專利名稱：噴墨記錄影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)和影像轉(zhuǎn)印方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適宜于用轉(zhuǎn)印法在諸如織物或薄膜等轉(zhuǎn)印介質(zhì)上形成像的噴墨記錄影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)和噴墨影像轉(zhuǎn)印方法。
目前準(zhǔn)備用任何一種噴墨系統(tǒng)所產(chǎn)生和噴的墨滴并將部分或全部墨滴施于諸如紙等記錄介質(zhì)上的噴墨記錄方法來記錄影像、人物等，例如，用壓電元件來使油墨產(chǎn)生機(jī)械振動或機(jī)械變化的靜電引力系統(tǒng)，或加熱油墨在油墨中形成氣泡以用所產(chǎn)生的壓力的系統(tǒng)。由于記錄系統(tǒng)幾乎不產(chǎn)生噪聲及能進(jìn)行高速印刷和彩色印刷，所以噴墨記錄法引起了人們的注意。
進(jìn)年來，能簡單地進(jìn)行如上所述的彩色印刷的噴墨印刷機(jī)業(yè)已推廣，用這些印刷機(jī)來在各種介質(zhì)上進(jìn)行彩色印刷的需求不斷增加。為了滿足這樣的需要，對印刷時無須考慮記錄介質(zhì)形式的，即在不允許用印刷機(jī)直接印刷的任何介質(zhì)上形成像的這種使用轉(zhuǎn)印系統(tǒng)的印刷技術(shù)給予了特別的注意。
迄今業(yè)已提出了某些適用于噴墨記錄系統(tǒng)的、用于通過傳熱等進(jìn)行印刷工藝影像的轉(zhuǎn)印介質(zhì)。例如，日本專利申請8-207426號特開平(Laid-Open)中提出了其中使用由熱塑性樹脂、晶形增塑劑和僅僅通過加熱即能使之粘結(jié)的粘合劑組成的油墨接受層的噴墨記錄片。日本專利申請8-207450號特開平(Laid-Open)中提出了包括基材層和由顆粒狀熱塑性樹脂、多孔細(xì)粒無機(jī)材料和粘結(jié)劑組成的并能進(jìn)行噴墨印刷和傳熱的傳熱層的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)。US專利5,501,902中披露了噴墨用的、包括除上述成分外還加的陽離子樹脂、油墨粘性調(diào)節(jié)劑等結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印層的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)。
現(xiàn)有技術(shù)中披露的這些影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)具有足以能通過噴墨記錄來于其上形成像并能把形成的影像轉(zhuǎn)印于其上的性能。然而，轉(zhuǎn)印于各種轉(zhuǎn)印介質(zhì)上的影像的牢度仍不足。具體講，當(dāng)對其上有按上述方法從這樣的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)轉(zhuǎn)印的影像的織物洗滌時，由于感光材料的流失和其上有轉(zhuǎn)印影像織物表面起毛，所以影像的光學(xué)密度退化。
據(jù)此，本發(fā)明的目的是，提供一種噴墨記錄用的、吸墨性高且能形成清晰的高光學(xué)密度轉(zhuǎn)印影像及能在諸如織物、薄膜等轉(zhuǎn)印介質(zhì)上形成牢度高的轉(zhuǎn)印影像的轉(zhuǎn)印介質(zhì)。
本發(fā)明的另一目的是，提供一種能在諸如織物和薄膜等轉(zhuǎn)印介質(zhì)上簡單地形成例如有耐洗等牢度優(yōu)異的影像，從而使噴墨印系統(tǒng)能方便地適用一般目的。
下述的本發(fā)明即能實現(xiàn)上述目的。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種用于噴墨記錄的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)，它包括基材及基材上的釋出層和轉(zhuǎn)印層，其中，轉(zhuǎn)印層是有細(xì)粒熱塑性樹脂、熱塑性樹脂粘合劑、陽離子樹脂和細(xì)粒無機(jī)材料，且陽離子樹脂和無機(jī)細(xì)粒的總量為細(xì)粒熱塑性樹脂和熱塑性樹脂粘結(jié)劑總重量的3-20wt％。
本發(fā)明還提供了一種影像轉(zhuǎn)印方法，該方法包括下述步驟按上述噴墨記錄方法，在影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)轉(zhuǎn)印層上成像；鋪設(shè)影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)(image-transfer medium)和轉(zhuǎn)印介質(zhì)(transfer-printing medium)使之與轉(zhuǎn)印介質(zhì)一側(cè)的轉(zhuǎn)印層彼此重疊；對其進(jìn)行加熱；及從轉(zhuǎn)印介質(zhì)分出影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)基材。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的噴墨記錄用影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)的一個實施例。
圖2為使用根據(jù)本發(fā)明的噴墨記錄用影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)的影像轉(zhuǎn)印方法的一個實施例。
根據(jù)本發(fā)明的噴墨記錄影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)包括基材上的釋出層和轉(zhuǎn)印層上的轉(zhuǎn)印層。此結(jié)構(gòu)中，要求轉(zhuǎn)印層滿足下述三個要求第一，轉(zhuǎn)印層對噴墨記錄用油墨必須具有好的吸收功能以形成質(zhì)量好的影像并對能使所形成的影像保持保持原樣的功能。
第二，為了使轉(zhuǎn)印層上保留的影像能以令人滿意的狀態(tài)轉(zhuǎn)印于轉(zhuǎn)印介質(zhì)上，轉(zhuǎn)印層對諸如織物或薄膜等待轉(zhuǎn)印介質(zhì)(即記錄介質(zhì)；下文稱作“轉(zhuǎn)印介質(zhì)”)必須有粘結(jié)功能。
第三，轉(zhuǎn)印于轉(zhuǎn)印介質(zhì)上后，轉(zhuǎn)印層必須有將存在于轉(zhuǎn)印層中的彩色感光材料牢固地固定于諸如織物或薄膜等轉(zhuǎn)印介質(zhì)上的功能，據(jù)此來防止所形成的影像退化，這種退化可能是由于對其上形成有影像的織物等轉(zhuǎn)印介質(zhì)的洗滌而引起的，或其上形成有影像的轉(zhuǎn)印介質(zhì)被水或汗?jié)袼隆?br> 提供的根據(jù)本發(fā)明的有轉(zhuǎn)印層的噴墨記錄影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)具有上述全部功能。具體講，本發(fā)明中，細(xì)粒熱塑性樹脂、熱塑性樹脂粘合劑、陽離子樹脂和細(xì)粒無機(jī)材料用作形成轉(zhuǎn)印層的材料，對其中的陽離子樹脂和細(xì)粒無機(jī)材料的含量有要求，以滿足上述全部要求。對上述各材料的作用(或功能)下文將作具體介紹。
用于本發(fā)明的細(xì)粒熱塑性樹脂為水不溶性熱塑性樹脂成形細(xì)顆粒。優(yōu)選用多孔細(xì)粒熱塑性樹脂。如轉(zhuǎn)印層中含有此種細(xì)粒熱塑性樹脂，這些樹脂則以其所持的細(xì)粒形狀存在于轉(zhuǎn)印層中，轉(zhuǎn)印影像成形前無需成形薄膜，從而使轉(zhuǎn)印層為多孔層。這樣，當(dāng)用噴墨記錄系統(tǒng)施墨于轉(zhuǎn)印層上時，此細(xì)?？籽▌t可令人滿意地吸附油墨并將其固定于其中。如此時使用此種多孔細(xì)粒熱塑性樹脂，此細(xì)?？籽ㄖ幸参接湍?，這樣轉(zhuǎn)印層的吸墨性將會進(jìn)一步提高，下面將對此作詳細(xì)介紹。
