好是，所述制版板上形成檢測傳感器用的至少一個通孔，該至少一個通孔形成在雖與所述兩短邊相對應(yīng)但與之有給定距離的、在所述標簽部外的位置上，所述檢測傳感器是光傳感器，通過所述至少一個通孔及與所述制版板的所述兩短邊相對應(yīng)的通孔所對著的端部中至少一個受光狀態(tài)的變化進行檢測，由此，檢測制版板的送入。
更好地是，所述至少一個通孔形成在偏離所述制版板上所述兩長邊相平行中心線的位置上，用所述光傳感器檢測通過該至少一個通孔時，含有判斷所述制版板正確插入的手段。
最佳的是，所述印刷裝置含有，當檢測出所述制版板的所述兩短邊相對應(yīng)的通孔所對應(yīng)的端部后以所定的送進量不能檢出所述至少一個通孔的存在時，由所述送進機構(gòu)停止制版板送進的手段。
采用此較佳方案，能夠防止在錯插入的制版板上印刷。
更好地是，在檢出所述制版板的送入后，由所述送進機構(gòu)送進所述制版板直到根據(jù)要印刷圖象的長度所設(shè)定的印刷開始位置時，含有控制所述印刷機構(gòu)開始印刷的手段。
采用此較佳方案，能根據(jù)要印刷的圖象把制版板正確地設(shè)置到應(yīng)放置的位置上以開始印刷。
為實現(xiàn)上述的第3個目的，本發(fā)明第4方案提供了一種制版板的印刷裝置，其中制版板由基片和層疊在該基片上的粘接片構(gòu)成并且是具有兩長邊和兩短邊的長方形，所述印刷裝置具有印刷機構(gòu)/曝光機構(gòu)及送進機構(gòu)，所述印刷機構(gòu)是，在制版板與墨帶相重合狀態(tài)下所述標簽部用形成在該粘接片上的切割線畫在所述粘接片的中央并通過在該標簽部上進行印刷動作把該墨帶上油墨轉(zhuǎn)印到該制版板上以在把圖象形成在該制版板的所述標簽部上的同時反圖象形成在該墨帶上，所述曝光裝置是，通過把形成反圖象的所述墨帶作為掩膜、對印章制對象物的印面進行曝光以把印章圖象形成在該印面上，所述送進機構(gòu)是，同時面對所述印刷機構(gòu)地送進所述制版板及所述墨帶、并在印刷結(jié)束后，把所述墨帶面對所述曝光機構(gòu)送進同時把所述制版板送到裝置外部，從脫開所述墨帶行走路徑中所述印刷機構(gòu)的位置至所述印章制成對象物的印面中心位置的路徑長度設(shè)定成大致為與所述制版板的所述兩長邊的各一半的長度幾乎相同。
采用本發(fā)明第4方案，在印刷結(jié)束后，用送進機構(gòu)使墨帶送至面對曝光部同時把制版板送到裝置外部時，制版板脫離印刷機構(gòu)被完全送到裝置外部的瞬間，墨帶的反圖象中心到達印章制作對象物的印面中心位置。即，把制版板送到裝置外部的同時曝光裝置結(jié)束曝光準備。這就意味著在使用者認識到印刷動作結(jié)束的時刻即是曝光準備結(jié)束了。于是，能夠在曝光準備結(jié)束前防止曝光機構(gòu)動作，同時能夠最大限度地縮短墨帶以印刷機構(gòu)朝曝光機構(gòu)送進的時間。此外，由于把這樣的印面中心位置作為基準地設(shè)定墨帶的路徑長度，即使印章制作對象物的印章圖象長度各不相同，也能把印章圖象形成在印章制作對象物的印面的適當位置。
最好是，從脫離所述墨帶的行走路徑的所述印刷機構(gòu)的位置至所述印章制作對象物的印面中心位置的路徑長度設(shè)定為略比所述制版板的所述兩長邊各一半的長度長。
采用此較佳方案，即使制版板在送進方向的長度上有制造誤差，墨帶的反圖象中心到達印章制作對象物的印面的中心位置時，制版板也能脫離印刷機構(gòu)成為完全送到裝置外部的狀態(tài)。即，因曝光墨帶停止行走時，能夠回避制版板送出不結(jié)束的狀態(tài)。
為實現(xiàn)上述第1目的，本發(fā)明第5方案的制版板是由基片和層疊在該基片上的粘接片構(gòu)成，并且是具有兩長邊和兩短邊的長方形，所述粘接片具有中央印刷圖象的標簽部。
本發(fā)明第5方案的特版板特征是，制版板上形成檢測傳感器用的至少一個通孔，該至少一個通孔形成在雖對應(yīng)與所述兩短邊但與之有給定距離同時處于所述標簽部外的位置并且形成在偏離所述制版板的所述兩長邊相平行的中心線的位置上。
采用本發(fā)明第5方案的制版板，通過用檢測傳感器檢測所述制版板的兩短邊相對應(yīng)的通孔所對應(yīng)的端部與所述至少一個通孔，在邊送進制版板邊進行印刷的印刷裝置等中，能夠通過所述端部的檢測而檢測制版板自身的存在，接著用通孔的檢測能夠容易地特定其印刷開始位置。即，即使對于標簽部長度不同的制版板，也能把圖象正確地印在各標簽部上。此外，通過檢測傳感器輸出的通孔有無，也能同時檢出制版板的表里。
為實現(xiàn)本發(fā)明的第3目的，本發(fā)明第6方案的印刷裝置是把圖象印在制版板標簽部上的印刷裝置，所述制版板是由基片和層疊在該基片上的粘接片構(gòu)成并且是具有兩長邊和兩短邊的長方形。
本發(fā)明第6方案的印刷裝置是，所述制版板上形成檢測傳感器用的至少一個通孔，該至少一個通孔位于雖對應(yīng)于所述兩短邊但與之有給定距離且處于所述標簽部外并形成在偏離所述制版板兩長邊相平行的中心線的位置上，其特征在于，所述印刷裝置具有把圖象印在所述標簽部上的印刷機構(gòu)，把所述制版板送入印刷裝置的送進機構(gòu)以及通過檢測至少所述至少一個通孔，把所述制版板朝印刷機構(gòu)的送入加以檢測的檢測傳感器。
本發(fā)明第6方案的印刷裝置是通過檢測傳感器檢測出通孔的有無能夠檢測制版板的正確插入，而且能夠檢測制版板的表里，此外，通過根據(jù)檢測傳感器的輸出控制送進機構(gòu)能夠把圖象正確地印在制版板所希望的位置即標簽部上。
本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點將在下面的根據(jù)附圖的詳細說明中變得顯而易見。


圖1是本發(fā)明第一實施例的具有制版板的印刷裝置的印章制作裝置外觀的平面圖；圖1B是前述印章制作裝置外觀正面圖；圖2是印章制作裝置機械裝置部的內(nèi)部構(gòu)造的平面圖；圖3是機械裝置部所具有的色帶送進裝置的平面圖；圖4是機械裝置部所具有的功能連桿機構(gòu)處于“OFF”位置時的平面圖5是機械裝置部所具有的功能連桿機構(gòu)處于“OPEN”位置時的平面圖，圖6是機械裝置部所具有的功能連桿機構(gòu)處于“輸入/制版”位置時的平面圖，圖7是機械裝置部所具有的功能連桿機構(gòu)處于“曝光”位置時的平面圖，圖8是功能連桿機構(gòu)的開蓋連桿周圍部件的側(cè)面圖，圖9A及圖9B是示出功能連桿機構(gòu)構(gòu)造及動作的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，圖10是拆下功能開關(guān)的刻度盤后、鎖定機構(gòu)周圍部件的平面圖，圖11是功能開關(guān)及鎖定機構(gòu)周圍部件的斷面圖，圖12是機械裝置部的印字裝置周圍部件的放大的平面圖，圖13是機械裝置部的曝光裝置周圍部件的平面圖，圖14是機械裝置部的曝光裝置周圍部件的放大的平面圖，圖15A是曝光裝置的紫外線光源周圍部件的正面圖，圖15B是曝光裝置的紫外線光源周圍部件的側(cè)面圖，圖16是曝光裝置的紫外線光源周圍部件的平面圖，圖17是曝光裝置的壓板周圍部件的平面圖，圖18是曝光裝置的壓板及壓板支撐件周圍部件的放大的側(cè)面圖，圖19是表示墨帶路徑模式的路徑圖，圖20A是色帶存儲器的平面圖，圖20B是取出圖20A的色帶存儲器狀態(tài)下裝置主體的平面圖，圖21是裝在裝置主體上的色帶存儲器的放大的側(cè)面圖，圖22是在裝上色帶存儲器后除去功能開關(guān)的機械裝置部的平面圖，圖23A是第2路徑銷的局部斜視圖，圖23B是張力銷的局部斜視圖，圖24是取下開關(guān)蓋后凹槽周圍的平面圖，圖25A及25B是說明方型印的印章本體的構(gòu)造圖，圖25A是示出裝到凹槽上的方型印的印章本體視圖，圖25B示出方型印的印章本體的底部視圖，圖25C及圖25D是說明業(yè)務(wù)印的印章本體的構(gòu)造圖，圖25C示出裝到凹槽內(nèi)的業(yè)務(wù)印的印章本體視圖，
