專利名稱：自動(dòng)鋼印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)鋼印機(jī)，屬于具有用于支承被打印物品整體工具的模印裝置類。
鋼印機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于勞動(dòng)人事、財(cái)政、文教、公安交警、銀行、企事業(yè)單位等部門辦公自動(dòng)化的微型機(jī)械?，F(xiàn)有傳統(tǒng)手工蓋鋼印方法，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，而且所蓋的鋼印質(zhì)量差，難以辨認(rèn)。而已公開的幾種自動(dòng)鋼印機(jī)的技術(shù)方案，亦不甚實(shí)用。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種由一臺(tái)四級(jí)25W至60W單相微型電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)兩只傳動(dòng)速比為2.8圓柱直齒輪，由此帶動(dòng)ZA型蝸桿傳動(dòng)速比為24的蝸桿蝸輪，利用偏心輪和杠桿的傳動(dòng)原理，使之達(dá)到自動(dòng)控制蓋鋼印的自動(dòng)鋼印機(jī)。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于它能徹底摒棄手工蓋鋼印，既能提高工作效率，還能高度地保證所蓋鋼印的清晰、可靠性，且設(shè)計(jì)緊湊，體小而輕，造型美觀，性能穩(wěn)定，蓋印清晰，節(jié)能省力，沒有噪音使用方便，其工作壓力的技術(shù)參數(shù)為120Mpa/cm2、180Mpa/Cm2、240Mpa/cm2，能勝任蓋各種厚度的證件紙張，以及蓋過塑后的證件，使用時(shí)，經(jīng)過球頭螺桿33和調(diào)整螺母28，按需要調(diào)得各種工作壓力。蓋鋼印的速度為18張-100張/分鐘的各種速度，產(chǎn)品單臺(tái)凈重6kg。
本實(shí)用新型的附圖如下


圖1是該實(shí)用新型裝配結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是裝配結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3是機(jī)座型腔剖視圖；圖4是機(jī)座形狀左視圖；圖5是機(jī)座形狀俯視圖；圖6是機(jī)座形狀右視圖7是 專用塑料盒剖視圖；圖8是 專用塑料盒俯視圖；圖9是 塑料盒上蓋剖視圖；
圖10是塑料盒上蓋俯視圖；
圖11是專用提手裝配示意圖；
圖12是防塵防護(hù)外罩主視圖；
圖13是防塵防護(hù)外罩俯視圖；
圖14是導(dǎo)向支架的形狀示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新壁的實(shí)施例進(jìn)行說明，其包括機(jī)座、微型電機(jī)、傳動(dòng)裝置、鋼印模裝置、齒輪消音裝置、專用提手及防護(hù)防塵外罩，鋼印模裝置由偏心輪35、蝸輪軸36、滾輪37、滾動(dòng)軸承38、圓柱銷39、彈簧下架43、拉伸彈簧42、彈簧上架41、杠桿30、支點(diǎn)銷34、活動(dòng)支架29、圓柱銷31、調(diào)整螺母28、球頭螺桿33、主軸并帽27、主軸26、導(dǎo)向支架24、平鍵25、上鋼印凹模21、下鋼印凸模19、工作面板16組成；傳動(dòng)裝置由兩只傳動(dòng)速比為2.8的圓柱直齒輪、ZA型蝸桿、傳動(dòng)比為24的蝸桿蝸輪、偏心輪和杠桿組成；齒輪消音裝置設(shè)于機(jī)座14左后邊底板上，該裝置主要由專用塑料盒7、塑料盒上蓋58、耐油橡膠密封圈47、隔音材料53、石墨鈣基潤滑脂51組成；專用提手設(shè)于機(jī)座14縱向左右內(nèi)側(cè)固定板2和9上，由固定板2、9、硬塑定位套管63、滑動(dòng)活塞64、定位滾珠65、壓縮彈簧66、外導(dǎo)向管68、上定位塊69、內(nèi)滑管70、拉伸桿71、提手上蓋78、啟動(dòng)壓套79、壓縮彈簧73組成；防護(hù)防塵外罩設(shè)于機(jī)座14的四周及頂部，它由前上置32、后罩48、工作面板罩18組成。