另一方面，當(dāng)轉(zhuǎn)印層上形成的影像與轉(zhuǎn)印介質(zhì)接觸并例如從轉(zhuǎn)印介質(zhì)基材一側(cè)對影像加熱和施壓時，該影像轉(zhuǎn)印于轉(zhuǎn)印介質(zhì)上，轉(zhuǎn)印層中的細(xì)粒熱塑性樹脂同熱塑性樹脂粘合劑一道熔化，從而使轉(zhuǎn)印層轉(zhuǎn)印于轉(zhuǎn)印介質(zhì)上，這些細(xì)粒則形成薄膜。這樣，則有可能將彩色感光材料令人滿意地固定于諸如織物或薄膜等轉(zhuǎn)印介質(zhì)上。此時，熔融前的熱塑性樹脂以細(xì)粒狀態(tài)存在于轉(zhuǎn)印層中。因此，當(dāng)轉(zhuǎn)印層轉(zhuǎn)印到織物等上時，這些細(xì)顆粒滲透到織物纖維間，并以包圍纖維的狀態(tài)熔融，其后彩色感光材料便被固定。據(jù)此可以提供漂亮的轉(zhuǎn)印影像，甚至當(dāng)拉伸(蹦緊)織物時，也不會暴露纖維下的色彩。
如僅用上述兩種材料成形轉(zhuǎn)印層，由于轉(zhuǎn)印層過渡滲透織物，感光材料也深深地滲透，所以存在所得影像光學(xué)密度降低的問題。如洗滌此織物，由于同樣的因素，也存在織物表面起毛的問題，所以降低了所得影像光學(xué)密度。因此，為了解決上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行了廣泛的研究。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，如在轉(zhuǎn)印層中加入無機(jī)顆粒材料，轉(zhuǎn)印層過渡滲透織物的現(xiàn)象便可得到有效防止，上述問題也可得到解決。具體講，將加熱下無熔融性的無機(jī)顆粒材料加到轉(zhuǎn)印層中即可防止構(gòu)成此轉(zhuǎn)印層的熱塑性樹脂過渡滲透織物的問題，從而可在織物表面上形成薄膜并可提供具有高光學(xué)密度的清晰影像。也按此方式將纖維粘于織物表面，從而防止織物由于洗滌而導(dǎo)致的起毛，并得到耐洗滌的影像。
本發(fā)明中，還在成形轉(zhuǎn)印層的材料中加入陽離子樹脂，據(jù)此可提供牢度高的轉(zhuǎn)印影像。一般用于噴墨印刷機(jī)的彩色感光材料是染料。如轉(zhuǎn)印時由于加熱而使細(xì)粒熱塑性樹脂和粘合劑熔融，這樣的感光材料一道進(jìn)入轉(zhuǎn)印介質(zhì)并固定于織物或薄膜等轉(zhuǎn)印介質(zhì)上。然而，這樣形成的薄膜有時不完整。如轉(zhuǎn)印層中加入陽離子樹脂，樹脂與染料反應(yīng)不溶解染料，從而防止染料溶解。
然而，本發(fā)明中，以細(xì)粒熱塑性樹脂和熱塑性粘結(jié)劑總重量為基準(zhǔn)計，分別具有上述功能的無機(jī)顆粒和陽離子樹脂的總量需要控制在3-20wt％的范圍內(nèi)。如上所述，無機(jī)顆粒在加熱下不熔，所以不粘織物。在許多情形下，由于陽離子樹脂一般是水溶性的，不粘織物，如加入量超過轉(zhuǎn)印層需要量時，一經(jīng)洗滌便溶于水中，這可能是牢度退化的成因。
即對織物無粘著性的這些材料只有在它們進(jìn)入對織物具有好的粘結(jié)性的熱塑性樹脂一類物質(zhì)中時的狀態(tài)下才呈現(xiàn)出其作用。然而，過多地加入這類物質(zhì)會損害轉(zhuǎn)印層對織物的粘結(jié)性，這構(gòu)成了對轉(zhuǎn)印影像牢度具有不利影響的主要原因。基于此，被認(rèn)為，以細(xì)粒熱塑性樹脂和對織物具有好的粘性的樹脂粘結(jié)劑的總重量為基準(zhǔn)計，必須將加到轉(zhuǎn)印層中的對織物無粘性的無機(jī)顆粒材料和陽離子樹脂的加入量限制在3-20wt％的范圍內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的噴墨記錄用影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)與具有上述構(gòu)成的轉(zhuǎn)印層一同有一釋出層。釋出層的存在使具有上述優(yōu)異性能的轉(zhuǎn)印層能被有效和容易地轉(zhuǎn)印到諸如織物或薄膜等轉(zhuǎn)印介質(zhì)上。例如，當(dāng)通過加熱或施壓將轉(zhuǎn)印層轉(zhuǎn)移到織物上后從織物上分離和移去轉(zhuǎn)印層時，轉(zhuǎn)印層同基材一道從織物上分離下來，或部分轉(zhuǎn)印層仍殘留于基材上而未被轉(zhuǎn)印，從而損害影像的情況防止了。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案，在上文業(yè)已披露的轉(zhuǎn)印層和釋出層間可以設(shè)置一由均勻薄膜組成的層(下文稱作“均勻薄膜層”)，提供的此轉(zhuǎn)印層為兩層結(jié)構(gòu)層。提供的此均勻薄膜層有下述兩大優(yōu)點第一，可更容易地在釋出層上成形轉(zhuǎn)印層。根據(jù)本發(fā)明的上述噴墨記錄用影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)中，為了改進(jìn)其吸墨性，更可取的辦法是提供一多孔轉(zhuǎn)印層。然而，如將多孔層設(shè)置在如釋出層等低粘結(jié)性的層上，這些層間的粘結(jié)性有時將變差，這樣，一旦對所得影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)進(jìn)行處理，轉(zhuǎn)印層有時會從釋出層上分離下來。因此，如果轉(zhuǎn)印層用這樣的方式由兩層構(gòu)成時，即此均勻?qū)硬皇嵌嗫椎牟⑽挥卺尦鰧右粋?cè)時，轉(zhuǎn)印層和釋出層間的粘結(jié)性便得到了改善，所以這樣的問題就不易出現(xiàn)了。
第二，如將均勻?qū)釉O(shè)置在轉(zhuǎn)印層和釋出層間，轉(zhuǎn)印到織物等上的影像的耐洗性進(jìn)一步得到了改善。具體講，如轉(zhuǎn)印層由兩層構(gòu)成，轉(zhuǎn)印后，均勻?qū)觿t成了覆蓋影像表面的表面層。因此，被認(rèn)為感光材料以更進(jìn)一步地被保護(hù)于轉(zhuǎn)印層中的狀態(tài)牢固地固定于織物上，所以牢度提高了。
更優(yōu)選的情形是，成形均勻薄膜層與成形上述轉(zhuǎn)印層的材料為同種熱塑性樹脂。具體講，如成形此兩層的材料相同，即可提高這兩層間的粘結(jié)性，這樣便進(jìn)一步提高了轉(zhuǎn)印影像的牢度。而且，由于這兩層間折射率的差異變小了，所以轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印層是透明的，可提供清晰的影像。
下面將比較詳細(xì)的介紹，根據(jù)本發(fā)明的分別具有上述各作用的、用作噴墨記錄影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)的各成分。
就其用于成形的細(xì)粒水不溶性熱塑性樹脂而言，任何細(xì)粒材料都可作為用于成形轉(zhuǎn)印層的細(xì)粒熱塑性樹脂。這類熱塑性樹脂的例子有聚乙烯、聚丙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮醛、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸衍生物、聚丙烯酰胺、聚醚、聚酯、聚碳酸酯、纖維素樹脂類、聚丙烯腈、聚酰亞胺、聚酰胺、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯、聚硫橡膠、聚砜、聚氨基甲酸乙酯和這些樹脂的共聚物。其中更優(yōu)選聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸乙酯、聚酰胺和其共聚物。特別優(yōu)選使用耐綸-6單體和耐綸-12單體共聚物，即耐綸-612.
