專(zhuān)利名稱(chēng)：字輪及其制法和用于字輪的字輪帶和環(huán)及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于號(hào)碼機(jī)、數(shù)據(jù)打印戳子或其它類(lèi)型打印器的字輪及其制造方法，也涉及用于字輪的字輪帶或字輪環(huán)及其制造方法。
號(hào)碼機(jī)已廣泛用作為公務(wù)文件或其它打印文件編號(hào)的打印裝置。傳統(tǒng)的號(hào)碼機(jī)包括一個(gè)在框架形編號(hào)主體中可上、下移動(dòng)的字輪組件。需要的打印元件(部分)表面從構(gòu)成字輪組件的各位上的字輪選擇，將被選擇的打印部分的表面壓在文件上，以便為其編號(hào)。
構(gòu)成字輪組件的有關(guān)位的字輪，每個(gè)都是通過(guò)日本實(shí)用新型公開(kāi)文件第昭62-15961號(hào)公開(kāi)的壓鑄法整體模制包括打印部分的整個(gè)字輪而制成的，或者是將一撓性字輪帶繞在一字輪盤(pán)的外周上并將撓性字輪帶的兩端鎖定在打印部分(元件)安裝面上設(shè)置的鎖定槽中，從而固定字輪帶，上述打印部安裝面用于在字輪盤(pán)外周面上形成的一個(gè)字，這種技術(shù)可參閱日本實(shí)用新型公開(kāi)文本第昭57-167869號(hào)或日本實(shí)用新型公開(kāi)文本第昭58-69446號(hào)。
在前一種情形中，構(gòu)成字輪組件的各位的字輪是用壓鑄法制成單件，通過(guò)壓鑄法的整體模制采用金屬材料如鋁、鋅或鐵，或塑料。金屬材料或類(lèi)似物制成的字輪表現(xiàn)出不佳的等墨性和高的斥水性。這樣所產(chǎn)生的問(wèn)題是，墨被排斥或?yàn)R出，使墨不能均勻地涂在打印表面上，使印出的字帶有毛邊，因此，不能得到均勻打印的線條清晰、整潔的字。
在后一種情形中，撓性字輪帶繞在字輪盤(pán)的外周上，其兩端使用緊固件固定，利用字輪盤(pán)外周面的打印部分安裝面上為一個(gè)字的空間設(shè)置鎖定槽，為了將撓性字輪帶的兩端固定，與鎖定槽一起要使用獨(dú)立的固定件。由于要占用一個(gè)字的面積，因而鎖定槽不適用于要通過(guò)依次連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)字輪帶打印字的編號(hào)裝置。
另外，當(dāng)零件數(shù)目增加時(shí)，難于保證撓性字輪帶在字輪盤(pán)上的安裝精度，因此，組裝字輪要花費(fèi)更多的時(shí)間和精力。另外，由于撓性字輪帶是使用固定件固定的，因而在撓性字輪帶上形成的打印塊的間距在安裝固定件處就不是規(guī)則的，因此引起間距變化的不便。這種撓性字輪帶是通過(guò)將硫化法形成的字輪板切成窄條的方式制成的。在字輪板的撓性字輪帶之間難以插入刀具，以便精確切出具有精確寬度的撓性帶。因此，在切割字輪板時(shí)要花費(fèi)很大精力，切成的字輪帶寬度變化不定，而且變化很大，引起產(chǎn)量低等缺點(diǎn)。
另外，撓性字輪帶的兩端是使用固定件固定的，因而使其不能用作號(hào)碼機(jī)的字輪。
本發(fā)明的主要目的是基本清除上述現(xiàn)有技術(shù)中遇到的問(wèn)題，提供一種字輪及其制造方法，并提供用于字輪的字輪帶或環(huán)及其制造方法，其具有能夠方便、低成本、高精度地制造撓性字輪組件的結(jié)構(gòu)和字，其具有良好的親墨性，以便能夠進(jìn)行清晰整潔的打印，并且制造的字輪組件可以簡(jiǎn)便、低成本、高精度地形成沿其整個(gè)外周面帶有均勻間距的打印部分。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種字輪及其制造方法，以及可用于字輪的字輪帶及其制造方法，可以容易地提供橡膠字輪帶，其中，在打印部分間的間距可以均勻及精確地在其整個(gè)圓周上形成，并且具有均勻的寬度，即寬度無(wú)變化。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于號(hào)碼機(jī)或類(lèi)似裝置中的字輪，通過(guò)將撓性字輪帶繞在字輪盤(pán)上，并且無(wú)需使用獨(dú)立的固定件地將撓性字輪帶的接合凸起固定在字輪盤(pán)外周面上至少一個(gè)相鄰打印部分(字)安裝面之間的空間中設(shè)置的接合槽中，因而這種字輪可使數(shù)字等依次被打印，并且也提供撓性字輪帶的制造方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種字輪帶及其制造方法，它可以不使用機(jī)械切割裝置如刀具就可容易地從字輪板制成具有均勻?qū)挾鹊膿闲宰州啂А?br> 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種字輪及其制造方法，它將撓性橡膠字輪帶的端部連接部分連接于多邊形字輪盤(pán)的相鄰加工面之間的連接部分，以形成一環(huán)形帶狀字輪環(huán)從而可以連續(xù)地打印數(shù)字、符號(hào)、標(biāo)記等。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種字輪環(huán)及其制造方法，它可以不使用機(jī)械切割裝置如刀具就能夠從字輪套筒制造具有均勻?qū)挾鹊膿闲宰州啳h(huán)。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述和其它目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種字輪，它包括一個(gè)字輪盤(pán)，它具有多個(gè)打印部分安裝面，它們?cè)谧州啽P(pán)的外周面上沿圓周方向相互間隔形成，一條接合槽在有關(guān)的打印部分安裝面之間的部分中的至少一個(gè)上形成；以及一撓性字輪帶，它安裝在字輪盤(pán)的外周面上，所述字輪帶具有在其兩縱向端形成的接合凸起，所述接合凸起與在字輪盤(pán)上形成的接合槽相接合，從而使撓性字輪帶圍繞字輪盤(pán)安裝在其上。
在一推薦實(shí)施例中，所述字輪盤(pán)還具有分別在其各打印部分安裝面上形成的導(dǎo)向槽，其用于字輪帶在字輪盤(pán)上的定位，所述字輪帶具有在其面對(duì)字輪盤(pán)側(cè)的表面上形成的接合到，使所述接合件與字輪盤(pán)上形成的導(dǎo)向槽相接合。
每條所述導(dǎo)向槽具有矩形橫截面，每個(gè)所述接合件具有可與所述導(dǎo)向槽接合的矩形橫截面。
