專利名稱：激光印制機的輥分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種激光印制機的輥分離裝置，特別是一種將輥相互分離以防止積蓄在循環(huán)感光帶接縫處的外來雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到輥上的激光印制機的輥分離裝置。
參照

圖1至3，采用傳統(tǒng)輥分離裝置的普通激光印制機包括呈三角形設置的轉(zhuǎn)印支承輥11a、導向輥11b和驅(qū)動輥11c。感光帶12設置成可以繞三個輥11a、11b、11c以閉環(huán)循環(huán)。階梯形接縫部12a在感光帶12上感光帶端部接合處形成。用于對應輸入圖像信息掃描光束的多個激光掃描單元(LSU)15及在由LSU15掃描的光束形成的成像區(qū)上固定顯影液的顯影裝置16設置成靠近導向輥11b和驅(qū)動輥11c之間的感光帶12。
轉(zhuǎn)印輥17安裝在轉(zhuǎn)印支承輥11a上面以與轉(zhuǎn)印支承輥接觸轉(zhuǎn)動，熔化輥18安裝在轉(zhuǎn)印輥17上面以與轉(zhuǎn)印輥17接觸轉(zhuǎn)動。當轉(zhuǎn)印支承輥11a和轉(zhuǎn)印輥17相互接觸并一起旋轉(zhuǎn)時，感光帶12上的圖像轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印輥17上。當轉(zhuǎn)印輥17和熔化輥18配合并一起旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印輥17上的圖像印制在通過轉(zhuǎn)印輥17和熔化輥18的紙張上。
在感光帶12上形成圖像的過程中，諸如灰塵和用過的墨粉等外來雜質(zhì)1殘留并堆積在感光帶的接縫部分12a處。如果外來雜質(zhì)1通過轉(zhuǎn)印支承輥11a、轉(zhuǎn)印輥17、熔化輥1 8印制在紙張19上，則印制質(zhì)量降低。為防止印制質(zhì)量的降低，設置用于防止外來雜質(zhì)1轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)印輥17和熔化輥18上的輥分離裝置20。
當接縫部分12a通過轉(zhuǎn)印支承輥11a和轉(zhuǎn)印輥17之間時，輥分離裝置20分開轉(zhuǎn)印支承輥11a、轉(zhuǎn)印輥17和熔化輥18，從而防止堆積在接縫部分12a上的外來雜質(zhì)1轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)印輥17和熔化輥18上。
輥分離裝置20包括上面安裝轉(zhuǎn)印支承輥11a的第一架30；上面安裝轉(zhuǎn)印輥17的第二架40；上面安裝熔化輥18的第三架50。用于轉(zhuǎn)動第一軸22的第一馬達21設置在第一架30上，第一旋轉(zhuǎn)件23設置在第一軸22的一端。第一突起24形成在從第一旋轉(zhuǎn)件23的旋轉(zhuǎn)中心偏移的位置。環(huán)24a能自由旋轉(zhuǎn)地繞第一突起24安裝。環(huán)24a通過第一彈簧25與第二架40連接。
用于轉(zhuǎn)動第二軸42的第二馬達41設置在第三架50上，第二旋轉(zhuǎn)件43設置在第二軸42的一端。第二突起44形成在從第二旋轉(zhuǎn)件43的旋轉(zhuǎn)中心偏移的位置。第二突起44插入第二架40上形成的孔41中。此外，第二彈簧55設置在第二架40和第三架50之間。
