專利名稱：標簽印刷裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于在條上印刷字符或符號串以制作標簽的標簽印刷裝置，更具體地，涉及用于制作要纏繞/粘貼在物體周圍的標簽的標簽印刷裝置。
過去已研制出標簽印刷裝置，其中將從鍵盤輸入的任意字符或符號串印刷在長形條狀密封紙上(此后稱作“印刷條”或簡單地稱作“條”)，并切出該條的印刷部分以制作密封條。
在傳統(tǒng)的條印刷裝置中，假定所制作的標簽應粘貼在物體的特定平面上。從而，不容易制作諸如纏繞在條狀(桿狀)物體周圍、例如在機械筆或筆周圍的環(huán)形標簽。
這便是，對于制作必須環(huán)繞諸如筆等物體的標簽，必須測定環(huán)繞該粘貼物體的長度來確定標簽的長度。此外，必須為在確定的長度內能容納而確定字符或符號的數(shù)目以及要印刷的字符或符號的大小。
然而，測量環(huán)繞固體物體的長度對用戶是麻煩與復雜的，并且不容易制作長度正好的標簽。
此外，難于產(chǎn)生精致的標簽，諸如當螺旋形纏繞粘貼在物體周圍時其字符串必須在朝向上均勻排列的標簽。
從而，本發(fā)明的目的為提供用于制作要纏繞/粘貼在物體周圍的、作為在印刷條的足夠長度部分上印刷之后切出的印刷部分的標簽的標簽印刷裝置，其中該標簽印刷裝置按照纏繞/粘貼的物體的外形及定義該外形的取決于外形特征的數(shù)值自動確定標簽的長度，并進行在該長度內以足夠排列的方式印刷諸如要印刷的字符或符號。
本發(fā)明的另一目的為提供適用于制作要通過纏繞在物體上使用的各種標簽的標簽印刷裝置。
按照本發(fā)明的第一方面，提供了用于在條上印刷字符或符號串以制作要纏繞或粘貼在物體上的標簽的標簽印刷裝置，該標簽印刷裝置包括用于輸入要印刷在條上的字符或符號串的字符輸入裝置；用于傳送條的傳送裝置；用于在條的縱向上印刷從字符輸入裝置輸入的字符或符號串的印刷頭；用于輸入關于物體的外形的信息的第一信息輸入裝置；用于按照輸入的物體外形輸入特定尺寸信息的第二信息輸入裝置；用于按照從第一信息輸入裝置輸入的外形信息及從第二信息輸入裝置輸入的特定尺寸信息計算要纏繞在物體的外周邊上的標簽的長度的計算裝置；及用于驅動傳送裝置與印刷頭在條上以計算裝置計算的長度印刷從字符輸入裝置輸入的字符或符號串的印刷控制裝置。
按照該標簽印刷裝置，通過簡單地輸入關于物體的外形的信息及按照該外形的特定尺寸信息，便能按照該物體的外周邊長度在條上印刷字符或符號串，及容易地制作通過纏繞在該物體的外周邊上使用的足夠長度的標簽。
此外，最好構成為使該標簽印刷裝置制作的標簽提供有重疊余量。從而，在粘貼在物體上時，難于撕開標簽的一端。
此外，計算裝置最好設置有存儲裝置，用于事先存儲關于物體的多種外形的信息、及取決于按照外形信息的長度信息計算要纏繞在該物體的外周邊上的標簽的長度的運算表達式。利用存儲在存儲裝置中的運算表達式，便能容易地確定要纏繞在物體的外周邊上的標簽的長度。
此外，印刷控制裝置最好構成為在計算裝置所確定的長度范圍內均勻地分配從字符輸入裝置輸入的各字符或符號，借此達到美觀的印刷。
此外，第一信息輸入裝置最好設置有測量裝置，用于測量該物體以取得具體尺寸信息。借此，使輸入操作能夠自動化。