參見圖3、圖4、圖5和圖6，機(jī)座14是一件優(yōu)質(zhì)材料鑄造成形的整體，其中橫向豎直支承板經(jīng)單面加工后與前底板構(gòu)成一個(gè)精度較高的90°，前底板中心線左右各有一條鑄造成形不加工的長方通孔，減輕了機(jī)座自身重量，其下部均布三條鑄造成形的加強(qiáng)筋55，增加機(jī)座外角90°的強(qiáng)度及使用壽命，豎直支承板后邊設(shè)有一個(gè)不要加工的自上到下的長方通孔，其左、右、后三方各有一個(gè)安裝軸承位置的凸臺(tái)，其上設(shè)有內(nèi)孔及安裝軸承蓋的螺釘孔，參見圖3，機(jī)座14縱向豎直支承板中下方有個(gè)凹臺(tái)與其后端凸臺(tái)同一中心高度同一軸承孔徑，參見圖5和圖6，機(jī)座橫向左、右軸承孔徑和縱向前后的軸承孔徑一樣，在縱向的上方且交錯(cuò)成90°。
參見
圖1和圖2，四級(jí)單相微型電機(jī)1設(shè)于機(jī)座左后邊底板上，由電機(jī)支架4、防震架50、防震橡膠49組成，四級(jí)單相微型電機(jī)支架4由螺釘5套入彈簧墊圈和平面墊圈6裝入電機(jī)支架4下部孔中，安在備好的機(jī)座14左后邊底板上，把防震架50安裝在機(jī)座14左后邊底板端面上，防震架50上平面與四級(jí)單相微型電機(jī)1外殼的中間適當(dāng)墊入防震橡膠墊49。
參見圖2，傳動(dòng)速比為2.8的圓柱直齒輪8的內(nèi)孔裝在四級(jí)單相微型電機(jī)1伸出的主軸上，其外齒與圓柱直齒輪3吻合，圓柱直齒輪3內(nèi)孔和安裝在機(jī)座(14)右后部蝸桿13伸出的部位相配。
參見
圖1、圖2和圖3，傳動(dòng)裝置的zA型蝸桿13軸頸短的一端設(shè)于機(jī)座14豎直支承板中下方凹臺(tái)軸承孔內(nèi)，另一端軸頸長的置于機(jī)座14右后邊凸臺(tái)軸承孔中，其伸出部分與圓柱直齒輪3的內(nèi)孔相配合，兩端同時(shí)安裝單列向心推力球軸承44，分別裝固軸承端蓋56和45，定位固死后，蝸桿13無軸向串動(dòng)間隙又轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)比為24的蝸輪12裝在蝸輪軸36右邊，其左邊裝著偏心輪35，由平鍵54將兩輪固定于蝸輪軸36上，其兩端同時(shí)裝上單列向心球軸承10，分別將兩端軸承端蓋11調(diào)整固定后，其軸無軸向串動(dòng)間隙而轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，此時(shí)蝸桿13和蝸輪12嚙合間隙適宜無噪音。
參見
圖1和圖2，鋼印模裝置的偏心輪35和杠桿30傳動(dòng)自動(dòng)蓋鋼印裝置設(shè)于機(jī)座14豎直支承板后邊自上到下長方形通孔中上方，自蝸輪軸36到機(jī)座14前底板上安裝有工作面板16，該裝置由偏心輪35、蝸輪軸36、滾輪37、滾動(dòng)軸承38、圓柱銷39、彈簧下架43、拉伸彈簧42、彈簧上架41、杠桿30、支點(diǎn)銷34、活動(dòng)支架29、圓柱銷31、調(diào)整螺母28、球頭螺桿33、主軸并帽27主軸26、導(dǎo)向支架24、平鍵25、錐銷20、緊固螺釘23、上鋼印凹模21定位螺釘22、下鋼印凸模19、定位錐銷17、固緊螺釘15、工作面板16等組成。