專利名稱：在帶有聚硅氧烷脫模劑的無襯熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽上打印的方法
背景技術(shù)：
發(fā)明所屬領(lǐng)域本發(fā)明一般來說涉及無襯熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽和在其上打印的方法。具體地說，本發(fā)明涉及能夠改善油墨向無襯標(biāo)簽的脫模層上的轉(zhuǎn)印和固著的打印方法。
對相關(guān)技術(shù)的描述傳統(tǒng)的有襯熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽包括一個(gè)底物、有或沒有接受油墨的頂層、有或沒有主要用于卷曲控制和粘合劑固著的底層。粘合劑背層由背紙覆蓋。這種背紙中一般含有聚硅氧烷脫模劑以便促進(jìn)背紙從標(biāo)簽上脫離。
制備有襯熱標(biāo)簽的最后步驟包括將標(biāo)簽折扇狀折疊成連續(xù)的一堆、覆蓋該標(biāo)簽或?qū)⑦B續(xù)的標(biāo)簽條繞成卷以便貯藏和隨后的使用。背紙，最終為廢品，卻占據(jù)卷大小和重量的很大一部分，因此增加了與運(yùn)輸、貯存和裝卸相關(guān)的成本，并且?guī)憝h(huán)境和處理的問題。
無襯標(biāo)簽的開發(fā)減輕了許多上述問題。典型的無襯標(biāo)簽包括一個(gè)底物、一個(gè)帶有聚硅氧烷脫模劑的接受油墨的頂層和一個(gè)粘合劑底層。因此，標(biāo)簽的底表面具有粘合劑，而其上表面具有脫模涂料。這種結(jié)構(gòu)可以允許標(biāo)簽自行卷起，消除了有襯標(biāo)簽相應(yīng)的成本和浪費(fèi)。
經(jīng)常希望向標(biāo)簽上打印不同的標(biāo)記。向有襯熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽上的打印是通過使熱轉(zhuǎn)印色帶經(jīng)過打印頭進(jìn)行的。部分以蠟或樹脂為基礎(chǔ)的油墨涂層轉(zhuǎn)印到底物上以形成圖像。轉(zhuǎn)印的油墨與紙纖維接觸并在一定程度上吸附或固著到底物上以防止打印上的標(biāo)記脫落。
向無襯熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽上的熱打印通常是通過將油墨從熱轉(zhuǎn)印色帶轉(zhuǎn)印到涂有脫模物質(zhì)的表面上而實(shí)現(xiàn)的。這種方法存在問題，因?yàn)槊撃訕O少或不能使油墨物質(zhì)固著。因此，油墨不能被吸附到底物上，如果油墨都轉(zhuǎn)印，基本上處于脫模層的表面上，很容易被抹掉或刮掉。
此外，熱轉(zhuǎn)印打印通常通過使用“近邊”(near edge)打印頭來完成，在此將對“近邊”打印頭作較詳細(xì)的描述。這種打印發(fā)生于一個(gè)平面上，在該平面上打印點(diǎn)加熱色帶。因此油墨轉(zhuǎn)印發(fā)生在相對長的距離之間，一般從施熱點(diǎn)起2mm。當(dāng)向聚硅氧烷脫模材料打印時(shí)，這種長距離會使油墨再冷卻，使油墨或者根本不能從色帶上轉(zhuǎn)印或重又轉(zhuǎn)印回色帶上。此外，使用近邊打印頭向含有聚硅氧烷的材料打印的傳統(tǒng)方法不能獲得打印性能的適當(dāng)?shù)钠胶猓f的打印性能包括圖像密度、圖像明晰度以及耐抹或耐刮性能。
因此，需要有一種熱轉(zhuǎn)印打印的方法，該方法能使圖像轉(zhuǎn)印到無襯標(biāo)簽的脫模涂層上，并且這些圖象在脫模涂層上不能被輕易抹掉或刮掉。
本發(fā)明概述本發(fā)明涉及能夠克服上述許多缺點(diǎn)的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法。具體地說，本發(fā)明的方法能夠改善油墨從色帶的轉(zhuǎn)印、改善圖像的明晰度，以及改進(jìn)油墨在無襯標(biāo)簽的聚硅氧烷脫模層上的固著。本發(fā)明的方法還能夠較容易地從無襯標(biāo)簽卷上剝離永久或可移壓敏粘合劑。