所述撓性字輪帶是由橡膠形成的，由打印部分組成，在打印部分上形成數(shù)字、字母、符號(hào)或類(lèi)似物，連接部分連接各打印部分以形成整體的帶形。
所述字輪盤(pán)在其中部形成一插軸孔，一字輪軸穿過(guò)插軸孔，一進(jìn)給棘輪板在字輪盤(pán)的一側(cè)面上以整體的方式形成。
按照本發(fā)明的另一方面，提供一種制造字輪的方法，它包括以下步驟通過(guò)模制法制備一字輪盤(pán)，它具有多個(gè)打印部分安裝面，它們?cè)谧州啽P(pán)外周面上沿圓周方向相互間隔形成，一接合槽在有關(guān)打印部分安裝面之間的部分中的至少一個(gè)上形成，也通過(guò)硫化法制備一撓性字輪帶，在該字輪帶的兩縱向端上形成接合凸起。
將所述字輪帶安裝在所述字輪盤(pán)上，使字輪帶兩縱向端形成的接合凸起與字輪盤(pán)上形成的所述接合槽相接合，從而使撓性字輪帶安裝在字輪盤(pán)上。
所述字輪帶是由橡膠材料如天然橡膠或合成橡膠形成的。
所述字輪盤(pán)的成形使其還設(shè)有分別在各打印部分安裝面上形成的導(dǎo)向槽，其用于字輪帶在字輪盤(pán)上的定位，所述字輪帶的成形使其具有在其面對(duì)字輪盤(pán)側(cè)的表面上形成的接合件，從而使所述接合件與字輪盤(pán)上形成的導(dǎo)向槽相接合。所述字輪盤(pán)在其中部成形有一插軸孔，一字輪軸穿過(guò)該插軸孔，一棘輪板在字輪盤(pán)的一側(cè)面上以整體方式形成。
按照本發(fā)明的中一方面，提供一種字輪帶，它包括多個(gè)字輪板；以及一弱化部分整體地在相互平行的字輪板上形成，撕所述弱化部分以形成撓性字輪帶。
所述字輪板和弱化部分是通過(guò)硫化法借助加壓硫化機(jī)由未硫化橡膠板形成的。
按照本發(fā)明的另一方面，提供一種制造字輪帶的方法，它包括以下步驟制備一未硫化橡膠板；借助加壓硫化機(jī)在模具中硫化未硫化橡交板，以形成一字輪板；以及除去在字輪板外周部分上的多余部分，并撕弱化部分以形成撓性字輪帶。
按照本發(fā)明的另一方面，提供一種字輪，它包括一多邊形的字輪盤(pán)，它設(shè)有多個(gè)打印部分安裝面，它們?cè)谧州啽P(pán)的外周面上沿圓周方向相互間隔形成，連接部分連接相鄰的打印部分安裝面；以及一撓性字輪帶，它安裝在字輪盤(pán)的外周面上，所述字輪帶在字輪盤(pán)的所述連接部分之一處使其兩縱向端粘合，形成一字輪環(huán)。
在推薦實(shí)施例中，所述字輪盤(pán)還具有分別在打印部分安裝面上形成的導(dǎo)向部分，其用于字輪環(huán)在字輪盤(pán)上的定位，所述字盤(pán)帶具有粘合的兩縱向端以形成環(huán)形的字輪環(huán)，所述字輪環(huán)具有在其面對(duì)字輪盤(pán)側(cè)的表面上形成的接合件，使所述接合件與在字輪盤(pán)上形成的導(dǎo)向部分相接合。字輪盤(pán)的所述導(dǎo)向部分是槽，字輪環(huán)的所述接合件是凸起。每條所述導(dǎo)向槽具有矩形梯形等橫截面，每個(gè)所述接合件具有可與所述導(dǎo)向槽接合的矩形梯形等橫截面。
所述撓性字輪帶是由橡膠形成的，由打印部分組成，在打印部分上形成數(shù)字、字母、符號(hào)或類(lèi)似物，連接部分連接各打印部分以形成整體的帶形。字輪帶兩端部切成可相互接合的交錯(cuò)形狀，以便在接合時(shí)形成平的接合部分。所述字輪盤(pán)在其中部形成一插軸孔，一字輪軸穿過(guò)該插軸孔，一進(jìn)給棘輪輪在字輪盤(pán)的一個(gè)側(cè)面上以整體方式形成。
按照本發(fā)明的另一方面，提供一種制造字輪的方法，它包括以下步驟通過(guò)模制法制備一字輪盤(pán)，在其外周面上具有一定位導(dǎo)向部分，通過(guò)硫化法也制備一撓性字輪帶，使其兩縱向端相互粘合以形成環(huán)形的字輪環(huán)，并具有一定位接合部分；以及將所述字輪環(huán)安裝在所述字輪盤(pán)上，使字輪環(huán)的定位接合部分與字輪盤(pán)的定位導(dǎo)向部分相接合。
所述字輪帶是由橡膠材料如天然橡膠或合成橡膠形成的。
所述字輪盤(pán)在其中部成形有一插軸孔，一字輪軸穿過(guò)該插軸孔，一棘輪板在字輪盤(pán)的一側(cè)面上以整體方式形成。
按照本發(fā)明的另一方面，提供一種字輪環(huán)，它包括多條字輪帶；以及在相互平行的字輪帶上整體形成弱化部分以形成一字輪板，所述字輪板在其兩縱向端粘合以形成一字輪套筒，然后撕所述弱化部分以形成每個(gè)都呈環(huán)形的撓性字輪環(huán)。
所述字輪帶和弱化部分是通過(guò)硫化法借助加壓硫化機(jī)由未硫化橡膠板形成的。
按照本發(fā)明另一方面，提供一種制造字輪帶的方法，它包括以下步驟制備一未硫化橡膠板；借助加壓硫化機(jī)在模具中硫化未硫化橡膠板，以便形成一字輪板；以及除去在字輪板外周部分上的多余部分；粘合字輪板的兩縱向端以形成一字輪套筒；撕字輪套筒的弱化部分以形成每個(gè)都呈環(huán)形的字輪環(huán)。
按照本發(fā)明的上述特征和結(jié)構(gòu)，字輪帶可以精確定位并方便地安裝在字輪的外周上，字輪可以低成本、高精度、無(wú)需使用獨(dú)立的接合體地制造，只要將橡膠撓性字輪帶裝在字輪盤(pán)的外周上，將字輪帶后面上形成的定位接合部分與字輪盤(pán)外周面上形成的定位導(dǎo)向接合部分相接合，并將字輪帶兩端形成的凸起接合在字輪盤(pán)上的接合槽中即可。這樣制成的字輪具有較少的零件。字輪的制造步驟可顯著減少，字輪的制造更為簡(jiǎn)單。
另外，在按照本發(fā)明的字輪中，字輪帶的兩端接合在字輪盤(pán)相鄰的打印部分安裝面之間的連接部分中設(shè)置的接合槽中，從而可使數(shù)字、符號(hào)等設(shè)置在字輪盤(pán)的整個(gè)外周面上，這樣就能夠簡(jiǎn)便且低成本地提供適于用來(lái)接續(xù)打印數(shù)字、符號(hào)等的多碼機(jī)的字輪。
另外，在按照本發(fā)明的字輪及其制造方法中，安裝在字輪盤(pán)外周上的字輪帶是用橡膠制成的，因此，使墨可均勻地涂在打印部分上，以便進(jìn)行清晰整潔的打印。
另外，在按照本發(fā)明的字輪帶及其制造方法中，橡膠字輪板是通過(guò)硫化法借助加壓硫化板用未流化橡膠板制成的，撓性字輪帶是通過(guò)撕字輪板的弱化區(qū)而制成的，因此，字輪帶可以不用刀具或其它機(jī)械切割裝置來(lái)切割橡膠字輪板而制成，因此可以簡(jiǎn)便、低成本地制造字輪帶。由于分離的字輪帶可以通過(guò)在弱化區(qū)撕字輪板的方式制成，因而字輪帶的寬度是均勻的，其精度保持相當(dāng)于加壓硫化機(jī)模制的精度。字輪帶的寬度可以在字輪帶的全長(zhǎng)上保持均勻、精確。