考慮到所得轉(zhuǎn)印層的吸墨性和所得影像的清晰度，用于本發(fā)明的細(xì)粒熱塑性樹脂的粒徑優(yōu)選0.05-100μm，更優(yōu)選0.2-50μm，最優(yōu)選5-20μm。如所用樹脂顆粒粒徑小于0.05μm，一旦成形轉(zhuǎn)印層，顆粒間孔穴就太小，所得轉(zhuǎn)印層就無足夠吸墨性。而且，如顆粒太小，所得轉(zhuǎn)印層表面的光滑度就太高，這樣轉(zhuǎn)印層難于滲透織物纖維，轉(zhuǎn)印到織物上的影像勢必會在織物的這種表面上成形為一平的連續(xù)薄膜。這樣所得的轉(zhuǎn)印影像就變得易于分離，當(dāng)織物蹦緊時，轉(zhuǎn)印層斷裂而使下部纖維暴光。因此難于提供任何滿意的轉(zhuǎn)印影像。
至于用于本發(fā)明的成形任何上述材料的細(xì)粒熱塑性樹脂，可優(yōu)選多孔細(xì)粒材料。如將細(xì)粒熱塑性樹脂用于本發(fā)明的轉(zhuǎn)印層，轉(zhuǎn)印層的吸墨性可進(jìn)一步提高，這樣在厚度較薄的轉(zhuǎn)印層中即可吸大量的油墨，從而得到在薄的轉(zhuǎn)印層上即可形成清楚的影像。而且，提供的薄轉(zhuǎn)印層不僅轉(zhuǎn)印影像更加容易，而且也使轉(zhuǎn)印于織物等上的影像的手感柔軟，所以可提供更加優(yōu)異的影像轉(zhuǎn)印制品。本發(fā)明中特別優(yōu)選使用耐綸-6和耐綸-12的共聚物組成的細(xì)粒熱塑性樹脂作成形轉(zhuǎn)印層的材料。如使用這種材料，染料的染色能力會變得更好，從而提供更加清楚的影像。
至于用于本發(fā)明的細(xì)粒熱塑性樹脂材料，優(yōu)選使用家用熨斗等就足以能熔化的材料，這樣在家中等場合借助一般目的的噴墨印刷機(jī)即可把所得轉(zhuǎn)印層上形成的影像簡單地轉(zhuǎn)印于織物上。基于此，使用熔點在70-200℃的細(xì)粒熱塑性樹脂材料，優(yōu)選使用80-180℃的，更優(yōu)選使用100-150℃的。具體講，如使用熔點低于70℃的細(xì)粒熱塑性樹脂材料，在對所得影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)運(yùn)輸或儲藏等的條件下，轉(zhuǎn)印層中的細(xì)粒熱塑性樹脂有可能形成連續(xù)薄膜，從而有可能使轉(zhuǎn)印層的吸墨性變差?；纳贤坎技?xì)粒熱塑性樹脂后，必須在低于熱塑性樹脂熔點的溫度下使成形的細(xì)粒熱塑性樹脂涂布層干燥。從提高生產(chǎn)效率的角度看，為了易于干燥，優(yōu)選用熔點至少為70℃的熱塑性樹脂。另一方面，如使用熔點高于200℃的細(xì)粒熱塑性樹脂材料，將所得影像轉(zhuǎn)印于織物上就需要更高的能量。所以難于在織物成膜等轉(zhuǎn)印介質(zhì)上簡單地形成轉(zhuǎn)印影像，這正是本發(fā)明要解決的問題。
考慮到轉(zhuǎn)印層對織物的粘結(jié)性，也優(yōu)選使用低熔體粘度的細(xì)粒熱塑性樹脂材料。如所得細(xì)粒熱塑性樹脂的熔體粘度高，轉(zhuǎn)印層和織物間的粘結(jié)性就差，連續(xù)薄膜形式的轉(zhuǎn)印層就易于分離。然而，如使用低熔體粘度材料，一旦轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印層中的細(xì)粒熱塑性樹脂就易于滲透纖維，據(jù)此可提供好的轉(zhuǎn)印影像，即使在轉(zhuǎn)印后拉伸織物時，纖維下的色彩也不暴光。此外，轉(zhuǎn)印層中加入細(xì)粒熱塑性樹脂或熱塑性樹脂粘合劑增塑劑，在其轉(zhuǎn)印時，即在其加熱時，會使轉(zhuǎn)印層的熔體粘度下降，所以轉(zhuǎn)印層對織物的粘結(jié)性會進(jìn)一步提高，其轉(zhuǎn)印能力會進(jìn)一步改善。
為了使成形轉(zhuǎn)印影像后的織物手感性盡可能不受損害，優(yōu)選使用轉(zhuǎn)印層熔融后可得到具有高柔軟性薄膜的薄膜成形材料。鑒于此，優(yōu)選的情形是轉(zhuǎn)印層中加入細(xì)粒熱塑性樹脂或熱塑性樹脂粘結(jié)劑增塑劑。用此辦法既可賦予所得轉(zhuǎn)印影像以強(qiáng)度，又可賦予以柔軟性，這樣有可能在織物成膜等轉(zhuǎn)印介質(zhì)上形成具有優(yōu)異手感性的轉(zhuǎn)印影像。
下面將介紹同細(xì)粒熱塑性樹脂一道用作形成轉(zhuǎn)印層材料的熱塑性樹脂粘合劑。為了在轉(zhuǎn)印影像時，使細(xì)粒熱塑性樹脂彼此粘連和將其上已形成轉(zhuǎn)印影像的轉(zhuǎn)印層固定于織物等轉(zhuǎn)印介質(zhì)上，轉(zhuǎn)印層中需加入粘合劑。正如上述細(xì)粒熱塑性樹脂一樣，任何慣常已知的水不溶性樹脂均可作熱塑性樹脂粘合劑。更具體的講，可以使用如上述提到的那些用作熱塑性樹脂細(xì)粒的材料。用于細(xì)粒熱塑性樹脂的熱塑性樹脂和熱塑性樹脂粘合劑不具有陽離子性質(zhì)。
本發(fā)明中，熱塑性樹脂與熱塑性樹脂粘結(jié)劑的重量比優(yōu)選1/2-50/1，更優(yōu)選1/2-20/1，最優(yōu)選1/2-15/1。如果細(xì)粒熱塑性樹脂的比例過高，細(xì)粒熱塑性樹脂間或此細(xì)粒同釋出層間的粘結(jié)性就不足，于是在其轉(zhuǎn)印前，不可能形成強(qiáng)度足夠的轉(zhuǎn)印層。另一方面，如果該比例太低，難于提供具有優(yōu)異吸墨性和不可能形成高清晰度影像的轉(zhuǎn)印層。
下面將介紹加到細(xì)粒熱塑性樹脂和粘合劑中的用于轉(zhuǎn)印層的陽離子樹脂材料。如上所述，為了使油墨中的染料不溶于水，需加入陽離子樹脂。此陽離子樹脂的例子有下述樹脂陽離子改性的樹脂產(chǎn)物，如聚乙烯醇、羥乙基纖維素和聚乙烯吡咯烷酮；諸如烯丙胺、二烯丙胺和氯化二烯丙基二甲基銨等胺單體的聚合物和共聚物；烯丙砜、二甲基烯丙砜的聚合物和共聚物；和在其側(cè)鏈上有伯、仲或叔胺，或季銨堿的丙烯酸類單體，如(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙基酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨基乙基酯、(甲基)丙烯酸甲基乙基氨基乙基酯、二甲基氨基苯乙烯、二乙基氨基苯乙烯、甲基乙基氨基苯乙烯、N-甲基丙烯酰胺、N-二甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基氨基乙基甲基丙烯酰胺和其季化合物的聚合物和共聚物；和在其主鏈上具有伯、仲或叔胺或季銨堿的樹脂。