為了達(dá)到并根據(jù)本發(fā)明的目的，正如此處具體和廣義的描述，本發(fā)明包括在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法。所說的無襯標(biāo)簽材料具有一個(gè)底物，該底物在第一側(cè)面有一粘合劑層，并且在第二側(cè)面有一脫模層。本發(fā)明方法包括使無襯標(biāo)簽材料和一涂有油墨的熱轉(zhuǎn)印色帶經(jīng)過一個(gè)熱打印器的步驟。色帶移徑熱打印器的加熱轉(zhuǎn)印元件。該加熱轉(zhuǎn)印元件設(shè)置在熱打印器的一個(gè)邊緣上。加熱色帶，使油墨達(dá)到熔融或流動(dòng)狀態(tài)。油墨在其熔融態(tài)或流動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)印到無襯標(biāo)簽材料的脫模層上。
根據(jù)本發(fā)明的另一方法包括在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中的無襯標(biāo)簽材料具有一個(gè)底物，在其第一側(cè)面有一粘合劑層，并且在第二側(cè)面有一脫模層。該方法包括將無襯標(biāo)簽材料和一涂有油墨的熱轉(zhuǎn)印色帶經(jīng)過一熱打印器的步驟。色帶移經(jīng)熱打印器的加熱轉(zhuǎn)印元件。該加熱轉(zhuǎn)印元件設(shè)置在熱打印器的一個(gè)邊角上。加熱色帶使油墨達(dá)到熔融或流動(dòng)狀態(tài)。油墨在其熔融態(tài)或流動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)印到無襯標(biāo)簽材料的脫模層上。
本發(fā)明還進(jìn)一步涉及一種無襯標(biāo)簽，該標(biāo)簽具有一個(gè)底物，在該底物的第一側(cè)面有一粘合劑層，在底物的第二側(cè)面有一聚硅氧烷脫模層。所述標(biāo)簽的制備方法包括使無襯標(biāo)簽與一個(gè)以樹脂為基礎(chǔ)的涂有油墨的熱轉(zhuǎn)印色帶經(jīng)過一個(gè)熱打印器的步驟。色帶和無襯標(biāo)簽移經(jīng)熱打印器的加熱轉(zhuǎn)印元件。該加熱轉(zhuǎn)印元件設(shè)置在熱打印器的一個(gè)邊緣或一個(gè)邊角上。加熱色帶使油墨達(dá)到熔融或流動(dòng)狀態(tài)。油墨在其熔融態(tài)或流動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)印至無襯標(biāo)簽的脫模層上。
本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將在下文的描述中予以說明，以及從下文描述中可明顯看出或在實(shí)踐本發(fā)明中可以了解到。通過在所附權(quán)利要求中具體指出的要素及其結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的、實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。
應(yīng)該理解的是，前文的總體描述和下文的具體描述都只是示范性和說明性的，而不是對本發(fā)明的限制。
包括在本說明書中的附圖構(gòu)成說明書的一部分，與說明書一起說明了本發(fā)明的實(shí)施方案，用于解釋本發(fā)明的原理。
附圖的說明

圖1示出了傳統(tǒng)的近邊熱打印頭的側(cè)視圖；圖2是示出了熱轉(zhuǎn)印色帶和無襯標(biāo)簽材料的另一傳統(tǒng)的近邊熱打印頭的側(cè)視圖；圖3是示出了熱轉(zhuǎn)印色帶和無襯標(biāo)簽材料的用于本發(fā)明方法中的真邊打印頭的側(cè)視圖。
圖4是示出了熱轉(zhuǎn)印色帶和無襯標(biāo)簽材料的用于本發(fā)明方法中的角邊打印頭的側(cè)視圖。
優(yōu)選實(shí)施方案的描述下面將具體介紹本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，這些實(shí)施方案的例子在附圖中予以說明。在所有附圖中盡可能對相同或類似的部分使用相同的標(biāo)號。
本發(fā)明涉及在無襯標(biāo)簽的脫模涂層上打印的方法。相對于更普遍使用的“近邊”打印(“near edge”printing)，本發(fā)明方法在“真邊”(true edge)或“角邊”(corner edge)打印中，使用特殊的聚硅氧烷脫模涂料和熱轉(zhuǎn)印色帶。
