專利名稱：輪轉(zhuǎn)凹版印刷和涂布機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有直接或間接輪轉(zhuǎn)凹版印刷系統(tǒng)的印刷和/或涂布或涂基漆機。
眾所周知，在輪轉(zhuǎn)凹版印刷領(lǐng)域，控制壓力輥或滾筒與凹刻輥或滾筒之間的接觸壓力是非常重要的，因為印刷質(zhì)量在很大程度上取決于這種控制。迄今為止采用的最先進的系統(tǒng)是氣動型的，但是它們只能獲得一個可以說是比較粗略的工作壓力顯示。此外，由于啟動系統(tǒng)相對較有彈性，所以它們即使設(shè)有一阻尼室也會發(fā)生振蕩，這樣會給最終的印刷效果帶來負面影響。
本發(fā)明的主要目的在于，提供一種帶有輪轉(zhuǎn)凹版系統(tǒng)的印刷或涂布機，在所述輪轉(zhuǎn)凹版系統(tǒng)上設(shè)有這樣一種裝置，它可在直接輪轉(zhuǎn)凹版的情況下精確地控制下側(cè)壓力輥與凹刻輥之間的接觸壓力，并且能在間接輪轉(zhuǎn)凹版的情況下精確地控制上側(cè)壓力輥與下側(cè)壓力輥之間以及下側(cè)壓力輥與凹刻輥之間的接觸壓力。
本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種帶有輪轉(zhuǎn)凹版系統(tǒng)的印刷和/或涂布機，所述輪轉(zhuǎn)凹版系統(tǒng)可以獲得零接觸壓力或最小間隙(在0.01-0.5mm之間)，當涂清漆或油漆(這時，凹刻滾筒相對于其壓力輥方向地旋轉(zhuǎn))時特別方便。
本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種接觸壓力控制裝置，它可以借助上和下壓力輥的橡膠套筒的直徑初始讀數(shù)來進行預測量。
本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種輪轉(zhuǎn)凹版印刷機，它設(shè)置有用于高質(zhì)量油墨的新型著墨組件。
本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種輪轉(zhuǎn)凹版印刷機，它設(shè)置有用于支承和傳送一凹刻滾筒的滑座、一刮墨刀片和一著墨組件。
本發(fā)明的這些和其它的目的都可以通過下文描述的一種帶有直接或間接輪轉(zhuǎn)凹版系統(tǒng)的印刷或涂布或涂覆或涂清漆用機器來實現(xiàn)，該機器具有至少一個印刷或上色裝置、一相應(yīng)的干燥用罩蓋和一控制裝置。每個印刷或上色裝置包括一用于條狀或帶狀材料的可取向的進給輥、用于傳送帶狀材料的多個空轉(zhuǎn)輥、一設(shè)有橡膠套筒的上壓力輥、一下壓力輥、一刮墨刀片組件以及一凹刻滾筒。其特征在于，在所述上壓力輥和所述下壓力輥中選擇的至少一個輥子可以垂直移動，并可以由一對步進電動機和循環(huán)滾珠絲杠來驅(qū)動，該輥子沿著直線引導件可動地支承在循環(huán)滾珠絲杠的端部，還布置了壓力檢測裝置以便向控制機構(gòu)匯報上壓力輥與下壓力輥之間以及下壓力輥與凹刻滾筒之間的線性壓力。
通過以下結(jié)合附圖對一較佳(但非限制性)實施例的詳細描述，可以清楚地了解本發(fā)明的其它方面和優(yōu)點。
圖1是一輪轉(zhuǎn)凹版印刷單元或機組的示意圖，其中的各部件呈剖視狀態(tài)；圖2A是沿圖1中的線Ⅱ-Ⅱ剖取的剖視圖，示出了用于支承進行直接輪轉(zhuǎn)凹版印刷用的凹刻滾筒的滑座或滑車；圖2B類似于圖2A，但示出了用于支承進行間接輪轉(zhuǎn)凹版印刷用的凹刻滾筒的滑座或滑車；圖3類似于圖2，但示出了一印刷單元或機組的相對的橫臺肩，在所述橫臺肩的下部設(shè)置了一個開-關(guān)滑座或滑車；圖4是圖2和圖3的細節(jié)放大圖，示出了再循環(huán)滾珠絲杠和其相應(yīng)的測力器；圖5是沿圖6中的線