下面將介紹同陽離子樹脂一起用于轉(zhuǎn)印層的無機(jī)顆粒材料。用于本發(fā)明的無機(jī)顆粒材料無特別限制，只要這些材料多孔且有好的吸墨性就可使用。這種無機(jī)材料的具體例子有氧化硅、硅酸鋁、硅酸鎂、水滑石(hydrotalcite)、碳酸鈣、氧化鈦、粘土、滑石和(堿性)碳酸鎂。
由于油墨中的染料被固定于織物等轉(zhuǎn)印介質(zhì)的表面附近，所以優(yōu)選使用這些材料中的有高的染色性能的材料。如這時使用較高孔穴率的材料，所得轉(zhuǎn)印層的吸墨性也提高了，這樣便可得到清晰影像。優(yōu)選情況是，用于本發(fā)明的無機(jī)顆粒材料的粒度要盡可能與上述細(xì)粒熱塑性樹脂的粒度接近。其原因是，如果加入粒度彼此不同的顆粒材料，粒徑較小的顆粒則會填充于粒度較大的顆粒縫隙間，這樣所得轉(zhuǎn)印層的孔穴將會減少。
如上所述，以細(xì)粒熱塑性樹脂和熱塑性樹脂粘合劑總重量為基準(zhǔn)計，必須將加到轉(zhuǎn)印層中的無機(jī)顆粒材料和陽離子樹脂的總量限制在3-20％的范圍內(nèi)。其原因如下。熱不熔的細(xì)粒熱塑性樹脂對織物無粘性，陽離子樹脂對織物無粘性且一般在大多數(shù)情況下是水溶性樹脂。因此，當(dāng)加入的陽離子樹脂的量超過轉(zhuǎn)印層的需要時，一經(jīng)洗滌這種樹脂便會溶于水中，這便是牢度變差的成原。所以，對織物無粘結(jié)性的這些材料只有在其進(jìn)入對織物具有好的粘結(jié)性的熱塑性樹脂等材料中時才呈現(xiàn)出它們的作用，所以過多地加入這些材料，會損害轉(zhuǎn)印層和織物間的粘結(jié)性，這很可能是對轉(zhuǎn)印影像牢度具有相反影響的主要原因。
無機(jī)顆粒材料和陽離子樹脂的重量比優(yōu)選1/1-1/20，更優(yōu)選1/2-1/10，最優(yōu)選1/2-1/5。
具體講，如果按高于此比例加入無機(jī)顆粒材料，所得轉(zhuǎn)印層的轉(zhuǎn)印能力就有相反影響，陽離子樹脂的作用就會降低，所以轉(zhuǎn)印影像的牢度就會受到損害。另一方面，如果無機(jī)顆粒材料的比例低于上述值，所得轉(zhuǎn)印層對織物的滲透就不可能得到控制，這種情況是損害牢度的主要原因。
上述材料成形的轉(zhuǎn)印層薄膜厚度優(yōu)選10-150μm，更優(yōu)選30-120μm，最優(yōu)選40-100μm。如轉(zhuǎn)印層太厚，當(dāng)其上有影像的轉(zhuǎn)印層轉(zhuǎn)印到織物等轉(zhuǎn)印介質(zhì)上時，就不可能在這種介質(zhì)上形成任何柔軟的影像。另一方面，如轉(zhuǎn)印層太薄，待成形的轉(zhuǎn)印影像在質(zhì)量或牢度方面就會受到損害。所以，成形太薄或太厚的轉(zhuǎn)印層均是不可取的。
為了改進(jìn)油墨對轉(zhuǎn)印層的滲透性，可在本發(fā)明的噴墨記錄用影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)轉(zhuǎn)印層中加入表面活性劑。具體講，如轉(zhuǎn)印層中加入表面活性劑，則轉(zhuǎn)印層中所含的顆粒表面的潤濕性即可得到提高，水基油墨的滲透性就會提高。本發(fā)明中，任何非離子表面活性劑均可用作該表面活性劑。具體講，可使用的表面活性劑有醚、酯、醚-酯、含氮和含氟型表面活性劑。
下面將介紹本發(fā)明噴墨記錄用影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)轉(zhuǎn)印層的另一實施方案，其中轉(zhuǎn)印由上述兩層構(gòu)成，即轉(zhuǎn)印層和釋出層間設(shè)置均勻?qū)?。按這一實施方案，釋出層和轉(zhuǎn)印層間的粘合力可得到改善，在遇到如印刷機(jī)搬運(yùn)一類情形時，轉(zhuǎn)印層從釋出層上分離下來的問題會得到更好的解決。此外，由于轉(zhuǎn)印后的均勻薄膜層成了表面層，油墨中的彩色感光材料以屏蔽而不暴光的狀態(tài)而存在，轉(zhuǎn)印層可牢固地固定于織物上，所得影像的牢度得到進(jìn)一步提高。優(yōu)選情形是，熱塑性樹脂粘合劑的材料和成形均勻薄膜層的材料為同種材料。優(yōu)選情形是，均勻薄膜層層厚比轉(zhuǎn)印層薄，例如，為1-50μm。
本發(fā)明的噴墨記錄影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)的每一轉(zhuǎn)印層中，還可加入除上述成分外的添加劑。為了提高轉(zhuǎn)印能力，特別有效的辦法是，于轉(zhuǎn)印層中加入細(xì)粒熱塑性樹脂或熱塑性樹脂粘合劑增塑劑。由于增塑劑的加入，轉(zhuǎn)印即加熱時，轉(zhuǎn)印層熔體粘度就變低，所以對織物的粘合性進(jìn)一步提高，轉(zhuǎn)印能力得到改善。此外，待形成的轉(zhuǎn)印影像的柔軟性和強(qiáng)度可得到改進(jìn)。如使用增塑劑，優(yōu)選按下述比例加入，以轉(zhuǎn)印層總重量為基準(zhǔn)計，為1-20％。
此時可使用任何慣知的增塑劑。其具體例子有鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二甲酯和鄰苯二甲酸二丁酯等鄰苯二甲酸酯類；磷酸三丁酯、磷酸三苯酯等磷酸酯類；己二酸辛酯、己二酸異壬酯等己二酸酯類；癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯等癸二酸酯類；檸檬酸乙?；□?、檸檬酸乙酰基三乙酯；馬來酸二丁酯、馬來酸二乙基己酯；富馬酸二丁酯；偏苯三酸型增塑劑；聚酯型增塑劑；環(huán)氧型增塑劑；硬脂酸甘油酯型增塑劑和氯代鏈烷烴；甲苯磺酰胺和其衍生物；和2-乙基己基對-羥基酯苯甲酸。
本發(fā)明中，加到轉(zhuǎn)印層中的含氟表面活性劑的量為1.0-5.0％(重量計)，據(jù)此可防止影像形成時顏色不均勻現(xiàn)象的發(fā)生。如果加入的含氟表面活性劑的量低于該加入量的下限，就不能防止顏色不均勻現(xiàn)象的發(fā)生。另一方面，如果加入的含氟表面活性劑的量高于該加入量的上限，轉(zhuǎn)印時細(xì)粒熱塑性樹脂就難于彼此熔融粘合，所得轉(zhuǎn)印層上會發(fā)生轉(zhuǎn)印失敗的情形。因此，本發(fā)明中，應(yīng)將含氟表面活性劑的加入量控制在上述范圍內(nèi)，據(jù)此可很好的防止在高溫或潮濕條件下，儲藏或長期放置時所可能出現(xiàn)的在所得轉(zhuǎn)印介質(zhì)上形成像時顏色不規(guī)則現(xiàn)象的發(fā)生。