在上面的說(shuō)明中，提到的是與設(shè)有字輪帶的字輪有關(guān)的本發(fā)明一個(gè)方面的有利的功能和效果。但是，按照上述的本發(fā)明，通過(guò)粘合字輪帶的兩端形成的，并裝在字輪盤(pán)上的字輪環(huán)也可以獲得有利的功能和效果。這種字輪環(huán)及其制造方法的某些有利功能和效果基本與結(jié)合本發(fā)明的字輪帶上述的功能和效果相同，其它的功能和效果通過(guò)對(duì)照以下附圖的描述中得到闡明。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1的前視圖表示一號(hào)碼機(jī)，它用作設(shè)有按照本發(fā)明的字輪的印刷器；圖2是圖1所示號(hào)碼機(jī)的縱剖圖；圖3是圖1所示號(hào)碼機(jī)在工作過(guò)程中的縱剖圖；圖4是用于圖1所示號(hào)碼機(jī)的構(gòu)成字輪裝置的各數(shù)字的組合字輪的分解立體圖；圖5的前視圖表示構(gòu)成字輪的字輪盤(pán)，它代表本發(fā)明的第一實(shí)施例(圖5A)和第二實(shí)施例(圖5B)；圖6是沿圖5中VI-VI線的側(cè)視圖；圖7的前視圖表示代表本發(fā)明第一實(shí)施例(圖7A)和第二實(shí)施例(圖7B)的字輪的一個(gè)實(shí)施例；圖8是沿圖7中VIII-VIII線的剖視圖；圖9A是從圖5的相反側(cè)看去的，構(gòu)成按照本發(fā)明的字輪的字輪盤(pán)的局部后視圖，圖9B和圖9C是圖9A的變型；圖10是從方向A看去的圖9A的局部視圖；圖11是的示意圖表示構(gòu)成本發(fā)明第一實(shí)施例的字輪的撓性字輪帶，該撓性字輪帶經(jīng)過(guò)變化呈圓形；圖12A1是圖9A和10的撓性字輪帶的展開(kāi)側(cè)視圖，圖12A2表示從后表面看去的，撓性字輪帶的一個(gè)端部，圖12B1、12B2和圖12C1、12C2分別表示圖9B和9C的變型；圖13的頂視平面圖表示加壓硫化機(jī)模制形成的字輪板；圖14是圖11所示字輪板的側(cè)視圖；圖15的放大局部立體圖表示圖13所示的字輪板；圖16的剖視圖表示圖15所示的字輪板；圖17的示意圖表示用于制造圖13所示的字輪板的加壓硫化機(jī)的上、下模塊；圖18的示意圖表示加壓硫化機(jī)的上(或下)模塊；圖19的示意圖表示加壓硫化機(jī)的下(或上)模塊；
圖20是構(gòu)成按照本發(fā)明第二實(shí)施例的字輪的字輪環(huán)的前視圖；圖21A的展開(kāi)側(cè)視圖表示圖9的撓性字輪環(huán)，圖21B表示從后表面?zhèn)瓤慈サ膿闲宰州啂У囊粋€(gè)端部；圖22是通過(guò)硫化模制法制成的字輪板的平面圖；圖23是圖22所示的字輪板的側(cè)視圖；圖24是圖22所示的字輪板的放大立體圖，例如放大了10倍；圖25是圖24所示字輪板的側(cè)剖圖；圖26是圖22所示字輪板兩端接合形成的字輪套筒的立體圖；圖27的示意圖表示用于制造圖22所示字輪板的加壓硫化機(jī)的上、下模塊；圖28的示意圖表示加壓硫化機(jī)的上(或下)模塊；圖29的示意圖表示加壓硫化機(jī)的下(或上)模塊。
下面首先參閱圖1至19描述按照本發(fā)明第一實(shí)施例的字輪及其制造方法，以及用于這種字輪的字輪帶及其制造方法。
圖1和圖2是表示作為設(shè)有按照本發(fā)明的字輪的印刷器的號(hào)碼機(jī)的前視圖和縱剖圖。該號(hào)碼機(jī)是用來(lái)為商業(yè)文件或其它印刷形式編號(hào)的印刷器，整個(gè)號(hào)碼機(jī)的標(biāo)號(hào)為10。用于打印7位數(shù)字的號(hào)碼機(jī)10例如寬約67mm，高約143mm，深約40mm。這種號(hào)碼機(jī)10可以具有8位或更多位。
號(hào)碼機(jī)10具有一個(gè)框形編號(hào)主體11；一個(gè)裝在編號(hào)主體11中，可在一打印位置和其原位之間上、下移動(dòng)的字輪裝置12；一個(gè)設(shè)有一控制柄14的控制裝置15，控制柄14用于反抗復(fù)位彈簧13的彈力下壓字輪裝置12；一個(gè)擺臂機(jī)構(gòu)16，它適于在控制柄14被壓時(shí)擺動(dòng)；一個(gè)卡盒式墨輥裝置17，它可卸式地固定在擺臂機(jī)構(gòu)16之下；以及一個(gè)打印數(shù)目選擇裝置18，其用于選擇相同打印的重復(fù)循環(huán)的數(shù)目，即，打印循環(huán)的數(shù)目(請(qǐng)參閱圖2)。
編號(hào)主體11是將設(shè)有加固側(cè)板20的門(mén)形框架21和一個(gè)固定在門(mén)形框架21底端的底板22裝配成一單件而構(gòu)成的。在底板22上形成一個(gè)打印窗23。編號(hào)主體11的加固側(cè)板20在其相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)上具有升起導(dǎo)槽(未畫(huà)出)，其用于引導(dǎo)字輪裝置12的上、下運(yùn)動(dòng)，字輪裝置12的字輪軸25的兩端可滑動(dòng)地裝配在升起導(dǎo)槽中，因而當(dāng)字輪裝置上、下運(yùn)動(dòng)時(shí)受到引導(dǎo)。雖然加固側(cè)板20固定在門(mén)形框架21上，但是它們也可通過(guò)整體模制法制成。
如圖2所示，字輪裝置12具有一個(gè)結(jié)構(gòu)象門(mén)形框架的字輪架26、一根由字輪架26支承的字輪軸25和多個(gè)字輪27，這些字輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在字輪軸25上，在軸的軸線方向上并排組合起來(lái)。每位的字輪27具有一個(gè)由穿過(guò)字輪盤(pán)的字輪軸25支承的字輪盤(pán)28，以及一個(gè)安裝在字輪盤(pán)28外周上的橡膠的撓性字輪帶29。一個(gè)進(jìn)給棘輪板30整體地通過(guò)固定裝置如銷(xiāo)子固定在字輪盤(pán)28的側(cè)面上。進(jìn)給棘輪板30與一形狀象擺臂的防反轉(zhuǎn)件32嚙合，防反轉(zhuǎn)件由加壓簧片31加壓，防反轉(zhuǎn)件32可防止字輪27反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