圖25D示出業(yè)務(wù)印的印章本體的底部視圖，圖26是凹槽及檢測裝置周圍部件的斷面圖，圖27是凹槽及檢測裝置周圍部件的正面圖，圖28是凹槽及檢測裝置周圍部件的平面圖，圖29是表示檢測裝置二種檢測動作之一的斷面圖，圖30是表示檢測裝置前述二種檢測動作另一的斷面圖，圖31A是小方形印本體判別圖形的說明圖，圖31B是大方形印本體判別圖形的說明圖，圖31C是姓名印本體判別圖形的說明圖，圖31D是小業(yè)務(wù)印本體的判別圖形的說明圖，圖31E是大業(yè)務(wù)印本體的判別圖形的說明圖，圖31F是住所印本體的判別圖形說明圖，圖31G是最大印章本體的差別圖形說明圖，圖32是印章本體的構(gòu)造圖，圖3 3是制版板的構(gòu)造圖，圖34A及34B是表示制版板的長度與印章本體的位置之間關(guān)系的說明圖。
下面，根據(jù)附圖，對本發(fā)明一實施形態(tài)的電子儀器適用于形成印章的印章制作裝置的情況加以說明。此印章制作裝置是，在由紫外線硬化樹脂形成印面的印章本體上，把印在(打印在)墨帶上的印章文字(包含構(gòu)圖的印章圖像)作為掩膜進行紫外線曝光，從而做成所希望的印章(印模)。圖1A是印章制作裝置的平面圖，圖1B是印章制作裝置的正面圖。
如這兩圖所示，此印章制作裝置1的結(jié)構(gòu)是其外殼由分成上下2部分的裝置機體2形成，在其前部設(shè)置電子裝置部3，而在后部設(shè)置機械裝置部4。在機械裝置部4的中央形成有凹槽6，它用于將作為存取對象物的印章本體A裝到裝置主體5上，并且凹槽6上設(shè)有帶窗口的開關(guān)蓋7。在機械裝置部4的左側(cè)設(shè)有功能開關(guān)8，它在把印章制作裝置1切換成制版(印字)動作或曝光、動作的同時使開關(guān)蓋7開啟。此外，在機械裝置部4的右側(cè)形成插口9a及取出口9b，它們用于把后述的印章文字標簽做到印章制作裝置1上的制版板B插入和取出，在機械裝置部4上位于凹槽6外側(cè)處設(shè)置著可自由裝卸的維修蓋1a，而在維持蓋10內(nèi)部裝有裝載墨帶C的色帶存儲器11。
電子裝置部3的上部形成操作部21，而在其內(nèi)部內(nèi)藏著情報處理裝置。在操作部21上形成構(gòu)成情報處理裝置輸入部的按鈕群22和刻度操作盤23，以及構(gòu)成輸出部的表示器24?？潭炔僮鞅P23為三層結(jié)構(gòu)，在它的中心為圓形的執(zhí)行鍵31，在此鍵外側(cè)為環(huán)狀的分成4部分的游標/轉(zhuǎn)換鍵32，而在該鍵32外側(cè)為環(huán)狀的文字輸入鍵33，文字輸入鍵33的表面印有50音的平假名(圖中省略)。印章文字的輸入是，首先把文字輸入鍵33與三角標記對齊后旋轉(zhuǎn)，按鈕行鍵31進行平假名輸入，用游標/轉(zhuǎn)換鍵32把所輸入的平假名轉(zhuǎn)換為適宜的漢字。于是，在將所希望的印章文字做到表示器24上時，按動按鈕群22上規(guī)定鍵22a以對其加以確定。另外刻度操作盤23為只能使文字輸入鍵33正反轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
在此，對制作印章的一連串操作參照圖1A、圖1B及圖2做簡單的說明。首先，操作功能開關(guān)8開啟開關(guān)蓋7，把印章本體A設(shè)置到凹槽6內(nèi)。隨著此印章本體A的設(shè)置，用后述的檢測裝置66檢出印章本體A的種類，情報處理裝置根據(jù)此檢測結(jié)果控制輸入部及輸出部。接著，操作功能開關(guān)8轉(zhuǎn)換到制版動作，操作按鈕群22及刻度操作盤23輸入印章文字。印章文字輸入結(jié)束后，把作成印章文字標簽的制版板B插入并設(shè)置到插口9a內(nèi)。
接著，操作按鈕群22上給定的鍵22a，進行制版動作即印字。此印字同時做到墨帶C與制版板B上，當印字結(jié)束時，墨帶C的印字部分為曝光送至前方，同時制版板B從取出口9b送到外部。在此，根據(jù)送出的制版板B，要是確認了印章文字無錯誤，則操作功能開關(guān)轉(zhuǎn)換為曝光動作，進行曝光。在這種情況下，在操作功能開關(guān)8后，操作按鈕群22上給定鍵22a來進行曝光也是可行的。
曝光結(jié)束后，操作功能開關(guān)8開啟開關(guān)蓋7，從凹槽6內(nèi)取出印章本體A，并清洗該印章本體A。通過此清洗完成印章，在印章完成時，從上述制版板B上剝下印章文字標簽，并將其貼到印章背面。
下面，依次說明印章制作裝置1的構(gòu)成裝置。
設(shè)置在機械裝置部4上的功能開關(guān)8可從待機位“OFF”位置順時針轉(zhuǎn)至“OPEN”位置，同時，可從“OFF”位置反時針轉(zhuǎn)至“輸入/制版”位置，進而可轉(zhuǎn)到“曝光位置”為止(見圖1)。在“OPEN”位置，設(shè)置在凹槽6上的開關(guān)蓋7跳起，開關(guān)蓋7可開啟，而在“輸入/制版”位置及“曝光”位置，分別進行后述的印字部及曝光部的機械操作。同時，功能開關(guān)8具有作為電馬達轉(zhuǎn)換開關(guān)的功能。于是，通過此轉(zhuǎn)換操作，設(shè)置在功能開關(guān)8側(cè)的燈(非“OFF”位置)12點亮，表示轉(zhuǎn)換位置。
色帶存儲器11為可自由裝卸地安裝到裝置本體5上的結(jié)構(gòu)，在墨帶C消耗時能與盒體一起更換。如圖2所示，色帶存儲器11的一端設(shè)有卷取筒13，另一端設(shè)有開卷筒14，墨帶C從開卷筒14卷出沿大致逆“L”字回轉(zhuǎn)形狀彎曲卷到卷取筒13上。在此逆“L”字回轉(zhuǎn)形狀彎曲的墨帶C的行走路徑上，印字部面對其短邊部分，而曝光部面對其長邊部分。在這種情況下，此墨帶C與上述的制版板B同時面對印字部，而印字后的墨帶面對著曝光部。
墨帶C由透明的窄帶材和涂布在其上的油墨構(gòu)成，在本實施例中，所用墨帶厚度為6μm。當在印字部將字印在墨帶C上時，油墨部分轉(zhuǎn)印到制版板B上。由此，在墨帶C的窄帶材上形成剝落油墨文字部分的負圖像，而在制版板B上形成附著油墨文字部分的正圖像。于是，墨帶C作為掩膜加以利用并送到前方的曝光部，而制版板B由于確認印章文字，故應(yīng)粘貼在做成的印章上而送到裝置外部。
制版板B如圖33所示，是將基片Ba與粘著片Bb層疊而成，整體形成長方形。在粘著片Bb上形成方形的虛線Bc，沿此虛線Bc從基片Ba上剝下的粘著片Bb的方形部分成為粘貼到上述印章背面的印章文字標簽Bd。印章本體A與作為印章的用途一致，準備形狀不同的多種印章本體，與此對應(yīng)的制版板B也準備多種與此印章文字標簽Bd部分的形狀(虛線形狀)不同的制版板B。而且，制版板B的每種顏色不同，易于判別其類別。
此外，如圖32所示，印章本體A是，將較薄的海綿(發(fā)泡氨基甲酸乙脂)Ab貼到托柄(實施例中為樹脂制成)Aa的前端，海綿Ab上貼有不受紫外線影響的樹脂基Ac，而在樹脂基Ac上貼有構(gòu)成印面Ad的紫外線硬化樹脂。在此印章本體A的紫外線硬化樹脂(印面Ad)的部分上，通過把墨帶C作為掩膜進行曝光，使相當于印面Ad印章文字的部分硬化。在此狀態(tài)下，通過把印章本體A從凹槽6內(nèi)取出洗凈，洗出水溶性的未硬化部分，完成印章。圖中的符號Ae是樹脂制的罩。此外，用紫外線軟化樹脂代替上述的紫外線硬化樹脂也是可行的，在如此情況下，將墨帶C與制版板B的正、反做的相反，也能做成與實施例相同的印章。
如圖2所示，在此印章制作裝置1中，從開卷筒14卷下的墨帶C經(jīng)第1路徑銷51導(dǎo)至印字部，亦徑第2路徑銷52及第1導(dǎo)銷53導(dǎo)至曝光部，從曝光部經(jīng)第2導(dǎo)銷54及張力銷55卷到卷取筒13上。在印字部，通過夾住墨帶C方式的配置了打印頭56的壓板輥57，邊推出墨帶C邊在該帶C上印字。此外，在曝光部，用壓板58將墨帶C夾在壓板58與印章本體A之間以對印章本體A進行紫外線曝光。
如圖3所示，機械裝置部4內(nèi)藏使卷取筒13及壓板輥57回轉(zhuǎn)、并使墨帶C行走的送帶裝置61。此外，如圖4所示，機械裝置部4還內(nèi)藏功能連桿機構(gòu)62，它由鎖定/非鎖定開關(guān)蓋7的開蓋連桿62a，把印字部的打印頭56離開壓板輥57的頭部移動連桿62b，使曝光部的壓板58進退的壓帶連桿62c以及使上述開蓋連桿62a、頭部移動連桿62b及壓帶連桿62c動作的主連桿62d構(gòu)成。