含氟表面活性劑的優(yōu)選例子有氟-C2-C10-烷基羧酸類、N-全氟辛烷磺?；劝彼岫c、3-氟-C6-C11-烷氧基-1-C3-C4-烷基磺酸鈉、3-ω-氟C6-C8-烷酰基-N-乙基氨基-1-丙烷磺酸鈉、N-3-(全氟辛烷亞磺酰氨基)丙基-N，N-二甲基-N-羧亞甲基銨三甲基銨內(nèi)酯、氟-C11-C20-烷基羧酸、全氟-C7-C13-烷基羧酸、全氟辛烷磺酸二乙醇胺、全氟-C4-C12-烷基磺酸鹽(鋰、鉀和鈉鹽)、N-丙基-N-(2-羥乙基)全氟辛烷磺酰氨、全氟-C6-C10-烷基磺酰氨丙基三甲基銨鹽、全氟-C6-C10-烷基-N-乙基磺?；拾彼猁}(鉀鹽)、磷酸雙(N-全氟辛烷磺酰基-N-乙基氨基乙基)酯、磷酸單全氟-C6-C16-烷基乙基酯和全氟烷基三甲基胺內(nèi)酯。
當(dāng)轉(zhuǎn)印層轉(zhuǎn)印于織物或薄膜等轉(zhuǎn)印介質(zhì)上時，和具有上述組成的轉(zhuǎn)印層一道構(gòu)成本發(fā)明噴墨記錄影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)釋出層具有促進(jìn)轉(zhuǎn)印層從基材上分離下來的作用。
成形釋出層材料的例子有熱熔性材料，例如巴西棕櫚蠟、石蠟、微晶蠟和蓖麻蠟等蠟類；高級脂肪酸和其衍生物，如金屬鹽和酯類，例如硬脂酸、棕櫚酸、月桂酸、硬脂酸鋁、硬脂酸鉛、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、棕櫚酸鋅、羥基硬脂酸甲酯和甘油一羥基硬脂酸酯、聚酰氨樹脂、石油樹脂、松香衍生物、苯并呋喃-茚樹脂、萜烯樹脂、酚醛清漆樹脂、苯乙烯樹脂、諸如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和聚烯烴氧化物等鏈烯樹脂、乙烯醚樹脂。此外，也可優(yōu)選使用硅氧烷樹脂、氟代硅氧烷樹脂、氟鏈烯-乙烯醚共聚物、全氟環(huán)氧樹脂、在其側(cè)鏈上有全氟烷基的熱塑性丙烯酸樹脂、和1，2-二氟乙烯型硬化樹脂。任何這些材料組成的涂料制劑的涂布層重優(yōu)選0.01g/m2-10.0g/m2。
在本發(fā)明的噴墨記錄影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)中，于基材上成形由上述物質(zhì)組成的釋出層。能在印刷機(jī)中輸送和對熱轉(zhuǎn)印處理中的熱具有足以能經(jīng)受住的耐熱性的任何基材均可用作本發(fā)明的基材。這些基材的具體例子有聚酯膜、二乙酸酯樹脂、三乙酸酯樹脂、丙烯酸類聚合物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚酰亞氨、玻璃紙和賽璐珞、紙及織物和由各種纖維制的無紡織物。如用紙、織物或無紡織物等柔軟的材料作基材，既使轉(zhuǎn)印介質(zhì)的表面彎曲不平，也可將本發(fā)明的噴墨記錄介質(zhì)貼于轉(zhuǎn)印介質(zhì)形材上，這樣，可將影像滿意地轉(zhuǎn)印于不平的介質(zhì)上。
圖1示出了本發(fā)明的一實施方案，在設(shè)有釋出層2和轉(zhuǎn)印層3的一側(cè)的基材1的反面(下文稱作“背面”)有斥水和潤滑性的層4(下文稱作“斥水潤滑層”)上提供噴墨記錄影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)。用噴墨記錄法在轉(zhuǎn)印層3形成欲要影像并將織物7等轉(zhuǎn)印介質(zhì)疊于轉(zhuǎn)印層3上，據(jù)此轉(zhuǎn)印影像8后，再如圖2所示，從基材1的斥水潤滑層4一側(cè)用如家用熨斗6對具有本發(fā)明構(gòu)成的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)均勻加熱和施壓。這樣對轉(zhuǎn)印層的整個表面均勻加熱，從而克服了由于加熱不足而使轉(zhuǎn)印失敗的問題。
圖1和2示出了釋出層2和轉(zhuǎn)印層3間為均勻透明薄膜層5的例子。但在本發(fā)明中提供這樣一薄膜層并不是問題的實質(zhì)所在。然而，由于均勻薄膜層5對轉(zhuǎn)印于織物7上的影像起著保護(hù)層的作用，所以提供這樣一均勻薄膜層5仍是一優(yōu)選方案。
斥水潤滑層4可有效地防止卷曲。特別在其中的基材1是紙和僅在其一側(cè)成形轉(zhuǎn)印層3的轉(zhuǎn)印介質(zhì)中，多孔紙基一般會隨著環(huán)境濕度的變化而吸潮或放出濕氣，從而使轉(zhuǎn)印介質(zhì)卷曲，這種現(xiàn)象常有發(fā)生。斥水潤滑層4則可防止這種卷曲。
根據(jù)本發(fā)明一實施方案的噴印記錄介質(zhì)的特點是，在設(shè)置釋出層和轉(zhuǎn)印層一側(cè)的基材的反面設(shè)置斥水潤滑層。由于上述轉(zhuǎn)印步驟中，將對這樣的層進(jìn)行加熱，所以優(yōu)選用耐熱材料作成形該斥水潤滑層的材料。成形斥水潤滑層的方法的優(yōu)選例子有(1)用含潤滑劑或剝離劑的耐熱樹脂來成形斥水潤滑層的方法；和(2)硅氧烷樹脂、氟樹脂或有這些樹脂鏈段的共聚物來成形斥水潤滑層的方法。
但是本發(fā)明并不局限于這些方法。可使用的其它方法有如，其中，用已對其兩側(cè)進(jìn)行剝離處理的剝離紙作基材的方法，或其中將由斥水潤滑材料組成的薄膜疊于基材背面形成斥水潤滑層的方法。
方法(1)中，特別優(yōu)選的例子有用將潤滑劑或剝離劑加入耐熱性相當(dāng)優(yōu)異的下述樹脂中來配制涂料制劑，把涂料制劑涂布于基材背面形成薄膜，所述樹脂包括聚甲基丙烯酸甲酯類丙烯酸樹脂、聚甲醛樹脂、聚碳酸酯樹脂、芳族聚酯樹脂、芳族聚酰胺樹脂、聚酰亞氨樹脂。用于該情形的潤滑劑或剝離劑的例子包括脂族烴化合物、高級脂肪醇、脂肪酸酰胺化合物、高級脂肪酸金屬皂、高級脂肪酸酯、蠟、增塑劑、各種表面活性劑、硅油和氟樹脂型油。優(yōu)選情形是，每100份重耐熱樹脂，使用5-100份重潤滑劑或剝離劑。
方法(2)是用本身就具有斥水性和潤滑性的樹脂來成形斥水潤滑層的方法。具體講，用于基材背面成形作為斥水潤滑層薄膜的材料有如硅氧烷樹脂、氟樹脂或硅氧烷或氟樹脂鏈段和其它樹脂鏈段的嵌段共聚物。不言而喻，是在成形斥水潤滑層時將上述適宜量的潤滑劑或剝離劑加到這些樹脂中的。
如按上述方法于基材背面成形斥水潤滑層，優(yōu)選辦法是，選擇并使用熔點或軟化點高于轉(zhuǎn)印層轉(zhuǎn)印溫度的耐熱樹脂。