字輪裝置12通過(guò)手動(dòng)操作控制裝置15上、下移動(dòng)?？刂蒲b置15具有一根固定在字輪裝置12的字輪架26頂部的控制軸35，控制柄14旋接在控制軸35的頂部，復(fù)位彈簧13將控制柄14壓向初始位置，即，復(fù)原位置。控制軸35的底端固定在字輪架26上?？刂戚S35向上穿過(guò)設(shè)在編號(hào)主體11頂部的一護(hù)筒36，控制柄14通過(guò)螺紋裝在軸的頂端。復(fù)位彈簧13設(shè)置在護(hù)筒36的近端和裝在控制軸35頂部的彈簧瓦37之間，總是將控制柄14壓向復(fù)原位置。復(fù)位彈簧13總是由控制柄14的護(hù)套14b及護(hù)筒36覆蓋，防止其暴露在外。
因此，當(dāng)反抗復(fù)位彈簧13的彈力向下推動(dòng)控制柄14時(shí)，字輪裝置12在控制柄14移動(dòng)時(shí)與控制柄整體移動(dòng)，字輪裝置12向下移動(dòng)一個(gè)打印行程S，同時(shí)受到編號(hào)主體11的升起導(dǎo)槽(未畫(huà)出)的引導(dǎo)，直至其到達(dá)圖3所示的打印位置。在該打印位置上，使一個(gè)需要的字輪裝置12的打印面穿過(guò)打印窗23而壓印一個(gè)號(hào)碼。當(dāng)通過(guò)控制柄14的加壓操作停止時(shí)，字輪裝置12被復(fù)位彈簧13的彈力從打印位置恢復(fù)到圖3中所示的原位。
在控制裝置15中，控制軸35在其中間有一窄部38，窄部38使控制軸35帶有一個(gè)肩部。一鎖緊桿39的鎖緊部分39a與該肩部接合。鎖緊桿39圍繞垂向支承軸40可旋轉(zhuǎn)地支承在編號(hào)主體11的頂部，因而它可在一鎖緊位置和一非鎖緊位置之間作圓形運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)通過(guò)鎖緊桿39的鎖緊操作使控制裝置15的控制軸35鎖緊時(shí)，號(hào)碼機(jī)10被鎖緊，擺臂機(jī)構(gòu)16展開(kāi)(圖3)并保持在鎖定狀態(tài)。
如圖1至3所示，擺臂機(jī)構(gòu)16位于編號(hào)主體11的前方。擺臂機(jī)構(gòu)16具有一個(gè)設(shè)在編號(hào)主體11的前頂部以便可以擺動(dòng)的擺臂43，以及一對(duì)設(shè)在字輪裝置12的字輪架26的前部的兩端上的連桿44。擺臂43圍繞設(shè)在編號(hào)主體11的前頂部的水平支承軸45可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承，一拉簧46在圖示順時(shí)針?lè)较蛏峡偸菈浩葦[臂。
如圖2和3所示，擺臂43的形狀使得在從側(cè)面觀看時(shí)，它大致呈倒L形，擺臂43的底部用銷(xiāo)子連接，以便可以在其自身和連桿44的自由端之間滑動(dòng)，使擺臂43可作需要的擺動(dòng)行程。
卡盒式墨輥裝置17可卸式地固定在擺臂機(jī)構(gòu)16下面。如圖2和圖3所示，墨輥裝置17包括一個(gè)框體結(jié)構(gòu)的輥安裝框架48，它可以通過(guò)簡(jiǎn)單的一觸操作拆、裝于擺臂機(jī)構(gòu)16；一個(gè)墨輥49，它由輥安裝框架48通過(guò)墨輥軸49a可卸地受到支承；以及安裝在墨輥49兩側(cè)的側(cè)盤(pán)50。側(cè)盤(pán)50具有大于墨輥49的輥徑的直徑，由于設(shè)置于側(cè)盤(pán)50，因而可以在裝、拆墨輥49時(shí)防止周?chē)h(huán)境或手受到污染。
在墨輥安裝框架48中，一個(gè)用于裝、卸墨輥裝置17的操作柄51和一個(gè)用于將墨輥裝置17固定在位的彈性鎖緊部分52在墨輥49的與安裝側(cè)相反的一側(cè)向外伸出。操作柄51和彈性鎖緊部分52與輥安裝框架48整體形成，或者它們也可以單件模制。彈性鎖緊部分52設(shè)有在擺臂機(jī)構(gòu)16的擺臂43的底部固定在鎖緊孔53中的一個(gè)鎖緊鉤54。鎖緊鉤54與擺臂43的鎖緊孔53接合，以使鎖緊墨輥裝置，并以穩(wěn)定方式將其固定，以防止滑出。
裝在號(hào)碼機(jī)10中的字輪裝置12的結(jié)構(gòu)使其在字輪軸25的軸向上可組合有關(guān)位數(shù)的字輪27，從而打印一個(gè)需要位數(shù)，例如7位的號(hào)碼。如圖4所示，在相鄰字輪27之間設(shè)有薄金屬板、環(huán)或墊圈式的分隔件55。當(dāng)分隔件55插在有關(guān)位的字輪27之間時(shí)，分隔件55在邊緣部分有一膨脹部分55a，與防反轉(zhuǎn)件32接合，以防止防反轉(zhuǎn)件32騎跨在分隔件55的邊緣部分上，并保持適當(dāng)?shù)姆擂D(zhuǎn)功能。另外，所有位中的第一位的字輪27的插軸孔56形成一個(gè)接近完整圓形。第二位及后面的字輪27的插軸孔57都形成為相同的形狀，在徑向上局部外凸的膨脹部分57a(見(jiàn)圖5和圖7)是作為當(dāng)具體某一位或某幾位不用時(shí)的偶然需要而設(shè)置的，因而字輪27在字輪軸25的特定徑向上移入。
如圖5A和圖6所示，構(gòu)成字輪27的字輪盤(pán)28是用鋁、鋅或鐵等金屬材料或塑料模制成輪或盤(pán)形，以構(gòu)成一個(gè)打印輪。字輪盤(pán)28可設(shè)有金屬層鍍層以增加耐腐蝕性。字輪盤(pán)28制成接近于圓形的多邊形，例如制成變化了的十邊形；在其中心有一插軸孔57(56)。多個(gè)，例如，十個(gè)在其上安裝字輪帶29的打印部分(件)67的安裝面58以預(yù)定的等間距如36度的中心角沿周向在字輪盤(pán)28的外周上形成。例如，作為連接部分58a，在字輪盤(pán)28的相鄰安裝面58之間形成大約1.25mm的脊線部分，在每個(gè)安裝面58的橫向中間形成一凹槽形的定位導(dǎo)向接合部分59。在與圖9和圖10所示的棘輪板30的相反端，定位導(dǎo)向接合部分59是敞開(kāi)的。定位導(dǎo)向接合部分是一條接合槽，它在字輪盤(pán)28的幾乎整個(gè)寬度上在凹槽中形成。定位導(dǎo)向接合部分59可以成形為一個(gè)凸形的橫向接合凸起部分，以替代接合槽。
圖9A表示字輪盤(pán)28的一個(gè)實(shí)例，它設(shè)有接合部分(槽)59，其具有淺的矩形橫截面，與圖12A1和12A2的字輪帶29的接合凸起69接合，圖9B是字輪盤(pán)28的變型實(shí)例，它設(shè)有橫截面為深矩形的接合部分59，以保證更牢固的接合，它與圖12B1和12B2的字輪帶29的凸起69接合，圖9C是字輪盤(pán)28的另一變型實(shí)例，它帶有梯形橫截面，具有一個(gè)敞口端，其與圖12C1和12C2的字輪帶29的凸起69可滑動(dòng)地接合。應(yīng)注意的是，字輪盤(pán)和字輪帶的接合部分和凸起的形狀可作各種選擇，并不局限于上述實(shí)例。