首先參照圖3詳細說明送帶裝置61。送帶裝置61是把內(nèi)藏在功能開關(guān)8下側(cè)的驅(qū)動電機101作為動力源，使與卷取筒13相配合的卷軸102和與壓板輥57相配合的滾軸103轉(zhuǎn)。輸出齒輪105固定到驅(qū)動電機101的輸出軸上，而動力傳遞齒輪106與輸出齒輪105相嚙合，主齒輪107與動力傳遞齒輪106相嚙合。于是，動力通過主齒輪107，一方面經(jīng)卷軸減速齒輪系108傳遞到卷軸102上，另一方面經(jīng)滾軸減速齒輪系109傳遞到滾軸103上。
離合臂110可自由回轉(zhuǎn)地樞軸支承到驅(qū)動電機101的輸出軸104上，而動力傳遞齒輪106則可自由回轉(zhuǎn)地樞軸支承到此離合臂110上。離合臂110隨著輸出軸104的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，以使動力傳遞齒輪106與主齒輪107可自由接合、離開的方式相嚙合。即，當驅(qū)動馬達101轉(zhuǎn)動時，離合臂110轉(zhuǎn)動，動力傳遞齒輪106與主齒輪107嚙合，從而驅(qū)動馬達101的動力傳至卷取筒13及壓板輥57。反之，當驅(qū)動馬達101停轉(zhuǎn)時，卷取筒13和壓板輥57給予回轉(zhuǎn)動力，使動力傳遞齒輪106從主齒輪107上彈開、解除了它們的嚙合。由此，例如，在撥出誤插入的制版板B時，壓板輥57不承受驅(qū)動馬達101的負載進行簡單地回轉(zhuǎn)(逆轉(zhuǎn))，從而不會影響到墨帶C，能夠簡單地僅拔出制版板B。不過，將離合臂110與功能開關(guān)8的轉(zhuǎn)換相連動地進行回轉(zhuǎn)也是可行的。此外，卷軸102成為滑動軸，而因墨帶C卷到卷取筒13上所增速的圓周速度的變化由所產(chǎn)生的滑動加以吸收。
下面，參照圖4-圖8，詳細說明上述的功能連桿機構(gòu)62。功能連桿機構(gòu)具有支架121，直立狀態(tài)可自由回轉(zhuǎn)地支承到支架121上的開蓋連桿62a，可自由回轉(zhuǎn)地支承到支架121上的板狀頭部移動連桿62b，可自由進退地支承到支架121上的板狀壓帶連桿62c，可自由回轉(zhuǎn)地支承到支架121上的板狀主連桿62d，以及位于主連桿62d與壓帶連桿62c之間的壓帶齒輪122。此外，上述送帶裝置61的各種齒輪設(shè)置在支架121與壓帶連桿62c之間，而主連桿62d沿著支架121于支架121的下側(cè)。
主連桿62d的輸入端與功能開關(guān)8的偏心銷123相接合，通過以支承軸124為中心的功能開關(guān)8的正反轉(zhuǎn)而帶動主連桿62d轉(zhuǎn)動。另外在主連桿62d的輸出端的前端形成舌片125，而在輸出端的前部設(shè)置第1銷126，并在舌片125的基部設(shè)置第2銷127。于是，舌片125與開蓋連桿62a的下部相接合，第1銷126與頭部移動連桿62b相接合，而第2銷127經(jīng)壓帶凸輪122以與壓帶連桿62c相接合。
開蓋連桿62a是將開啟連桿主體128、分別突設(shè)在開啟連桿主體128兩端的一對支承軸129，129、從開啟連桿主體128兩端朝開關(guān)蓋7延伸的一對鉤部130、130，與上述主連桿62d的舌片相對應(yīng)的、并從開啟連桿主體128處向下延伸的桿柄部131，以及從開啟連桿主體128處向前方彎曲延伸的開關(guān)動作部132做成一體(見圖8)。在桿柄部131與支架121之間掛著螺旋彈簧133，使開蓋連桿62a的鉤部130的前端在鉤到開關(guān)蓋7的接鉤部7a的方向加有回動力。
在將功能開關(guān)8以“OFF”位置轉(zhuǎn)至“OPEN”位置時，主連桿62d的舌片125在前方轉(zhuǎn)動，開蓋連桿62a的桿柄部13克服螺旋彈簧133的彈力，使鉤部130脫離接鉤部7a。另外，在開關(guān)蓋7的內(nèi)表面安裝著板簧7b，它用于穩(wěn)定地壓住安放在凹槽6內(nèi)的印章本體A，當鉤部130向外時，開關(guān)蓋7接觸到安放在凹槽6內(nèi)的印章本體A并朝上跳開(見圖5及圖8)。但是，即使印章本體A并沒有安放到凹槽6內(nèi)時，通過功能開關(guān)8的“OPEN”，用后述的鎖定機構(gòu)63的鎖定部件171，也使開關(guān)蓋7跳開(見圖10)。
另外，通過此開蓋連桿62a鉤掛的解除，開-關(guān)動作部132使后述的檢測裝置66的檢測端突伸到凹槽6內(nèi)。于是，當將手從轉(zhuǎn)至“OPEN”位置上的功能開關(guān)8處離開時，由螺旋彈簧133，經(jīng)開蓋連桿62a及主連桿62d，使功能開關(guān)8從“OPEN”位置自動地回歸到“OFF”位置。另外，在合上開關(guān)蓋7時，通過克服上述的板簧7b的彈力，把開關(guān)蓋7推壓到凹槽6側(cè)，使開蓋連桿62a的鉤部131越過開關(guān)蓋7的接鉤部7a并鉤掛在那兒。
在頭部移動連桿62b的前端裝載打印頭56狀態(tài)下，頭部移動連桿62b以位于打印頭56保持部上的支承軸135為中心轉(zhuǎn)動。在頭部移動連桿62b的尾端形成有與主連桿62d的第1銷126相接觸的配合面136，此外在該尾端與支架121之間掛有螺旋彈簧137。螺旋彈簧137將以支承軸135為中心的頭部移動連桿62b的前端回轉(zhuǎn)推壓到壓板輥57側(cè)的同時，也給配合面136推壓到第1銷126上的回轉(zhuǎn)推壓力。配合面136具有把傾斜面138夾在中間的、位于傾斜面138前端的第1靜止面139和位于傾斜面138后端的第2靜止面，第1靜止面139成為與主連桿62d的支承軸124同心的圓弧，在主連桿62d轉(zhuǎn)動使其第1銷126與第2靜止面140相接觸時，打印頭56離開壓板輥57，而當與第1靜止面139相接觸時，打印頭56與壓板輥57相接觸。此外，在裝卸色帶存儲器11時，使用圖外的工具，使打印頭56在離開壓板輥57的方向有更大的轉(zhuǎn)動。
如圖6所示，當功能開關(guān)8從“OFF”位置轉(zhuǎn)至“輸入/制版”位置時，主連桿62d的第1銷126由第2靜止面下降到傾斜面138并移到第1靜止面139上，通過螺旋彈簧137，頭部移動連桿62b回轉(zhuǎn)，打印頭56推壓到壓板輥57上，反之，當功能開關(guān)8從“輸入/制版”位置轉(zhuǎn)至“OFF”位置時，第1銷126從第1靜止面139上到傾斜面138并移到第2靜止面140上，頭部移動連桿62b克服螺旋彈簧137的彈力回轉(zhuǎn)，從而打印頭56離開壓板輥57。
此外，在將功能開關(guān)8從“輸入/制版”位置進一步轉(zhuǎn)至“曝光”位置時，由于第1銷126移至第1靜止面139的前方，打印頭56與壓板輥57仍維持著原來的接觸狀態(tài)(見圖7)。同樣的，當功能開關(guān)8從“OFF”位置轉(zhuǎn)至“OPEN”位置時，由于第1銷126移到第2靜止面140前，打印頭56與壓板輥57仍維持著原來的離開狀態(tài)(見圖5)。另外，通過螺旋彈簧137，在打印頭56與壓板輥57相接觸狀態(tài)下，實際上，第1銷126僅從第1靜止面139上浮動，確實維持著打印頭56與壓板輥57的接觸狀態(tài)。
壓帶連桿62c整體形狀略為T字形，其左右兩端及前端上分別形成的導(dǎo)向槽142分別與立設(shè)在支架121上的3個突起143相配合，從而壓帶連桿62c幾乎以浮動狀態(tài)可自由進退地安裝到支架121上。各導(dǎo)向槽142為鍵孔狀，此外突起143的上端形成圓板狀的止拔部(圖中未示)，壓帶連桿62c通過導(dǎo)向槽142的圓形部分與上述止拔部位置相一致并推入裝到支架121上，從而在導(dǎo)向槽142的長孔部分可沿突起143自由進退。此外，在避開導(dǎo)向槽142的壓帶連桿62c的兩端部上各立設(shè)著2個支承銷144，144，在此支承銷144、144上安裝著上述的壓板58和第1及第2導(dǎo)銷53、54(見圖13)。
在壓帶連桿62c的中間位置，有朝后方延伸設(shè)置的前端折彎的彈簧安裝片145，螺旋彈簧146掛在彈簧安裝片145與支架121之間。螺旋彈簧146給壓帶連桿62c一向前方即前進方向的彈簧力。此外，在壓帶連桿62c的前部延伸設(shè)置著分支的配合部147，上述的壓帶凸輪122與此配合部147相接觸。