下面，按照本發(fā)明的第二方面，提供了用于在條上印刷字符或符號串以制作要在圓柱形物體上以預定纏繞間距螺旋纏繞粘貼的標簽的標簽印刷裝置，該標簽印刷裝置包括用于輸入要印刷在條上的字符或符號的輸入裝置；用于傳送條的傳送裝置；用于在條的縱向上印刷從字符輸入裝置輸入的字符或符號串的印刷頭；用于檢測條的寬度的檢測裝置；用于輸入物體的直徑的尺寸輸入裝置；用于根據(jù)檢測裝置檢測的條的寬度、從尺寸輸入裝置輸入的物體的直徑及預定的纏繞間距設定標簽相對于物體的纏繞角度的角度設定裝置；用于根據(jù)角度設定裝置設定的纏繞角度計算從字符輸入裝置輸入的字符或符號的字符間距的計算裝置；以及響應角度設定裝置設定的纏繞角度，用于轉動從字符輸入裝置輸入的字符組的各字符或符號，及用于設定計算裝置計算的字符間距，及驅動傳送裝置與印刷頭在條上印刷從字符輸入裝置輸入的字符或符號串的印刷控制裝置。
按照這一標簽印刷裝置，能印刷在圓柱形物體的外周邊的軸向上布置的輸入字符或符號串的標簽。
由于要布置的字符或符號串的位置是在物體的外周邊的軸向上，字符或符號串可以大字符尺寸及容易觀察的狀態(tài)出現(xiàn)在相對長的距離上。此外，該標簽能繞物體纏繞及難于撕掉。
在該標簽印刷裝置中，角度設定裝置最好設置有存儲裝置，用于事先存儲關于對應于條的寬度、物體的直徑及預定的纏繞間距的標簽的纏繞角度的數(shù)據(jù)。存儲裝置的數(shù)據(jù)能用來方便印刷過程。
此外，按照本發(fā)明的第三方面，提供了用于在透明材料制成的條上印刷字符或符號串以制作多層纏繞在具有預定直徑的圓柱形物體上的標簽的標簽印刷裝置，該標簽印刷裝置包括用于輸入要印刷在條上的字符或符號串的字符輸入裝置；用于傳送條的傳送裝置；用于在條的縱向上印刷從字符輸入裝置輸入的字符或符號串的印刷頭；用于轉換從字符輸入裝置輸入的字符或符號串的次序的轉換裝置；字符間距設定裝置，用于設定字符或符號的字符間距，使得當標簽多層纏繞在物體上時，具有轉換裝置轉換過的次序的字符或符號串以字符或符號串從字符輸入裝置輸入時的次序排列；以及用于驅動傳送裝置與印刷頭按照字符間距設定裝置設定的字符間距在條上印刷具有轉換裝置轉換的次序的字符或符號串的印刷控制裝置。
按照這一標簽印刷裝置，能夠在條上印刷容易地加密的消息供娛樂用。
本發(fā)明的其它目的與優(yōu)點將在下面的描述中陳述，并且其一部分從描述中顯而易見，或可從本發(fā)明的實踐中學到。
本發(fā)明的目的與優(yōu)點可用下面具體指出的工具與組合實現(xiàn)與獲得。
包含在說明書中并構成其一部分的附圖示出本發(fā)明當前較佳的實施例并連同上面給出的一般描述及下面給出的較佳實施例的詳細描述，用來說明本發(fā)明的原理，其中

圖1為按照本發(fā)明的標簽印刷裝置的平面圖；圖2為按照本發(fā)明的標簽印刷裝置的側視圖；圖3為標簽印刷裝置的盒接納部分的內部透視圖，及要裝入盒接納部分的條盒的外觀；圖4為將條盒裝入標簽印刷裝置的盒接納部分中的狀態(tài)的平面圖；圖5為切割器機構的正視圖；圖6A與6B為示出標簽印刷裝置在條上印刷后，用切割器切割制作標簽的圖7A與7B為示出將圖6A與6B的標簽纏繞與粘貼在物體上的使用狀態(tài)的圖；圖8為標簽印刷裝置的電子電路的方框圖；圖9為要存儲在ROM中的對應列出標簽的粘貼物體的外形與條上的印刷區(qū)的長度的運算表達式的表；圖10為按照標簽要粘貼在其上的物體的外形輸入的物體的測定的尺寸的一組示范圖；圖11為示出標簽制作過程的流程圖；圖12為在標簽制作過程中顯示在顯示部分上的設定屏面的第一說明圖；圖13為在標簽制作過程中顯示在顯示部分上的設定屏面的第二說明圖；圖14為示出按照本發(fā)明的另一實施