Ⅴ-Ⅴ剖取的縱剖視圖，示出了印刷機組的前臺肩，在該前臺肩上設(shè)置了一輔助壓力輥；圖6是一印刷或涂布機組的各部件的剖視圖，在該機組上設(shè)有一用于有效地抓住條帶材料的輔助壓力輥；圖7是用于支承一凹刻滾筒、一刮墨刀片和一著墨系統(tǒng)的開-關(guān)滑座或滑車的側(cè)視圖，這些部件可以像圖2B和圖3所示的那樣來加以應(yīng)用；圖8和圖9分別是圖7所示滑座的前視圖和平面圖；圖10是可以布置在印刷機組底座下面的、用于使開-關(guān)滑座或滑車進出的雙鏈驅(qū)動系統(tǒng)；圖11是插設(shè)在兩個側(cè)臺肩之間的一開-關(guān)滑座的前視圖，該滑座借助一與滑座中間部分配合的單個雙鏈系統(tǒng)而升高；圖12是圖7所示的滑座或滑車在三個不同高度上的局部剖示俯視圖；圖13和圖14分別是安裝在一開-關(guān)滑座上的一著墨系統(tǒng)的前視圖和平面圖；圖15是沿圖13中的線ⅩⅤ-ⅩⅤ剖取的剖視圖。
在這些附圖中，凡是相同的部件或構(gòu)件都用相同的標號表示。
參見圖1至圖4，其中清楚地示出了在一個多色型(例如八色型)輪轉(zhuǎn)凹版印刷機內(nèi)的一印刷單元或機組，該印刷單元總的由標號1表示，并且大致由一印刷組件、一干燥用罩蓋2和一控制面板或裝置3。
印刷組件包括兩個橫臺肩，即在機器前側(cè)的臺肩4和在后側(cè)的臺肩5，在該兩臺肩上依次安裝了空轉(zhuǎn)輥(圖中只示出了所述輥子中由標號6表示的那一個)以及一調(diào)整輥7，該調(diào)整輥7布置在需印刷的條或帶狀材料8的送入處，并且可以通過如圖2A和圖2B所示的兩個螺釘9和10在其兩側(cè)進行微量調(diào)節(jié)。在橫臺肩4和5上還支承了一凹刻滾筒(涂敷輥)12、一用于在印刷過程中傳送油墨的下壓力輥13、以及一上壓力輥14。
為了借助一直接輪轉(zhuǎn)凹版系統(tǒng)來進行印刷或涂布或涂底漆，凹刻輥12沿箭頭A(圖2A)所示的方向，即在條帶8的進給方向上轉(zhuǎn)動，而在間接輪轉(zhuǎn)凹版系統(tǒng)的情況下，凹刻輥12沿箭頭B(圖2B)所示的方向，即與需印刷或涂覆或上清漆的條帶8的進給方向相反的方向上轉(zhuǎn)動。
凹刻滾筒12由一電動機15通過一行星減速機構(gòu)16、一聯(lián)接件17和一編碼器18來驅(qū)動，編碼器18同軸對準地連接于驅(qū)動軸。當機器1停機并且輥子取向在初始位置以便其開-關(guān)配合和預先定位時，凹刻滾筒12可以雙向地轉(zhuǎn)動，其電動機15可進行這兩種連續(xù)地轉(zhuǎn)動。每當機器停機時，凹刻滾筒12以及壓力輥13和14可以彼此離開例如大約2mm。
通常，在凹刻滾筒12的下方設(shè)置了一油墨盤19、一油墨罐20、以及一用于油墨供給和循環(huán)的電動泵21。
下壓力輥13和上壓力輥14分別有一橡膠套筒23和24，其厚度大約是2mm，借助通過設(shè)置在橫臺肩4上的一個合適的開口而來的例如16巴的壓縮空氣，就可以簡單地用手將套筒橫向地插入和抽出，從而能很方便地加以更換，而輥子的內(nèi)芯13和14則保持在機器上。各壓力輥可轉(zhuǎn)動地安裝在自位軸承上，軸承固定在滑動件上，滑動件可在垂直固定于橫臺肩4和5內(nèi)側(cè)的直線循環(huán)滾珠絲杠引導件25和26上滑動。輥子13和14沿引導件25和26的位置可以由步進電動機27和28來控制，電動機操縱著循環(huán)滾珠絲杠(recirculatingballscrew)29和30可動地連接于下壓力輥13的支承滑動件31和上壓力輥14的支承滑動件32。滾珠絲杠29和30的位置受到一編碼器的控制，該編碼器在步進電動機的后面，并與所述循環(huán)滾珠絲杠軸向地對準。