壓帶凸輪122是將兩片相重合的板狀凸輪即上凸輪部149與下凸輪部150形成為一體、通過支承軸151可自由回轉(zhuǎn)地安裝到支架121上的。下凸輪部150具有一部分有扇狀切口的圓形形狀，而上凸輪部149為半月形狀。于是，壓帶連桿62c的接合部147與上凸輪部149的周端部分相接觸，而主連桿62d的第2銷127與下凸輪部150的切口部分相接合(見圖6)。
圖6狀態(tài)是功能開關(guān)8處于“輸入/制版”位置的狀態(tài)，當將此狀態(tài)的功能開關(guān)8轉(zhuǎn)至“曝光”位置時，主連桿62d的第2銷127推壓下凸輪部150切口的一端，使壓帶凸輪122反時針回轉(zhuǎn)。通過這一回轉(zhuǎn)，壓帶連桿62c的接合部147從上凸輪部149的周端部分落入弦部分，壓帶連桿62c對螺旋彈簧146施壓并前進。這時，由于壓帶凸輪122是可自由回轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，螺旋彈簧146被施壓，直到上凸輪部149的弦部分與壓帶連桿62c接合部147的相接面全部相接的位置，壓帶凸輪122才瞬間回轉(zhuǎn)。此外，通過這一回轉(zhuǎn)，下凸輪部150切口的另一端直到與第2銷127大致接觸的位置才回轉(zhuǎn)(見圖7)。
此外，上述的導(dǎo)向槽142兼作限制壓帶連桿62c前進端位置的限制器，通過將各導(dǎo)向槽142的長孔部分端側(cè)與各突起143相碰，使壓帶連桿62c停在前進端位置上。因而，在壓帶連桿62c接合部147與上述的上凸輪部149的弦部分全面相接觸的狀態(tài)下，實際上，此弦部分上并沒有作用著螺旋彈簧146的壓縮力，接合部147的相接面僅略微離開上凸輪部149的弦部分。
當功能開關(guān)8從“曝光”位置經(jīng)“輸入/制版”位置轉(zhuǎn)至“OFF”位置時，第2銷127推壓到下凸輪部150的切口另一端，使壓帶凸輪122順時針旋轉(zhuǎn)。通過這一轉(zhuǎn)動，壓帶連桿62c的接合部147從上凸輪部149的弦部分相對周端部分回歸，從而壓帶連桿62c克服螺旋彈簧146彈力后退。在這種狀態(tài)，可自由回轉(zhuǎn)的壓帶凸輪122頂住對螺旋彈簧146施壓的壓帶連桿62c，使壓帶連桿62c維持在后退位置(見圖4)。此外，當功能開關(guān)8從該“OFF”位置轉(zhuǎn)至“OPEN”位置時，與第2銷127相接觸的下凸輪部150切口另一端大致與第2銷127的移動方向平行，從而壓帶凸輪122不僅稍略順時針方向回轉(zhuǎn)一下，而且壓帶連桿62c還維持在原來的后退位置上(見圖5)。
這樣，當功能開關(guān)8從“OFF”位置轉(zhuǎn)至“OPEN”位置時，鉤部130朝外，開關(guān)蓋7成為可開放狀態(tài)，當從“OFF”位置轉(zhuǎn)至“輸入/制版”位置時，打印頭56將墨帶C推壓到壓板輥57上、成為可印字狀態(tài)，當進一步從“輸入/制版”位置轉(zhuǎn)至“曝光”位置時，壓板58將墨帶C推壓到印章本體A上、成為可曝光狀態(tài)。此外，曝光之際誤打開開關(guān)蓋7并在開啟開關(guān)蓋7狀態(tài)下進行原曝光動作時存在著紫外線外泄的缺點。另外印字之際開啟開關(guān)蓋7也是墨帶C卡住的原因。因此，在本實施例中，組裝了鎖定機構(gòu)63，以在印字動作及曝光動作時，使開關(guān)蓋7鎖定在閉鎖狀態(tài)，同時，在開關(guān)蓋7開啟時，不進行印字動作及曝光動作。
鎖定機構(gòu)63設(shè)置在功能開關(guān)8上，為了易于理解說明功能開關(guān)8的結(jié)構(gòu)。如圖9A及圖9B所示，功能開關(guān)8具有其上形成有指示設(shè)定位置的標記162的刻度盤161，安裝在刻度盤161內(nèi)側(cè)空間的插鎖部件163，以及與上述主連桿62d相配合的偏心銷123。在刻度盤161的軸部164上，功能開關(guān)8可自由回轉(zhuǎn)地安裝到裝置機體2的機座部2a上。插鎖163具有一對沿刻度盤161徑向彎曲伸展并相對稱的插鎖臂165，165，通過各插鎖臂165所具有的彈性，使各插鎖臂165前端的圓形部165a分別推壓到機座部2a上形成的各插鎖接合部166。
各插鎖接合部166具有將朝向插鎖臂的4個凸部166a與3個凹部166b相排列的形狀，各插鎖臂165的圓形部165a落下(配入)3個凹部166b的狀態(tài)對應(yīng)于上述的“OFF”位置、“輸入/制版”位置及“曝光”位置(見圖9A)。另外，最外端凸部的中間位置與“OPEN”位置相對應(yīng)，在“OPEN”位置不能進行“卡嗒”配合聲(見圖9B)。由此，能從上述的“OPEN”位置自動平穩(wěn)地回歸到“OFF”位置。此外，“OFF”位置與“OPEN”位置之間有15度轉(zhuǎn)角，而在“OFF”位置與“印字位置”及“曝光”位置之間分別有30度回轉(zhuǎn)角。
另外，如圖10及圖11所示，鎖定機構(gòu)63具有設(shè)置在功能開關(guān)8與凹槽6的邊界部分上的鎖定部件171，鎖定部件171在由鎖定彈簧172施加向上彈力狀態(tài)下可上下自由移動地安裝到裝置機體2的機座部2a上。鎖定部件171是由在機座部2a上可上下自由移動導(dǎo)向的部件主體173，從部件主體173延伸彎曲到凹槽6側(cè)并朝上伸展的推臂部174以及從部件主體173延伸彎曲到功能開關(guān)8側(cè)并朝上伸展的鎖定臂部175構(gòu)成。
推臂部174面臨著凹槽6的蓋支承部6a的下側(cè)，當開啟開關(guān)蓋7時，推臂部174從蓋支承部6a伸出，當關(guān)閉時推著落入蓋支承部6a內(nèi)。即，當開啟開關(guān)蓋7時，通過鎖定彈簧172，鎖定部件171上移，當關(guān)閉時，鎖定部件171克服鎖定彈簧172彈力下移。另外，當鎖定部件171上移時，鎖定臂部175進入功能開關(guān)8側(cè)壁上形成的配合固定槽176內(nèi)，以阻止功能開關(guān)8回轉(zhuǎn)。反之，當鎖定部件171下移時，鎖定臂部175離開功能開關(guān)8的配合固定槽176，功能開關(guān)8的止轉(zhuǎn)加以解除。
在這種情況下，配合固定槽176成為沿圓周方向延伸的長槽，以使功能開關(guān)8在“OFF”位置與“OPEN”位置間回轉(zhuǎn)時(通常這種操作是不能進行的)，能允許這種回轉(zhuǎn)。反之，在使功能開關(guān)8從“OFF”位置轉(zhuǎn)至“輸入/制版”位置或“曝光”位置時，阻止這種回轉(zhuǎn)。由于這種結(jié)構(gòu)，在開關(guān)蓋7開啟時，阻止了功能開關(guān)8的回轉(zhuǎn)，朝印字動作及曝光動作的轉(zhuǎn)換成為不可能。
另外，在印字動作及曝光動作之際，使開關(guān)蓋7鎖定在關(guān)閉狀態(tài)的機構(gòu)是由上述主連桿62d及開蓋連桿62a實現(xiàn)的。即，功能開關(guān)8處于“輸入/制版”位置或“曝光”位置狀態(tài)下，通過開蓋連桿62a使開關(guān)蓋7關(guān)閉鎖定。由此，在開關(guān)蓋7打開狀態(tài)下不能進行曝光，并且進行曝光時不能打開開關(guān)蓋7。
下面參照圖12對裝在印字部的印字裝置64加以說明。印字裝置64具有把印章文字打印到墨帶C上的打印頭56，以及按照打印頭56的印字動作輸送墨帶C的壓板輥57。另外，在接近打印頭56與壓板輥57的接觸部分的裝置機體2上、形成送入上述制版板B的送進通路181與送出制版板B的送出通路182。在送進通路181上流端形成朝外開放的上述插口9a，而在送出通路182下流端形成朝外開放的上述取出口9b。
壓板輥57是上述方式的驅(qū)動輥，將墨帶C從開卷筒14卷出的同時，把制版板B加入到輥57與打印頭56之間，在墨帶C與制版板B重合狀態(tài)下，壓板輥57面對打印頭56。打印頭56是熱敏式打印頭，通過熱轉(zhuǎn)印，涂布在墨帶C的窄帶材上的油墨轉(zhuǎn)印到制版板B上。通過這種轉(zhuǎn)印，墨帶C上揭下了相當印章文字的部分，在此部分出現(xiàn)透明的窄帶區(qū)，而揭下的油墨作為印章文字附著到制版板B上。