簡要說明 平整熨燙的機(jī)理。由于是用含潤滑劑或剝離劑的耐熱樹脂按方法(1)成形的斥水潤滑層，所以即使是在轉(zhuǎn)印步驟中在斥水潤滑層一側(cè)用熨斗等加熱轉(zhuǎn)印層，這種耐熱樹脂也不會熔化，這樣斥水潤滑層不會熔合于熨斗的熱表面上。另一方面，分散于耐熱樹脂中的低熔點潤滑劑或剝離劑熨斗一加熱便會從斥水潤滑層表面慢慢滲出，所以熨斗能平穩(wěn)地滑過。對于按方法(2)由硅氧烷樹脂，氟樹脂或有這些樹脂鏈段的共聚物成形的斥水潤滑層而言，這種樹脂本身就是耐熱性的且具有斥水潤滑性。因此，斥水潤滑層不會熔合于熨斗熱表面，所以熨斗能平穩(wěn)滑過。
待按上述辦法成形的斥水潤滑層優(yōu)選用如下方式成形，涂料制劑的干涂布重量為0.1-2g/m2。本發(fā)明中，具有斥水性和潤滑性的斥水潤滑層優(yōu)選均勻薄膜層態(tài)的。然而，本發(fā)明中并非僅指這樣的層?？蓪⒕哂谐馑蜐櫥缘倪@樣的物質(zhì)分散于基材背面，但要能防止所得影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)卷曲，和能賦予基材背面潤滑性。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，可用含所謂溫度指示材料的涂料制劑來成形斥水潤滑層，對這種材料的目測的變化是根據(jù)溫度而變的。如用含溫度指示材料的涂料制劑來成形斥水潤滑層，用肉眼就能區(qū)分熨斗加熱的斥水潤滑層區(qū)域，這樣用家用熨斗即可非常可靠地對整個轉(zhuǎn)印層表面進(jìn)行均勻加熱。事實上，溫度指示材料是一種已知材料，既可用不可逆或準(zhǔn)不可逆溫度指示材料又可用可逆溫度指示材料。這些材料中，為了清楚了解轉(zhuǎn)印狀態(tài)，特別優(yōu)選使用不可逆溫度指示材料。
不可逆溫度指示材料的例子有根據(jù)物理或化學(xué)變化而清楚進(jìn)行目測的各種溫度指示材料如熱分解類材料、升華顯影類材料、化學(xué)反應(yīng)類材料、熔融顯影類材料、電轉(zhuǎn)印類材料和pH改變類材料。適用于本發(fā)明的溫度指示材料的具體例子有鈷、鎳、鐵、銅、鉻和鎂金屬鹽、兩種色調(diào)不同的彩色感光材料的混合物、在特定溫度下升華的物質(zhì)、氧化鉍和硫化鉍的混合物、根據(jù)熔融進(jìn)行目測的材料、無色染料和酚類化合物的(熱敏彩色顯影染料)分散體系，和有機(jī)酸同酚酞的混合物。
上述例子是優(yōu)選例。除各種慣知彩色感光材料外，也可用溫度稍高于轉(zhuǎn)印溫度時即能進(jìn)行目測的顏料。
成形釋出層和轉(zhuǎn)印層、任意于基材上成形的均勻薄膜層和斥水潤滑層的方法包括將上述各適宜材料溶解或分散于適宜溶劑中制備各涂料制劑，把此涂料制劑涂布于基材或其它層上；單獨(dú)用這些材料成形薄膜，把此薄膜疊于基材或其它層上；和把薄膜擠壓于基材上使之彼此重疊。涂布方法包括輥涂布機(jī)、刮板式涂布機(jī)、氣刀刮涂機(jī)、框式輥涂機(jī)、刮條涂布機(jī)、精整壓、Symsizer、展涂、凹槽輥涂布、簾流涂布機(jī)等涂布方法。
下面將介紹用根據(jù)本發(fā)明的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)來在織物等轉(zhuǎn)印介質(zhì)上形成像的方法。
首先，用噴墨記錄法，在本發(fā)明的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)上形成像。敷設(shè)根據(jù)本發(fā)明的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)和轉(zhuǎn)印介質(zhì)以與轉(zhuǎn)印介質(zhì)一側(cè)的轉(zhuǎn)印層彼此重疊，用熨斗從轉(zhuǎn)印介質(zhì)基材一側(cè)進(jìn)行加熱或熱壓。最后，使轉(zhuǎn)印介質(zhì)基材從轉(zhuǎn)印介質(zhì)上分離以將轉(zhuǎn)印層轉(zhuǎn)印于轉(zhuǎn)印基材上。
可將任何市售的一般噴墨印刷機(jī)原樣用作噴墨印刷機(jī)。對待用的著色劑也無特別限制。例如，可用慣知的陰離子著色劑。沒有必要按構(gòu)成織物的材料來特意更改著色劑的種類。
對用于本發(fā)明的構(gòu)成織物的材料也無特別限制。例如可使用任何棉纖維、大麻纖維、絲、毛、人造纖維、聚酯、耐綸、丙烯酸、乙酸酯、三乙酸酯和聚氨酯及其混合纖維?？捎萌魏涡问降牡目椢?，例如機(jī)織織物、針織織物和無紡織物。
下面將用實施例和對比例來對本發(fā)明作較具體的說明。需順便指出的是，另有說明除外，所有“份數(shù)”和“％”均是按重量計的。
實施例1-8和對比例1和2表1列出了實施例1-8中和對比例1、2中所用材料的詳細(xì)情況。其中，先將物質(zhì)a-j用于表2列出的各種組合物，將各物質(zhì)充分混合制備涂料制劑A-K。
表1用于各實施例的形成像轉(zhuǎn)印介質(zhì)的材料
表2涂料制劑組成
在表3所列相應(yīng)條件下，將表2所列的涂料制劑用于制備實施例1-8和對比例1、2中的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)。表3中的每一厚度是用來表示干涂層厚度。用刮條涂布機(jī)進(jìn)行涂布。實施例8中，將涂料組合物K用于成形厚度為20μm的均勻薄膜層，于其上涂料組合物J成形厚度為50μm的轉(zhuǎn)印層。
表3涂布條件
用Canon公司造的商品名為BJC-600J噴墨彩色印刷機(jī)，按背印刷薄膜法在這樣生產(chǎn)實施例1-8和對比例1、2的轉(zhuǎn)印介質(zhì)上進(jìn)行印刷。印刷后，將此印刷的每一影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)置于有轉(zhuǎn)印層的同待轉(zhuǎn)印織物部分相一致的100％棉織短袖圓領(lǐng)衫(T-襯衫)上。從影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)基材一側(cè)用熱壓方法加熱至190℃，將轉(zhuǎn)印層轉(zhuǎn)印到織物上。用下述方法，從影像質(zhì)量和耐洗性兩方面來評價轉(zhuǎn)印的每一影像。(1)影像質(zhì)量于短袖圓領(lǐng)衫(T-襯衫)織物上，印上四種不同顏色的、彼此連接的、尺寸為15mm×15mm的四塊圖案，視此四種顏色的邊緣是否有滲色發(fā)生來進(jìn)行評價。