例的標簽上的示范性印刷的圖；圖15為圖14的標簽的示范性用途的說明圖；圖16為另一標簽制作過程的流程圖；圖17為示出螺旋纏繞與粘貼在物體上的標簽的圖；圖18為放大的圖17的說明圖；圖19為圖17的標簽的擴展狀態(tài)的說明圖；圖20為示出圖17的標簽的制作過程的流程圖；圖21為示出按照本發(fā)明的另一實施例的標簽上的示范性印刷的圖；圖22為圖21的標簽的示范性用途的說明圖；圖23為要存儲在ROM中的輸入字符串與輸出字符串之間的字符次序轉換表；圖24為用于在輸入字符串與輸出字符串之間的字符次序轉換的說明圖25為將圖21的標簽纏繞在物體上時的字符位置的說明圖；圖26為圖21的標簽上的字符或符號串的字符間距的說明圖；圖27為示出圖21的標簽的制作過程的流程圖；圖28為另一標簽印刷裝置的平面圖；以及圖29為電子卡規(guī)的電路圖。
下面將參照附圖描述本發(fā)明的實施例。
圖1為標簽印刷裝置的平面圖，而圖2為側視圖。圖1與2中所示的標簽印刷裝置1在裝置主體2的上方具有鍵輸入裝置3、顯示裝置4及開關蓋5。
鍵輸入裝置3具有用于輸入要印刷的字符或符號串的數(shù)據(jù)的字符鍵；用于指令印刷開始的印刷鍵；用于在顯示裝置4的顯示屏上移動光標操作的光標鍵；及其它各種必要的控制鍵，諸如用于輸入字符串的編輯過程、各種設定過程及印刷過程的控制鍵。
顯示裝置4為液晶顯示裝置，并顯示輸入數(shù)據(jù)以及過程內容。
在開關蓋5下方構成盒接納部分6，在其中接納裝有印刷條的條盒。
圖3以透視圖方式示出標簽印刷裝置1的盒接納部分6的內部，及要裝入盒接納部分6的條盒21的外觀，在其中已裝有印刷條31(此后簡稱“條”)及墨帶32。
圖4以平面圖形式示出條盒21裝在標簽印刷裝置1的盒接納部分6中的狀態(tài)。
在標簽印刷裝置1的盒接納部分6中設有印刷器部分7，它包含用于在條31上執(zhí)行印刷過程的條印刷機構；用于傳送要饋入印刷機構的條31的條傳送機構；用于在條31的端上切割已印刷部分的條切割機構，等等。
即，在圖3與4中，盒接納部分6具有設在其中的壓印滾筒8、熱頭9及墨帶卷繞軸10。
印刷時，驅動機構(未示出)驅動壓印滾筒8以傳送條31。
熱頭9具有布置在對應于條31的寬度方向上的陣列中的多個熱生成元件9a，并根據(jù)印刷數(shù)據(jù)有選擇地驅動該多個熱生成元件9a以生成用于印刷條31的熱量。
與開關蓋5的開關動作具有互鎖關系的頭移動機構(未示出)使熱頭9繞支承軸9b旋轉，使得當諸如在印刷時關閉開關蓋5時將其帶到壓力接觸在壓印滾筒8上，而當諸如更換條盒21時打開開關蓋5時使其與壓印滾筒8分開。
當用于打印時，墨帶卷繞軸10卷動墨帶32。
此外，盒接納部分6設有用于檢測裝在條盒21中的條31的寬度的條傳感器11。條傳感器11是用多個微開關構成的。
條盒21具有對應于裝在其中的條31的寬度的識別部件27，它使得多個微開關以多種多樣的組合進行開關操作。利用從多個微開關輸出的信息，實行對裝在條盒21中的條31的寬度尺寸的檢測。
此外，如圖3與4中所示，在要裝入標簽印刷裝置1中的條盒21的盒殼22內部，具有卷繞條31的條保持卷軸23、墨帶32在使用前卷繞在其上的墨帶供應卷軸24、及用于卷繞用過的墨帶32的墨帶接收卷軸25。
在條盒21的一側，將一部分盒殼22切成凹槽26。在凹槽26部分上，將條31與墨帶32從盒殼22內拉出將其露出在外。
標簽印刷裝置1可獲得多種不同寬度的條31，而提供有多種條盒以便安裝不同寬度的條31。