近邊設(shè)計(jì)是在彩色打印器和條形碼打印器中最常使用的打印頭。在傳統(tǒng)的近邊打印中，加熱轉(zhuǎn)印元件接近熱打印頭的邊緣，但是不在邊緣上。油墨的轉(zhuǎn)印發(fā)生在距施熱點(diǎn)大約為2mm的相對長的距離之間。結(jié)果，在色帶從紙上被剝離的時(shí)間內(nèi)，色帶的油墨容易冷卻，從而妨礙了使油墨有效地轉(zhuǎn)印到有聚硅氧烷涂層的表面上。下文中還將更具體地描述傳統(tǒng)的近邊打印頭的例子。
真邊打印頭和角邊打印頭將加熱轉(zhuǎn)印元件的打印點(diǎn)分別設(shè)置在打印頭的邊緣上或邊角上，在接觸距離為約0.2-約0.5mm范圍內(nèi)將油墨從色帶轉(zhuǎn)印到底物上。這種與傳統(tǒng)的近邊打印相比顯著縮小的距離減少了油墨再固化以及不能從色帶上轉(zhuǎn)印的可能性。下文中也將更具體地描述真邊打印頭和角邊打印頭的例子。
除使用角邊打印頭和真邊打印頭之外，本發(fā)明的打印方法優(yōu)選使用以樹脂或以蠟/樹脂為基礎(chǔ)的熱轉(zhuǎn)印色帶，與較傳統(tǒng)的以蠟為基礎(chǔ)的材料相比，能夠增加油墨的固著性并且增加油墨的耐抹和耐刮性能。
本發(fā)明中優(yōu)選使用的以樹脂和以蠟/樹脂為基礎(chǔ)的熱轉(zhuǎn)印色帶分別含有5-25％和50-75％的蠟。與之對比，傳統(tǒng)的蠟色帶含有多達(dá)85％的蠟。在每種情形下，顏料的濃度通常為5-20％，而樹脂材料構(gòu)成色帶組合物的其余部分。
此外還發(fā)現(xiàn)，在真邊或角邊打印中，當(dāng)將某些聚硅氧烷脫模材料與上述的以蠟/樹脂或以樹脂為基礎(chǔ)的色帶結(jié)合使用時(shí)，有特別好的效果。下文中將對色帶和脫模材料的優(yōu)選的特性作更具體的描述。
圖1，3和4分別說明了傳統(tǒng)的“近邊”、“真邊”和“角邊”熱打印頭。使用圖1中特定的標(biāo)號，近邊打印頭10包括一個(gè)熱槽12，通常為鋁制的，一個(gè)熱敏電阻14，電容器16和18，皮線電路(flex circuit)20和一個(gè)薄片連接器22。一個(gè)環(huán)氧蓋層28覆蓋在驅(qū)動(dòng)器IC30上。第二個(gè)環(huán)氧蓋層32將皮線電路20與陶瓷基體26相連。一個(gè)加熱轉(zhuǎn)印元件24置于陶瓷基體26上，接近打印頭基體26的邊緣34。通常，加熱轉(zhuǎn)印元件24距邊緣34大約2mm。
圖2顯示了打印頭10的操作方式。如圖所示，一熱轉(zhuǎn)印色帶40和無襯標(biāo)簽材料42沿箭頭方向通過加熱轉(zhuǎn)印元件24。如前所述，油墨的轉(zhuǎn)印發(fā)生在大約為2mm的相對長的距離之間，如距離A所示。這一長的接觸距離容易使油墨再轉(zhuǎn)印回色帶上。
此外，近邊打印頭的驅(qū)動(dòng)器集成電路通常會產(chǎn)生非線性的材料軌跡。因此，用于近邊打印頭的材料必須是柔順的。
如圖3所示的真邊打印頭是比近邊打印頭更為有效的打印頭。真邊打印頭50包括一個(gè)熱槽52，一個(gè)熱敏電阻54，一個(gè)連接器56和一個(gè)硅墊圈58。驅(qū)動(dòng)器IC60被一個(gè)環(huán)氧蓋層62和一個(gè)IC蓋板64覆蓋著。加熱轉(zhuǎn)印元件66設(shè)置在基體68的圓形邊緣67上?；w68從熱槽52的邊緣伸出。
在圖3所示的結(jié)構(gòu)中，基體68的邊緣67呈圓形。而扁平真邊設(shè)計(jì)在本領(lǐng)域也是已知的。由于其成本和在很小的表面上應(yīng)用陶瓷基體的難度以及達(dá)到扁平真邊設(shè)計(jì)寬度范圍內(nèi)的平坦性的難度，真邊打印頭較貴并且制備較困難。
然而，真邊打印頭具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。無襯標(biāo)簽材料，在圖3中以標(biāo)號70表示，如箭頭13所示經(jīng)過一個(gè)線性軌跡。因此，真邊打印頭適合用于向非柔順的表面上打印，例如塑料卡、智能RAM卡以及其它硬的表面。
在真邊打印頭中，油墨從熱轉(zhuǎn)印色帶，例如圖3中所示的熱轉(zhuǎn)印色帶72，上的轉(zhuǎn)印發(fā)生在約0.2至約0.5mm的轉(zhuǎn)印距離內(nèi)，如距離C所示。與近邊打印頭的情形相比，這種色帶與無襯標(biāo)簽間接觸面積的顯著減少，減小了油墨轉(zhuǎn)印回色帶的傾向性。