在圖4和圖5A中，標(biāo)號(hào)33代表多個(gè)選擇槽，其用于借助打印部分內(nèi)部選擇機(jī)構(gòu)(未畫(huà)出)來(lái)選擇字輪27的打印部分。作為一接合槽，形成一個(gè)定位導(dǎo)向接合部分59，以便在橫向上基本在其整個(gè)寬度上橫跨字輪盤(pán)28，并通向盤(pán)28的一個(gè)側(cè)面。該接合槽可由一接合凸起替代。
多個(gè)導(dǎo)銷(xiāo)整體地設(shè)置在字輪盤(pán)28的另一側(cè)面上，進(jìn)給棘輪板30是借助導(dǎo)銷(xiāo)60安裝的。進(jìn)給棘輪板30整體象一個(gè)弧，在其周邊的一個(gè)部分上形成用于承載的開(kāi)口61，用作打印輪凸輪的一進(jìn)給棘齒62在其外周面上形成。進(jìn)給棘齒62選擇地與防反轉(zhuǎn)件32嚙合，從而可防止字輪27在反向上轉(zhuǎn)動(dòng)。
進(jìn)給棘輪板30安裝在字輪盤(pán)28的側(cè)面上，用固定裝置如金屬鉚釘63鉚固，以形成一個(gè)單件。在圖5A和圖6表示的實(shí)例中，字輪盤(pán)28和進(jìn)給棘輪板30形成分離的構(gòu)件，然后組合為一個(gè)組件。但是，字輪盤(pán)28和進(jìn)給棘輪板30也可以事先通過(guò)模制法制成一個(gè)單件。
如圖7A和圖8所示，橡膠字輪帶29安裝在字輪盤(pán)28的外周上，構(gòu)成字輪27。如圖12A1和12A2所示，橡膠字輪帶29在其兩端具有臺(tái)階，形成薄的接頭64a，64b，在接頭64a，64b的后表面上整體地形成近于半球形的接合凸起65a，65b。字輪帶29安裝在字輪盤(pán)28的外周上，兩端的接合凸起65a，65b裝配并接合在字輪盤(pán)28的接合槽66中。橡膠字輪帶29兩端的接合凸起65a，65b向內(nèi)彎曲，當(dāng)彎曲部分相互抵靠時(shí)，接合凸起65a，65b的抵接形狀變?yōu)榇笾碌那蛐位驒E球形，接合槽66形成一種幾乎密合地容納接頭64a，64b和接合凸起65a，65b的形狀。例如，該槽制成在其入口端寬度大約為1mm，內(nèi)部有一個(gè)接近橢圓的凸起部分(例如其長(zhǎng)軸為大約2.6mm)。
至少一個(gè)在盤(pán)的外周上相鄰的打印部分安裝面58之間的連接部部分中設(shè)有字輪盤(pán)28的接合槽66，在接合槽66中接合且鎖緊橡膠字輪帶29兩端的接合凸起65a，65b，接合槽66的形狀使其可以放置例如十個(gè)字，如在十邊形字輪盤(pán)28上的從0至9的數(shù)字，因而使字輪能夠適用于號(hào)碼機(jī)。接合槽66幾乎在字輪盤(pán)28的整個(gè)寬度上形成，并且象定位導(dǎo)向接合部分59的情形那樣在一個(gè)盤(pán)側(cè)面上是敞通的。如果字輪盤(pán)28制成例如十邊形，那么它就能提供數(shù)據(jù)打印元素的打印字輪，如用于打印月份。
十進(jìn)制號(hào)碼機(jī)需要十邊形的字輪27。如果號(hào)碼機(jī)采用普通的字輪，該字輪通過(guò)利用接合部分而使用一個(gè)字的空間，那么，就需要非十邊形的字輪盤(pán)，號(hào)碼機(jī)就成為非十進(jìn)制號(hào)碼機(jī)。但是，非十進(jìn)制號(hào)碼機(jī)是完全不可行的。在號(hào)碼機(jī)的情形中，十邊形字輪27和十進(jìn)記數(shù)法是基本要素。
撓性字輪帶29的前表面設(shè)有多個(gè)打印部分67，在其上形成數(shù)字、字、符號(hào)等，這些打印部分以需要的間距如大約7mm等間隔設(shè)置；打印部分67通過(guò)連接部分68連成一件以形成一條寬度為例如3mm的帶。如圖12和14所示，撓性字輪帶29的打印部分67，在一排中以例如大約7mm的間距，當(dāng)有十個(gè)打印部分(元素)時(shí)以36度的中心角的間隔P設(shè)置，例如，打印部分67設(shè)有從0至9的數(shù)字。打印部分67也可制成塊狀，它們通過(guò)連接部分連為一件。在打印部分67的后表面上形成定位接合部分69，它們能夠配合并接合字輪盤(pán)28的定位導(dǎo)向接合部分59。當(dāng)定位導(dǎo)向接合部分59為接合槽時(shí)，定位接合部分69制成凸起，以便配合在接合槽中。
字輪帶29的打印部分67的形狀相應(yīng)于字輪盤(pán)28的定位導(dǎo)向接合部分59。在字輪盤(pán)28的中間相應(yīng)于打印部分67和定位導(dǎo)向接合部分59形成選擇槽33，使未畫(huà)出的打印部分內(nèi)部選擇機(jī)構(gòu)能夠與選擇槽33相接合。選擇槽33圍繞字輪盤(pán)28的插軸孔57以預(yù)定的間隔徑向設(shè)置，并且在插軸孔57端部處是敞通的。
通過(guò)將定位接合部分69配合在字輪盤(pán)28的定位導(dǎo)向接合部分59中的方式，將字輪帶29定位并適當(dāng)安裝在字輪盤(pán)28的外周上，在字輪帶29兩端的接合凸起65a，65b與字輪盤(pán)28的接合槽66接合以便將其鎖緊，因而構(gòu)成字輪27。更具體來(lái)說(shuō)，字輪帶29由里面翻到外面，其兩端的接頭64a，64b相互對(duì)接，然后在保持對(duì)接狀態(tài)時(shí)，將接頭64a，64b和接合凸起65a，65b通過(guò)側(cè)部開(kāi)口插入字輪盤(pán)28的接合槽66中，從而與其接合。當(dāng)接頭64a，64b和接合凸起65a，65b接合、裝配在接合槽66中時(shí)，將字輪帶29轉(zhuǎn)回，使字輪帶29的定位接合部分69接合在字輪盤(pán)28的定位導(dǎo)向接合部分59中，以便將字輪帶29適當(dāng)?shù)匕惭b在字輪盤(pán)28的外周上。
只要通過(guò)將字輪帶29安裝在字輪盤(pán)28外周上，并將兩端的接合凸起65a，65b固定在字輪盤(pán)28的接合槽中，無(wú)需使用粘合劑連接字輪帶29的兩端就可以簡(jiǎn)便地制造字輪27。由于字輪27不需要在字輪帶29上的接頭，因而不可能出現(xiàn)接頭脫開(kāi)的現(xiàn)象。