在送進通路181上具有傳感器183，它用于檢測制版板B的插入及輸送基準位置，插入送進通路181的制版板B通過傳感器183的檢測結(jié)果，由壓板輥57輸送，并從印章文字標簽Bd前端部開始印字。在構(gòu)成送出通路182的左側(cè)壁的前端(上流端)形成分離爪部184，通過此分離爪部184，能使重合狀態(tài)送進的墨帶C與制版板B分離。于是，墨帶C送至前方的曝光部，而制版板B通過送出通路182送到裝置外部。
在此，在說明制版板B結(jié)構(gòu)的同時，詳細說明制版板B與上述印字裝置64之間的關(guān)系。
如圖33所示，制版板B是由基片Ba與粘接片Bb層疊而成，整體形成有兩個長邊和兩個短邊的長方形。在粘接片Bb的中央形成矩形的切割線Bc，由此虛線Bc構(gòu)成印章文字檢簽(檢簽部)Bd。即，沿此切割線Bc從基片Ba剝下的粘接片Bb矩形部分成為粘貼到上述印章背面上的印章文字標簽Bd。此外，在印章文字標簽Bd的兩側(cè)形成一對通孔Be，它們處于以印章文字標簽Bd部分作為中心的點對稱位置上。一對通孔Be、Be設(shè)置在從各制版板B的與長邊相平行的中心線靠近長邊側(cè)的位置上，而且，各孔大致為矩形。此外，基片Ba是相對所謂粘接片Bb的剝離片。
沿長邊的方向成為制版板B的輸送方向，將制版板B插入上述的送進通路181時，傳感器183首先檢出制版板B長邊方向的前端(與短邊相對應(yīng)的端部)，接著，檢測此通孔Be。傳感器183由光中斷器等的光傳感器構(gòu)成，當制版板B的長邊方向的前端(與短邊相對應(yīng)的端部)面對著傳感器183的光路并遮斷光(電壓下降)時，檢測制版板B的存在，接著，制版板B的通孔Be面對傳感器183的光路使光透過(電壓上升)時，檢測通孔Be的存在。此外，通孔Be的存在可以用通過通孔Be時電壓的下降進行檢測，也可以用此電壓上升及下降這兩者加以檢測。
然后，一旦檢測出制版板B的存在，壓板輥57就開始回轉(zhuǎn)，插入的制版板B開始送進。接著，當送進給定范圍的行程數(shù)(時間)后檢測出通孔Be的存在時，判定制版板B的表里是正的，而且通過此檢測，在行程數(shù)送進處用打印頭56開始印字。在上述的制版板B中，在粘接片Bb的的印章文字標簽Bd上進行印字。但是在插入制版板B時因制版板B有表里，有必要防止其錯誤地插入。此外，如后述，制版板B上印章文字標簽Bd的大小具有不同的種類。
為此，先檢測制版板B的前端，并開始自動地送進所插入的制版板B，接著由其通孔Be判別表里。由于此自動送進的開始，在送進給定范圍的行程數(shù)(時間)后不能檢測通孔Be存在時，判斷出表里有錯，停止壓板輥57的回轉(zhuǎn)，發(fā)生警報。另外，根據(jù)印章文字標簽Bd的大小，由于印字開始位置不同，在用文字輸入時的數(shù)據(jù)計算印字開始位置中，從通孔Be的檢測位置以送進計算結(jié)果的行程數(shù)的方式開始印字。
這樣，通過在制版板B上形成通孔Be，在能判別制版板B表里的同時，能夠在印章文字標簽Bd部分正確地印字。此外，通過做成一對通孔Be，就不必規(guī)定制版板B送進時的前后。即，由于印章文字標簽Bd形成在制版板B的中央，且一對通孔Be、Be是位于點對稱位置，也可以把長邊方向的那一端(對應(yīng)短邊的端部)為前地先插入。此外，在圖中沒有表示出，但在實施形態(tài)的制版板B中，基片Ba是無色彩的，而粘接帶Bb是彩色的，根據(jù)其色彩的不同也可以判別其表里。
另外，印章本體A被準備了與作為印章的用途相一致的、形狀(印面Ad形狀)不同的多種(見圖31A-31G及圖32)，與之相對應(yīng)的制版板B也準備了其印章文字標簽Bd的形狀(切線Bc的形狀)不同的多種。圖33實線所表示的制版板B是一種印章文字標簽Bd比較大、圖31F是表示住所印用制版板B，用虛線所示的印章文字標簽Bd的其它2例分別是大的矩形是大業(yè)務(wù)印用的，而小矩形是姓名印用的。
這樣，在本實施例的印章制作裝置1中，準備了多種制版板B，這些制版板群的粘接片Bb的色彩是相互不同的。如上所述，粘接片Bb是有色彩的，而選定在制版板B相互之間的粘接片Bb的色彩是不同的。因而，雖然制版板B自身的外觀形狀是完全相同的，但根據(jù)其色彩的不同，能夠判別制版板B的種類，而且在各制版板B中，根據(jù)無色彩與有色彩的不同，能夠識別其表里。此外，將基片Ba作成有色彩，而將粘接片做成無色彩也是可行的。
印字后的制版板B與由壓板輥57而形成負圖像的墨帶C一同送至前方，制版板B從取出口96送到裝置外部，而墨帶C一直送到印章本體A的前方(曝光部)。在這種情況下，使用者通過制版板B完全送出到裝置外部時判斷打字已結(jié)束，接著進行曝光操作。但是，制版板B完全送出到裝置外部時，當墨帶C到達曝光部沒有停止時，會在墨帶C行走中進行曝光。反之，不管墨帶C到達曝光部并停止在那兒，當制版板B并沒有完全送出裝置外部時，使用者通過拔出制版板B，隨之會使墨帶C松弛。
如圖34所示，在本實施例中，在墨帶C的行走路徑中，從打印頭56與壓板輥57的接觸位置至設(shè)置在凹槽6內(nèi)的印章本體A印面Ad中心位置的路徑長度I設(shè)定為大致是制版板B的一半長度。具體地，制版板B的長度L＝128mm，L/2＝64mn，預(yù)定空轉(zhuǎn)2mm使上述路徑長度I＝66mm的方式相對打印頭56設(shè)定印章本體A的設(shè)置位置。
由此，墨帶C由于在制版板B完全送到裝置外部時即制版板B脫離字打印頭56及壓板輥57時，停止2mm的空轉(zhuǎn)。于是，在此停止狀態(tài)下，墨帶C上形成的負圖像長度方向的中心位置與印章本體A印面Ad的長度方向中心位置相一致。此外，根據(jù)上述傳感器183對制版板B尾端的檢測，控制2mm的空轉(zhuǎn)。
采用上述結(jié)構(gòu)的話，由于制版板B送到裝置外部時間與墨帶C到達曝光部的時間是大致一致的，墨帶C行走中不會進行曝光，也不會產(chǎn)生制版板B送出不完全等故障。另外，縮短墨帶C送進時間的同時能夠抑制墨帶C無效使用。并且，由于把印章本體A印面Ad的長度方向中心位置作為基準設(shè)定上述的路徑長度I，無論制版板(印章本體A)B的種類，墨帶C的送進距離(路徑長度I)都能一定。再者，通過設(shè)定2mm的空轉(zhuǎn)量，即使制版板B的長度L有制造誤差，也確實能把制版板B送到裝置外部。
下面，參照圖13及圖14，說明曝光部的曝光裝置65。曝光裝置65具有與設(shè)置在凹槽6上的印章本體A的印面Ad相對放置的紫外線光源191，以及設(shè)置在紫外線光源191與印章本體A的印面Ad之間的壓板58。印章本體A的印面Ad、壓板58及紫外線光源191是相互平行的設(shè)置的，并且在它們之間均有間隙，墨帶C設(shè)置在印面Ad與壓板58之間。壓板58由透明樹脂等構(gòu)成，它將前進著的墨帶C推到印章本體A的印面Ad上。即，曝光之際，通過壓板58將墨帶C推到印章本體A的印面Ad上后，點亮紫外線光源191，進行越過壓板58、對作為掩膜的墨帶C加以曝光(見圖13)。
紫外線光源191是稱作半熱管的自加熱型熱陰極管，如圖15A(正面圖)，15B(側(cè)面圖)以及圖16(平面圖)所示，紫外線光源191支承在設(shè)置到基板192上的螢光管夾193上。在紫外線光源191的左右端設(shè)置著一對溫度熔斷器194，194，它們用于檢測紫外線光源191的壽命及故障。各溫度熔斷器194是筒形，與紫外線光源191的長度方向相垂直并與紫外線光源的下側(cè)相接觸。各溫度熔斷器194通過從螢光管夾193延伸的保持臂195保持著其下側(cè)，同時通過彈性的保持臂195將各溫度熔斷器194推到紫外線光源191上。
此外，在紫外線光源191的后方設(shè)置圖中未示的反射板，最好將紫外線集中到前方進行照射。再有使溫度熔斷器194離開紫外線光源設(shè)置，以使紫外線光源191的熱量不傳導(dǎo)到溫度熔斷器194上也是可行的。在這種情況下，紫外線光源191的光量增加很多。
如圖17及圖18所示，壓板58是由形成方形的透明樹脂等構(gòu)成，其長度方向的兩端部安裝到左右壓板支撐件201，201上。此外，各壓板支撐件201以插入方式安裝到立設(shè)在上述壓帶連桿62c各端上的2根支承銷144，144上(見圖14)。壓板58由要推到印章本體A印面Ad上的壓板本體202，從壓板本體202各端向后方延伸的上下一對導(dǎo)向爪203，203以及從位于上下一對導(dǎo)向爪203、203間的壓板本體202處延伸的板部204構(gòu)成，在板部204上形成位于壓板58上下之間引導(dǎo)壓板58前后方向擺動的、向外的軸突起205。