角邊打印頭，作為近邊設(shè)計(jì)和真邊設(shè)計(jì)的雜交，提供了與真邊打印頭類似的優(yōu)點(diǎn)。圖4說明了一個(gè)典型的角邊打印頭100，它包括一個(gè)熱槽102，一個(gè)基體104，一個(gè)皮線電路106和一個(gè)被環(huán)氧蓋層110覆蓋并壓在一焊接泵112之上的驅(qū)動(dòng)器IC108。
基體104的邊緣115的一角113被研磨成一個(gè)角度，一般為約25度。加熱轉(zhuǎn)印元件114設(shè)置在打印頭基體104的研磨角113上。在操作過程中，熱轉(zhuǎn)印色帶和無襯標(biāo)簽材料分別沿箭頭D和E的方向通過加熱轉(zhuǎn)印元件114。
與真邊打印頭一樣，角邊打印頭提供了一個(gè)線性的材料軌跡并顯著縮小了施熱點(diǎn)與色帶剝離點(diǎn)之間的距離，減小了油墨再冷卻以及不從色帶向被聚硅氧烷徐覆的表面轉(zhuǎn)印的傾向性。
可用于向無襯標(biāo)簽上打印的可購買到的打印器的例子包括TEC B-472和B-572型打印器。
然而，在向無襯標(biāo)簽的脫模層真邊或角邊打印的過程中還存在著問題。雖然油墨通常能夠轉(zhuǎn)印，但是它們易于被抹掉或刮掉。申請人發(fā)現(xiàn)通過使用某些優(yōu)選的聚硅氧烷脫模材料和樹脂或蠟/樹脂熱轉(zhuǎn)印色帶可以在角邊打印或真邊打印中加強(qiáng)油墨向無襯標(biāo)簽的脫模層上的轉(zhuǎn)印和固著。
帶有丙烯酸酯交聯(lián)基團(tuán)的聚硅氧烷脫模材料顯示出較大的打印接受性的親合力。聚硅氧烷配方是基于使聚二甲基硅氧烷(PDMS)通過乙烯基與以不同的間隔加成到PDMS主鏈上的丙烯酸酯的反應(yīng)而熟化。丙烯酸酯基團(tuán)向分子中引入了極性，增加了分子向底物的固著性。相對于鏈端，大多數(shù)聚硅氧烷的鏈體上都含有丙烯酸酯基團(tuán)。人們相信，在將該聚硅氧烷向底物上涂覆時(shí)，該聚硅氧烷分子能夠在涂覆時(shí)和涂覆后“旋轉(zhuǎn)”。這種旋轉(zhuǎn)使低表面能的二甲基基團(tuán)暴露在外。丙烯酸酯基團(tuán)傾向于朝向紙張取向，由此增進(jìn)了分子向紙張的粘結(jié)和固著。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案包括一種聚硅氧烷脫模材料，該材料有較低的分子量和相對于PDMS基團(tuán)較高含量的丙烯酸酯基團(tuán)。人們相信，這種關(guān)系在將聚硅氧烷脫模材料向底物上涂覆時(shí)會阻礙聚硅氧烷分子的旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，大部分的丙烯酸酯基團(tuán)保留其朝向脫模涂層表面、遠(yuǎn)離底物的方向的取向。由此顯著增加了油墨的固著性。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，雖然向聚硅氧烷脫?；旌衔镏谢烊刖哂休^低丙烯酸酯官能度的較高分子量的聚硅氧烷會改進(jìn)聚硅氧烷層的脫模性能，但是這種較高分子量的聚硅氧烷妨礙油墨的固著。PDMS中高含量的甲基基團(tuán)的存在被認(rèn)為會污染紙張表面，并且妨礙油墨的充分固著。
用于交聯(lián)的丙烯酸酯基團(tuán)可以被外加的其它物質(zhì)，例如丙烯酸酯改進(jìn)，而依然保持可以接受的可印性、油墨固著性和脫模水平。其它傳統(tǒng)材料也可以存在于聚硅氧烷組成中，例如改性劑、增鏈劑等。
必須實(shí)現(xiàn)有效的打印固著和粘合劑脫模之間的平衡。在向無襯標(biāo)簽角邊或真邊打印中可實(shí)現(xiàn)這種平衡的優(yōu)選的聚硅氧烷脫模涂料是由弗吉尼亞州霍普韋爾的戈?duì)柕率┟滋鼗瘜W(xué)公司制造的RC-711紫外可熟化聚硅氧烷。其它適用的混合物包括RC-705、RC-706、RC-708、RC-710和RC-712聚硅氧烷涂料以及來自同一制造商的具有相似特性的其它聚硅氧烷涂料。
戈?duì)柕率┟滋豏C-711具有下面的分子式