另外，構(gòu)成字輪27的橡膠字輪帶29是從加壓硫化機(jī)形成的字輪板70得到的。如圖13和圖14所示，撕掉由加壓硫化機(jī)形成的板的周邊多余部分，使字輪板70形成矩形。字輪板70由多條(例如8條)字輪帶29組成，這些字輪帶通過(guò)圖15和16中所述的直線弱化區(qū)71相互平行地連成一體。
如圖17至19所示，字輪板70是采用加壓硫化機(jī)模塊75和76來(lái)硫化和模制未硫化的橡膠板而制成的。模塊75和76是金屬拼合腔模塊，它們?cè)诖瓜蛏戏殖蓛蓧K，由鐵、銅、鋁或其它金屬制成；下模塊76在四角設(shè)有模具對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)銷(xiāo)77，上模塊75的導(dǎo)孔78與導(dǎo)銷(xiāo)77接合以對(duì)準(zhǔn)上、下模塊75和76。在上、下模塊75和76的中部形成用作模面的加工面80和81，其用于形成字輪板70。至少一個(gè)模塊設(shè)有圍繞加工面80和81的容納模82。模塊75和76被加熱至140至155℃的溫度，最好為150℃，準(zhǔn)備由加壓硫化機(jī)來(lái)模制字輪板70。在字輪板70中，字輪帶29通過(guò)圖15和圖16中所示的弱化區(qū)(直線弱化區(qū))71平行地接合。弱化區(qū)71是通過(guò)將上、下模塊75和76之間的間隙設(shè)置得接近于零而形成的。上、下模塊75和76的垂向關(guān)系并不局限于圖17至圖19所示的情形，模塊75和76的垂向關(guān)系也可巔倒。
字輪板70的制造是按下述方式進(jìn)行的。
合成橡膠、天然橡膠等制成的未硫化的橡膠板放置在下模塊76的加工表面上。此后，利用導(dǎo)銷(xiāo)77使上、下模塊75和76對(duì)準(zhǔn)，并用加壓硫化機(jī)加壓。使用熱板或加熱器將模塊75和76加熱至140至155℃，最好加熱至150℃，以便模制并硫化未硫化的橡膠板。當(dāng)加壓上、下模塊75和76時(shí)，反復(fù)進(jìn)行通氣，以防止在硫化和模制過(guò)程中在字輪板70中出現(xiàn)氣體。
在使用上、下模塊75和76并由加壓硫化機(jī)模制未硫化的橡膠板之后，使上、下模塊脫開(kāi)，從模塊75和76取出硫化及成形的板。將從模塊75和76取出的成形板的周邊撕掉，最后制成圖13和圖14中所示的矩形字輪板70。
用手撕弱化區(qū)71很容易撕圖13和圖16所示的字輪板70，從而形成撓性字輪帶29。這就是說(shuō)，在制造字輪帶29時(shí)無(wú)需切割裝置如切刀，在弱化區(qū)71撕字輪板70可以容易地得到帶狀的字輪帶29。將字輪帶29安裝在字輪盤(pán)28的外周上可以容易地制成字輪27。
由于字輪帶29是由橡膠制成的，它們表現(xiàn)出良好的親墨性，墨能夠均勻地涂在字輪帶29上的打印部分的需要型面上。因此，使用橡膠字輪帶29及字輪27，可以實(shí)現(xiàn)線條分明、清晰及整潔的打印。
下面對(duì)照?qǐng)D1至8和圖20至29進(jìn)一步描述按照本發(fā)明第二實(shí)施例的字輪及其制造方法，以及用于字輪的字輪環(huán)及其制造方法。
另外，應(yīng)注意的是，雖然下文中使用的圖1-4，6和8與第一實(shí)施例共用，且圖5B，7B和圖20至29用于第二實(shí)施例，但是，為了便于理解第二實(shí)施例，對(duì)于共用零件或構(gòu)件的標(biāo)號(hào)加上“100”來(lái)進(jìn)行說(shuō)明，例如，在前述實(shí)施例中的字輪27和字輪盤(pán)28，在后一實(shí)施例中將稱(chēng)為字輪127和字輪盤(pán)128，并且對(duì)其不再贅述。還應(yīng)注意的是，在第二實(shí)施例中，第一實(shí)施例中的字輪帶29被稱(chēng)為字輪環(huán)129。
第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的主要區(qū)別在于字輪帶或環(huán)在字輪上的安裝方法或裝置，這清楚地表示在圖5A，5B和7A和7B中，不過(guò)下文還要加以詳細(xì)描述。
也就是說(shuō)，如圖7B和8所示，在本實(shí)施例中，橡膠制成的字輪環(huán)129圍繞字輪盤(pán)128安裝以形成本實(shí)施例的字輪127。
本實(shí)施例的字輪環(huán)129成形為一個(gè)具有環(huán)形形狀的撓性字輪環(huán)，如圖20所示。該字輪環(huán)是將撓性字輪帶165的兩端粘合以形成環(huán)形而制成的，這兩端具有交錯(cuò)形狀的切口部分166a和166b，它們重疊并粘合以形成具有平的連接部分的環(huán)形的字輪環(huán)129。
撓性字輪環(huán)165形成有多個(gè)打印部分(元素)167，每個(gè)打印部分在其前表面以具有需要間距的相等距離形成有數(shù)字、字母或符號(hào)，有關(guān)的打印部分167通過(guò)連接部分168整體地連接以形成一個(gè)例如寬度為3.1mm的帶形。撓性字輪帶165的例如10個(gè)打印部分167如圖20所示以相等的間距在一排中設(shè)置，例如，0至10的數(shù)字形成于有關(guān)的打印部分167。每個(gè)打印部分167形成一個(gè)塊，有關(guān)的塊通過(guò)連接部分168連為整體。定位導(dǎo)向接合部分159和定位接合部分169形成在打印部分167的后側(cè)，例如，當(dāng)定位導(dǎo)向接合部分159制成接合槽時(shí)，定位接合部分169制成凸起，從而形成凸凹接合。
另外，字輪環(huán)129的打印部分167的成形相應(yīng)于字輪盤(pán)128的定位導(dǎo)向接合部分159，選擇槽133形成于字輪盤(pán)128的中部，以分別相應(yīng)于上述打印部分167和定位導(dǎo)向接合部分159。一個(gè)未畫(huà)出的打印內(nèi)部選擇件成形得與選擇槽133接合，選擇槽133圍繞字輪盤(pán)128的插軸孔157以預(yù)定的間隔徑向設(shè)置，并且敞通于插軸孔157的側(cè)部。
字輪環(huán)129通過(guò)有關(guān)的定位接合部分169和定位導(dǎo)向接合部分159之間的凸凹接合而定位并精確地安裝在字輪盤(pán)128的外周部分上，因此，構(gòu)成了字輪127。也就是說(shuō)，只要將字輪環(huán)129配合并安裝在字輪盤(pán)128的外周部分上就能夠容易組裝成字輪127。
在本實(shí)施例中，象在第一實(shí)例中那樣，接合部分159也可以成形為各種形狀，如圖9A至9C和12A至12C所示。