偏心輪35套裝在蝸輪軸36上，由平鍵54將兩輪固定在同一軸上，滾輪37的內(nèi)孔裝入滾動(dòng)軸承38的外徑成為組合體，杠桿30后部尾端長方通槽內(nèi)裝入滾輪37組合體，由圓柱銷39將滾輪37組合體固定于杠桿30后部尾端長方通槽里，其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，參見圖4，機(jī)座14豎直支承板上方縱向通槽85裝入杠桿30支點(diǎn)銷孔處，穿入支點(diǎn)銷34組裝定位，活動(dòng)支架29上端槽內(nèi)連接杠桿30的另一端，徑由圓柱銷31定位，球頭螺桿33先套入主軸并帽27和旋入調(diào)整螺母28后的外螺紋與活動(dòng)支架29下端內(nèi)螺紋連接，主軸26上端軸向中心設(shè)有半元內(nèi)球面，其外徑為外螺紋與主軸并帽27內(nèi)螺紋配接，主軸26徑向銑有與其軸心線平行的長平鍵槽，槽內(nèi)裝配平鍵25，其下端軸向中心孔中裝置上鋼印凹模21，其模柄固定在主軸26下端上。導(dǎo)向支架24的“T”字型安裝平面，由兩個(gè)錐銷20、兩個(gè)緊固螺釘23，采用對(duì)角線定位方式，將導(dǎo)向支架24裝置于機(jī)座14豎直支承板前下方平面上，導(dǎo)向支架24上的主軸孔和平鍵槽的軸心線垂直于機(jī)座14前底板上平面。專用塑料盒7底部及四周和塑料盒上蓋58頂部均粘貼隔音材料53、由螺釘59把專用塑料盒7固定在機(jī)座14左后邊底板上，耐油橡膠密封圈47、分別裝在伸入專用塑料盒7的四級(jí)單相微型電機(jī)1的軸上，和伸入專用塑料盒7的蝸桿13的軸上，石墨鈣基潤滑脂51、分別加涂在圓柱直齒輪8和3上，蓋好并固緊塑料盒上蓋58。專用提手由硬塑定位套管63、滑動(dòng)活塞64、定位滾珠65、圓柱壓縮彈簧66、外導(dǎo)向管68、上定位塊69、內(nèi)滑管70、拉伸桿71、提手下體74、彈性定位銷75、圓柱銷76、杠桿77、提手上蓋78、啟動(dòng)壓套79裝配而成。外表面均采用凹凸對(duì)稱條形圖案的整體防護(hù)防塵外罩前上罩32為“T”形，其下面無蓋是空腔，后罩48為臺(tái)階形，縱向左邊(即操作者正面)安裝工作指示燈81、工作開關(guān)82、電源監(jiān)控鎖83、頂部設(shè)有提手柄40、后端設(shè)有電源線卡57、五條橫向排氣散熱槽88，工作面板罩18為
狀雙直角形，其底邊設(shè)有一個(gè)長方形通孔，前、左、右三方為折邊，并包住機(jī)座14前底板的厚度，前底板下面的折邊由3個(gè)螺釘將工作面板罩18固定在機(jī)座14的前底板下方。46為變速齒輪連接平鍵。把杠桿30中間裝圓柱銷孔的位置裝入機(jī)座14豎直支承板上方縱向通槽85里，由支點(diǎn)銷34通過銷孔84，把已經(jīng)裝入機(jī)座14豎直支承板上方縱向通槽85里的杠桿30組裝定位，達(dá)到間隙小又能活動(dòng)自如，參見
圖1和圖2，杠桿30另一端插入活動(dòng)支架29上端槽內(nèi)，經(jīng)圓柱銷31連接，其下端內(nèi)螺紋與球頭螺桿33上套入主軸并帽27和旋裝入調(diào)整螺母28后的外螺紋相旋接，導(dǎo)向支架24的“T”字形安裝端面由兩個(gè)錐銷20和兩只緊固螺釘23，采用對(duì)角線的定位方式，將導(dǎo)向支架24固定于機(jī)座14豎直支承板前下方平面上，導(dǎo)向支架24上的主軸孔和平鍵槽的軸心線都要垂直于機(jī)座14的前底板上平面，主軸26上的鍵槽裝入平鍵25，把已裝好的平鍵25的主軸26，裝入導(dǎo)向支架的主軸孔和平鍵槽中，主軸26受力就可以上下做直線滑動(dòng)，并垂直于機(jī)座14的前底板上平面，球頭螺桿33的球頭裝在主軸26上端半元球面里，主軸并帽27的內(nèi)螺紋旋裝在主軸26上端的外螺紋上，并將主軸并帽27上緊固定，球頭螺桿33的球頭仍可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸26下端中心孔中裝入上鋼印凹模21的柄部，由定位螺釘22將其固定，定位錐銷17和拉緊螺釘15，把工作面板16裝在機(jī)座14前底板上，下鋼印凸模19放入工作面板16的中心孔中，校正上鋼印凹模21和下鋼印凸模19的同軸度及吻合性，用502或AB膠將下鋼印凸模19固定在工作面板的校正位置上。
參見