圖中未示出的壓板本體202在其長度方向的與印章本體A相反側(cè)即僅在紫外線光源側(cè)是彎曲的，通過壓板58，墨帶C與印章本體A的印面Ad相接觸時，相對印面Ad的墨帶C被推開。此外，在壓板本體202的兩端分別形成向上伸展的導(dǎo)片206，206，各導(dǎo)片206朝斜后方彎曲。由此，在色帶存儲器11安裝之際，將墨帶C適當?shù)貙?dǎo)入壓板58與印章本體A之間。進一步地，壓板本體202的兩端有圓弧狀倒角，在曝光之際，在此倒角部分207使墨帶C不生皺地彎曲(見圖13)。另外，圖17及圖18中的序號208，208是設(shè)計為要提高壓板本體202剛性的上下一對肋條。
另外，在各壓板支撐件201上形成上下一對V型槽210，210，用于沿前后方向引導(dǎo)壓板58的上下一對導(dǎo)向爪203，203，各壓板支撐件201上還形成凹槽211，用于使軸突起205可前后方向回轉(zhuǎn)。即，壓板58的兩端處導(dǎo)向爪203與V型槽210相配合而軸突起205與凹槽211相配合，從而使壓板58在前后方向可自由進退微小距離且在前后方向可自由擺動地安裝到左右壓板支撐件201，201上。在這種狀態(tài)下，各壓板支撐件201處延伸的上下一對簧片212，212從后方接觸壓板58的各外端，通過簧片212，壓板58被推壓向?qū)蜃?03的爪部與V型槽210的槽底部分相接觸的前進側(cè)位置上。
從圖14(圖2)的狀態(tài)開始，當壓帶連桿62c前進時，隨之兩壓板支撐件201、201前移，壓板58平行地移向印章本體A的印面Ad。壓帶連桿62c的移動行程比壓板58與印章本體A的印面Ad間的距離稍長，在壓帶連桿62c到達前進位置時，即壓板58與印章本體A的印面Ad固定定位，同時壓板58承受印面Ad的反力，且相對各壓板支撐件201稍后退。壓板58的后退因有來自印面Ad的反力，從而反力與壓板58的各部推壓力相對抗，壓板58與印章本體A的印面Ad相靠接觸(見圖13)。即，壓板58著墨帶C將墨帶C與印章本體A的印面Ad無間隙地密貼著。
如圖18所示，插通一側(cè)支撐銷144的導(dǎo)銷保持部214還與各壓板支撐件201形成為一體，帶滑接部件215安裝在此導(dǎo)銷保持部214上。帶滑接部件215的橫斷面為半月形，其弧面對著壓板58側(cè)。在帶滑接部件215上下方向的中間形成分別有圓孔的左右一對支承片216，通過將支承片216左右方向的圓孔分別從外側(cè)嵌入到導(dǎo)銷保持部214上形成的一對軸突起217上，使帶滑接部件215相對導(dǎo)銷保持部214的軸能在回轉(zhuǎn)方向可自由擺動地安裝著。
導(dǎo)銷保持部214及帶滑接部件215設(shè)置在壓板58及印章本體A的外側(cè)(見圖14及圖17)，位于右側(cè)的導(dǎo)銷保持部214及帶滑接部件215構(gòu)成上述的第1導(dǎo)銷53，而位于左側(cè)的導(dǎo)銷保持部214及帶滑接部件215構(gòu)成上述的第二導(dǎo)銷54。即，通過第1導(dǎo)銷53與第2導(dǎo)銷54，在壓板58與印章本體A印面Ad間行走的墨帶C不會干涉這些部件，而且在這兩銷上墨帶C被平行引導(dǎo)著。
將在下面詳細說明的，由于導(dǎo)銷保持部214構(gòu)成壓板支撐件201的一部分，隨著壓板(壓帶連桿62c)58的前進，第1導(dǎo)銷53及第2導(dǎo)銷54也同方向移動。這種移動會使跨在第1及第2導(dǎo)銷53、54間的墨帶C的張緊加以緩解，從而在減少張力的狀態(tài)下，即，不生成縱皺狀態(tài)下的墨帶C被推到印章本體A的印面Ad上。
為了更詳細地說明，參見圖2及圖13，上述狀態(tài)的墨帶C在圖2中行走時，由于卷取筒13的墨帶C上作用著強張力，從而上述的墨帶C會生成極薄的帶形縱皺。但是，當將這種狀態(tài)的墨帶C推靠到印章本體A的印面Ad上時，生成縱皺的墨帶C推靠到印面Ad上，印章文字歪斜地進行曝光。另外，當松馳墨帶C時，印章文字位置錯移地進行曝光。在此，如圖13所示，隨著壓板58前進，第1導(dǎo)銷53及第2導(dǎo)銷54也前進，第1導(dǎo)銷53及第2導(dǎo)銷54也前進，使墨帶C張緊緩解的同時，通過此時的張力銷55，在墨帶C上施加不產(chǎn)生縱皺的相當弱的張力。
處于圖13曝光狀態(tài)的墨帶C通過張力銷55及第2路徑銷52在壓板58兩端朝后方彎曲，由于壓板58兩端上倒角部分207的作用，墨帶C上不會生成無用的皺紋。
下面參照圖19說明墨帶C的路徑，從開卷筒14卷出的墨帶C由第1路徑銷51適當?shù)貙?dǎo)至印字裝置64，再經(jīng)過印字裝置64處的第2路徑銷52轉(zhuǎn)一大彎，接著由第1導(dǎo)銷53及第2導(dǎo)銷54適當?shù)貙?dǎo)至曝光裝置65，最后經(jīng)張力銷55卷到卷取筒13上。此路徑是墨帶C行走時及行走待機時的路徑，但前述的曝光時的路徑與之是不同的，并且作為色帶存儲器11移動場合也是不同的。在此，在說明色帶存儲器11移動時的路徑之前，以包含各卷筒及各銷的色帶存儲器11自身結(jié)構(gòu)加以說明。
如圖20A及圖21所示，色帶存儲器11的結(jié)構(gòu)是，各卷軸及各銷以懸置方式安置到存儲器機體221上，機體221是由逆“L”字形狀的基板222與從基板222處伸出的多個機架223構(gòu)成，色帶存儲器11的基板222在下部，通過其各機架223與裝置本體5的接受部5a相配合，使色帶存儲器11裝到裝置本體5上。此外，機架223如圖20A所示地裝到存儲器機體221的各角部。
開卷筒14可回轉(zhuǎn)地垂設(shè)在基板222短邊側(cè)端上的同時，卷取筒13可回轉(zhuǎn)地垂設(shè)在長邊側(cè)端上。此外，在開卷筒14的前方設(shè)置著從基板222垂下的付有加強肋的第1路徑銷51，特別是在銷51的前方設(shè)置著可在前后方向自由進退的路徑變更部件224。在卷取筒13的前方，在螺旋彈簧225施壓狀態(tài)下張力銷55可自由進退地設(shè)置到基板222上。此外，如圖20B所示，在裝置本體5的接受部5a上設(shè)置著開卷及卷取筒13、14的卷軸102、226，打印頭56，壓板輥57，送入及送出通路181，182，第2路徑銷52，第1及第2導(dǎo)銷53、54，壓板58，紫外線光源191等。
如圖21所示，開卷筒(卷取筒13與之完全相同)14具有卷繞墨帶C的圓筒狀軸部228、在軸部228上端延伸設(shè)置的上接合部229以及在軸部228下端延伸設(shè)置的下接合部230，用上接合部229可回轉(zhuǎn)地支承到基板222上，而用下接合部230可自由回轉(zhuǎn)地支承到裝置本體5側(cè)。上接合部229由圓筒231及與圓筒231上側(cè)相連的突緣狀頂部232構(gòu)成，與之相對應(yīng)地，在基板222上形成有圓筒231可自由回轉(zhuǎn)滑接的軸承233以及支承頂部232下表面的臺階234。頂部232的下面及臺階234是鋸齒狀的，在頂部232與臺階234接觸(接合)時，開卷筒14只能在一個方向上回轉(zhuǎn)。
在這種情況下，在將色帶存儲器11裝到裝置本體5上時，容易推上開卷筒，頂部232與臺階234的接合被解除，使開卷筒14可自由回轉(zhuǎn)。此外，在色帶存儲器11未裝到裝置本體5上時，開卷筒14在其自重作用下下壓，使頂部232與臺階234接合，住位開卷筒14逆轉(zhuǎn)。這種止逆轉(zhuǎn)防止了墨帶C松馳，阻止了卷取筒13中與墨帶C行走方向相反方向上的回轉(zhuǎn)以及阻止了開卷筒14中墨帶C行走方向的回轉(zhuǎn)。不用說，卷取筒13，開卷筒14均能使墨帶C在張緊方向回轉(zhuǎn)。此外，在為更換所提供的色帶存儲器11上設(shè)置有將基板222上面的頂部232推靠到臺階234上的板(圖中未示出)，以這種狀態(tài)進行包裝。
