專利名稱：用于預(yù)測模板印刷中印刷密度的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于預(yù)測所需印刷條件下印刷密度的方法和用于預(yù)測實現(xiàn)所需印刷密度的印刷條件的方法，并還涉及用于這些方法的裝置。
模板印刷裝置是業(yè)內(nèi)所熟知的，其中穿孔模板紙纏繞在向其供有墨水的圓筒形印刷鼓的外圓表面，且其中在印刷鼓旋轉(zhuǎn)時通過把印刷紙壓向印刷鼓，墨水從印刷鼓通過穿孔模板紙轉(zhuǎn)移到印刷紙上。
以上模板印刷中，在日本專利公開No.62-127276中已經(jīng)提出，根據(jù)由用于設(shè)置印刷密度信息的裝置，例如裝設(shè)在操作板上的印刷密度設(shè)置鍵，給出的印刷密度信息，通過可變地設(shè)置施加到印刷紙對印刷鼓的壓力，可以可變地設(shè)置印刷在印刷紙上的圖象的印刷密度。
此外，由于模板印刷中的印刷密度隨印刷速度而變化，日本專利公開No.06-155880已經(jīng)提出用于實現(xiàn)以同印刷速度的變化無關(guān)的所需密度的模板印刷的方法。這一方法包括，根據(jù)由用于設(shè)置印刷速度信息的裝置，例如裝設(shè)在操作板上的印刷速度設(shè)置鍵，給出的印刷密度信息，可變地設(shè)置施加到印刷紙對印刷鼓的壓力。
由于近來印刷紙質(zhì)量和原件的多樣化，需要能夠更為廣泛和細致控制印刷密度的模板印刷裝置。特別地，在使用照片作為原件進行模板印刷的情形下，需要使范圍廣的灰度等級再現(xiàn)；因而，必須根據(jù)印刷紙的質(zhì)量適當(dāng)?shù)卦O(shè)置印刷密度以獲得所需的灰度等級范圍。此外，為了在多色印刷的情形下再現(xiàn)所需的色澤，應(yīng)當(dāng)精確控制要混合在一起的每一種顏色的密度。另外，在以相同顏色在紙上重疊印刷的情形下，如果第二次印刷的密度不同于第一次印刷的密度，則印刷出的產(chǎn)品將顯得臟亂。于是，第一和第二次印刷密度必須精確地匹配一致。
然而在上述傳統(tǒng)的印刷機的情形下，即使通過印刷機的印刷密度設(shè)置鍵設(shè)置了相同的印刷密度，但由于印刷密度很大程度受到印刷紙質(zhì)量的影響，故實際的印刷密度與印刷紙有關(guān)而不同。此外，必須憑經(jīng)驗確定補償印刷速度變化的壓力程度以獲得相同的印刷密度。這樣，為了在以高速進行的實際印刷中獲得與較低印刷速度進行的試印刷中實現(xiàn)的相同印刷密度，必須反復(fù)進行試印刷，并需要許多經(jīng)驗。不必說，更為困難的是，精確預(yù)測在各種印刷速度和壓力的組合下的印刷密度。
鑒于以上問題，本發(fā)明的目的是要提供一種用于預(yù)測模板印刷中的印刷密度的方法和裝置，它們不僅能夠在各種印刷條件下細致和廣泛地改變印刷密度，而且能夠精確預(yù)測所需印刷速度和所需壓力下的印刷密度，或使用要印刷的印刷紙只進行幾次試印刷，就可以顯示能夠提供所需印刷密度的印刷條件。
作為在以上目的下本發(fā)明人仔細研究的一個結(jié)果，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)移到印刷紙的墨水量，即印刷密度，與F/f的值(其中F是印刷紙被壓向印刷鼓的壓力，而f是印刷鼓的轉(zhuǎn)速)相關(guān)，且更為具體地說，墨水量大約與(F/f)]]>值成正比。這意味著，即使鼓的轉(zhuǎn)速改變，通過使用產(chǎn)生相同F(xiàn)/f值的壓力進行模板印刷就能夠獲得相同的印刷密度。這樣，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過測量在不同F(xiàn)/f的條件下的印刷密度作為樣本，隨后對這樣獲得的關(guān)于印刷密度的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理，則能夠獲得用于預(yù)測印刷密度的一個函數(shù)，并這樣就能夠預(yù)測在所需印刷條件下的印刷密度，而無需過多的試印刷。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，在把穿孔模板紙纏繞在向其提供有墨水的印刷鼓的外圓表面，且通過印刷鼓被驅(qū)轉(zhuǎn)時對印刷紙和印刷鼓彼此加壓使墨水通過穿孔模板紙從印刷鼓向印刷紙轉(zhuǎn)移，在這樣的模板印刷中，提供了用于預(yù)測印刷密度的方法，該方法包括(a)第一步驟是對至少兩個印刷拷貝測量其對應(yīng)的印刷部分的印刷密度，所述印刷拷貝是在F/f不同條件下獲得的，其中F是印刷紙被壓向印刷鼓的壓力，而f則是印刷鼓的轉(zhuǎn)速。
(b)第二步驟是對在第一步驟中測量的所述印刷密度進行統(tǒng)計處理，以便獲得印刷密度和F/f值的一個函數(shù)，以及(c)第三步驟是基于第二步驟所獲得的函數(shù)計算所需壓力和所需轉(zhuǎn)速下的印刷密度。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，在把穿孔模板紙纏繞在向其提供有墨水的印刷鼓的外圓表面，且通過印刷鼓被驅(qū)轉(zhuǎn)時對印刷紙和印刷鼓彼此加壓使墨水通過穿孔模板紙從印刷鼓向印刷紙轉(zhuǎn)移，在這樣的模板印刷中，提供了用于計算印刷條件的方法，該方法包括(a)第一步驟是對至少兩個印刷拷貝測量其對應(yīng)的印刷部分的印刷密度，所述印刷拷貝是在F/f不同條件下獲得的，其中F是印刷紙被壓向印刷鼓的壓力，而f則是印刷鼓的轉(zhuǎn)速。
(b)第二步驟是對在第一步驟中測量的所述印刷密度進行統(tǒng)計處理，以便獲得印刷密度和F/f值的一個函數(shù)，以及(c)第三步驟是基于第二步驟所獲得的函數(shù)計算所需印刷密度下的壓力和轉(zhuǎn)速的組合。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了用于預(yù)測在模板印刷中使用的印刷密度的一種裝置，其中穿孔模板紙纏繞在向其提供有墨水的印刷鼓的外圓表面，且通過印刷鼓被驅(qū)轉(zhuǎn)時對印刷紙和印刷鼓彼此加壓使墨水通過穿孔模板紙從印刷鼓向印刷紙轉(zhuǎn)移，該裝置包括(a)用于對至少兩個印刷拷貝測量其對應(yīng)的印刷部分的印刷密度的第一裝置，所述印刷拷貝是在F/f不同條件下獲得的，其中F是印刷紙被壓向印刷鼓的壓力，而f則是印刷鼓的轉(zhuǎn)速。
(b)用于對在第一裝置中測量的所述印刷密度進行統(tǒng)計處理的第二裝置，以便獲得印刷密度和F/f值的一個函數(shù)，以及(c)用于基于第二裝置中所獲得的函數(shù)計算所需印刷壓力和所需轉(zhuǎn)速下的印刷密度的第三裝置。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了用于計算在模板印刷中使用的印刷條件的一種裝置，其中穿孔模板紙纏繞在向其提供有墨水的印刷鼓的外圓表面，且通過印刷鼓被驅(qū)轉(zhuǎn)時對印刷紙和印刷鼓彼此加壓使墨水通過穿孔模板紙從印刷鼓向印刷紙轉(zhuǎn)移，該裝置包括(a)用于對至少兩個印刷拷貝測量其對應(yīng)的印刷部分的印刷密度的第一裝置，所述印刷拷貝是在F/f不同條件下獲得的，其中F是印刷紙被壓向印刷鼓的壓力，而f則是印刷鼓的轉(zhuǎn)速。