具體講，此四塊圖案的顏色為100％的黃色、100％藍(lán)綠色、由100％藍(lán)綠色和100％深紅色配的蘭色及100％藍(lán)綠色和100％黃色配的紅色。對短袖圓領(lǐng)衫(T-襯衫)上的轉(zhuǎn)印影像進(jìn)行目測以判斷各相鄰的兩圖案邊緣是否有滲色發(fā)生，據(jù)此作出評價。
實際使用中，在實施例1-8和對比例1、2的任一例中，這樣獲得的影像不存在滲色的問題。然而，就影像質(zhì)量而論，卻有著下述差異。
實施例4-8中，所有顏色邊緣處沒觀察到有滲色現(xiàn)象發(fā)生。在實施例2和3、對比例1中，在間色(蘭和紅)邊緣間觀察到有滲色現(xiàn)象發(fā)生，但在實際使用中，影像不會有這樣的問題出現(xiàn)。
實施例1和對比例2中，也在間色(蘭色)和原色(藍(lán)綠色)邊緣觀察到有滲色現(xiàn)象。但在實際使用中，影像不會有這樣的問題出現(xiàn)。(2)耐洗性把用上述方法獲得的有轉(zhuǎn)印影像的短袖圓領(lǐng)衫(T-襯衫)印刷織物放于洗衣機(jī)中經(jīng)30℃的溫水洗滌2分鐘并在空氣中干燥后，對轉(zhuǎn)印影像進(jìn)行目測，按下述標(biāo)準(zhǔn)評價耐洗性。結(jié)果列于表4中。
A級優(yōu)異；B級好；C級稍好D級稍差；E級差。
表4
實施例9將一側(cè)已進(jìn)行釋放處理的釋出紙(商品名ST-60 OKT，LINTEC公司產(chǎn))用作基材，用刮條涂布機(jī)在基材背面(未進(jìn)行剝離處理的一面)涂布以具有下述成分的涂料制劑，所得干涂層重1g/m2.于烘箱中，80℃下，把此涂布的基材干燥1分鐘以形成斥水潤滑層。
斥水潤滑層的涂料制劑組成聚二甲基硅氧烷(商品名，TPR-6711，Toshiba硅氧烷有限公司產(chǎn)；固體含量30％) 333份(固體含量100份)催化劑(商品名，CM670；Toshiba硅氧烷有限公司產(chǎn))微量甲苯 200份。
然后用刮條涂布機(jī)在剝離紙已成形斥水潤滑層的釋出層一側(cè)(斥水潤滑層反面)的表面上施涂以具有下述配方的涂料制劑，得到厚度為50μm的干涂層。于70℃的烘箱中對用此法獲得的釋出層干燥10分鐘形成轉(zhuǎn)印層，由此得到本實施例的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)。
轉(zhuǎn)印層涂料制劑組成多孔耐綸顆粒(商品名Orgasol 3501EXD NAT，ELf AtochemS.A.產(chǎn)；粒度10μm)55份乙烯丙烯酸共聚物乳化液(商品名Hitec E-8778，Toho化學(xué)工業(yè)有限公司產(chǎn)；固體含量25％)180份(固體含量45份)N-乙基-鄰，對-甲苯磺酰胺(商品名Topcizer 3號，F(xiàn)uji酰胺化學(xué)有限公司產(chǎn)；固體含量30％)33份(固體含量10份)氧化硅顆粒(Mizukasil P-78A，Mizusawa工業(yè)化學(xué)有限公司產(chǎn)；粒度3μm) 2份陽離子樹脂(商品名EL Polymer NWS-16，Shin-Nakamura化學(xué)有限公司產(chǎn)，固體含量35％)23份(固體含量8份)含氟表面活性劑(商品名Surflon S-131，Semi化學(xué)有限公司產(chǎn)，固體含量30％)
3份(固體含量1份)異丙醇 40份。實施例10用如實施例9的同樣的方法，在實施例9的同樣剝離紙的背面上成形斥水潤滑層。然后用刮條涂布機(jī)在已成形斥水潤滑層的剝離紙釋出層側(cè)(斥水潤滑層反面)的表面成形具有下述成分的涂料制劑，得到厚度為20μm的干涂層。于70℃的烘箱中對用此法獲得的剝離紙干燥10分鐘形成均勻薄膜層。
均勻薄膜層涂料制劑組成。
多孔耐綸顆粒(商品名Orgasol 3501EXD NAT，ELf AtochemS.A.產(chǎn)；粒度10μm) 0.1份乙烯丙烯酸共聚物乳化液(商品名Hitec E-8778，Toho化學(xué)工業(yè)有限公司產(chǎn)；固體含量25％) 400份(固體含量100份)異丙醇 5份。
然后用實施例9同樣的方法，在已成形斥水潤滑層和均勻薄膜層的剝離紙的均勻薄膜層上成形轉(zhuǎn)印層，據(jù)此得到該實施例的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)。實施例11用刮條涂布機(jī)在實施例9的同樣剝離紙的背面施涂具有下述組成的涂料制劑，得到1g/m2的干涂層。于140℃的烘箱中對用此法獲得的剝離紙干燥1分鐘形成斥水潤滑層。
斥水潤滑層涂料配方組成硅氧烷(商品名，SD7226，Toray Dow Corning硅氧烷有限公司產(chǎn)；固體含量30％)33份(固體含量10份)催化劑(商品名，SRX212；Toray Dow Corning硅氧烷有限公司產(chǎn))0.03份甲苯 20份。
然后用實施例9同樣的方法，在按上述方法已成形斥水潤滑層的剝離紙的釋出層一側(cè)(斥水潤滑層反面)的表面成形轉(zhuǎn)印層，據(jù)此得到根據(jù)本實施例的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)。實施例12按如實施例11的方法，于用于實施例9的同樣剝離紙的背面成形斥水潤滑層。用刮條涂布機(jī)于已成形斥水潤滑層的剝離紙的釋出層側(cè)(斥水潤滑層背面)表面上施涂具有下述組成的涂料制劑，得到厚度為20μm的干涂層。于烘箱中，70℃下，對此法所得的剝離紙干燥10分鐘得到均勻薄膜層。
均勻薄膜層的涂料制劑組成如下多孔耐綸顆粒(商品名Orgasol 3501EXD NAT，ELfAtochem S.A.產(chǎn)；粒度10μm)0.1份乙烯丙烯酸共聚物乳化液(商品名Hitec E-8778，Toho化學(xué)工業(yè)有限公司產(chǎn)；固體含量25％)400份(固體含量100份)異丙醇 5份。
然后用實施例10同樣的方法，在已成形斥水潤滑層和均勻薄膜層的剝離紙的均勻薄膜層上成形轉(zhuǎn)印層，據(jù)此得到該實施例的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)。實施例13按如實施例11的方法，于用于實施例9的同樣剝離紙的背面成形斥水潤滑層。用刮條涂布機(jī)于已成形斥水潤滑層的剝離紙的釋出層側(cè)(斥水潤滑層背面)表面上施涂具有下述組成的涂料制劑，得到厚度為50μm的干涂層。于烘箱中，70℃下，對此法所得的剝離紙干燥10分鐘得到根據(jù)本實施例的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)。