構(gòu)成字輪127的橡膠字輪環(huán)129是借助加壓硫化機(jī)通過(guò)硫化模制法形成字輪板170，由字輪板170制成撓性字輪帶165，連接撓性字輪帶的兩個(gè)縱向端部而制成的。字輪板170是通過(guò)從硫化板的周邊切去放出(多余)部分而形成如圖22和23所示的矩形形狀。字輪板170是由多個(gè)(例如圖22中為8個(gè))撓性字輪帶165組成的，這些撓性字輪帶通過(guò)圖24和25放大表示和圖26表示的直線弱化區(qū)171相互平行地連為整體，字輪套筒172是通過(guò)連接字輪板170的兩端而形成的。
雖然字輪板170的制造方法與第一實(shí)施例所述基本相同，但下面將更詳細(xì)描述這種方法。
如圖27至29所示，字輪板170是借助加壓硫化機(jī)的模塊175和176硫化未硫化的橡膠板而形成的。模塊175和176是鐵(碳鐵)、銅合金、鋁等金屬制成的上、下拼合模具。在下模175的四角部裝有定位導(dǎo)銷(xiāo)177，定位導(dǎo)銷(xiāo)177配合在上模176四角部形成的導(dǎo)孔178中。上、下模塊175和176的中央部分有加工表面180和181，它們?cè)谄渲胁孔鳛樾纬勺州啺?70的模具成形表面。在加工表面180和181中的至少一個(gè)的周邊部分形成間隙槽182。模塊175和176被加熱至140至155℃，最好為150℃，由加壓硫化機(jī)模制字輪板170，在一次硫化模制過(guò)程中生產(chǎn)兩張字輪板170。在字輪板170中，如圖24和25所示，撓性字輪帶165平行地通過(guò)直線弱化區(qū)171相互連接，直線弱化區(qū)是通過(guò)將上、下模塊175和176之間的間隙調(diào)至接近于零而形成的。上、下模塊175和176的垂向關(guān)系并不限于圖25和26中所示，模塊175和176的垂向關(guān)系也可以巔倒。
字輪板170是按照下述方式制造的。
將合成橡膠、天然橡膠或類(lèi)似物的未硫化的矩形橡膠板放在下模176的加工表面上。然后，利用導(dǎo)銷(xiāo)177對(duì)準(zhǔn)上、下模塊175和176，由加壓硫化機(jī)加壓。通過(guò)使用熱板或加熱器，模塊175和176被加熱至140至155℃，例如150℃，以便加壓上、下模塊175和176時(shí)模制并硫化未硫化的橡膠板。在硫化和模制過(guò)程中，反復(fù)進(jìn)行通風(fēng)以防止被成形的字輪板170中夾入氣體等。
通過(guò)使用上、下模塊175和176由加壓硫化機(jī)使未硫化橡膠板成形后，上、下模塊175和176分開(kāi)，從模塊175和176取出硫化和成形的板。撕掉從模塊175和176取出的板的周邊部分以最后制成圖22和23所示的字輪板170。
圖22和27所示字輪板176沿直線弱化區(qū)171用手可以容易地撕開(kāi)。通過(guò)這種撕開(kāi)步驟，形成環(huán)形撓性橡膠字輪環(huán)129。這就是說(shuō)，在制造字輪環(huán)129時(shí)無(wú)需刀具等切割裝置，帶狀橡膠字輪環(huán)129可以通過(guò)在弱化區(qū)171處撕開(kāi)字輪板176的方式容易地得到。字輪127可以通過(guò)將字輪環(huán)129安裝在字輪盤(pán)128的外周上而容易地制成。
由于字輪環(huán)129是由橡膠制成的，因而表現(xiàn)出良好的親墨性，墨可以均勻地涂在字輪環(huán)打印部分的需要型面上。因此，使用帶有橡膠字輪環(huán)129的字輪127可以實(shí)現(xiàn)線條清晰、整潔的打印效果。
應(yīng)注意的是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例及其推薦方式，可以對(duì)其作各種修改變化而并不超出本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種字輪，它包括一個(gè)字輪盤(pán)，它具有多個(gè)打印部分安裝面，它們?cè)谧州啽P(pán)的外周面上沿圓周方向相互間隔形成，一條接合槽在有關(guān)的打印部分安裝面之間的部分中的至少一個(gè)上形成；以及一撓性字輪帶，它安裝在字輪盤(pán)的外周面上，所述字輪帶具有在其兩縱向端形成的接合凸起，所述接合凸起與在字輪盤(pán)上形成的接合槽相接合，從而使撓性字輪帶圍繞字輪盤(pán)安裝在其上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的字輪，其特征在于所述字輪盤(pán)還具有分別在其各打印部分安裝面上形成的導(dǎo)向槽，其用于字輪帶在字輪盤(pán)上的定位，所述字輪帶具有在其面對(duì)字輪盤(pán)側(cè)的表面上形成的接合件，使所述接合件與字輪盤(pán)上形成的導(dǎo)向槽相接合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的字輪，其特征在于每條所述導(dǎo)向槽具有矩形橫截面，每個(gè)所述接合件具有可與所述導(dǎo)向槽接合的矩形橫截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的字輪，其特征在于每條所述導(dǎo)向槽具有梯形橫截面，每個(gè)所述接合件具有可與所述導(dǎo)向槽接合的梯形橫截面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的字輪，其特征在于所述撓性字輪帶是由橡膠形成的，由打印部分組成，在打印部分上形成數(shù)字、字母、符號(hào)或類(lèi)似物，連接部分連接各打印部分以形成整體的帶形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的字輪，其特征在于所述字輪盤(pán)在其中部形成一插軸孔，一字輪軸穿過(guò)插軸孔，一進(jìn)給棘輪板在字輪盤(pán)的一側(cè)面上以整體的方式形成。