(b)用于對在第一裝置中測量的所述印刷密度進行統(tǒng)計處理的第二裝置，以便獲得印刷密度和F/f值的一個函數(shù)，以及(c)用于基于第二裝置中所獲得的函數(shù)計算所需印刷密度下的壓力和轉(zhuǎn)速的組合的第三裝置。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了包含用于預(yù)測在模板印刷中使用的印刷密度的程序的一種計算機程序存儲介質(zhì)，其中穿孔模板紙纏繞在向其提供有墨水的印刷鼓的外圓表面，且通過印刷鼓被驅(qū)轉(zhuǎn)時對印刷紙和印刷鼓彼此加壓使墨水通過穿孔模板紙從印刷鼓向印刷紙轉(zhuǎn)移，其中所述程序包括以下步驟(a)對至少兩個印刷拷貝測量其對應(yīng)的印刷部分的印刷密度，所述印刷拷貝是在F/f不同條件下獲得的，其中F是印刷紙被壓向印刷鼓的壓力，而f則是印刷鼓的轉(zhuǎn)速。
(b)對在步驟(a)中測量的所述印刷密度進行統(tǒng)計處理，以便獲得印刷密度和F/f值的一個函數(shù)，以及(c)基于步驟(b)所獲得的函數(shù)計算所需壓力和所需轉(zhuǎn)速下的印刷密度。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了包含用于計算在模板印刷中使用的印刷條件的程序的一種計算機程序存儲介質(zhì)，其中穿孔模板紙纏繞在向其提供有墨水的印刷鼓的外圓表面，且通過印刷鼓被驅(qū)轉(zhuǎn)時對印刷紙和印刷鼓彼此加壓使墨水通過穿孔模板紙從印刷鼓向印刷紙轉(zhuǎn)移，其中所述程序包括以下步驟(a)對至少兩個印刷拷貝測量其對應(yīng)的印刷部分的印刷密度，所述印刷拷貝是在F/f不同條件下獲得的，其中F是印刷紙被壓向印刷鼓的壓力，而f則是印刷鼓的轉(zhuǎn)速。
(b)對在步驟(a)中測量的所述印刷密度進行統(tǒng)計處理，以便獲得印刷密度和F/f值的一個函數(shù)，以及(c)基于步驟(b)所獲得的函數(shù)計算所需印刷密度下的壓力和轉(zhuǎn)速的組合。
本發(fā)明中，印刷鼓的轉(zhuǎn)速f(rpm)一般等于反復(fù)對印刷鼓可印刷外圓表面的任意固定點加壓的每分鐘頻率。這樣，在按印刷鼓每旋轉(zhuǎn)一次給進一張印刷紙的普通印刷機中，轉(zhuǎn)速f(rpm)就等于一分鐘完成的拷貝數(shù)。然而，在印刷鼓每旋轉(zhuǎn)一次給進多張印刷紙的情形下，或者在印刷鼓旋轉(zhuǎn)多于一次而只給進一張印刷紙的情形下，則印刷鼓的轉(zhuǎn)速不一定與印刷速度即一分鐘完成的拷貝數(shù)一致。此外，在印刷鼓旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定的情形下(例如，在一次旋轉(zhuǎn)期間印刷鼓加速，減速或停止時)，本發(fā)明所指的印刷鼓的轉(zhuǎn)速f(rpm)是從印刷鼓在一固定點的面速度導(dǎo)出的，該速度可以轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)速f(rpm)。
本發(fā)明中，可以使用任何對模板印刷機的紙張和印刷鼓彼此加壓的方法而沒有任何限制。例如可以通過使用壓力輥把印刷紙的背面壓著印刷鼓的外圓表面構(gòu)成對印刷紙加壓的方法，或者使用印刷鼓本身的剛性把印刷鼓的外圓面壓向印刷紙的表面構(gòu)成的方法對印刷紙加壓。此外，可以使用在日本專利發(fā)布公報(Kokai)No.07-132671中所透露的方法，其中印刷鼓本身由柔性件制成，配置在印刷鼓的內(nèi)部的壓力輥被向外推以便徑向擴張印刷鼓，從而把印刷鼓的外圓表面壓向印刷紙。壓力可由任何已知的裝置產(chǎn)生，例如彈簧、圓筒形螺線管、汽缸、液壓等等。
根據(jù)本發(fā)明，施加到印刷紙上對印刷鼓的壓力越高，則F/f值變得越大，且印刷鼓的轉(zhuǎn)速越高，則F/f值變得越小。即，F(xiàn)/f隨從印刷鼓推出墨水的力的增加而增加，且隨墨水從印刷鼓推出的時間的降低而降低。由此，可把F/f取作為表示墨水從印刷鼓向印刷紙轉(zhuǎn)移的容易程度的指標(biāo)。實際上，當(dāng)用顯微鏡觀察使用相同的穿孔模板紙但在不同的F/f值的印刷條件下對應(yīng)的印刷部分所獲得印刷時，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在較大的F/f值條件下進行印刷時，每一印刷點的面積變得較大。從這一事實可以理解，隨著F/f值的增加，印刷點的面積對印刷紙的印刷部分的表面積的比例增加，從而增加了印刷密度。這樣就發(fā)現(xiàn)，通過對印刷密度和F/f值之間的關(guān)系進行統(tǒng)計處理就可以弄清它們之間的相互關(guān)系。
此外，作為本發(fā)明人對于印刷密度和印刷條件，即F/f值，之間的關(guān)系的仔細研究的一個結(jié)果，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)印刷密度(OD)和印刷條件(F/f)之間的關(guān)系可以很好地由以下方程式表示OD=V×(F/f)+W]]>該方程式中，V和W各表示與模板紙打孔狀態(tài)、印刷紙質(zhì)量及墨水的黏性和著色材料有關(guān)的常數(shù)。它們可以通過諸如最小二乘法等統(tǒng)計方法從試印刷中獲得的OD和F/f之間的關(guān)系確定。
于是，通過使用以上方程式，可以基于壓力F和印刷鼓轉(zhuǎn)速的組合預(yù)測印刷的具體部分的印刷密度(OD)。
在設(shè)置了目標(biāo)印刷密度的情形下，可以使用以下方程式預(yù)測獲得目標(biāo)印刷密度所需的印刷條件
(F/f)=(OD-W)/V]]>以下將參照附圖對本發(fā)明更為詳細地說明，其中

圖1是一側(cè)剖視圖，簡略示出根據(jù)本發(fā)明的模板印刷裝置一個實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖2是用于圖1中所示的壓力輥的驅(qū)動單元的側(cè)視圖；圖3是表示根據(jù)本發(fā)明的模板印刷裝置的控制單元的一個實施例的框圖；圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置的控制操作的流程圖；圖5是表示根據(jù)圖4的試印刷的控制操作的流程圖；圖6是表示根據(jù)圖4的密度預(yù)測模式中的控制操作的流程圖；圖7是表示根據(jù)圖4的條件計算模式中的控制操作的流程圖。
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的模板印刷裝置的優(yōu)選實施例，該裝置裝有制板功能。該模板印刷裝置包括原件讀取單元11、制板單元13和印刷單元15。