為了精確地控制步進電動機27和28施加的線性壓力，在上壓力輥14與下壓力輥13之間以及在下壓力輥13與凹刻輥12之間設(shè)置了測力器34，最好是借助電阻應(yīng)變儀來工作的防爆型測力器。在機器的兩個滑塊上，測力器34通過一杯形套筒38剛性地固定于循環(huán)滾珠絲杠的螺母，支承壓力輥13和14的滑塊31和32通過一螺釘35(參見圖4)懸掛于測力器34。
當然，也可以采用其它合適的壓力檢測裝置來代替測力器，例如壓力傳感器等。
通常，輥子之間的線性壓力是在3至30N/cm之間，并且可以在印刷過程的任何階段高精度地控制和監(jiān)測。下壓力輥13和上壓力輥14自動地定位，在控制裝置3的可編程序邏輯控制器(PLC)中設(shè)定的壓力值可以在步進電動機27和28驅(qū)動壓力輥的首先干涉的過程中自動地實現(xiàn)。
還可以通過一種程序，即對壓力輥13和14的直徑進行預先測量，檢測橡膠套筒的初始直徑，并檢測橡膠套筒在印刷過程中的磨損，從而確保在任何環(huán)境下都能獲得很高的印刷質(zhì)量。
圖5和圖6示出了設(shè)置有一輔助壓力輥75的涂敷或涂布機組40，輔助壓力輥75安裝在一對相同的臂件76上，臂件76的另一端可圍繞一平行于輥子13和14的輥軸延伸的水平樞點78樞轉(zhuǎn)。一桿件80的端部在79處樞連于臂件76。所述桿件80屬于一相應(yīng)的氣動型氣缸-活塞組件81，該氣動組件是可使輔助壓力輥75壓抵上壓力輥14，使輔助壓力輥75與壓力輥14一起形成一個復合牽引組件，有助于確保需印刷的條或帶狀材料保持恒定張力。
下壓力輥13和上壓力輥14是由各自的電動機分別驅(qū)動的，因而可使這兩個輥子反向地轉(zhuǎn)動。這在利用“輕壓涂布”效應(yīng)涂底色以去除無接觸工藝中多余的底色油墨時特別有利。因此，可以根據(jù)輥子13和14的相對轉(zhuǎn)動速度，涂覆一較厚或較薄的底色油墨。每當機器停機時各輥子的自動回移量是大約2mm，而當改變顏色時，該值是大約100mm。
在凹刻滾筒12上設(shè)置了一正刮墨刀片36，它可以去除多余的油墨。刮墨刀片可以由兩個氣動型氣缸-活塞機構(gòu)37來驅(qū)動，這兩個氣動機構(gòu)可由控制裝置3控制。
圖1至圖3涉及一印刷單元或機組1，該印刷單元設(shè)有可插入其中或從中取出的一滑座或滑車41。一涂底色工位包括一輪轉(zhuǎn)凹版印刷裝置，例如以上結(jié)合圖5和圖6所述的不帶有滑座41的印刷裝置。
滑座或滑車41(圖7至圖14)包括一支承結(jié)構(gòu)，一刮墨刀片42和一凹刻滾筒12都由該支承結(jié)構(gòu)支承。所述支承結(jié)構(gòu)包括例如由鋼制成的兩個側(cè)臺肩45和46，它們由一橫穿件47剛性地相互連接，在該橫穿件上沿著滑座的橫向中心線方向固定了一前輪48和一后輪49。所述前后輪可以借助一轉(zhuǎn)向柱50和一手柄51(參見圖7和圖8)人工地轉(zhuǎn)向。
緊靠每個側(cè)臺肩，在滑座的縱向中心線上設(shè)置了假腿52和53，其下端有一個自由滾珠54，該滾珠位于比輪子48和49略高一些(例如大約5mm)的位置上，從而便于沿各個方向的人工移動，使得滑座41具有很大的靈活性。
刮墨刀片組件42安裝在橫側(cè)滑動件56上，該滑動件可沿垂直引導件移動，以便為整個刮墨刀片組件作垂向的機械調(diào)整。刮墨刀片實際上是安裝成這樣，即，當借助一個或多個氣動型氣缸/活塞機構(gòu)58的控制而對刮墨刀片進行快速的鎖定時，刮墨刀片42可以圍繞一水平樞軸57作角度的調(diào)整。
在滾筒12的下方可垂直調(diào)整地(上-下方向)支承了一個油墨托盤60，該托盤最好是由不銹鋼制成，并具有一直接通向位于印刷組件外側(cè)的一油墨罐的油墨出口61。該托盤可以很方便地垂直調(diào)節(jié)和快速地更換。