如圖20A及圖21所示，路徑變更部件224是由可自由滑動地安裝到基板222角部的滑板236以及與滑板236做成一體的路徑變更銷237構(gòu)成。滑板236的上表面露到外部并與基板222上表面齊平。路徑變更銷237隨著滑板236的滑動而在前后方向移動，在移到最后方狀態(tài)下，使跨在開卷筒14與卷取筒13之間的墨帶C大致張緊呈直角。在這種情況下，直到把色帶存儲器11裝到裝置本體5上為止，墨帶C仍呈直角張緊狀態(tài)，在裝到裝置本體5上后，使路徑變更銷237移到最前方(見圖22)。
由此，在把色帶存儲器11裝上之際，路徑變更銷237與張力銷55協(xié)同動作，規(guī)定墨帶C的路徑與壓板58及印章本體A，第2路徑銷52等不發(fā)生干涉，而路徑變更銷237與第1路徑銷51協(xié)同動作時，規(guī)定墨帶C的路徑與打印頭56及壓板輥57并不發(fā)生干涉。于是，在裝上色帶存儲器11后，通過移動路徑變更銷237，墨帶C的路徑成為上述的行走時及行走待機時的狀態(tài)。
張力銷55由斷面為半圓形的滑接部239及支承滑接部239的支承板部240構(gòu)成，通過裝在張力銷55與基板222之間的螺旋彈簧225，對墨帶C在張緊方向施壓。螺旋彈簧225的彈力是為使張緊的墨帶C上不產(chǎn)生縱皺的較弱力，而張力銷55具有使墨帶C不松馳的功能。即，在用于更換的色帶存儲器11中，上述的卷取筒13及開卷筒14成為止逆轉(zhuǎn)狀態(tài)，墨帶C跨在兩卷筒13、14間，固定定位此墨帶C的張力銷55防止墨帶C因振動而產(chǎn)生松馳。
在上述的曝光動作中，壓板58與第1及第2導(dǎo)銷53、54同時移動到印章本體A側(cè)前方時，張力銷55以使墨帶C不產(chǎn)生縱皺且松馳的狀態(tài)張緊墨帶C。此外，在對張力銷55不要求有前述防松馳功能情況下，也可以將張力銷55設(shè)置在裝置本體5側(cè)上。這樣的話，張力銷55的張緊功能更穩(wěn)定。
如圖23A及23B所示，第2路徑銷52的滑接部242及張力銷55的滑接部239具有與一般的皮帶輪等同樣的中高形狀，使在帶幅上下方向延長狀態(tài)下行走的墨帶C不脫離各滑接部239、242的下側(cè)。此外，即使各滑接部239、242與墨帶C不能正確地相互垂直，也能防止墨帶C走偏等現(xiàn)象。即，與這些滑接部239、242相接觸的墨帶C在其幅度方向中間部容易隆起的方式下行走。由此，通過第2路徑銷52及張力銷55的各滑接部242、239以及可自由擺動的上述第1及第2導(dǎo)銷53、54的各帶滑接部件215，使墨帶C在通常保持一定高度位置的狀態(tài)下面對曝光裝置65。
下面，說明與開關(guān)蓋7的開關(guān)連動的檢測裝置66。此檢測裝置66檢出印章本體A裝到凹槽6上的同時判別印章本體A的種類。在印章本體A上準備了方型印用、姓名印用、業(yè)務(wù)印用、住所印用等各種形狀不同的印章本體，這些各種類的印章本體A的長度相同，但寬度及厚度是不同的。此外，“長度”是印面Ad與相反側(cè)表面之間的印章本體A的尺寸，“寬度”是印章本體A裝到凹槽6內(nèi)后兩側(cè)表面之間的尺寸，而“厚度”是印章本體A裝到凹槽6內(nèi)后其上表面與底面之間的尺寸。由于在寬度方向和厚度方向把這種寬度及厚度不同的各種印章本體A設(shè)置到凹槽6內(nèi)的一定位置，所以在本實施形態(tài)中，如圖24及圖25A-25D所示，在凹槽6的底面6b上立設(shè)著長短不同的4根凸臺251，251、251、251，與此相對應(yīng)的，在印章本體A上形成與凸臺251相嵌合的嵌合孔Af。
使4根凸臺251呈“T”字形設(shè)置，與之相對應(yīng)的，例如對于方型印形成2個嵌合孔Af、Af(圖25A及圖25B)，對于業(yè)務(wù)印形成4個嵌合孔Af、Af、Af、Af(圖25C及25)。這樣，印章本體A的嵌合孔Af的數(shù)目及其深度因印章本體A的種類而各不相同，通過將這些嵌合孔Af與凸臺251相組合，裝到凹槽6內(nèi)的各種印章本體A的印面Ad的中心通常定位到同一位置上。
此外，在印章本體A的印面Ad與相反的背面Ag上形成位于中心位置即厚度方向的中心位置、左右對稱地橫向排列的多個小孔(種類檢測孔)Ah，以通過與后述的檢測裝置66的開關(guān)列262的協(xié)同動作，判別印章本體A的種類(見圖31A-31G)。此外，印字后與墨帶C分離并送到裝置外部的制版板B的印章文字標簽Bd貼到印章本體A的背面Ag上，由此蓋住種類檢測孔Ah。
如圖26、圖27及圖28所示，檢測裝置66具有與印章本體A的背面Ad相對置方式設(shè)置的開關(guān)托架(兼做凹槽6的壁面)261，以及支承著開關(guān)托架261的、由6個檢測開關(guān)263組成的開關(guān)列262。各檢測開關(guān)263是由按鈕開關(guān)等構(gòu)成的開關(guān)本體264以及其前端面臨凹槽6內(nèi)部的開關(guān)頂265構(gòu)成。開關(guān)頂265由平板266以及以平板部266處直角延伸的檢測突起部267組成，而且平板部266的下部被引導(dǎo)到開關(guān)托架261上形成的導(dǎo)向突起268處以及檢測突起部267被引導(dǎo)到開關(guān)托架261上形成的導(dǎo)向孔269內(nèi)，使開關(guān)頂265前后移動。
開關(guān)本體264固定到基板270的里表面上，并使其柱塞271固定定位到開關(guān)頂265的平板部266上的方式設(shè)置著。在這種情況下，柱塞271在其彈力作用下將開關(guān)頂265推壓到凹槽6側(cè)，通過這種推壓，檢測突起部267的前端從開關(guān)托架261的導(dǎo)向孔269中伸到凹槽6內(nèi)狀態(tài)以及克服這種推壓沉入導(dǎo)向孔269的狀態(tài)是與檢測開關(guān)263的ON-OFF相對應(yīng)的。
此外，開關(guān)連桿62a的開關(guān)動作部132以克服柱塞271彈力的方式固定定位到開關(guān)托架261的平板部266上，隨著開蓋連桿62a的回轉(zhuǎn)，整個開關(guān)頂265在前后方向移動。另外，可以將開關(guān)動作部132與開關(guān)頂265做成一體，還可以把開關(guān)頂265與檢測開關(guān)263做成一體，并且通過開關(guān)動作部132可以移動基板270。
這樣，當開蓋連桿62a在圖示時針方向回轉(zhuǎn)打開開關(guān)蓋7時，開關(guān)頂265移到前方(基板270側(cè))，其檢測突起部267從印章本體6內(nèi)退出(見圖26)。這樣，解除了檢測裝置66的檢測方式，還能不干涉檢測突起部267地安裝、裝卸印章本體A。此外，當開蓋連桿62a沿圖中反時針方向回轉(zhuǎn)關(guān)閉開關(guān)蓋7時，開關(guān)頂265移到后方(凹槽6側(cè))，其檢測突起部267伸到凹槽6內(nèi)。由此，檢測裝置66處于檢測狀態(tài)，當此時印章本體A裝到凹槽6內(nèi)時，開關(guān)頂265處于碰到印章本體A中的狀態(tài)，從而檢測出檢測開關(guān)263處于OFF而印章本體A裝著的狀態(tài)(見圖29)。反之，當未裝上印章本體A時，開關(guān)頂265處于最大限度伸出的狀態(tài)，從而檢測出檢測開關(guān)263處于ON而印章本體A處于未裝上的狀態(tài)。
實際上，當開關(guān)列262內(nèi)任一個檢測開關(guān)263處于OFF狀態(tài)時，檢測出印章本體A裝著狀態(tài)，而當所有檢測開關(guān)263處于ON狀態(tài)時，檢測出印章本體A處于未裝著狀態(tài)。另外，代替檢測狀態(tài)方式可以采用如圖26所示的，將開關(guān)頂265的檢測突起部267退出凹槽6內(nèi)，從而檢測出開關(guān)蓋7開啟的狀態(tài)，或是可把它作為阻止曝光的優(yōu)先檢測信號。
而且，開關(guān)列262的各檢測開關(guān)263如圖29或30所示，通過所對應(yīng)的印章本體A上種類檢測孔An的有無，而成為ON或OFF的任一狀態(tài)，從而根據(jù)6個檢測開關(guān)263的ON、OFF的模式判別印章本體A的種類。