原件讀取單元11主要由圖象掃描器組成，并包括用于讀取在次掃描方向傳送的原件頁的原件圖象的行圖象傳感器17，及原件頁給進輥19。在本實施例中，原件讀取單元11用來讀取原件圖象，并可用作為用于測量由印刷裝置本身所印刷的印刷件的印刷密度的裝置。另外，還可以獨立裝設(shè)反射密度計等作為用于測量印刷件的印刷密度的裝置，使得測量的數(shù)值通過擊鍵輸入或自動存儲。
制板單元13包括模板片滾動單元21、由排成一橫行的多個點狀熱產(chǎn)生元件組成的熱印刷頭23、母板片給進輥25和27、母板片導(dǎo)輥29、31和33、以及母板片剪切器35。熱印刷頭23中的點狀熱產(chǎn)生元件被有選擇地獨立地激發(fā)，使得作為制板過程，可以按熱敏的母板片M中的點陣方式進行所需的熱穿孔，且母板片剪切器35在模板母板片M已經(jīng)穿孔之后對其進行剪切。
印刷單元15包括由穿孔的金屬板、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或其它墨可滲透的多孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成的圓柱形印刷鼓37，主要由配置在印刷鼓37內(nèi)的橡皮輥38和輔助輥40組成的供墨單元39，以及壓力輥41。印刷鼓37的外圓表面適宜于纏繞經(jīng)過處理并剪切為母板的模板母板片M。
在印刷單元15的一側(cè)裝有供紙單元43，并在印刷單元15的另一側(cè)裝有紙彈出單元45。
供紙單元43包括其上放有印刷紙P堆的供紙臺47，用于逐張拾取供紙臺47上的的印刷紙P的拾取輥49，以及用于向印刷鼓37和壓力輥41之間的夾縫遞送印刷紙P的定時輥51。
紙彈出單元45包括用于從印刷鼓37去除印刷紙的剝離爪53，彈出紙的供給皮帶55，及用于堆放已印刷的印刷紙的彈出紙臺57。此外如圖1所示，印刷密度傳感器1331可作為用于測量由印刷裝置本身印刷的印刷件的印刷密度的裝置裝設(shè)。
在印刷單元15的一側(cè)裝有母板彈出單元63，該單元包括母板片彈出輥61，用于從印刷鼓37剝離所使用的模板母板片M并用于將其傳送給彈出的母板片盒59。
在這一模板印刷裝置中，當(dāng)印刷鼓在圖中繞其中心軸線被圖中未示出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置反時針驅(qū)轉(zhuǎn)時，所需顏色的印刷墨水由供墨單元39提供給印刷鼓37的內(nèi)表面。印刷紙P在由供紙定時輥51在適當(dāng)?shù)臅r間從左向右與印刷鼓37的旋轉(zhuǎn)同步供給之后，被傳送到壓力輥41和印刷鼓37之間的夾縫。這樣印刷紙P由壓力輥41壓到印刷鼓37上，壓向安裝在印刷鼓外圓表面的模板母板片M，并使用所需顏色的印刷墨水在印刷紙P上進行模板印刷。
圖2表示壓力輥41的驅(qū)動單元。壓力輥41由在印刷鼓37的軸向伸展的托架65支撐，使得可繞其中心軸可旋轉(zhuǎn)，且托架65又固裝在由圖中未示出的一緊固件或框架可旋轉(zhuǎn)地支撐的壓力軸69上。這樣，壓力輥41可繞壓力軸69垂直擺動，并能夠在與印刷鼓37的外圓表面隔開的縮回的位置和加壓動作下與鼓37的外圓表面相嚙合的位置之間移動。壓力軸69帶有固定在其上的壓力驅(qū)動桿71，并可旋轉(zhuǎn)地支撐壓力驅(qū)動板73。
鉤件77借助于樞軸75被樞軸式支撐在壓力驅(qū)動板73上，并通過由安裝在壓力驅(qū)動板73上的圓筒形螺線管79旋轉(zhuǎn)驅(qū)動與壓力驅(qū)動桿71有選擇地嚙合，螺線管79用于選擇地使壓力驅(qū)動桿71與壓力驅(qū)動板73嚙合。
借助于樞軸81第一連接件83的一端樞軸式連接到壓力驅(qū)動板73的一端。第一連接件83裝有一對在相同方向上延伸的開口85，且這些開口85容納第二連接件87的銷子89。這樣，第一連接件83和第二連接件87彼此連接，使得如圖2中所見在縱向或垂直方向在開口85允許的范圍內(nèi)相對可移動。
第一連接件83的下端設(shè)有彎曲的凸緣件91，調(diào)節(jié)螺栓93通過該凸緣件使得可在第一連接件83的互動方向上可調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)螺栓93與螺母件99螺旋配合，螺母件裝有直齒輪方式的外齒97并由彎曲的凸緣件91的下表面通過軸環(huán)95抵住推力而被支撐，且調(diào)節(jié)螺栓93的上端連接到張力螺旋彈簧101的一端。
這樣通過與張力螺旋彈簧101的一端嚙合而防止了調(diào)節(jié)螺栓93旋轉(zhuǎn)，并通過螺母件99的旋轉(zhuǎn)而能夠相對于第一連接件83在軸向移動。
張力螺旋彈簧101在其另一端由銷子89之一嚙合，這樣迫使第一連接件83相對于第二連接件87向上，或換言之迫使壓力驅(qū)動板73在圖2中的反時針方向繞壓力軸69把壓力輥41壓向印刷鼓37的外圓表面。
第二連接件87由樞軸103樞軸式連接到凸輪桿105的自由端部分。凸輪桿105由一支撐軸107可旋轉(zhuǎn)支撐在圖中未示出的一個框架上。凸輪桿105以自由可旋轉(zhuǎn)方式支撐凸輪從動輥109。凸輪從動輥109與安裝在主軸111上的壓力凸輪113嚙合。圖中未示出的一個框架可旋轉(zhuǎn)支撐主軸111。
壓力凸輪113與印刷鼓37同步旋轉(zhuǎn)，并裝有凸輪輪廓，當(dāng)夾持單元位于對應(yīng)于壓力輥41的位置時，凸輪輪廓使壓力輥41向其縮回的位置移動，以避免壓力輥41與夾持單元之間的相互干擾。夾持單元在圖中未示出，但如同傳統(tǒng)的模板印刷機那樣，它配置在印刷鼓37的外圓表面上以便夾持纏繞印刷鼓的模板母板片的一端。
彎曲的凸緣件91帶有用于調(diào)節(jié)壓力的電動機1302，且驅(qū)動齒輪119固裝在電動機1302的輸出軸117上。驅(qū)動齒輪119與用于傳遞調(diào)節(jié)壓力的電動機1302的輸出軸117的旋轉(zhuǎn)的螺母件99的外齒97嚙合。
在這一壓力輥驅(qū)動單元中，印刷鼓37的旋轉(zhuǎn)引起壓力凸輪113在如圖2中所見的順時針方向旋轉(zhuǎn)，且這一旋轉(zhuǎn)又引起第二連接件87基本是垂直的往復(fù)運動，這一運動通過張力螺旋彈簧101被傳送到第一連接件83。第一連接件83的往復(fù)運動引起壓力驅(qū)動板73在角度上繞壓力軸69往復(fù)運動，并由于鉤件77由圓柱螺線管79移動到與壓力驅(qū)動桿71嚙合，故壓力驅(qū)動板73的往復(fù)運動被傳送到壓力軸69。這樣，壓力軸69的角度往復(fù)運動引起壓力輥41繞壓力軸69垂直擺動，使得壓力輥41可以在與印刷鼓37的外圓表面離開的縮回位置和輥41被壓向印刷鼓37的外圓表面的加壓位置之間移動。
壓力輥41向加壓位置的運動是通過第二連接件87被提高、通過張力螺旋彈簧101的張拉把這一運動傳送到第一連接件83、并通過壓力驅(qū)動板73如圖2所示按順時針方向被驅(qū)動繞壓力驅(qū)動板73的壓力軸69旋轉(zhuǎn)而實現(xiàn)的。這樣，壓力輥41被壓向其間有印刷紙P插入的印刷鼓37的外圓表面，從而限制了壓力驅(qū)動板73在圖2中所見繞壓力軸69反時針方向的任何進一步的旋轉(zhuǎn)。第二連接件87被進一步舉起，直到第二連接件87相對于第一連接件83移動并且張力螺旋彈簧101被伸長。結(jié)果是，伸長的張力螺旋彈簧101的彈力把壓力輥41壓向其間有印刷紙P插入的印刷鼓37的外圓表面，且壓力的大小由這一彈力決定。