在具有上述結(jié)構(gòu)的輥分離裝置20中，當接縫部分12a通過轉(zhuǎn)印支承輥11a和轉(zhuǎn)印輥17之間時，第二馬達41被驅(qū)動而轉(zhuǎn)動第二旋轉(zhuǎn)件43。隨后，第二旋轉(zhuǎn)件43的第二突起44向下移動，而第二突起44相應地提升第三架50。因此，設置在第三架50上的熔化輥18與轉(zhuǎn)印輥17分離，如圖3所示。接著，隨著第一馬達21驅(qū)動，第一旋轉(zhuǎn)件23旋轉(zhuǎn)。隨后，第一突起24向上移動而相應地提升第二架40。因此，如圖3所示，設置在第二架40上的轉(zhuǎn)印輥17與轉(zhuǎn)印支承輥11a分離。
根據(jù)上述動作，轉(zhuǎn)印支承輥11a、轉(zhuǎn)印輥17和熔化輥18相互分離。在這種狀態(tài)下，接縫部分12a通過轉(zhuǎn)印支承輥11a和轉(zhuǎn)印輥17之間的空隙，從而使堆積在接縫部分12a上的外來雜質(zhì)1不會轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)印輥17上。
在接縫部分12a通過轉(zhuǎn)印支承輥11a和轉(zhuǎn)印輥17之間時，第一和第二馬達21、41反向驅(qū)動。也就是說，轉(zhuǎn)印輥17和熔化輥18相繼向轉(zhuǎn)印支承輥11a移動，轉(zhuǎn)印支承輥11a、轉(zhuǎn)印輥17和熔化輥18相應地接觸且相互配合。
然而，在具有上述結(jié)構(gòu)的輥分離裝置中，需要第一和第二馬達21、41來把轉(zhuǎn)印輥17與轉(zhuǎn)印支承輥11a和熔化輥18與轉(zhuǎn)印輥17分別分離。因此，由于需要兩馬達及附帶的齒輪，輥分離裝置的結(jié)構(gòu)非常復雜。
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有簡化結(jié)構(gòu)的激光印制機的輥分離裝置，從而使輥能容易地分離。
因此，為實現(xiàn)上述目的，提供了一種激光印制機的輥分離裝置，包括設置成三角形的轉(zhuǎn)印支承輥、導向輥、驅(qū)動輥，上面繞有具有接縫部分的循環(huán)的感光帶，接縫部分在感光帶端部重疊處形成以形成閉環(huán)；第一架，可轉(zhuǎn)動地設置有轉(zhuǎn)印支承輥，并具有由馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的第一偏心凸輪和第二偏心凸輪；第二架，可轉(zhuǎn)動地設置有轉(zhuǎn)印輥，與第一偏心凸輪的凸輪表面配合而使轉(zhuǎn)印輥選擇性地接觸或離開轉(zhuǎn)印支承輥；第三架，可轉(zhuǎn)動地設置有熔化輥，與第二偏心凸輪的凸輪表面配合而使熔化輥選擇性地接觸或離開轉(zhuǎn)印輥。
上述目的和優(yōu)點通過參照附圖詳細描述其優(yōu)選實施例而變得更加清楚，其中圖1為示出采用傳統(tǒng)輥分離裝置的激光印制機的示意圖；圖2為傳統(tǒng)輥分離裝置的剖視圖；圖3為處于輥相互分離狀態(tài)的傳統(tǒng)輥分離裝置的剖視圖；圖4為示出采用本發(fā)明的輥分離裝置的激光印制機的示意圖；圖5為本發(fā)明的輥分離裝置的剖視圖；圖6為圖5示出的輥分離裝置的剖視圖，其中轉(zhuǎn)印支承輥和轉(zhuǎn)印輥相互分離；圖7為圖5示出的輥分離裝置的剖視圖，其中轉(zhuǎn)印支承輥、轉(zhuǎn)印輥和熔化輥相互分離；圖8為示出應用于圖5中的輥分離裝置中凸輪的長半徑和短半徑的視圖；圖9a為示出對應第二接觸邊的第一偏心凸輪的短半徑的凸輪表面的狀態(tài)的視圖；圖9b為示出對應第三接觸邊的第二偏心凸輪的短半徑的凸輪表面的狀態(tài)的視圖；圖10為示出在圖9a和圖9b狀態(tài)下的轉(zhuǎn)印支承輥、轉(zhuǎn)印輥和熔