其中m為大約40，n為大約8至大約12。應(yīng)該理解的是，其中重復(fù)的二甲基和丙烯酸酯基團(tuán)不是必須連在一起出現(xiàn)，而是可以無規(guī)地分散于分子中。這種丙烯酸酯化的聚二甲基硅氧烷是具有高官能度的較短鏈的聚合物。這種材料與一些較少丙烯酸酯化的聚合物相比，傾向于具有更高的脫模性能。這種材料經(jīng)常被用作聚硅氧烷混合物中難得的脫模組分。此外，它在分子鏈間及分子鏈內(nèi)高密度的交聯(lián)提供了增強(qiáng)的向底物的固著性。并且，由于相對于PMDS單元較大比例的丙烯酸酯單元的存在，當(dāng)被涂覆到底物上時(shí)，RC-711具有大量的朝向該層表面取向的丙烯酸酯基團(tuán)，因此提供了增強(qiáng)的油墨固著性。
除了上述的丙烯酸酯化聚二甲基硅氧烷之外，戈?duì)柕率┟滋豏C-711聚硅氧烷還含有光引發(fā)劑以幫助熟化該組合物。RC-711中特殊的光引發(fā)劑是Darocur1173，是從汽巴嘉基公司可購得的2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。不過，可以使用本領(lǐng)域所知的任何可有效熟化聚硅氧烷的光引發(fā)劑。
這種脫模組合物可以在被涂到底物上之后，通過在一種高氮的氣氛(其中氧的含量優(yōu)選保持在低于50ppm)中暴露于紫外光下而被熟化。如果氧氣的含量超過50ppm，不能達(dá)到完全的熟化。紫外熟化可以通過，例如，將被脫模劑涂覆的底物通過一個(gè)“H”型燈(可從馬里蘭州羅克維爾的熔煉體系公司購得)，通過的速度優(yōu)選為約100fpm至約700fpm，更優(yōu)選為約300fpm，波長優(yōu)選為約200nm至約350nm，更優(yōu)選為較接近大約350nm。作為紫外熟化的替換方法，可用電子束輻射使脫模組合物在底物上熟化。
如上所述，某些熱轉(zhuǎn)印色帶被發(fā)現(xiàn)對在無襯標(biāo)簽上角邊或真邊打印特別有效。特別是以樹脂或蠟/樹脂為基礎(chǔ)的色帶，相對于較常用的以蠟為基礎(chǔ)的色帶，能夠增強(qiáng)油墨向膜模涂層上的固著，提供較高的耐抹和耐刮性。這部分是由于樹脂和蠟/樹脂色帶與蠟色帶相比具有更高的熔點(diǎn)。熱轉(zhuǎn)印彩色帶中的油墨的典型的熔點(diǎn)在60-100℃范圍，而蠟/樹脂和樹脂色帶的典型的熔點(diǎn)在該范圍的上半部分，即熔點(diǎn)為80-100℃。
優(yōu)選使用能較快熔融并且較慢冷卻的色帶，因?yàn)檫@樣可以提供充分的耐抹和耐刮性能。當(dāng)使用低功率裝置時(shí)，這種色帶能夠在剝離點(diǎn)提供更多的熔融油墨。用于熱轉(zhuǎn)印色帶的樹脂的例子包括乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、苯乙烯-丙烯酸酯樹脂、松香酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚醚樹脂、丙烯酸類樹脂、烴樹脂、醋酸乙烯-氯乙烯樹脂和丁醛樹脂。
一個(gè)熱轉(zhuǎn)印色帶基本上由4層組成一個(gè)厚度約為0.1μm的背涂層，一個(gè)約3.5-6.0μm厚的基膜，一層約0.1μm厚的底漆以及一個(gè)厚度為約3.0至5.0μm的油墨層。必要時(shí)，還可在油墨上面加一個(gè)頂涂層以促進(jìn)與接受材料的粘結(jié)。
背徐層防止聚酯膜貼到打印頭上、降低摩擦系數(shù)、控制色帶的起皺并減少靜電。底漆控制油墨的剝落，限定光澤度，并保證油墨脫模的一致性及圖像的耐久性。
對在無襯標(biāo)簽的脫模層上角邊打印或真邊打印特別有效的可購買到的色帶包括Ricoh B110AF，Limak’s R-2Prime和Armar APR-4。其它實(shí)驗(yàn)色帶，包括Limak’S P-3也可能是特別有效的。
Ricoh和Limak色帶的基礎(chǔ)材料由一個(gè)聚醚膜組成。Ricoh色帶的傳遞密度高于1.2，熱靈敏度高于15mj/mm2，圖像密度高于1.2。其打印頭圖像在高達(dá)50℃的溫度下具有耐抹性和耐熱性。
應(yīng)該理解的是，在使用本發(fā)明方法打印的無襯標(biāo)簽中，既可以使用永久壓敏粘合劑，也可以使用可移壓敏粘合劑。永久粘合劑是最有用的。能夠?qū)崿F(xiàn)脫模性和對起皺的高粘性之間的適合的平衡的可購買到的永久粘合劑包括Henkel粘合劑HM-6420和HM-105。其它已知的具有相似特性的永久粘合劑也是適用的。