為了調(diào)節(jié)壓力，激發(fā)用于壓力調(diào)節(jié)的電動機1302，且驅(qū)轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪119。驅(qū)動齒輪119的旋轉(zhuǎn)被傳送到螺母件99，且螺母件的旋轉(zhuǎn)引起調(diào)節(jié)螺栓93相對于第一連接件83軸向移動，從而改變了調(diào)節(jié)螺栓93相對于第一連接件83的位置。結(jié)果是，張力螺旋彈簧101與調(diào)節(jié)螺栓93之間的嚙合點相對于第一連接件83軸向移動，且這一位移引起張力螺旋彈簧101長度的改變，因而也就改變了其預(yù)置的彈力。張力螺旋彈簧101預(yù)置的彈力的變化改變了壓力，即壓力輥41被壓向如上所述印刷鼓37的外圓表面的壓力?？梢郧宄乩斫?，諸如螺線管、汽缸、液壓裝置也可以用作為產(chǎn)生這種壓力的裝置。
如日本專利公告No.62-28757中所述，本實施例中使用的的印刷鼓37支撐在作為一體單元的一可移動支撐框架上，其中帶有容納印刷墨液的墨盒、用于從墨盒吸取印刷墨液并把墨液輸送到供給單元39的墨液輸送泵、以及用于墨液輸送泵的驅(qū)動電動機。整個單元可替換地裝載到模板印刷裝置的機體中。
圖3示出完全控制著模板印刷裝置的操作的控制單元，包括用于壓力調(diào)節(jié)的電動機1302的操作控制，其中為敘述的簡略僅示出與本發(fā)明有關(guān)的模板印刷裝置的部件。
圖3的控制單元包括由微處理器或類似物組成的CPU1201，存儲用于控制模板印刷裝置中各單元操作的程序的ROM1202，以及在需要時存儲由微處理器進行的運算操作結(jié)果和各種輸入信息的RAM1203。
該模板印刷裝置包括一操作板1100，該操作板裝有用于設(shè)置所需拷貝數(shù)的十鍵鍵盤1101、印刷速度設(shè)定鍵1102、印刷密度設(shè)定鍵1103、預(yù)測模式設(shè)定鍵1104、印刷啟動鍵1105、及顯示器1106，其中CPU1201例如接收關(guān)于十鍵鍵盤1101上設(shè)定的所需拷貝數(shù)的信息；關(guān)于由印刷速度設(shè)定鍵1102設(shè)定的印刷速度信息，即關(guān)于印刷鼓轉(zhuǎn)速的信息；關(guān)于由印刷密度設(shè)定鍵1103設(shè)置的有關(guān)印刷密度的信息，即關(guān)于
值的信息；關(guān)于由預(yù)測模式設(shè)定鍵1104設(shè)設(shè)置的預(yù)測模式啟動信息；以及由印刷啟動鍵1105設(shè)置的命令啟動印刷的信息。基于關(guān)于印刷速度輸入的信息，CPU1201通過用于驅(qū)動印刷鼓的電動機驅(qū)動電路1311控制印刷鼓的驅(qū)動電動機1312，并接收從轉(zhuǎn)速傳感器1321，例如旋轉(zhuǎn)編碼器，反饋的關(guān)于印刷鼓實際轉(zhuǎn)速的信息。
CPU1201接收關(guān)于由印刷裝置本身所印刷的印刷件的印刷密度的信息，該信息是由例如裝設(shè)在原件讀取單元11或印刷紙彈出單元45等上的印刷密度傳感器1331測量的。CPU1201收集由(F/f)]]>的設(shè)置值、印刷件的印刷密度、及關(guān)于對印刷件測量印刷密度的位置的位置信息組成的一組信息；基于對多組信息通過統(tǒng)計處理方法獲得把(F/f)]]>與印刷密度相關(guān)聯(lián)的方程式；并預(yù)測用戶所需的(F/f)]]>值下的印刷密度，或在用戶所需的印刷密度下預(yù)測印刷條件?；蛘咄ㄟ^計算或者參照存儲有先前計算結(jié)果的表，CPU1201還確定在基于設(shè)置值(F/f)]]>和設(shè)置的印刷鼓轉(zhuǎn)速進行印刷時的壓力。CPU1201還確定電動機1302用于調(diào)節(jié)到目標(biāo)壓力的操作量，并向電動機驅(qū)動電路1301輸出該操作量。此外，當(dāng)印刷鼓的轉(zhuǎn)速在印刷期間被加速或減速時，控制用于調(diào)節(jié)壓力的電動機1302來增加或降低壓力以保持先前設(shè)置的(F/f)]]>值基本不變。
對于根據(jù)本發(fā)明的模板印刷裝置，用于預(yù)測印刷密度的操作和適當(dāng)印刷條件的計算操作的控制流示于圖4、圖5、圖6和圖7?？刂屏鞯某绦蚩捎涗浽诜巧鲜鯮OM1202的記錄介質(zhì)中。
參見該控制流圖，在第一(步驟100)進行制板。此后，以前存儲的關(guān)于印刷件密度及其印刷條件的信息從ROM1203刪除，且指示存儲的信息的數(shù)的計數(shù)器L被復(fù)位指示0(步驟110)。然后，判斷L的值是否小于2(步驟120)，并如果L小于2，則提示用戶現(xiàn)在缺失對預(yù)測所必須的信息(步驟130)。然后，用戶決定是否收集對預(yù)測足夠的信息條，以便繼續(xù)預(yù)測模式，或終止預(yù)測模式(步驟140)。
然后，通過印刷密度設(shè)定鍵1103設(shè)置所需的印刷密度(步驟150)。可以通過十鍵鍵盤1101直接輸入
值而設(shè)置印刷密度，或者可以通過鍵或量值刻度盤從“濃密”到“淺淡”幾個水平中選擇，使用戶能夠易于設(shè)置該值。
作為不使用直接輸入
值的情形的例子，以下將描述通過使用鍵或量值刻度盤從1到20范圍輸入或選擇一個數(shù)值的間接設(shè)置
值的一個方法。在可從10到20kgf的范圍改變控制壓力及可從30到120rpm的范圍改變控制印刷鼓轉(zhuǎn)速的一個印刷機中，
值是一變量并可在從0.289到0.816的范圍內(nèi)控制。更具體來說，印刷密度是可變的并可在最小印刷密度和最大印刷密度的范圍內(nèi)控制，最小印刷密度是產(chǎn)生
值0.289的印刷條件下獲得的印刷密度，而最大印刷密度是產(chǎn)生
值0.816的印刷條件下獲得的印刷密度。在以上的印刷機中，印刷密度是由一密度指標(biāo)n表示的，該指標(biāo)是根據(jù)以下方程式對應(yīng)于
值的1到20之間的一個數(shù)值或整數(shù)(F/f)={(0.816-0.289)/(20-1)}×(n-1)+0.289]]>其中n是1或更大但不大于20的數(shù)值。
根據(jù)這一方法，可通過在操作板1100上輸入數(shù)值1作為密度指標(biāo)設(shè)置用于最低濃度印刷的條件，然后這一數(shù)值被計算為0.289作為
值。當(dāng)希望較濃的印刷時，則輸入較大的數(shù)值n。如果需要最大印刷密度，則輸入數(shù)值20作為密度指標(biāo)。
在這一具體例子中，用于設(shè)置印刷密度的可能范圍對應(yīng)于