在刮墨刀片42前方的與印版滾筒12相對的位置上，設(shè)置了一著墨組件62，它包括一噴嘴63，該噴嘴構(gòu)成了用于作為由一個泵從位于印刷組件外側(cè)的油墨罐內(nèi)泵吸而來的任何油墨的入口。著墨組件62是布置為可形成一填滿印版滾筒各凹穴的墨膜，從而防止印跡被轉(zhuǎn)印到條或帶狀材料上之后，殘余的油墨干化。較佳的是，著墨應(yīng)該沿著印版滾筒的最高的可能動線發(fā)生，以使殘余油墨暴露在空氣中的時間最少。著墨組件62可調(diào)地安裝在水平引導件64上，以便與印版滾筒12的各種直徑相匹配。
在油墨柱的高度上，即120mm的位置上可確保進行最佳的著墨工作，因為凹刻滾筒12表面上的壓力隨之增大。著墨組件的外周形狀最好是適于產(chǎn)生很大的渦流，這樣可以維持油墨的連續(xù)運動，從而避免油墨內(nèi)發(fā)生凝結(jié)塊。
如圖10所示，在橫臺肩45和46的下部或在輪子48、49之一的位置上，滑座或滑車41具有一固定的凹槽65，該凹槽與一相應(yīng)的懸臂樞軸66相配合，該樞軸由某一部分或一雙鏈67(圖12)的一個相應(yīng)部分支承，所述雙鏈繞在一對鏈輪68和69上，并平行于臺肩45和46延伸。鏈輪68和69中的一個是主動輪，因而當把滑座布置在印刷機組的臺肩4和5之間并且固定的一個或若干個凹槽65與一個或若干個樞軸65相配合時，一傳感器(未示)可檢測滑座的正確位置并產(chǎn)生一可導致電動機啟動從而驅(qū)動鏈輪以致鏈條67的控制信號，因而將滑座或滑車完全插入到印刷組件內(nèi)的位置，隨后由布置得與滑座的兩個橫向樞軸72相配合的兩個橫向液壓缸組件70和71鎖定在向上的位置。
應(yīng)該很容易注意到，滑座或滑車41可以根據(jù)印刷方式而插入到一印刷裝置內(nèi)的兩個不周位置上。當進行直接輪轉(zhuǎn)凹版印刷時，滑車41被插入在使刮墨刀片布置在需印刷條帶材料8的進給側(cè)的位置上(圖2A)，當進行間接印刷時，滑座41被插入在其相對的前側(cè)。
在所附權(quán)利要求所限定的保護范圍內(nèi)，本發(fā)明的以上描述可以很多變型和改型。
權(quán)利要求
1．一種帶有直接或間接輪轉(zhuǎn)凹版系統(tǒng)的印刷或涂布或涂覆或涂基漆用機器，具有至少一個印刷或上色裝置或涂布機組(1)、一相應(yīng)的干燥用罩蓋(2)和一控制裝置(3)，每個印刷或上色裝置(1)包括一用于條狀或帶狀材料(8)的可取向的進給輥(7)、用于傳送帶狀材料(8)的多個空轉(zhuǎn)輥(6)、一設(shè)有橡膠套筒(23、24)的上壓力輥(14)、一下壓力輥(13)、一刮墨刀片組件(42)以及一凹刻滾筒(12)，其特征在于，在所述上壓力輥(14)和所述下壓力輥(13)中選擇的至少一個輥子受到一相應(yīng)的步進電動機(27、28)的控制，并且可動地支承在直線引導件的端部，還布置了壓力檢測裝置(34)以便向控制裝置(3)傳送表示上壓力輥(14)、下壓力輥(13)和凹刻滾筒(12)之間線性壓力的信號。
2．如權(quán)利要求1所述的機器，其特征在于，所述壓力檢測裝置包括至少一個設(shè)有電阻型應(yīng)變儀的測力器。
3．如權(quán)利要求2所述的機器，其特征在于，每個步進電動機(27、28)均包括一相應(yīng)的循環(huán)滾珠絲杠(29、30)，它緊靠一相應(yīng)的測力器(34)。
4．如權(quán)利要求1至3中任一項所述的機器，其特征在于，它包括一可動的開-關(guān)型滑座(41)，該滑座可以被插入一印刷裝置(1)或從中取出，并且可以支承一凹刻滾筒(12)、一刮墨刀片(42)和一著墨組件(62)。
5．如權(quán)利要求4所述的機器，其特征在于，所述滑座(41)可以根據(jù)其進行印刷或涂覆的方式而布置成兩種不同的構(gòu)造。
6．如權(quán)利要求4或5所述的機器，其特征在于，所述滑座(41)包括一支承結(jié)構(gòu)、沿滑座(41)的橫向中心線相互對準和隔開的兩個輪子(48、49)，至少一個所述輪子是可以人工轉(zhuǎn)向的，沿滑座的縱向中心線并沿其相對的兩側(cè)布置了兩個可自由旋轉(zhuǎn)的滾珠(54)，它們處在比所述可轉(zhuǎn)向輪子(48、49)略高一些的高度上。