圖31表示了印章本體A的種類檢測孔Ah與6個檢測開關(guān)(檢測突起部)263之間的關(guān)系，由6個檢測開關(guān)263與種類檢測孔Ah有無之間的關(guān)系，能產(chǎn)生2n-1種類即63種判別模式。在這種情況下，對于方型印等寬度較窄的印章本體A，無相對兩外端的2個檢測開關(guān)263、263的種類檢測孔Ah，這兩個檢測開關(guān)263、263朝印章本體A兩側(cè)的空間伸出。即，在方型印等窄幅印章本體A中，是把在印章本體A的最外端上架空的種類檢測孔Ah作為判別模式加以認識的。
換言之，63種判別模式中，將最外端有種類檢測孔Ah的判別模式作為方型印等窄幅印章本體A加以檢測模式，不會減少判別模式的數(shù)量，從而對應(yīng)于整個檢測開關(guān)263能夠判別出不限定幅度的印章本體A。此外，預(yù)備有6個檢測開關(guān)263，但實際上4個檢測開關(guān)就足以。
以上說明了本發(fā)明的較佳實施例，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解到在不脫離本發(fā)明精神和范圍下能夠做出各種各樣的變更。
權(quán)利要求
1.一種制版板，由基片以及層疊在該基片上的粘接片構(gòu)成，它是有兩長邊和兩短邊的長方形的制板板，其中，所述粘接片具有中央印有圖象的標簽，其改進在于，所述標簽部由形成在該粘接片上的切割畫成。
2.按照權(quán)利要求1所述的制版板，其特征在于，所述基片與所述粘接片的色彩不同。
3.按照權(quán)利要求1所述的制版板，其特征在于，形成檢測傳感器用的至少一個通孔，該至少一個通孔形成在對應(yīng)于所述兩短邊但與之有給定距離、同時位于所述標簽部外的位置上。
4.按照權(quán)利要求2所述的制版板，其特征在于，形成檢測傳感器用的至少一個通孔，該至少一個通孔形成在對應(yīng)于所述兩短邊但與之有給定距離、同時位于所述標簽部外的位置上。
5.按照權(quán)利要求3所述的制版板，其特征在于，所述至少一個通孔形成在偏離與所述制版板的所述兩長邊上相平行的中心線的位置上。
6.按照權(quán)利要求5所述的制版板，其特征在于，所述至少一個通孔形成一對位于以所述制版板中心為點對稱位置的通孔。
7.一種含有標簽部相互不同的多種制版板的制版板群，所述多種各制版板是由基片和層疊在該基片上的粘接片構(gòu)成、并且是有兩長邊和兩短邊的長方形制版板，所述粘接片具有中央印上圖像的標簽部，所述標簽部由形成在該粘接片上的切割線畫成，所述多種制版板中所述基片及所述粘接片內(nèi)至少一方的色彩是相互不同的。
8.按照權(quán)利要求7所述的制版板群，其特征在于，所述各制版板的所述基片與所述粘接片的色彩是相互不同的。
9.一種印刷裝置，是一種在制版板的標簽部上打印上圖象的印刷裝置，所述制版板是由基片和層疊在該基片上的粘接片構(gòu)成，并且是具有兩長邊和兩短邊的長方形的制版板。所述標簽部是在所述粘接片的中央由形成在該粘接片上的切割線畫成，所述印刷裝置是由把圖象印在所述標簽部上的印刷機構(gòu)、把所述制版板送入印刷機構(gòu)的送進機構(gòu)、以及對所述制版板朝印刷機構(gòu)送入加以檢測的檢測傳感器構(gòu)成。
10.按照權(quán)利要求9所述的印刷裝置，其特征在于，所述標簽部是貼到印章背面的印章文字標簽，所述印刷機構(gòu)同時對所述標簽部分以及印章制作用的掩膜進行印刷。
11.按照權(quán)利要求9所述的印刷裝置，其特征在于，所述制版板形成檢測傳感器用的至少一個通孔，至少一個通孔形成在雖對應(yīng)于所述兩短邊但與之有給定距離同時位于所述標簽部外的位置上，所述檢測傳感器是光傳感器，通過所述的至少一個通孔以及與所述制版板的所述兩短邊對應(yīng)的通孔所相對的端部中的一個來檢測受光狀態(tài)的變化，由此檢測制版板的送入。
12.按照權(quán)利要求11所述的印刷裝置，其特征在于，所述至少一個通孔形成在偏離所述制版板的所述兩長邊相平行中心線的位置上，具有根據(jù)所述光傳感器檢測出通過該至少一個通孔的光時判斷前述制版板正確插入的手段。
13.按照權(quán)利要求12所述的印刷裝置，其特征在于，還具有檢出與所述制版板的所述兩短邊相對應(yīng)的端部后用給定的送進量檢測至少一個通孔時，由所述送進機構(gòu)停止制版板送進的手段。
14.按照權(quán)利要求11所述的印刷裝置，其特征在于，還具有在檢測所述制版板的送入后，由所述送進機構(gòu)送進所述制版板直到根據(jù)要印刷的圖象長度而設(shè)定的印刷開始位置上時，控制所述印刷機構(gòu)使之開始印刷的手段。
15.按照權(quán)利要求12所述的印刷裝置，其特征在于，還具有在檢測所述制版板送入后，由所述送進機構(gòu)把所述制版板送進到根據(jù)要印刷的圖象長度所設(shè)定的印刷開始位置上時，控制所述印刷機構(gòu)使之開始印刷的手段。
16.按照權(quán)利要求13所述的印刷裝置，其特征在于，還具有在檢測所述制版板的送入后，由所述送進機構(gòu)把所述制版板送進到根據(jù)要印刷的圖象長度所設(shè)定的印刷開始位置上時，控制所述印刷機構(gòu)使之開始印刷的手段。
17.一種制版板的印刷裝置，具有印刷機構(gòu)，曝光機構(gòu)和送進機構(gòu)，所述印刷機構(gòu)是，其中的制版板是由基片和層疊在該基片上的粘接片構(gòu)成并且是具有兩長邊和兩短邊的長方形制版板，在制版板與墨帶相重合的狀態(tài)下所述標簽部由形成在該粘接片上的切割線畫在所述粘接片的中央并通過在所述標簽部上進行印刷動作，把該墨帶上油墨轉(zhuǎn)印到該制版板上，以在該制版板的所述標簽部上形成圖象，同時，該墨帶上形成負圖象；所述曝光裝置是，把形成負圖象的所述墨帶作為掩膜，通過在印章制作對象物的印面上進行曝光，以在該印面上形成印章圖象；所述送進機構(gòu)是，同時面對所述印刷機構(gòu)地送進所述制版板和所述墨帶，并在印刷結(jié)束后，面對所述曝光機構(gòu)地送進所述墨帶，同時把所述制版板送到裝置外部；從脫離所述墨帶行走路徑中所述印刷機構(gòu)的位置至所述印章制作對象物的印面中心位置的路徑長度設(shè)定成大致等同于所述制版板的所述兩長邊的各一半的長度。
18.按照權(quán)利要求17所述的印刷裝置，其特征在于，從脫離所述墨帶行走路徑的所述印刷機構(gòu)的位置至所述印章做成對象物的印面的中心位置的路徑長度設(shè)定成稍比所述制版板的所述兩長邊的各一半長度要長。
19.一種制版板，是由基片和層疊在該基片上的粘接片構(gòu)成并且為具有兩長邊和兩短邊的長方形，所述粘接片具有中央印上圖象的標簽部，其中，形成有檢測傳感器用的至少一個通孔，該至少一個通孔形成在雖然對應(yīng)于所述兩短邊但與之有給定距離同時位于所述標簽部外的位置上，并形成在偏離所述制版板的所述兩長邊相平行的中心線的位置上。
20.一種印刷裝置，是把圖象印在制版板標簽部上的印刷裝置，所述制版板是由基片和層疊在該基片上的粘接片構(gòu)成并且為具有兩長邊和兩短邊的長方形制版板；所述制版板上形成檢測傳感器用的至少一個通孔，該至少一個通孔形成在對應(yīng)于所述兩短邊但與之有給定距離同時位于所述標簽部外的位置上，并形成在偏離所述制版板的所述兩長邊相平行的中心線的位置上；所述印刷裝置具有把圖象印在所述標簽部上的印刷機構(gòu)，把所述制版板送入印刷機構(gòu)的送進機構(gòu)以及通過至少檢測所述至少一個通孔檢測所述制版板朝印刷機構(gòu)送入的檢測傳感器。
全文摘要
具有兩短邊和兩長邊的長方形制版板是由基片和層疊在該基片上的粘接片構(gòu)成。粘接片具有中央形成圖象的標簽部，由形成在該粘接片上的切割線畫成。由標簽部相互不同的多種制版板構(gòu)成的制版板群中基片與粘接片內(nèi)至少一方的色彩在制版板之間是不同的。在制版板標簽部上印圖象的印刷裝置是由把圖象印在標簽部上的印刷機構(gòu)、把制版板送入印刷機構(gòu)的送進機構(gòu)、對制版板朝印刷機構(gòu)的送入加以檢測的檢測傳感器構(gòu)成。
文檔編號B41C1/00GK1168835SQ96123979
公開日1997年12月31日 申請日期1996年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月18日
發(fā)明者柳澤佳幸, 栗山弘, 原榮志, 中島賢一, 及川英毅, 渡邊健二, 龜田登信, 新村朋之 申請人:精工愛普生株式會社, 株式會社吉姆帝王