可控制值的整個范圍，但是可以把它限制在最常用的范圍內(nèi)。此外，每指標(biāo)的
增量可以是固定的，或者局部變窄或變寬。另外，在常用的
值范圍隨環(huán)境溫度、不使用持續(xù)時間、或墨水類型而變化的情形下，可以裝設(shè)一傳感器檢測這些因素的這種變化，使得把密度指標(biāo)轉(zhuǎn)換為
值的函數(shù)或者其系數(shù)可根據(jù)這些變化被修改，使用戶較易于設(shè)置印刷密度。
如上所述，密度指標(biāo)是通過操縱操作板1100上的印刷密度設(shè)置鍵1103被輸入的。設(shè)這里輸入的密度指標(biāo)為nc(步驟150)。CPU1201通過根據(jù)以下方程式的計算或參照存儲有先前計算結(jié)果的表把密度指標(biāo)nc轉(zhuǎn)換為
值。設(shè)根據(jù)方程式計算的
值為C(步驟160)C={(0.816-0.289)/(20-1))×(nc-1)+0.289如果L的值等于1或更大，則至少一組有關(guān)試印刷的條件及其結(jié)果的信息已經(jīng)存儲在RAM1203中。這樣，CPU1201確認是否已經(jīng)在與通過步驟160中的轉(zhuǎn)換所獲得的
值的相同條件下進行了試印刷(步驟170)。如果試印刷已經(jīng)在相同的條件下進行過(步驟180)，則把這顯示在顯示器1106上(步驟410)，并要求用戶設(shè)置不同的印刷條件(步驟150)。在沒有在相同條件下進行過試印刷的情形下(步驟180)，CPU1201從ROM1202讀出可由印刷機控制的壓力的最大和最小值Fmax和Fmin，以及可由印刷機控制的印刷鼓的轉(zhuǎn)速的最大和最小值fmax和fmin。然后，通過根據(jù)以下方程式的計算或者參照其中存儲了先前計算結(jié)果的表確定fa和fb的值。
fa=Fmin/C2fb=Fmax/C2作為計算的結(jié)果，如果fa不大于fmin，則fmin被設(shè)置為印刷鼓可控制轉(zhuǎn)速的最小值，且如果fmin不大于fa，則fa被設(shè)置為最小值。類似地，如果fmax不大于fb，則fmax被設(shè)置為最大值，且如果fb不大于fmax，則fb被設(shè)置為印刷鼓可控制轉(zhuǎn)速的最大值。然后，這樣確定的最大值和最小值顯示在操作板1100上(步驟190)。
然后，用戶通過使用印刷速度設(shè)定鍵1102從顯示在板上的轉(zhuǎn)速范圍選擇一個值而輸入印刷鼓的轉(zhuǎn)速信息，且CPU1201在RAM1203存儲輸入的值。設(shè)在這一步驟設(shè)置的印刷鼓的轉(zhuǎn)速為fc(步驟200)。
使用操作板1100上的十鍵鍵盤1101設(shè)置在試印刷中要產(chǎn)生的拷貝數(shù)Q，且在RAM1203中存儲拷貝數(shù)信息(步驟210)。然后監(jiān)視操作板1100上裝設(shè)的印刷啟動鍵是否被按動；即監(jiān)視印刷是否要被啟動(步驟220)。
如果要啟動印刷，則印刷鼓開始被驅(qū)動到設(shè)置的轉(zhuǎn)速。印刷鼓的轉(zhuǎn)速不論是從停止?fàn)顟B(tài)還是從印刷期間旋轉(zhuǎn)狀態(tài)加速到設(shè)置的轉(zhuǎn)速，速度的突然變化總是不利的，印刷速度最好是平緩地變化。另一方面，由于印刷密度與印刷鼓的轉(zhuǎn)速相關(guān)，故如果印刷速度改變則應(yīng)當(dāng)通過壓力調(diào)節(jié)印刷密度。如以下所述，本實施例采用響應(yīng)被監(jiān)視的印刷鼓轉(zhuǎn)速的變化適當(dāng)確定壓力補償量的方法。然而，補償?shù)姆椒ㄒ部梢允琼憫?yīng)被監(jiān)視的壓力的變化而確定印刷鼓轉(zhuǎn)速的方法。
參照圖5，首先，CPU1201從諸如裝配在印刷鼓上或用于驅(qū)動印刷鼓的電動機上的旋轉(zhuǎn)編碼器這樣的轉(zhuǎn)速傳感器1321，收集關(guān)于印刷鼓轉(zhuǎn)速的信息(步驟230)。
設(shè)觀察到的印刷鼓的轉(zhuǎn)速為ft1，而存儲在RAM1203中所需的印刷鼓轉(zhuǎn)速為為fe。CPU1201比較ftl和fe，且如果它們之間的差為30rpm或更大，則向電動機驅(qū)動電路1311輸出控制信號用于加速或減速印刷鼓達30rpm。當(dāng)差小于30rpm時，則向電動機驅(qū)動電路輸出控制信號用于驅(qū)動印刷鼓使ft1和fe匹配(步驟240)。
在根據(jù)控制信號速度已經(jīng)被改變之后，CPU1201再次讀取印刷鼓轉(zhuǎn)速信息(步驟250)。設(shè)觀察到的印刷鼓轉(zhuǎn)速為ft2且RAM1203中設(shè)置的密度信息
的值為E。則CPU1201通過根據(jù)以下的方程式的計算或參照其中存儲了以前計算結(jié)果的表，確定適當(dāng)?shù)膲毫?步驟260)。
Ft2=ft2×E2然后，CPU1201向電動機驅(qū)動電路1301輸出操縱信號用于控制壓力，使得計算出的壓力得以實現(xiàn)。用于壓力調(diào)節(jié)的電動機1302根據(jù)這樣輸出的信號被驅(qū)動，且螺母件99被驅(qū)轉(zhuǎn)，使得壓力被設(shè)置在適當(dāng)?shù)闹担瑫r優(yōu)化張力螺旋彈簧的張拉(步驟270)。
每當(dāng)在印刷紙頁上執(zhí)行印刷時，計數(shù)器值N加1，且計數(shù)器值被重寫(步驟280)。試印刷所產(chǎn)生的拷貝數(shù)Q與計數(shù)器值N進行比較，如果N小于Q，則再次執(zhí)行印刷過程同時控制
的值，直到當(dāng)N變?yōu)榈扔诨虼笥赒時印刷停止(步驟290)。
在完成試印刷之后，確認獲得了滿意的印刷密度(步驟300)。這種確認可以主觀或客觀地進行，即通過直觀的判斷或通過測量光學(xué)密度進行。特別地，在通過附加印刷而疊加墨液的情形下，在所有顏色的墨液疊加之前很難評價印刷是否成功。這種情形下，必須對每一疊加的顏色測量光學(xué)密度以便判斷是否獲得了所需的印刷。如果印刷結(jié)果滿意，則在保持
的值，即試印刷條件的條件下，執(zhí)行印刷以獲得所需數(shù)目的拷貝。
另一方面，如果印刷結(jié)果不滿意，則在原件讀取單元11上放置試印刷中獲得的印刷件，以獲取關(guān)于印刷件密度和對印刷件測量密度的位置的信息(步驟310)。另一方面，可以在印刷紙彈出部分裝設(shè)印刷密度傳感器1331以便自動地在印刷期間獲取印刷件的印刷密度和位置的信息。
然后，提供密度信息數(shù)的計數(shù)器L增加1并存儲；這樣，關(guān)于測量的印刷件密度及其位置的信息、對應(yīng)于該印刷條件的
值、及為把某組信息和其它組信息相區(qū)別的作為標(biāo)識號碼的計數(shù)器值，作為一組信息存儲在RAM1203中(步驟320)。
在步驟120(圖4)中，如果計數(shù)器L指示2或更大的值，則可通過接通操作板1100上裝設(shè)的預(yù)測模式設(shè)置鍵1104選擇預(yù)測模式(步驟400)。如果用戶希望預(yù)先知道通過印刷密度設(shè)置鍵1103和/或印刷速度設(shè)置鍵1102設(shè)置的印刷條件