圖1和圖2，齒輪消音裝置設(shè)于機(jī)座14左后邊底板上，由專用塑料盒7、塑料盒上蓋58、耐油橡膠密封圈47、隔音材料53、石墨鈣基潤滑脂51等組成。參見圖7和圖9，專用塑料盒7底部及內(nèi)四周和塑料盒上蓋58頂部都粘貼隔音材料53，由螺釘59把專用塑料盒7固定在機(jī)座14左后邊底板上，耐油橡膠47分別裝在伸入專用塑料盒7的四級(jí)單相微型電機(jī)1主軸上，和伸入專用塑料盒7的蝸桿13的軸上，把粘性濃度大的石墨鈣基潤滑脂51，分別加涂在圓柱直齒輪8和3上，蓋好并固緊塑料盒上蓋58，盒內(nèi)便成為一個(gè)密封嚴(yán)實(shí)的消音裝置。
參見圖2和
圖11，專用提手設(shè)于整機(jī)組裝后總重量的中間位置上，即機(jī)座14縱向左右內(nèi)側(cè)，置于大小形狀不同的固定板2、9之上，由固定板2、9、平面墊圈彈簧墊圈61、硬塑定位套管63、滑動(dòng)活塞64、定位滾珠65、圓柱壓縮彈簧66、固緊螺釘67、外導(dǎo)向管68、上定位塊69、內(nèi)滑管70、拉伸桿71、頂固定套72、提手下體74、彈簧性定位銷75、圓柱銷76、杠桿77、提手上蓋78、啟動(dòng)壓套79、壓縮彈簧73、自攻螺釘80組成。硬塑定位套管63帶外臺(tái)階小頭內(nèi)孔裝入上定位塊69并固為一體，該頭內(nèi)孔里裝入圓柱壓縮彈簧66、把拉伸桿71穿入上定位塊69的小孔中，同時(shí)擠入滑動(dòng)活塞64孔內(nèi)兩件端面平齊并固死于一體，滑動(dòng)活塞64外徑裝入硬塑定位套管63孔內(nèi)往返靈活，硬塑定位套管63帶外臺(tái)階小頭與內(nèi)滑管70內(nèi)孔為緊配合，兩相配處分別上AB膠或502膠，裝配到位固死于一體，把外導(dǎo)向管66和定位環(huán)62兩端面對(duì)齊點(diǎn)焊固為整體，把固定板2和9分別安裝在機(jī)座14縱向左右內(nèi)側(cè)預(yù)定處，將固緊螺釘67先套上平面墊圈和彈簧墊圈61通過固定板2和9的預(yù)制孔，右向旋進(jìn)定位環(huán)62連接固定，使外導(dǎo)向管豎直在機(jī)座14縱向左右內(nèi)側(cè)預(yù)定位置上，并把已裝配好的硬塑定位套管63定位滾珠65，分別裝入外導(dǎo)向管68內(nèi)孔最低位置，接通電源監(jiān)控鎖83、工作開關(guān)82、工作指示燈81，將機(jī)座14后罩48，即頂固定套72，對(duì)準(zhǔn)兩根外導(dǎo)向管68往下裝入，依次序裝入提手下體74、彈性定位銷75、啟動(dòng)壓套79、壓縮彈簧73、杠桿77、圓柱銷76、由自攻螺釘80把提手上蓋78和提手下體74組合固定為一體，參見
圖11和
圖12 ，表示專用提手未啟用狀態(tài)，啟用專用提手用大拇指按住啟動(dòng)壓套79往上提，即可升到第二、第三擋，稍用力往下即可由第三擋速到第一擋最低位置，松開大拇指立即定位，此提手是用戶最佳選擇，工作起十分方便。
參見
圖1、
圖12和
圖13，防護(hù)防塵外罩設(shè)于機(jī)座14的四周及頂部，由前上罩32、后罩48、工作面板罩18以及9個(gè)安裝螺釘組成。前上罩設(shè)于機(jī)座14豎直支承板前平面和前底板之上，防護(hù)自動(dòng)蓋鋼印傳遞零部件，后罩設(shè)于機(jī)座14豎直支承板之后至四級(jí)單相微型電機(jī)1的冷卻風(fēng)扇后邊為止，防護(hù)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和電器線路零配件，工作面板罩設(shè)于機(jī)座14前底板周圍，防護(hù)工作面板美化前底板周圍，參見
圖1、
圖12和
圖13，整機(jī)防護(hù)防塵外罩，均采用凹凸對(duì)稱條形圖案，后罩48置于機(jī)座14縱向左邊中上無凹凸條形圖案處設(shè)置工作指示燈81、工作開關(guān)82、電源監(jiān)控鎖83，后罩48頂上部臺(tái)階交接處平面上設(shè)有專用提手40的提手柄，后邊設(shè)有電源線卡57，其上方設(shè)有五條橫向通風(fēng)排氣槽84，機(jī)座14底部對(duì)稱設(shè)置3個(gè)安裝后罩48的螺釘孔，前上罩32上部與后罩48連接方式為燕尾槽配合，前上罩32為公形，其下部是空腔，后罩48為母形，從上往下插入，前上罩32上平面與后罩48上平面連接處平齊即可，工作面板罩18在機(jī)座14前底板下部由左右正前方3個(gè)螺釘將其固定在機(jī)座14前底板下方。參見