轉(zhuǎn)印層的涂料制劑組成如下乙烯-乙烯醋酸酯共聚物乳液(商品名，Chemipearl V-300，Mitsui石油化學(xué)工業(yè)有限公司產(chǎn)；固體含量40％；粒度6μm)137.5份(固體含量55份)乙烯丙烯酸共聚物乳化液(商品名Hitec E-8778，Toho化學(xué)工業(yè)有限公司產(chǎn)；固體含量25％) 180份(固體含量45份)氧化硅顆粒(Mizukasil P-78A，Mizusawa工業(yè)化學(xué)有限公司產(chǎn)；粒度3μm)0.6份丙烯酸陽離子樹脂(商品名EL Polymer NWS-16，Shin-Nakamura化學(xué)有限公司產(chǎn)，固體含量35％)6.8份(固體含量2.4份)水10份。評價按背面印刷方式，用噴墨彩色印刷機(jī)BJC-600(商品名，Canon公司制)于實施例9-13影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)上進(jìn)行印刷以在每一影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)的轉(zhuǎn)印層上形成像。從下述幾方面來對其上已成形影像的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)進(jìn)行評價。(1)評價轉(zhuǎn)印操作的可行性用熨斗(商品名，TA-FZ2，Toshiba公司制，寬110mm)將已按上述方法印刷影像的每一影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)上的影像轉(zhuǎn)印到短袖圓領(lǐng)衫(T-襯衫)上(純棉)。此時，按轉(zhuǎn)印可行性(熨斗易于滑過等)來評價影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，熨斗在所有介質(zhì)上均易于滑過，由此得出可平穩(wěn)地進(jìn)行轉(zhuǎn)印的結(jié)論。(2)根據(jù)卷曲情況來評價轉(zhuǎn)印介質(zhì)將實施例9-13制成的每一影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)放于高溫高濕度(30℃，相對濕度為80％)的環(huán)境中測定轉(zhuǎn)印介質(zhì)側(cè)邊的卷曲度(curling degree)。測定所有四個角的卷曲度，每一印刷介質(zhì)都測了5張，然后再于平均。結(jié)果列于下表5中。
表5
雖然本發(fā)明已對優(yōu)選實施方案作了介紹，但本發(fā)明并不足限于所披露的這些方案。相反，可在申請待批的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)進(jìn)行種種變更和修改。下述權(quán)利要求的范圍與最寬的解釋一致，包括了所有這種修改及等效結(jié)構(gòu)和功能。
權(quán)利要求
1.噴墨記錄影像用的轉(zhuǎn)印介質(zhì)，包括基材及該基材上的釋出層和轉(zhuǎn)印層，其中轉(zhuǎn)印層具有細(xì)粒熱塑性樹脂、熱塑性樹脂粘合劑、陽離子樹脂和無機(jī)細(xì)粒材料，陽離子樹脂和無機(jī)細(xì)粒的總量為細(xì)粒熱塑性樹脂和熱塑性樹脂粘合劑總量的3-20wt％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)，其中的細(xì)粒熱塑性樹脂是多孔的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)，其中的細(xì)粒熱塑性樹脂是由耐綸6的單體和耐綸12的單體共聚物組成的細(xì)顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)，其中在轉(zhuǎn)印層和釋出層間還包括均勻薄膜層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)，其中細(xì)粒熱塑性樹脂和熱塑性樹脂粘合劑的重量比為1/2-50/1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)，其中無機(jī)顆粒材料和陽離子樹脂的重量比為1/1-1/20。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)，其中轉(zhuǎn)印層還包括增塑劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)，其中轉(zhuǎn)印層含1.0-5.0％重量計的含氟表面活性劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)，其中在設(shè)置釋出層一側(cè)的基材反面還包括斥水潤滑層。
10.一種影像轉(zhuǎn)印方法，包括以下步驟按照噴墨記錄方法在權(quán)利要求1的轉(zhuǎn)印介質(zhì)轉(zhuǎn)印層上形成像；放置影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)和轉(zhuǎn)印介質(zhì)使與轉(zhuǎn)印介質(zhì)一側(cè)的轉(zhuǎn)印層彼此重疊和加熱，及將影像轉(zhuǎn)印介質(zhì)基材從轉(zhuǎn)印介質(zhì)上分離下來。
全文摘要
本發(fā)明提供了一噴墨記錄影像轉(zhuǎn)印介質(zhì),該介質(zhì)包括基材及設(shè)于基材上的釋出層和轉(zhuǎn)印層。其中轉(zhuǎn)印層有細(xì)粒熱塑性樹脂、熱塑性樹脂粘合劑、陽離子樹脂和無機(jī)細(xì)粒材料,陽離子樹脂和無機(jī)細(xì)粒的總量為細(xì)粒熱塑性樹脂和熱塑性樹脂粘合劑總量的3—20wt%。
文檔編號B41M7/00GK1200992SQ9810249
公開日1998年12月9日 申請日期1998年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月30日
發(fā)明者佐藤裕子, 片山正人, 日隈昌彥, 志野義之 申請人:佳能株式會社