下的印刷密度值，則可選擇印刷密度模式。否則，如果用戶希望以印刷密度的特定值執(zhí)行印刷，則可選擇條件計算模式。如果用戶不希望使用預(yù)測模式，則簡單地按動回車鍵結(jié)束選擇。
如果如圖6所示選擇了密度預(yù)測模式，則在其處測量過和存儲了印刷密度的位置的信息顯示在顯示器1106上，且用戶選擇他希望預(yù)測印刷密度的位置(步驟500)。
各由選擇的位置處的印刷密度及其印刷條件，即存儲在RAM1201中的
值，組成的信息組的數(shù)目為L。然后從RAM1201檢索信息組(步驟510)。然后，根據(jù)以下方程式組從檢索的信息組確定用于預(yù)測印刷密度的一個方程式(步驟520)V=L×Σi=1L(Fifi×ODi)-(Σi=1LFifi)×(Σi=1LODi)L×(Σi=1LFifi)-(Σi=1LFifi)2]]>W=(Σi=1LODi)-V×(Σi=1LFifi)L]]>0.9×(V×Ff+W)≤OD≤1.1×(V×Ff+W)]]>然后，設(shè)置預(yù)測光學(xué)密度的印刷條件。印刷紙被壓向印刷鼓的壓力F和印刷鼓的轉(zhuǎn)速可直接通過擊鍵設(shè)置；然而如上所述，用戶可以通過操作印刷密度設(shè)置鍵1103使用密度指標(biāo)n間接設(shè)置
值(步驟530)。然后CPU1201把這樣設(shè)置的密度指標(biāo)轉(zhuǎn)換為
值(步驟540)。設(shè)轉(zhuǎn)換后的
值為G。CPU1201通過用G替代以上預(yù)測方程式中的
值預(yù)測印刷密度(步驟550)。
然后CPU1201從ROM 1202讀出可由印刷機控制的壓力的最大和最小值Fmax和Fmin，以及可由打印刷機控制的印刷鼓轉(zhuǎn)速的最大和最小值fmax和fmin。然后通過根據(jù)以下方程式的計算，或參照存儲了以前計算結(jié)果的表確定fa和fb的值。
fa=Fmin/G2fb=Fmax/G2作為計算的結(jié)果，如果fa不大于fmin，則fmin被設(shè)置為印刷鼓可控制轉(zhuǎn)速的最小值，且如果fmin不大于fa，則fa被設(shè)置為最小值。類似地，如果fmax不大于fb，則fmax被設(shè)置為最大值，且如果fb不大于fmax，則fb被設(shè)置為印刷鼓可控制轉(zhuǎn)速的最大值(步驟560)。然后，印刷鼓可選擇轉(zhuǎn)速及預(yù)測密度的范圍，即由以下公式表示的ODg范圍，被顯示在操作板1106上(步驟570)。
0.9×(V×G+W)≤ODg≤1.1×(V×G+W)然后用戶判斷預(yù)測的印刷密度是否與所需的密度匹配(步驟580)，并如果必要，再次設(shè)置印刷條件(步驟630)。如果對所需的范圍偏離太大而不能簡單地通過改變印刷條件糾正，則重新進行制板。如果預(yù)測的印刷密度與所需的密度匹配，則執(zhí)行試印刷以確認。通過按動印刷速度設(shè)置鍵1102從顯示的轉(zhuǎn)速可選擇范圍選擇印刷鼓的轉(zhuǎn)速，并由CPU1201輸入該信息且存儲在RAM1203中。設(shè)這樣設(shè)置的印刷速度為fg(步驟590)。
CPU1201通過根據(jù)以下公式的計算或參照其中存儲了以前計算結(jié)果的表而確定適當(dāng)?shù)膲毫g(步驟600)。
Fg=fg×G2然后，使用操作板1100上的十鍵鍵盤1101設(shè)置通過試印刷要產(chǎn)生的拷貝數(shù)Q，且在RAM 1203中存儲拷貝數(shù)信息(步驟610)。然后監(jiān)視操作板1100上裝設(shè)的印刷啟動鍵是否被接通；即監(jiān)視印刷是否要被啟動(步驟620)。
如圖7所示，印刷條件計算模式是用于預(yù)測可獲得所需光學(xué)密度印刷圖象的適當(dāng)?shù)挠∷l件的方法。例如，在不同顏色的疊加墨水情形下要獲得所需色調(diào)和光澤的的圖象，必須在特定的光學(xué)密度下對每一顏色執(zhí)行印刷。
在選擇了印刷條件計算模式的情形下，CPU1201在顯示器1106上顯示關(guān)于其印刷件的光學(xué)密度已經(jīng)被測量和存儲的位置的信息。用戶選擇在其要設(shè)置光學(xué)密度的所需的位置(步驟700)。各由印刷密度OD及其印刷條件，即存儲在RAM 1201的
值，組成的信息組的數(shù)目為L。然后從RAM1201檢索這些信息組(步驟710)。然后根據(jù)以下方程式確定一預(yù)測方程式(步驟720)V×L×Σi=1L(Fifi×ODi)-(Σi=1LFifi)×(Σi=1LODi)L×(Σi=1LFifi)-(Σi=1LFifi)2]]>W=(Σi=1LODi)-V×(Σi=1LFifi)L]]>Ff=OD-WV]]>然后設(shè)置目標(biāo)印刷密度(步驟730)。設(shè)這樣設(shè)置的印刷密度為ODh。CPU1201把ODh的值代入預(yù)測方程式，并根據(jù)以下方程式獲得作為把印刷紙壓向印刷鼓的壓力及印刷鼓轉(zhuǎn)速的組合的
。設(shè)獲得的該值為H(步驟740)。
H=(ODh-W)/V然后CPU1201從ROM1202讀出可由打印刷機控制的印刷鼓轉(zhuǎn)速的最大和最小值fmax和fmin，以及可由印刷機控制的壓力的最大和最小值Fmax和Fmin。然后根據(jù)以下公式計算可由印刷機控制的
值的范圍(步驟750)。此外，CPU1201對以上預(yù)測的
值是否是包含在可控制范圍內(nèi)的適當(dāng)印刷條件進行比較(步驟760)。(Fmin/fmax)≤H≤(Fmax/fmin)]]>如果H的值沒有落在以上可控制的范圍內(nèi)，則提示用戶不能設(shè)置獲得目標(biāo)光學(xué)密度所需的印刷條件(步驟840)。如果H在可控制的范圍內(nèi)，則CPU1201從ROM1202讀出可由印刷機控制的壓力的最大和最小值Fmax和Fmin，以及可由打印刷機控制的印刷鼓轉(zhuǎn)速的最大和最小值fmax和fmin。然后，通過根據(jù)以下方程式的計算，或參照其中存儲了以前計算的結(jié)果的表，確定fa和fb的值。
fa=Fmin/H2fb=Fmax/H2作為計算的結(jié)果，如果fa不大于fmin，則fmin被設(shè)置為印刷鼓可控制轉(zhuǎn)速的最小值，且如果fmin不大于fa，則fa被設(shè)置為最小值。類似地，如果fmax不大于fb，則fmax被設(shè)置為最大值，且如果fb不大于fmax，則fb被設(shè)置為印刷鼓可控制轉(zhuǎn)速的最大值。然后，這些值顯示在操作板1100上(步驟780)。
然后用戶判斷預(yù)測的印刷速度是否落在所希望的范圍(步驟790)，并如果必要，重新考慮目標(biāo)印刷密度或進行新的制板(步驟850)。如果預(yù)測的印刷條件與所希望的條件匹配，則執(zhí)行試印刷以確認。設(shè)置印刷速度fb(步驟800)，且CPU1201通過根據(jù)以下方程式的計算，或參照其中存儲了以前計算的結(jié)果的表，確定適當(dāng)?shù)膲毫h(步驟800)。