有時，要裝在條盒21中的條31包括具有用于在其上面實行印刷的印刷面的條體、涂在條體的印刷面的反面的粘結劑及在條體涂有粘結劑的反面可剝離地粘貼的基紙(剝離片)。此外，墨帶32具有與條31相同的寬度，并涂有黑墨。
此外，在圖3與4中，用27指示的是條識別部分，它成形為對應于裝在里面的印刷條31的形狀，用于通過缺口28的存在或不存在實現(xiàn)條傳感器11的多個開關的開關操作。假定三個開關構成條傳感器11，它們能根據(jù)條識別部分27的相應開關是否提供有缺口28給出3位信息供識別8種條。
圖4中，用29指示的是用于引導條31及墨帶32在盒殼22中行進的引導部件。
如圖4中所示，當將條盒21裝在標簽印刷裝置1的條盒接納部分6中時，熱頭9被插入在條盒21的凹槽26中，而墨帶卷繞軸10安裝在墨帶接收軸25的軸孔中。在條盒21的凹槽26處，當將條31與墨帶32從盒殼22中拉出時，以重疊方式暴露它們，將它們夾在熱頭9與壓印滾筒8之間。
熱頭9響應來自鍵輸入裝置3的輸入印刷信息，生成熱量將墨帶32的墨熱傳輸?shù)綏l31上。隨著熱頭9印刷一行字符或符號，驅動壓印滾筒8轉動，從而從條盒21中將條31與墨帶32饋送預定的距離。重復上述印刷動作以實現(xiàn)整個輸入字符串的印刷。當用于熱傳輸時，墨帶32被卷繞在墨帶卷繞軸10驅動旋轉的墨帶接收卷軸25上。
當印刷完成時，壓印滾筒8通過裝置外側的條釋放出口12排出條31?？拷鼦l釋放出口12設有切割器13，用它來切割條31端上的已印刷部分。
圖5示出切割器13的機構。14指示的是固定在裝置的機架2a上的靜止刀片，15為可繞軸16相對于靜止刀片14旋轉的移動刀片，而17為用DC電機(未示出)驅動旋轉的轉動盤。轉動盤17設有銷18，它與整體設置在移動刀片15上的臂15a的細長的孔15b嚙合。當轉動盤17從初始位置(圖5中所示)在箭頭方向A上旋轉一周時，移動刀片15相對于靜止刀片14移動，在從靜止刀片14打開返回到初始位置之前切割條31。
熱頭9具有以間距8點/毫米排列成一行的192個熱生成元件9a。因此，熱頭9允許以最大24毫米寬度實行一行印刷，而將印刷條31的條傳送設定為在其寬度方向上具有用8點/毫米的分辨率構成在其上的點印刷，在印刷條31的縱向上也以相同的分辨率執(zhí)行印刷。
圖6A與6B為分別示出在標簽印刷裝置1在條31上印刷之后，用切割器13切割制作的標簽的圖，而圖7A與7B則為示出這些標簽纏繞與粘貼在物體上的使用狀態(tài)的圖。
圖6A示出通過切割條31制作的標簽33a，帶有作為具有對應于繞鉛筆桿的外周邊一圈的長度La的印刷區(qū)34a與具有長度Lb的重疊余量區(qū)34b之和的長度。
圖7A示出繞在六邊形鉛筆35上的標簽33a。
標簽33a具有用適合于印刷區(qū)34a的字符大小印刷的字符“JohnSMITH”。標簽33a繞在鉛筆35上，印刷區(qū)34a在其右端部分處重疊在重疊余量區(qū)34b上。
重疊余量區(qū)34b不總是需要的，因為提供它是為了使標簽端部難以撕開。
圖6B示出通過切割條31制作的標簽33c，帶有作為具有對應于機械筆36的桿的外周邊的長度的長度Lc的印刷區(qū)與具有長度Ld的重疊余量區(qū)34d之和的長度。
圖7B示出繞在圓柱形機械筆36上的標簽33c。
標簽33c具有印成兩行的字符“TEL 245-3716，John SMITH”，其字符大小適合印刷區(qū)34d。