圖12，機(jī)座14底板下方設(shè)有6只對(duì)稱的防震橡膠腳52。
鋼印模，由上鋼印凹模21和下鋼印凸模19組成。其材質(zhì)規(guī)格都是由用戶單位根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，出示單位證明確定。凹模就是單位名稱的反體凹字，刻的好壞關(guān)鍵在于上鋼印凹模21，下鋼印凸模19是按照上鋼印凹模21的字狀仿印壓制成形無絲毫差異，組合時(shí)正好形狀大小相同，字面方向相反，分開時(shí)，上鋼印凹模21是反體凹字，下鋼印凸模19是正體凸字。
參見
圖1，該實(shí)用新型處于非工作狀態(tài)時(shí)，偏心輪的偏心值為零，裝置在主軸26下端中心孔中的上鋼印凹模21處于
圖1所示位置，其返回行程長而無負(fù)荷，當(dāng)偏心輪35旋轉(zhuǎn)到偏心值最大時(shí)，其工作負(fù)荷最大，行程最長，(工作行程18-28mm)，安裝在杠桿后部尾端槽里的滾輪，在拉伸彈簧力的作用下，它始終沿著偏心輪的運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)轉(zhuǎn)，在四級(jí)單相微型電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾輪沿著偏心輪的軌跡連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)杠桿作上下連續(xù)直線運(yùn)動(dòng)，偏心輪旋轉(zhuǎn)一周，杠桿就做上下直線運(yùn)動(dòng)一次，這樣周而復(fù)始，做上下(往返)直線運(yùn)動(dòng)，達(dá)到完成自動(dòng)蓋鋼印的目的。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)鋼印機(jī)，包括機(jī)座、微型電機(jī)、傳動(dòng)裝置、鋼印模裝置、齒輪消音裝置、專用提手及防護(hù)防塵外罩，其特征在于所述鋼印模裝置由偏心輪(35)、蝸輪軸(36)、滾輪(37)、滾動(dòng)軸承(38)、圓柱銷(39)、彈簧下架(43)、拉伸彈簧(42)、彈簧上架(41)、杠桿(30)、支點(diǎn)銷(34)、活動(dòng)支架(29)、圓柱銷(31)、調(diào)整螺母(28)、球頭螺桿(33)、主軸并帽(27)、主軸(26)、導(dǎo)向支架(24)、平鍵(25)、上鋼印凹模(21)、下鋼印凸模(19)、工作面板(16)組成；傳動(dòng)裝置由兩只傳動(dòng)速比為2∶8的圓柱直齒輪、ZA型蝸桿、傳動(dòng)比為24的蝸桿蝸輪、偏心輪和杠桿組成；齒輪消音裝置設(shè)于機(jī)座(14)左后邊底板上，該裝置主要由專用塑料盒(7)、塑料盒上蓋(58)、耐油橡膠密封圈(47)、隔音材料(53)、石墨鈣基潤滑脂(51)組成；專用提手設(shè)于機(jī)座(14)縱向左右內(nèi)側(cè)固定板(2)和(9)上，由固定板(2)、(9)、硬塑定位套管(63)、滑動(dòng)活塞(64)、定位滾珠(65)、壓縮彈簧(66)、外導(dǎo)向管(68)、上定位塊(69)、內(nèi)滑管(70)、拉伸桿(71)、提手上蓋(78)、啟動(dòng)壓套(79)、壓縮彈簧(73)組成；防護(hù)防塵外罩設(shè)于機(jī)座(14)的四周及頂部，它由前上罩(32)、后罩(48)、工作面板罩(18)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼印機(jī)，其特征在于所述偏心輪(35)套裝在蝸輪軸(36)上，由平鍵(54)將兩輪固定在同一根軸上，滾輪(37)的內(nèi)孔裝入滾動(dòng)軸承(38)的外徑成為組合體，杠桿(30)后部尾端長方通槽里裝入滾輪(37)組合體，由圓柱銷(39)將滾輪(37