Fh=fh×H2然后，使用操作板1100上的十鍵鍵盤1101設(shè)置在試印刷中要產(chǎn)生的拷貝數(shù)Q，且CPU1201在RAM1203中存儲拷貝數(shù)信息(步驟820)。然后監(jiān)視操作板1100上裝設(shè)的印刷啟動鍵是否被按動；即監(jiān)視印刷是否要被啟動(步驟830)。
本實施例中，通過
的一次方程式估算印刷密度。然而，諸如多項式等其它函數(shù)也可用于估算。更具體來說，也可應(yīng)用Murray和Davis或Yule和Nielsen關(guān)于點印刷件反射密度的公式。
此外，在以上實施例中，當(dāng)確定實現(xiàn)所希望的
值的印刷速度和壓力組合時，壓力是在印刷速度之后確定的。然而，也可在設(shè)置印刷速度之前確定壓力。
例1印刷是使用以上模板印刷裝置在兩個不同的
水平的印刷條件下進行的。V和W的值是借助于最小二乘法從觀察到的反射密度值OD確定的，以便推導(dǎo)出方程式OD=V×(F/f)+W,]]>并然后從這樣獲得的方程式預(yù)測在
的第三水平印刷條件下的印刷密度。印刷是在第三水平的印刷條件下執(zhí)行的，并對觀察到的反射密度與預(yù)測值進行比較。然后，把觀察到的反射密度作為附加的數(shù)據(jù)添加到以前在兩個不同的水平下所獲得的數(shù)據(jù)中，以便在第四水平的印刷條件下作出印刷密度的預(yù)測。然后，對預(yù)測的反射密度與第四水平印刷條件下的實際印刷中觀察到的反射密度進行比較。把在第四水平的印刷條件下獲得的觀察到的反射密度，作為附加的數(shù)據(jù)添加到以前在不同的三個水平下所獲得的三個數(shù)據(jù)中，并由此對在(F/f)]]>的第五水平值的印刷條件下將要獲得的印刷密度作出預(yù)測。對該預(yù)測值與第五水平印刷條件下實際印刷中觀察到的反射密度進行比較。
在實驗中，對市售的模板片(型號GR76W,RisoKagaku公司制造)進行了這樣的處理，以便獲得具有五個穿孔率不同的板區(qū)域模板用于印刷的母板。在顯微鏡下，發(fā)現(xiàn)五個板區(qū)域各以11％、20％、41％、59％、78％和100％的比率被穿孔。這里的術(shù)語“穿孔率”是指相對于制板裝置的最大分辨率用于模板印刷的母板中穿孔的百分率；例如，如果使用具有400dpi分辨率的制板裝置每1英寸穿孔400個，則穿孔率為100％，又如果使用相同的制板裝置穿孔200個則穿孔率為50％。
使用市售的模板印刷墨水(GR墨水，黑色，Riso Kagaku公司制造)作為印刷墨水，并使用無木紙(Riso Kagaku公司制造的RisoA3規(guī)格印刷紙)作為印刷紙。
使用旋轉(zhuǎn)編碼器以rpm為單位測量印刷鼓轉(zhuǎn)速。通過測力儀以kgf為單位測量壓力輥的壓力，當(dāng)壓力輥在驅(qū)動單元的加壓操縱下時整個壓力輥對測力儀加壓。使用反射密度計(Macbeth公司制造的型號RD920)對印刷的圖象的印刷密度測量五次，并使用其平均值用于估算。估算的結(jié)果示于表1到6。
表1(穿孔率=11％)
表2(穿孔率=59％)
表3(穿孔率=20％)
表4(穿孔率=41％)
表5(穿孔率=78％)
表6(穿孔率-100％)
從表1到6所示的結(jié)果可確認，基于兩個或更多的不同的(F/f)]]>水平印刷條件下已獲得的印刷密度值，能夠在所希望的印刷條件下預(yù)測印刷密度。還發(fā)現(xiàn)所觀察到的反射密度落在預(yù)測的反射密度的±10％范圍內(nèi)。
例2在不同水平的
的印刷條件下，使用如例1中相同的模板印刷裝置進行印刷。從觀察到的數(shù)據(jù)，借助于最小二乘法確定V和W，以便推導(dǎo)出方程式(F/f)=(OD-W)/V]]>，并從這樣獲得的方程式預(yù)測可提供目標(biāo)印刷密度的印刷件的印刷條件。在預(yù)測的印刷條件下執(zhí)行印刷，并然后測量印刷件上的印刷密度，并與目標(biāo)印刷密度比較。在以下表7到9中給出這些結(jié)果。
表7(穿孔率=20％)
表8(穿孔率=41％)
表9(穿孔率=78％)
從表7到9所示的結(jié)果確認，能夠基于在兩個或更多的不同的
水平的印刷條件下已獲得的印刷密度值，預(yù)測適合于獲得目標(biāo)印刷密度的印刷件的印刷條件。
正如從以上說明可以明白，根據(jù)本發(fā)明，在無需大量試印刷的情形下能夠預(yù)測對模板印刷的印刷密度和印刷條件。這樣，本發(fā)明避免了印刷紙的浪費，并降低了印刷成本和資源的消耗。
雖然對本發(fā)明就其特定的實施例進行了說明，但在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情形下可對其細節(jié)進行修改和更改。
權(quán)利要求
1．在模板印刷中，其中穿孔模板紙纏繞在向其提供有墨水的印刷鼓的外圓表面上，且印刷鼓被驅(qū)轉(zhuǎn)時通過對印刷紙和印刷鼓彼此加壓，墨水通過穿孔模板紙從印刷鼓向印刷紙轉(zhuǎn)移，一種用于預(yù)測印刷密度的方法包括(a)第一步驟，對至少兩個印刷拷貝在其對應(yīng)的印刷部分測量印刷密度，所述印刷拷貝是在F/f不同條件下獲得的，其中F是印刷紙被壓向印刷鼓的壓力，而f則是印刷鼓的轉(zhuǎn)速，(b)第二步驟，對在第一步驟中測量的所述印刷密度進行統(tǒng)計處理，以便獲得印刷密度和F/f值的一個函數(shù)，以及(c)第三步驟，基于第二步驟所獲得的函數(shù)計算所需壓力和所需轉(zhuǎn)速下的印刷密度。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的印刷密度預(yù)測方法，其中在第二步驟獲得的所述函數(shù)表示如下OD=V×(F/f)+W]]>其中OD表示印刷密度，V和W表示常數(shù)。
3．根據(jù)權(quán)利要求2的印刷密度預(yù)測方法，其中V和W是基于最小二乘法根據(jù)以下方程式計算的V=L×Σi=1L(F1f1×ODi)-(Σi=1LF1f1)×(Σi=1LODi)L×(Σi=1LF1f1)-(Σi=1LF1f1)2]]>W=(Σi=1LODi)-V×(Σi=1LFifi)L]]>
4．在模板印刷中，其中穿孔模板紙纏繞在向其提供有墨水的印刷鼓的外圓表面上，且印刷鼓被驅(qū)轉(zhuǎn)時通過對印刷紙和印刷鼓彼此加壓，墨水通過穿孔模板紙從印刷鼓向印刷紙轉(zhuǎn)移，一種用于計算印刷條件的方法包括(a)第一步驟，對至少兩個印刷拷貝在其對應(yīng)的印刷部分測量印刷密度，所述印刷拷貝是在F/f不同條件下獲得的，其中F是印刷紙被壓向印刷鼓的壓力，而f則是印刷鼓的轉(zhuǎn)速，(b)第二步驟，對在第一步驟中測量的所述印刷密度進行統(tǒng)計處理，以便獲得印刷密度和F/f值的一個函數(shù)，以及(c)第三步驟，基于第二步驟獲得的函數(shù)計算所需印刷密度下的壓力和轉(zhuǎn)速的組合。
5．根據(jù)權(quán)利要求4的印刷條件計算方法，其中在第二步驟獲得的所述函數(shù)表示如下OD=V×(F/f)+W]]>其中OD表示印刷密度，V和W表示常數(shù)。