化輥的相互位置的視圖；圖11a為示出第一偏心凸輪的長半徑凸輪表面接觸并升起第二接觸邊的狀態(tài)的視圖；圖11b為示出第二偏心凸輪的短半徑凸輪表面對應第三接觸邊的狀態(tài)的視圖；圖12為示出在圖11a和圖11b狀態(tài)下的轉(zhuǎn)印支承輥、轉(zhuǎn)印輥和熔化輥的相互位置的視圖；圖13a為示出第一偏心凸輪的長半徑凸輪表面接觸并升起第二接觸邊的狀態(tài)的視圖；圖13b為示出第二偏心凸輪的長半徑凸輪表面接觸并升起第三接觸邊的狀態(tài)的視圖；圖14為示出在圖13a和圖13b狀態(tài)下的轉(zhuǎn)印支承輥、轉(zhuǎn)印輥和熔化輥的相互位置的視圖；圖15a為示出第二偏心凸輪的短半徑凸輪表面對應第二接觸邊的狀態(tài)的視圖；圖15b為示出第三偏心凸輪的長半徑凸輪表面接觸并升起第三接觸邊的狀態(tài)的視圖；圖16為示出在圖15a和圖15b狀態(tài)下的轉(zhuǎn)印支承輥、轉(zhuǎn)印輥和熔化輥的相互位置的視圖。
圖4示出采用本發(fā)明的輥分離裝置的激光印制機的簡要機構(gòu)。此處，與圖1相同的標號代表具有相同功能的相同元件。參照該圖，采用本發(fā)明的輥分離裝置的激光印制機100包括轉(zhuǎn)印支承輥111a、導向輥11b和驅(qū)動輥11c。感光帶12繞輥111a、11b、11c呈閉環(huán)循環(huán)設置。感光帶12有在感光帶端部重疊處形成的階梯形接縫部12a。多個激光掃描單元15和對應數(shù)量的顯影裝置16設置在導向輥11b和驅(qū)動輥11c之間靠近感光帶12處。顯影裝置16分別含有黃(Y)、深紅(M)、青(C)、黑(B)色顯影劑。
與轉(zhuǎn)印支承輥111a旋轉(zhuǎn)接觸的轉(zhuǎn)印輥117設置在轉(zhuǎn)印支承輥上，與轉(zhuǎn)印輥117旋轉(zhuǎn)接觸的熔化輥118設置在轉(zhuǎn)印輥上。當轉(zhuǎn)印支承輥111a與轉(zhuǎn)印輥117一起接觸旋轉(zhuǎn)時，感光帶12上的圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印輥117上，而當轉(zhuǎn)印輥117與熔化輥118一起接觸旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印輥117上的圖像再次轉(zhuǎn)印到通過轉(zhuǎn)印輥117和熔化輥118之間的紙張19上。設置用于防止在感光帶12的接縫部12a上堆積的外來雜質(zhì)1轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)印輥117和熔化輥118上的輥分離裝置200。
當接縫部12a通過轉(zhuǎn)印支承輥111a和轉(zhuǎn)印輥117之間時，輥分離裝置200把轉(zhuǎn)印支承輥111a、轉(zhuǎn)印輥117和熔化輥118相互分離開，從而防止在感光帶12的接縫部12a堆積的外來雜質(zhì)1轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)印輥117和熔化輥118上。
如圖5到7所示，輥分離裝置200包括第一架230，其上可旋轉(zhuǎn)地設置轉(zhuǎn)印支承輥111a；第二架240，其上可旋轉(zhuǎn)地設置轉(zhuǎn)印輥117，并相對于第一架230上下運動；第三架250，其上可旋轉(zhuǎn)地設置轉(zhuǎn)印輥118，并相對于第二架240上下運動。
馬達210設置在第一架230處，與馬達21 0配合而旋轉(zhuǎn)的軸220通過穿過第一架230而設置。第一和第二偏心凸輪223、226設置在軸220上。如圖8所示，每一第一和第二偏心凸輪223、226都有長半徑a和短半徑b，并且長半徑a的長度在預定的部分夾角θ內(nèi)是相等的。