對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的范圍和精神實(shí)質(zhì)的情況下，顯然可以對本發(fā)明的打印方法和無襯標(biāo)簽進(jìn)行多種改進(jìn)和變化。
通過對本說明書的理解和對本發(fā)明公開內(nèi)容的實(shí)踐，本發(fā)明的其它實(shí)施方案對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。本說明書應(yīng)該理解為只是示范性的，而本發(fā)明的真正的范圍和實(shí)質(zhì)由下面的權(quán)利要求指明。
權(quán)利要求
1.一種在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，該無襯標(biāo)簽材料具有一個(gè)帶有第一和第二側(cè)面的底物，底物的第一側(cè)面上具有粘合劑層，底物的第二側(cè)面上具有脫模層，所述方法包括下述步驟將無襯標(biāo)簽材料和涂有油墨的熱轉(zhuǎn)印色帶通過一個(gè)熱打印器；將熱轉(zhuǎn)印色帶移經(jīng)熱打印器的加熱轉(zhuǎn)印元件，該加熱轉(zhuǎn)印元件設(shè)置在熱打印器的一個(gè)邊緣上；加熱熱轉(zhuǎn)印色帶使油墨達(dá)到熔融態(tài)或流動(dòng)態(tài)；和使油墨在其熔融態(tài)或流動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)印至無襯標(biāo)簽材料的脫模層上。
2.如權(quán)利要求1所述的在無襯標(biāo)簽上打印的方法，其中在油墨轉(zhuǎn)印步驟中熱轉(zhuǎn)印色帶與無襯標(biāo)簽材料之間的接觸距離的范圍為約0.2至約0.5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所述的熱轉(zhuǎn)印色帶是以樹脂為基礎(chǔ)的。
4.如權(quán)利要求1所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所述的熱轉(zhuǎn)印色帶是以蠟/樹脂為基礎(chǔ)的。
5.如權(quán)利要求1所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所述的油墨具有在約80℃至約100℃范圍內(nèi)的熔點(diǎn)。
6.如權(quán)利要求1所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所述的脫模層是以聚硅氧烷為基礎(chǔ)的組合物。
7.如權(quán)利要求1所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所述的脫模材料是丙烯酸酯化的聚二甲基硅氧烷，該脫模材料具有丙烯酸酯基團(tuán)對聚二甲基團(tuán)的高比例。
8.如權(quán)利要求7所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所述的丙烯酸酯化的聚二甲基硅氧烷具有下述分子式
9.如權(quán)利要求8所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中m為大約40，n的范圍為大約8至大約12。
10.如權(quán)利要求9所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所述的丙烯酸酯化的聚二甲基硅氧烷是交聯(lián)的。
11.如權(quán)利要求10所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所說的交聯(lián)是鏈間和鏈內(nèi)的交聯(lián)。
12.如權(quán)利要求10所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所說的交聯(lián)是通過將聚硅氧烷脫模材料暴露于紫外光中實(shí)現(xiàn)的。
13.如權(quán)利要求10所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所說的交聯(lián)是通過將聚硅氧烷脫模材料暴露于電子束輻射中實(shí)現(xiàn)的。