6．根據(jù)權(quán)利要求5的印刷條件計算方法，其中V和W是基于最小二乘法根據(jù)以下方程式計算的V=L×Σi=1L(Fifi×ODi)-(Σi=1LF1f1)×(Σi=1LODi)L×(Σi=1LF1f1)-(Σi=1LF1f1)2]]>W=(Σi=1LODi)-V×(Σi=1LFifi)L]]>
7．用于預(yù)測在模板印刷中使用的印刷密度的一種裝置，其中穿孔模板紙纏繞在向其提供有墨水的印刷鼓的外圓表面上，且通過印刷鼓被驅(qū)轉(zhuǎn)時對印刷紙和印刷鼓彼此加壓，墨水通過穿孔模板紙從印刷鼓向印刷紙轉(zhuǎn)移，該裝置包括(a)用于對至少兩個印刷拷貝在其對應(yīng)的印刷部分測量印刷密度的第一裝置，所述印刷拷貝是在F/f不同條件下獲得的，其中F是印刷紙被壓向印刷鼓的壓力，而f則是印刷鼓的轉(zhuǎn)速，(b)用于對在第一裝置中測量的所述印刷密度進行統(tǒng)計處理的第二裝置，以便獲得印刷密度和F/f值的一個函數(shù)，以及(c)用于基于第二裝置中所獲得的函數(shù)計算所需印刷壓力和所需轉(zhuǎn)速下的印刷密度的第三裝置。
8．根據(jù)權(quán)利要求7的印刷密度預(yù)測裝置，其中在第二裝置中獲得的所述函數(shù)表示如下OD=V×(F/f)+W]]>其中OD表示印刷密度，V和W表示常數(shù)。
9．根據(jù)權(quán)利要求8的印刷密度預(yù)測裝置，其中V和W是基于最小二乘法根據(jù)以下方程式計算的V=L×Σi=1L(Fifi×ODi)-(Σi=1LFifi)×(Σi=1LODi)L×(Σi=1LFifi)-(Σi=1LFifi)2]]>W=(Σi-1LODi)-V×(Σi-1LFifi)L]]>
10．用于計算在模板印刷中使用的印刷條件的一種裝置，其中穿孔模板紙纏繞在向其提供有墨水的印刷鼓的外圓表面上，且通過印刷鼓被驅(qū)轉(zhuǎn)時對印刷紙和印刷鼓彼此加壓，墨水通過穿孔模板紙從印刷鼓向印刷紙轉(zhuǎn)移，該裝置包括(a)用于對至少兩個印刷拷貝在其對應(yīng)的印刷部分測量印刷密度的第一裝置，所述印刷拷貝是在F/f不同條件下獲得的，其中F是印刷紙被壓向印刷鼓的壓力，而f則是印刷鼓的轉(zhuǎn)速。(b)用于對在第一裝置中測量的所述印刷密度進行統(tǒng)計處理的第二裝置，以便獲得印刷密度和F/f值的一個函數(shù)，以及(c)用于基于第二裝置中獲得的函數(shù)計算所需印刷密度下的壓力和轉(zhuǎn)速的組合的第三裝置。
11．根據(jù)權(quán)利要求10的印刷條件計算裝置，其中在第二裝置中獲得的所述函數(shù)表示如下OD=V×(F/f)+W]]>其中OD表示印刷密度，V和W表示常數(shù)。
12．根據(jù)權(quán)利要求¨的印刷條件計算裝置，其中V和W是基于最小二乘法根據(jù)以下方程式計算的V=L×Σi=1L(Fifi×ODi)-(Σi=1LFifi)×(Σi=1LODi)L×(Σi=1LFifi)-(Σi=1LFifi)2]]>W=(Σi=1LODi)-V×(Σi=1LFifi)L]]>
13．包含用于預(yù)測在模板印刷中使用的印刷密度的程序的一種計算機程序存儲介質(zhì)，其中穿孔模板紙纏繞在向其提供有墨水的印刷鼓的外圓表面上，且通過印刷鼓被驅(qū)轉(zhuǎn)時對印刷紙和印刷鼓彼此加壓，墨水通過穿孔模板紙從印刷鼓向印刷紙轉(zhuǎn)移，其中所述程序包括以下步驟(a)對至少兩個印刷拷貝在其對應(yīng)的印刷部分測量印刷密度，所述印刷拷貝是在F/f不同條件下獲得的，其中F是印刷紙被壓向印刷鼓的壓力，而f則是印刷鼓的轉(zhuǎn)速。(b)對在步驟(a)中測量的所述印刷密度進行統(tǒng)計處理，以便獲得印刷密度和F/f值的一個函數(shù)，以及(c)基于步驟(b)中獲得的函數(shù)計算所需壓力和所需轉(zhuǎn)速下的印刷密度。
14．根據(jù)權(quán)利要求13的計算機程序存儲介質(zhì)，其中在步驟(b)中獲得的所述函數(shù)表示如下OD=V×(F/f)+W]]>其中OD表示印刷密度，V和W表示常數(shù)。
15．根據(jù)權(quán)利要求14的計算機程序存儲介質(zhì)，其中V和W是基于最小二乘法根據(jù)以下方程式計算的V=L×Σi=1L(Fifi×ODi)-(Σi=1LFifi)×(Σi=1LODi)L×(Σi=1LFifi)-(Σi=1LFifi)2]]>W=(Σi=1LODi)-V×(Σi=1lFifi)L]]>
16．包含用于計算在模板印刷中使用的印刷條件的程序的一種計算機程序存儲介質(zhì)，其中穿孔模板紙纏繞在向其提供有墨水的印刷鼓的外圓表面上，且通過印刷鼓被驅(qū)轉(zhuǎn)時對印刷紙和印刷鼓彼此加壓，墨水通過穿孔模板紙從印刷鼓向印刷紙轉(zhuǎn)移，其中所述程序包括以下步驟(a)對至少兩個印刷拷貝在其對應(yīng)的印刷部分測量印刷密度，所述印刷拷貝是在F/f不同條件下獲得的，其中F是印刷紙被壓向印刷鼓的壓力，而f則是印刷鼓的轉(zhuǎn)速。(b)對在步驟(a)中測量的所述印刷密度進行統(tǒng)計處理，以便獲得印刷密度和F/f值的一個函數(shù)，以及(c)基于步驟(b)獲得的函數(shù)計算所需印刷密度下的壓力和轉(zhuǎn)速的組合。
17．根據(jù)權(quán)利要求16的計算機程序存儲介質(zhì)，其中在步驟(b)中獲得的所述函數(shù)表示如下OD=V×(F/f)+W]]>其中OD表示印刷密度，V和W表示常數(shù)。
18．根據(jù)權(quán)利要求17的計算機程序存儲介質(zhì)，其中V和W是基于最小二乘法根據(jù)以下方程式計算的V=L×Σi=1L(Fifi×ODi)-(Σi=1LFifi)×(Σi=1LODi)L×(Σi=1LFifi)-(Σi=1LFifi)2]]>W=(Σi=1LODi)-V×(Σi=1LFifi)L]]>
全文摘要
提供了用于預(yù)測模板印刷中使用的印刷密度的方法,其中通過對印刷紙和印刷鼓彼此加壓,墨水通過穿孔模板從旋轉(zhuǎn)的印刷鼓向印刷紙轉(zhuǎn)移。該方法包括(a)第一步驟,對至少兩個印刷拷貝在其對應(yīng)的印刷部分測量印刷密度(OD),印刷拷貝是在F/f不同條件下獲得的,其中F是印刷紙被壓向印刷鼓的壓力,而F則是印刷鼓的轉(zhuǎn)速,(b)第二步驟,對在第一步驟中測量的所述印刷密度進行統(tǒng)計處理,以便獲得印刷密度和F/f值的一個函數(shù),以及(c)第三步驟,基于第二步驟獲得的函數(shù)計算所需壓力和所需轉(zhuǎn)速下的印刷密度。該函數(shù)可以是OD=V×(F/f)+W,其中V和W表示可通過最小二乘法獲得的常數(shù)。
文檔編號B41L13/16GK1223936SQ991013
公開日1999年7月28日 申請日期1999年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月23日
發(fā)明者中村康男 申請人:理想科學(xué)工業(yè)株式會社