如圖9a所示，第一偏心輪223包括在預定角θ內(nèi)的長半徑a形成的長半徑部分223a和第一偏心凸輪223其余部分的短半徑部分223b。如圖9b所示，第二偏心輪226包括在預定角度θ內(nèi)的長半徑a形成的長半徑部分226a和第二偏心凸輪226其余部分的短半徑部分226b。第一和第二偏心凸輪223、226設置成長半徑部分和短半徑部分互不相等。
參照圖5至7，第一固定階梯231從第一架230下部的表面突出而形成。第一固定階梯231通過穿過第二架的第二支承階梯242(將在下文描述)的第一支承軸235螺紋聯(lián)接。第一頭233具有插入螺絲刀的尖端的槽，其設置在第一支承軸235的頂部。第一彈簧238插在第二支承階梯242和第一頭233之間。設置在第二架240上的轉(zhuǎn)印支承輥111a通過第一彈簧238向第二支承階梯242施加彈性力而彈性壓向第二架240。此處，當采用諸如螺絲刀等工具順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動第一支承軸235時，第一頭233和第二支承階梯242之間的距離發(fā)生變化，從而調(diào)整通過第一彈簧238施加給第二架240的彈性力。
第二固定階梯241和第二支承階梯242設置在第二架240的下部。第二固定階梯241通過穿過第三架的第三支承階梯252(將在下文描述)的第二支承軸245螺紋聯(lián)接。第二頭243具有插入螺絲刀的尖端的槽，其設置在第二支承軸245的頂部。第二彈簧248插在第三支承階梯252和第二頭243之間。設置在第三架250上的熔化輥118通過第二彈簧248向第三支承階梯252施加彈性力而彈性壓向轉(zhuǎn)印輥117。此處，當采用諸如螺絲刀等工具順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動第二支承軸245時，第二頭243和第三支承階梯252之間的距離發(fā)生變化，從而調(diào)整通過第二彈簧248施加給第三架250的彈性力。
選擇性地接觸第一偏心凸輪223的凸輪面的第二接觸階梯244設置在第二架240上部的表面。當?shù)谝黄耐馆?23旋轉(zhuǎn)時，長半徑部分223a的凸輪表面提升第二接觸階梯，從而使設置在第二架240上的轉(zhuǎn)印輥117與轉(zhuǎn)印支承輥111a分離。當短半徑部分223b的凸輪表面由于第一偏心凸輪223進一步旋轉(zhuǎn)而朝向?qū)诙佑|階梯244的位置時，第一彈簧238向第二支承階梯242施加向下的彈性力，從而使設置在第二架240上的轉(zhuǎn)印輥117緊密接觸轉(zhuǎn)印支承輥111a。
第三支承階梯252設置在第三架250的下部。第二支承軸245通過穿過第三支承階梯252而固定到第二固定階梯241。選擇性地接觸第二偏心凸輪226的凸輪表面的第三接觸階梯254設置在第三架250的上部。隨著第二偏心凸輪226旋轉(zhuǎn)，長半徑部分226a的凸輪表面升起第三接觸階梯254，從而使設置在第三架250上的熔化輥118與轉(zhuǎn)印輥117分離。當短半徑部分226b的凸輪表面由于第二偏心凸輪226進一步旋轉(zhuǎn)而朝向?qū)谌佑|階梯254的位置時，第二彈簧248向第三支承階梯252施加向下的彈性力，從而使設置在第三架250上的熔化輥118緊密接觸轉(zhuǎn)印輥117。
具有上述結(jié)構(gòu)的輥分離裝置的操作將參照附圖進行描述。