下面，圖8以方框圖示出標簽印刷裝置1的電子電路。
印刷裝置1包括控制器40、鍵輸入裝置3、ROM41、RAM42、用于顯示的字符發(fā)生器43、用于印刷的字符發(fā)生器44、顯示裝置4及印刷器裝置7。
控制器40由CPU(中央處理單元)構成，該CPU連接到鍵輸入裝置3、ROM41、RAM42、用于顯示的字符發(fā)生器43、用于印刷的字符發(fā)生器44、顯示裝置4、用于驅動熱頭9的頭驅動器45、用于驅動作為壓印滾筒8及墨帶卷繞軸10的驅動器的步進電機47的電機驅動器46、用于驅動作為切割器13的驅動器的DC電機49的電機驅動器48、以及條傳感器11上。
控制器40響應從鍵輸入裝置3輸入的控制信號執(zhí)行存儲在ROM41中的程序。
ROM41中事先存儲有控制器40要執(zhí)行的各種進程的程序，其中包含標簽制作進程及印刷進程；關于諸如取決于條寬度、字符或符號的尺寸、印刷間距及行間隔的可印刷的字符或符號的行數(shù)等印刷格式的數(shù)據(jù)；以及按照本發(fā)明制作標簽所需的各種數(shù)據(jù)。
RAM42用作控制器40要執(zhí)行的進程程序的工作區(qū)。此外，RAM42具有各種數(shù)據(jù)的固定存儲區(qū)。即，用42a指示的是用于存儲關于要印刷的字符或符號串上的數(shù)據(jù)的相應字符碼的數(shù)據(jù)，當響應鍵輸入裝置3上的字符/符號輸入鍵的操作輸入它們時的輸入緩沖區(qū)；42b為用于存儲對應于要在顯示裝置4上顯示的字符或符號串的位圖數(shù)據(jù)的顯示緩沖區(qū)；42c為用于存儲對應于要在印刷器裝置7上印刷的字符或符號串的數(shù)據(jù)的位圖數(shù)據(jù)(印刷數(shù)據(jù))的印刷緩沖區(qū)；及42d為用于臨時存儲要為印刷設定的數(shù)據(jù)以及處理印刷時各種需要的數(shù)據(jù)的寄存器組。
用于顯示的字符發(fā)生器43中已存儲有要在顯示裝置4上顯示的字符或符號的模式數(shù)據(jù)。
用于印刷的字符發(fā)生器44中已存儲有要在印刷器裝置7上印刷的多種尺寸的字符或符號的模式數(shù)據(jù)。
印刷器裝置7包括熱頭9、步進電機47、熱頭驅動器45、DC電機49、電機驅動器48、壓印滾筒8、墨帶卷繞軸10、條傳感器11等，并適用于熱傳輸系統(tǒng)，從而在條20的縱向上印刷字符或符號。
圖9示出用于根據(jù)粘貼標簽的物體的外形計算條的印刷區(qū)的長度(它們是物體的外周邊的長度，也是要纏繞在物體周圍的標簽的長度)的運算表達式的表，該表作為數(shù)據(jù)存儲在ROM41中供在按照本發(fā)明制作標簽時使用。物體的外形號1、2、3、4與5對應于要纏繞粘貼標簽的物體的纏繞部分，分別為正三角形、正方形、正六邊形、圓、及剖面為扁圓形。
按照本發(fā)明的標簽印刷裝置簡單地通過測定與輸入部分地與物體的外形關聯(lián)的尺寸，供自動計算在物體的纏繞部分上的外周邊的總長度來設定標簽的長度，而無須測定物體的纏繞部分上的外周邊的總長度來設定標簽的長度。
圖10以對應方式描述用戶按照要將標簽粘貼在其上的物體的外形輸入的物體的測定尺寸。如圖中所示，如果物體在標簽纏繞部分處的剖面外形為正三角形，要測定的便是該正三角形的高度尺寸H1，并輸入它。在正四邊形的情況中為側面的長度H2，在正六邊形的情況中為兩個平行的側面之間的距離H3，在圓的情況中為直徑H4，而在扁圓形的情況中則為寬度H5與厚度H6。圖10只示出物體的測定尺寸的示例。測定尺寸能自由改變。例如如果物體是正三角形，有可能測定各邊的長度。