7.一種制造字輪的方法，它包括以下步驟通過(guò)模制法制備一字輪盤(pán)，它具有多個(gè)打印部分安裝面，它們?cè)谧州啽P(pán)外周面上沿圓周方向相互間隔形成，一接合槽在有關(guān)打印部分安裝面之間的部分中的至少一個(gè)上形成，也通過(guò)硫化法制備一撓性字輪帶，在該字輪帶的兩縱向端上形成接合凸起。將所述字輪帶安裝在所述字輪盤(pán)上，使字輪帶兩縱向端形成的接合凸起與字輪盤(pán)上形成的所述接合槽相接合，從而使撓性字輪帶安裝在字輪盤(pán)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的字輪制造方法，其特征在于所述字輪帶是由橡膠材料如天然橡膠或合成橡膠形成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的字輪制造方法，其特征在于所述字輪盤(pán)的成形使其還設(shè)有分別在各打印部分安裝面上形成的導(dǎo)向槽，其用于字輪帶在字輪盤(pán)上的定位，所述字輪帶的成形使其具有在其面對(duì)字輪盤(pán)側(cè)的表面上形成的接合件，從而使所述接合件與字輪盤(pán)上形成的導(dǎo)向槽相接合。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的字輪制造方法，其特征在于所述字輪盤(pán)在其中部成形有一插軸孔，一字輪軸穿過(guò)該插軸孔，一棘輪板在字輪盤(pán)的一側(cè)面上以整體方式形成。
11.一種字輪帶，它包括多個(gè)字輪板；以及一弱化部分整體地在相互平行的字輪板上形成，撕所述弱化部分以形成撓性字輪帶。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的字輪帶，其特征在于所述字輪板和弱化部分是通過(guò)硫化法借助加壓硫化機(jī)由未硫化橡膠板形成的。
13.一種制造字輪帶的方法，它包括以下步驟制備一未硫化橡膠板；借助加壓硫化機(jī)在模具中硫化未硫化橡膠板，以形成一字輪板；以及除去在字輪板外周部分上的多余部分，并撕弱化部分以形成撓性字輪帶。
14.一種字輪，它包括一多邊形的字輪盤(pán)，它設(shè)有多個(gè)打印部分安裝面，它們?cè)谧州啽P(pán)的外周面上沿圓周方向相互間隔形成，連接部分連接相鄰的打印部分安裝面；以及一撓性字輪帶，它安裝在字輪盤(pán)的外周面上，所述字輪帶在字輪盤(pán)的所述連接部分之一處使其兩縱向端粘合，形成一字輪環(huán)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的字輪，其特征在于所述字輪盤(pán)還具有分別在打印部分安裝面上形成的導(dǎo)向部分，其用于字輪環(huán)在字輪盤(pán)上的定位，所述字盤(pán)帶具有粘合的兩縱向端以形成環(huán)形的字輪環(huán)，所述字輪環(huán)具有在其面對(duì)字輪盤(pán)側(cè)的表面上形成的接合件，使所述接合件與在字輪盤(pán)上形成的導(dǎo)向部分相接合。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的字輪，其特征在于字輪盤(pán)的所述導(dǎo)向部分是槽，字輪環(huán)的所述接合件是凸起。
17.根據(jù)根據(jù)要求16所述的字輪，其特征在于每條所述導(dǎo)向槽具有矩形橫截面，每個(gè)所述接合件具有可與所述導(dǎo)向槽接合的矩形橫截面。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的字輪，其特征在于每條所述導(dǎo)向槽具有梯形橫截面，每個(gè)所述接合件具有可與所述導(dǎo)向槽接合的梯形橫截面。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的字輪，其特征在于所述撓性字輪帶是由橡膠形成的，由打印部分組成，在各打印部分上形成數(shù)字、字母、符號(hào)或類(lèi)似物，連接部分連接各打印部分以形成整體的帶形。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的字輪，其特征在于字輪帶兩端部切成可相互接合的交錯(cuò)形狀，以便在接合時(shí)形成平的接合部分。
21.根據(jù)權(quán)利要求14所述的字輪，其特征在于所述字輪盤(pán)在其中部形成一插軸孔，一字輪軸穿過(guò)該插軸孔，一進(jìn)給棘輪板在字輪盤(pán)的一個(gè)側(cè)面上以整體方式形成。
22.一種制造字輪的方法，它包括以下步驟通過(guò)模制法制備一字輪盤(pán)，在其外周面上具有一定位導(dǎo)向部分，通過(guò)硫化法也制備一撓性字輪帶，使其兩縱向端相互粘合以形成環(huán)形的字輪環(huán)，并具有一定位接合部分；以及將所述字輪環(huán)安裝在所述字輪盤(pán)上，使字輪環(huán)的定位接合部分與字輪盤(pán)的定位導(dǎo)向部分相接合。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的字輪制造方法，其特征在于所述字輪帶是由橡膠材料如天然橡膠或合成橡膠形成的。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的字輪制造方法，其特征在于所述字輪盤(pán)在其中部成形有一插軸孔，一字輪軸穿過(guò)該插軸孔，一進(jìn)給棘輪板在字輪盤(pán)的一側(cè)面上以整體方式形成。
25.一種字輪環(huán)，它包括多條字輪帶；以及在相互平行的字輪帶上整體形成弱化部分以形成一字輪板，所述字輪板在其兩縱向端粘合以形成一字輪套筒，然后撕所述弱化部分以形成每個(gè)都呈環(huán)形的撓性字輪環(huán)。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的字輪環(huán)，其特征在于所述字輪帶和弱化部分是通過(guò)硫化法借助加壓硫化機(jī)由未硫化橡膠板形成的。
27.一種制造字輪帶的方法，它包括以下步驟制備一未硫化橡膠板；借助加壓硫化機(jī)在模具中硫化未硫化橡膠板，以便形成一字輪板；以及除去在字輪板外周部分上的多余部分；粘合字輪板的兩縱向端以形成一字輪套筒；以及撕字輪套筒的弱化部分以形成每個(gè)都呈環(huán)形的字輪環(huán)。
全文摘要
特別用于號(hào)碼機(jī)的字輪包括一字輪盤(pán),它具有多個(gè)打印部分安裝面,它們?cè)谧州啽P(pán)外周面上相互間隔形成,一接合槽在有關(guān)打印部分安裝面之間的部分中的至少一個(gè)上形成,一撓性字輪帶安裝在字輪盤(pán)的外周面上。字輪帶在其兩縱向端形成有接合凸起,該接合凸起與字輪盤(pán)上形成的接合槽相接合,從而使撓性字輪帶圍繞字輪盤(pán)安裝在其上。
文檔編號(hào)B41K3/10GK1186737SQ971259
公開(kāi)日1998年7月8日 申請(qǐng)日期1997年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月24日
發(fā)明者牧野和之助 申請(qǐng)人:牧野和之助