14.如權(quán)利要求1所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所述的粘合劑是永久粘合劑。
15.如權(quán)利要求1所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所述的粘合劑是可移粘合劑。
16.一種在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，該無襯標(biāo)簽材料具有一個(gè)帶有第一和第二側(cè)面的底物，在底物的第一側(cè)面上具有粘合劑層，在底物的第二側(cè)面上具有脫模層，所述方法包括下述步驟將無襯標(biāo)簽材料和涂有由墨的熱轉(zhuǎn)印色帶通過一個(gè)熱打印器；將熱轉(zhuǎn)印色帶移經(jīng)熱打印器的加熱轉(zhuǎn)印元件，該加熱轉(zhuǎn)印元件設(shè)置在熱打印器的一個(gè)邊角上；加熱熱轉(zhuǎn)印色帶使油墨達(dá)到熔融或流動(dòng)狀態(tài)；和使油墨在其熔融態(tài)或流動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)印至無襯標(biāo)簽材料的脫模層上。
17.如權(quán)利要求16所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中在油墨轉(zhuǎn)移步驟中熱轉(zhuǎn)印色帶與無襯標(biāo)簽材料之間的接觸距離的范圍為約0.2至約0.5mm。
18.如權(quán)利要求16所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所述的熱轉(zhuǎn)印色帶是以樹脂為基礎(chǔ)的。
19.如權(quán)利要求16所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所述的熱轉(zhuǎn)印色帶是以蠟/樹脂為基礎(chǔ)的。
20.如權(quán)利要求16所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所述的油墨具有在約80℃至約100℃范圍內(nèi)的熔點(diǎn)。
21.如權(quán)利要求16所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所述的脫模層是以聚硅氧烷為基礎(chǔ)的組合物。
22.如權(quán)利要求16所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所述的脫模材料是丙烯酸酯化的聚二甲基硅氧烷，該脫模材料具有丙烯酸酯基團(tuán)對聚二甲基硅氧烷基團(tuán)的高比例。
23.如權(quán)利要求22所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所述的丙烯酸酯化的聚二甲基硅氧烷具有下述分子式
24.如權(quán)利要求23的所述在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中m是大約40，n的范圍為大約8至大約12。
25.如權(quán)利要求24所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所述的丙烯酸酯化的聚二甲基硅氧烷是交聯(lián)的。
26.如權(quán)利要求25所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所說的交聯(lián)是鏈間和鏈內(nèi)的交聯(lián)。
27.如權(quán)利要求1所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所說的交聯(lián)是通過將聚硅氧烷脫模材料暴露于紫外光中實(shí)現(xiàn)的。
28.如權(quán)利要求25所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所說的交聯(lián)是通過將聚硅氧烷脫模材料暴露于電子束輻射中實(shí)現(xiàn)的。
29.如權(quán)利要求16所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所述的粘合劑是永久粘合劑。