如圖4和10所述，在其上形成預定成像區(qū)的感光帶12在轉(zhuǎn)印輥117和熔化輥118相互緊密接觸的狀態(tài)下通過轉(zhuǎn)印支承輥111a和轉(zhuǎn)印輥117之間。轉(zhuǎn)印輥117首先從感光帶12轉(zhuǎn)印圖像。接著，當紙張19通過轉(zhuǎn)印輥117和熔化輥118之間，轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印輥117上的圖像印制在紙張19上。此處，第一偏心凸輪223短半徑223b的凸輪表面如圖9a所示地設置成對應第二接觸階梯243，而第二偏心凸輪226短半徑226a的凸輪表面如圖9b所示地設置成對應第三接觸階梯254。在這種狀態(tài)下，第一彈簧238向第二架240施加彈性力，從而轉(zhuǎn)印輥117與轉(zhuǎn)印支承輥111a緊密接觸，而第二彈簧248向第三架250施加彈性力，從而熔化輥118與轉(zhuǎn)印輥117緊密接觸。
當感光帶12的接縫部12a通過轉(zhuǎn)印支承輥111a和轉(zhuǎn)印輥117之間時，傳感器(未示出)檢測接縫部12a以產(chǎn)生用于驅(qū)動馬達210的信號。由于馬達210被驅(qū)動，轉(zhuǎn)印支承輥111a、轉(zhuǎn)印輥117和熔化輥118相互分離。
首先，當馬達210被驅(qū)動時，與馬達210配合的軸220轉(zhuǎn)動第一和第二偏心凸輪223、226。相應地，如圖11a所示，第一偏心凸輪223的長半徑223a的凸輪表面接觸第二接觸階梯244并升起第二接觸階梯244。此處，第二偏心凸輪226的短半徑226b的凸輪表面如圖11b所示處于對應第三接觸階梯254的位置。隨后，如圖6和12所示，轉(zhuǎn)印支承輥111a和轉(zhuǎn)印輥117相互分離而轉(zhuǎn)印輥117和熔化輥118緊密接觸。
在上述狀態(tài)下，軸220進一步由馬達210轉(zhuǎn)動。此處，由于第一偏心凸輪223的長半徑223a的凸輪表面繼續(xù)接觸第二接觸階梯244，第二接觸階梯244保持在升起的狀態(tài)，如圖13a所示。同時，隨著第二偏心凸輪216的旋轉(zhuǎn)，長半徑部分226a的凸輪表面接觸第三接觸階梯254并升起第三接觸階梯254，如圖13b所示。隨后，如圖7和14所示，轉(zhuǎn)印支承輥111a、轉(zhuǎn)印輥117和熔化輥118相互分離。
接著，接縫部12a通過相互分離的轉(zhuǎn)印支承輥111a、轉(zhuǎn)印輥117和熔化輥118。因此，堆積在接縫部12a的外來雜質(zhì)就不會轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)印輥117上。
當通過轉(zhuǎn)印支承輥111a和轉(zhuǎn)印輥117之間的接縫部12a被傳感器檢測到時，產(chǎn)生用于驅(qū)動馬達210的信號。當轉(zhuǎn)軸220被馬達210轉(zhuǎn)動，如圖15a所示，第一偏心凸輪223短半徑部分223b的凸輪表面置于對應第二接觸階梯244的位置。因此，轉(zhuǎn)印輥117通過第一彈簧238緊密接觸轉(zhuǎn)印支承輥111a。如圖15b所示，由于第二偏心凸輪226長半徑部分226a的凸輪表面置于對應第三接觸階梯254的位置，第三接觸階梯254保持在升起狀態(tài)。隨后，如圖16所示，轉(zhuǎn)印支承輥111a緊密接觸轉(zhuǎn)印輥117，轉(zhuǎn)印輥117和熔化輥118相互分離。
在上述狀態(tài)下，隨著馬達210進一步旋轉(zhuǎn)，第一和第二偏心凸輪223、226轉(zhuǎn)動360°以恢復到如圖9a和9b所示的狀態(tài)。相應地，轉(zhuǎn)印支承輥111a、轉(zhuǎn)印輥117和熔化輥118相互緊密接觸，從而使印制機恢復到正常印制模式。