)組合體固定于杠桿(30)后部尾端長方通槽里，機(jī)座(14)豎直支承板上方縱向通槽(85)裝入杠桿(30)支點(diǎn)銷孔處，穿入支點(diǎn)銷(34)組裝定位，活動(dòng)支架(29)上端槽內(nèi)連接杠桿(30)的另一端，徑由圓柱銷(31)定位，球頭螺桿(33)先套入主軸并帽(27)和旋入調(diào)整螺母(28)后的外螺紋與活動(dòng)支架(29)下端內(nèi)螺紋連接，主軸(26)上端軸向中心設(shè)有半元內(nèi)球面，其外徑為外螺紋與主軸并帽(27)內(nèi)螺紋配接，主軸(26)徑向銑有與其軸心線平行的長平鍵槽，槽內(nèi)裝配平鍵(25)，其下端軸向中心孔中裝置上鋼印凹模(21)，其模柄固定在主軸(26)下端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼印機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向支架(24)的“T”字型安裝平面，由兩個(gè)錐銷(20)、兩個(gè)緊固螺釘(23)，采用對(duì)角線定位方式，將導(dǎo)向支架(24)裝置于機(jī)座(14)豎直支承板前下方平面上，導(dǎo)向支架(24)上的主軸孔和平鍵槽的軸心線垂直于機(jī)座(14)前底板上平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼印機(jī)，其特征在于所述專用塑料盒(7)底部及四周和塑料盒上蓋(58)頂部均粘貼隔音材料(53)、由螺釘(59)把專用塑料盒(7)固定在機(jī)座(14)左后邊底板上，耐油橡膠密封圈(47)、分別裝在伸入專用塑料盒(7)的四級(jí)單相微型電機(jī)(1)的軸上，和伸入專用塑料盒(7)的蝸桿(13)的軸上，石墨鈣基潤滑脂(51)、分別加涂在圓柱直齒輪(8)和(3)上，蓋好并固緊塑料盒上蓋(58)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼印機(jī)，其特征在于所述專用提手是由硬塑定位套管(63)、滑動(dòng)活塞(64)、定位滾珠(65)、圓柱壓縮彈簧(66)、外導(dǎo)向管(68)、上定位塊(69)、內(nèi)滑管(70)、拉伸桿(71)、提手下體(74)、彈性定位銷(75)、圓柱銷(76)、杠桿(77)、提手上蓋(78)、啟動(dòng)壓套(79)所裝配成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼印機(jī)，其特征在于所述的外表面均采用凹凸對(duì)稱條形圖案的整體防護(hù)防塵外罩前上罩(32)為“T”形，其下面無蓋是空腔，后罩(48)為臺(tái)階形，縱向左邊(即操作者正面)安裝工作指示燈(81)、工作開關(guān)(82)、電源監(jiān)控鎖(83)、頂部設(shè)有提手柄(40)、后端設(shè)有電源線卡(57)、五條橫向排氣散熱槽(88)，工作面板罩(18)為
狀雙直角形，其底邊設(shè)有一個(gè)長方形通孔，前、左、右三方為折邊，并包住機(jī)座(14)前底板的厚度，前底板下面的折邊由3個(gè)螺釘將工作面板罩(18)固定在機(jī)座(14)的前底板下方。
專利摘要自動(dòng)鋼印機(jī),由機(jī)座、微型電機(jī)、傳動(dòng)裝置、鋼印模裝置、齒輪消音裝置、專用提手及防護(hù)防塵外罩組成,特點(diǎn)在于它能徹底摒棄手工蓋鋼印,既能提高工作效率,還能高度地保證所蓋鋼印的清晰、可靠性,且設(shè)計(jì)緊湊,體小而輕,造型美觀,性能穩(wěn)定,蓋印清晰,節(jié)能省力,沒有噪音,使用方便,蓋鋼印速度為18張－100張/分鐘,產(chǎn)品單臺(tái)凈重6kg。
文檔編號(hào)B41K3/00GK2372131SQ9923341
公開日2000年4月5日 申請(qǐng)日期1999年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月28日
發(fā)明者歐陽智 申請(qǐng)人:歐陽智