30.如權(quán)利要求16所述的在無襯標(biāo)簽材料上打印的方法，其中所述的粘合劑是可移粘合劑。
31.一種無襯標(biāo)簽，包括一個(gè)帶有第一和第二側(cè)面的底物，在底物的第一側(cè)面上具有粘合劑層，在底物的第二側(cè)面上具有脫模層，該標(biāo)簽通過包括下述步驟的方法制備將無襯標(biāo)簽與一個(gè)以樹脂為基礎(chǔ)的涂有油墨的熱轉(zhuǎn)印色帶通過一個(gè)熱打印器；將色帶和無襯標(biāo)簽移經(jīng)打印器的加熱轉(zhuǎn)印元件，該加熱轉(zhuǎn)印元件設(shè)置在熱打印器的一個(gè)邊緣或一個(gè)邊角上；加熱色帶使油墨達(dá)到熔融態(tài)或流動(dòng)態(tài)；使油墨在其熔融態(tài)或流動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)印至無襯標(biāo)簽的第二側(cè)面。
32.如權(quán)利要求31所述的無襯標(biāo)簽，其中所述的加熱轉(zhuǎn)印元件設(shè)置在熱打印器的邊緣上。
33.如權(quán)利要求31所述的無襯標(biāo)簽，其中所述的加熱轉(zhuǎn)印元件設(shè)置在熱打印器的一個(gè)邊角上。
34.如權(quán)利要求31所述的無襯標(biāo)簽，其中在油墨轉(zhuǎn)印步驟中熱轉(zhuǎn)印色帶與無襯標(biāo)簽材料之間的接觸距離的范圍為大約0.2至大約0.5mm。
35.如權(quán)利要求31所述的無襯標(biāo)簽，其中所述的油墨具有在約80℃至約100℃范圍內(nèi)的熔點(diǎn)。
36.如權(quán)利要求31所述的無襯標(biāo)簽，其中所述的脫模層是以聚硅氧烷為基礎(chǔ)的組合物。
37.如權(quán)利要求31所述的無襯標(biāo)簽，其中所述的脫模材料是丙烯酸酯化的聚二甲基硅氧烷，該脫模材料具有丙烯酸酯基團(tuán)對聚二甲基硅氧烷基團(tuán)的高比例。
38.如權(quán)利要求37所述的無襯標(biāo)簽，其中所述的丙烯酸酯化的聚二甲基硅氧烷有下述分子式
39.如權(quán)利要求38所述的無襯標(biāo)簽，其中m是大約40，n的范圍為大約8至大約12。
40.如權(quán)利要求39所述的無襯標(biāo)簽，其中所述的丙烯酸酯化的聚二甲基硅氧烷是交聯(lián)的。
41.如權(quán)利要求40所述的無襯標(biāo)簽，其中所說的交聯(lián)是鏈間和鏈內(nèi)的交聯(lián)。
42.如權(quán)利要求40所述的無襯標(biāo)簽，其中所說的交聯(lián)是通過將聚硅氧烷脫模材料暴露于紫外光中實(shí)現(xiàn)的。
43.如權(quán)利要求40所述的無襯標(biāo)簽，其中所說的交聯(lián)是通過將聚硅氧烷脫模材料暴露于電子束輻射中實(shí)現(xiàn)的。
44.如權(quán)利要求31所述的無襯標(biāo)簽，其中所述的粘合劑是永久粘合劑。
45.如權(quán)利要求31所述的無襯標(biāo)簽，其中所述的粘合劑是可移粘合劑。
全文摘要
一種在無襯標(biāo)簽材料的脫模層上打印的方法,包括下述步驟:將無襯標(biāo)簽材料和涂有油墨的熱轉(zhuǎn)印色帶通過一個(gè)熱打印器,將色帶移經(jīng)打印器的加熱轉(zhuǎn)印元件,該加熱轉(zhuǎn)印元件設(shè)置在熱打印器的一個(gè)邊緣或一個(gè)邊角上。然后加熱色帶使油墨達(dá)到熔融或流動(dòng)狀態(tài)。油墨在其熔融態(tài)或流動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)印至無襯標(biāo)簽材料的脫模層上。一些以蠟/樹脂和樹脂為基礎(chǔ)的熱轉(zhuǎn)印色帶和聚硅氧烷脫模涂層被發(fā)現(xiàn)對向無襯標(biāo)簽材料上角邊及真邊打印時(shí)加強(qiáng)油墨的轉(zhuǎn)印和固著特別有效。
文檔編號B41M5/41GK1187159SQ96194605
公開日1998年7月8日 申請日期1996年6月6日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月7日
發(fā)明者史蒂夫·J·皮斯特羅, 陳新 申請人:穆爾商用表格有限公司