如上所述，在本發(fā)明的激光印制機的輥分離裝置中，轉(zhuǎn)印支承輥、轉(zhuǎn)印輥和熔化輥可以通過單一的馬達和兩個偏心凸輪而相互分離。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，輥分離裝置的結(jié)構(gòu)得以簡化并可以防止外來雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)印輥上。
權(quán)利要求
1．一種激光印制機的輥分離裝置，包括設置成三角形的轉(zhuǎn)印支承輥、導向輥、驅(qū)動輥；具有接縫部分并環(huán)繞所述轉(zhuǎn)印支承輥、導向輥、驅(qū)動輥的循環(huán)的感光帶，接縫部分在感光帶端部重疊處形成以形成閉環(huán)；轉(zhuǎn)印輥，圖像從所述感光帶轉(zhuǎn)印到其上；熔化輥，將插入的紙張壓在所述轉(zhuǎn)印輥上，其特征在于，所述輥分離裝置包括第一架，可轉(zhuǎn)動地設置有所述轉(zhuǎn)印支承輥，并具有由馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的第一偏心凸輪和第二偏心凸輪；第二架，可轉(zhuǎn)動地設置有所述轉(zhuǎn)印輥，與所述第一偏心凸輪的凸輪表面配合而使所述轉(zhuǎn)印輥選擇性地接觸或離開所述轉(zhuǎn)印支承輥；第三架，可轉(zhuǎn)動地設置有所述熔化輥，與所述第二偏心凸輪的凸輪表面配合而使所述熔化輥選擇性地接觸或離開所述轉(zhuǎn)印輥。
2．如權(quán)利要求1所述的激光印制機的輥分離裝置，其特征在于，所述第一偏心凸輪和第二偏心凸輪設置在由所述馬達驅(qū)動的軸上。
3．如權(quán)利要求1所述的激光印制機的輥分離裝置，其特征在于，用于支承第二架以便能滑動的第一支承軸設置在所述第一架上，將所述第二架壓向所述轉(zhuǎn)印支承輥的第一彈簧設置在所述第一支承軸上。
4．如權(quán)利要求3所述的激光印制機的輥分離裝置，其特征在于，所述第一支承軸與所述第一架螺紋聯(lián)接，從而可以通過旋轉(zhuǎn)所述第一支承軸調(diào)節(jié)第一彈簧施加在第二架上的彈性力。
5．如權(quán)利要求1所述的激光印制機的輥分離裝置，其特征在于，用于支承第三架以便能滑動的第二支承軸設置在所述第二架上，將所述第三架壓向所述熔化輥的第二彈簧設置在所述第二支承軸上。
6．如權(quán)利要求1所述的激光印制機的輥分離裝置，其特征在于，所述第二支承軸與所述第二架螺紋聯(lián)接，從而可以通過旋轉(zhuǎn)所述第二支承軸調(diào)節(jié)第二彈簧施加在第三架上的彈性力。
全文摘要
一種激光印制機的輥分離裝置,包括:設置成三角形的轉(zhuǎn)印支承輥、導向輥、驅(qū)動輥,上面繞有帶接縫部分的感光帶;第一架,可轉(zhuǎn)動地設有轉(zhuǎn)印支承輥,并具有由馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的第一和第二偏心凸輪;第二架,可轉(zhuǎn)動地設有轉(zhuǎn)印輥,與第一偏心凸輪的凸輪表面配合而使轉(zhuǎn)印輥選擇性地接觸或離開轉(zhuǎn)印支承輥;及第三架,可轉(zhuǎn)動地設有熔化輥,與第二偏心凸輪的凸輪表面配合而使熔化輥選擇性地接觸或離開轉(zhuǎn)印輥。
文檔編號B41J2/44GK1210076SQ981160
公開日1999年3月10日 申請日期1998年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月28日
發(fā)明者樸文培 申請人:三星電子株式會社