7．如權(quán)利要求4至6中任一項所述的機器，其特征在于，所述刮墨刀片組件(42)安裝在橫側(cè)的滑動塊(56)上，滑動塊可沿垂直引導件移動以對整個刮墨刀片組件(42)作垂向調(diào)整，并且該刮墨刀片組件可以在至少一個直線驅(qū)動器(58)的控制下圍繞一水平樞軸(57)作角度調(diào)整。
8．如權(quán)利要求4至7中任一項所述的機器，其特征在于，它包括一可垂直調(diào)節(jié)的油墨托盤(60)，該托盤具有一直接排入位于所述印版滾筒(12)下方的一油墨罐內(nèi)的油墨出口(61)。
9．如權(quán)利要求8所述的機器，其特征在于，它包括一著墨組件(62)，該著墨組件布置在所述印版滾筒(12)的相對側(cè)，并且可沿水平引導件(64)移動以與印版滾筒(12)的各種直徑相匹配。
10．如權(quán)利要求9所述的機器，其特征在于，所述涂布機組(1)包括一由某一部分或由至少一個鏈條裝置(67)的一個相應(yīng)部分驅(qū)動的配合裝置，所述鏈條裝置的一根或多根鏈條繞在一對鏈輪(68、69)上，鏈輪中的一根是一主動鏈輪，在所述滑座端部的下部或在所述轉(zhuǎn)向輪之一的位置上有一根布置得可與所述配合裝置(66)配合的卡合裝置(65)，當把滑座布置在所述印刷機組(1)內(nèi)并且卡合裝置(65)與配合裝置(66)已經(jīng)發(fā)生聯(lián)接時，所述滑座(41)在所述印刷裝置(1)內(nèi)完全插設(shè)到位。
11．如權(quán)利要求10所述的機器，其特征在于，它包括一傳感器，該傳感器布置成可檢測所述滑座(41)在所述印刷機組(1)內(nèi)的正確位置，并且可產(chǎn)生一控制信號使所述鏈條裝置(67)工作。
12．如權(quán)利要求11所述的機器，其特征在于，它包括一對直線驅(qū)動器(70、71)，用于當所述滑座(41)在所述印刷或涂布機組(1)內(nèi)完全插設(shè)到位時，對所述滑座進行向上的鎖定。
13．如前述權(quán)利要求中任一項所述的機器，其特征在于，它包括至少一根用于涂敷溶劑或水基或紫外線干燥油墨的機組(40)，該機組具有一輔助壓力輥(75)，這個壓力輥可抵住所述上壓力輥(14)，以增強抓住條帶(8)的作用。
14．如權(quán)利要求13所述的機器，其特征在于，所述輔助壓力輥安裝在一對支承臂(76)的一端，所述支承臂的另一端可繞一平行于所述驅(qū)動輥(13、14)延伸的樞軸(78)樞轉(zhuǎn)，所述輔助壓力輥受到作用于所述成對支承臂(76)的壓力裝置(81)的控制。
15．如權(quán)利要求14所述的機器，其特征在于，所述壓力裝置包括至少一個氣缸-活塞機構(gòu)。
16．如前述任一項所述的機器，其特征在于，所述上和下壓力輥(14、13)之間的最小間隙是在0.01至0.5mm之間。
全文摘要
一種帶有直接或間接輪轉(zhuǎn)凹版系統(tǒng)的印刷機,包括至少一個印刷裝置、一相應(yīng)的干燥用罩蓋和一控制裝置,每個印刷裝置包括一進給輥、多個空轉(zhuǎn)輥、一設(shè)有橡膠套筒的上壓力輥、一下壓力輥、一刮墨刀片組件以及一凹刻滾筒。上壓力輥和下壓力輥中的至少一個輥子可由一相應(yīng)的步進電動機和一循環(huán)滾珠絲杠帶動旋轉(zhuǎn),并且可動地支承在直線引導件的端部,還布置了壓力檢測裝置以便向控制裝置傳送表示上壓力輥、下壓力輥和凹刻滾筒之間線性壓力的信號。
文檔編號B41F9/00GK1225871SQ991018
公開日1999年8月18日 申請日期1999年2月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月5日
發(fā)明者L·貝爾塔格納, M·卡塔羅薩, A·佩爾蒂萊 申請人:尤泰克輪轉(zhuǎn)凹版及轉(zhuǎn)換機械股份公司