在定義了物體的外形時(圖9)，便能輸入圖10中所示的指定的測定尺寸的大小，允許根據(jù)圖9的表中的一個運算表達式來確定標簽的印刷區(qū)的長度Z(該物體的外周邊的長度，標簽的長度)。
下面在圖11中的流程圖的基礎上，描述標簽的制作過程，該標簽要在圖6A與6B中所示的物體的外周邊上纏繞一圈，使得該物體的外周邊上的纏繞部分作為印刷輸入字符串的印刷區(qū)。
現(xiàn)在操作鍵輸入裝置3的纏繞標簽制作鍵，設定其標簽制作模式，使圖11的標簽制作過程開始。
首先，預設置初始過程(步驟S1)后面跟隨在顯示部分上的屏幕顯示(步驟S2)，用于選擇要纏繞標簽的物體的外形。圖12示出該選擇屏面。圖12中，連同號碼顯示表示物體外形的字符。用戶用鍵操作移動光標K1，得到與要求的物體的外形表示的匹配，并操作執(zhí)行鍵為物體選擇外形。在選擇了物體的外形時(步驟S3)，將選擇的數(shù)據(jù)存儲在RAM42的寄存器42d中(步驟S4)。
為了定義所選擇的外形的物體的外周邊長度，顯示裝置4顯示帶有圖符的屏面，請求輸入關于物體的外形的特定尺寸(步驟S5)。圖13示出該屏面。由于選擇了六邊形為物體的外形，顯示出請求其兩個平行側面之間的尺寸H3的屏面。用戶用鍵輸入裝置3的數(shù)字鍵在K2指定的光標位置上輸入指定的尺寸大小，它是從物體測定的。要測定的指定尺寸取決于在步驟S4上選擇的外形而有所不同。細節(jié)在圖10的說明中描述。
輸入了測定數(shù)據(jù)時(步驟S6)，將數(shù)據(jù)存儲在RAM42的寄存器42d中(步驟S7)。
接著，顯示裝置4顯示用于重疊余量的設置屏面(步驟S8)。如果進行了重疊余量設置，便設置要在RAM42的寄存器42d中提供的標志F(步驟S9與S10)，但除非進行了設置，標志F是復位的(步驟S9與S11)。
然后，顯示裝置4顯示屏面請求輸入要印刷在標簽上的數(shù)據(jù)(步驟S12)，如果輸入了要印刷的字符或符號串(步驟S13)，將其輸入數(shù)據(jù)存儲在輸入緩沖區(qū)42a中(步驟S14)。
這樣，現(xiàn)在結束了必要事物的輸入，等待通過操作鍵輸入裝置3中的印刷鍵給出印刷指令(步驟S15)。
當通過操作印刷鍵給出印刷指令時，便根據(jù)在步驟S4上設定的關于物體外形的數(shù)據(jù)在存儲在ROM41中的圖9的表中讀取對應于該外形的運算表達式，并將在步驟S7上設定的數(shù)值數(shù)據(jù)代入該運算表達式中，并對要纏繞在該物體的外周邊上的條(標簽)計算其長度Z(作為該物體的外周邊長度也作為印刷區(qū)的長度)(步驟S16)。在圖6A的實例中，如從運算表達式給出的，印刷區(qū)34a的長度La為π×H4，而在圖6B中，如從運算表達式給出的，印刷區(qū)34c的長度Le為H3/3。將確定的長度Z存儲在RAM42的寄存器42d中，令其印刷行數(shù)(在條的縱向上的印刷點數(shù))為N。
然后，按照確定的長度Z、用條傳感器11檢測的條31的寬度及輸入字符串的字符或符號的數(shù)目，參照ROM41中的上述格式數(shù)據(jù)，確定適用于確定的長度Z的諸如字符尺寸、字符間隔及行間隔等格式并設定在RAM42的寄存器42d中(步驟S17)。在這一情況中，調節(jié)字符或符號串的各字符的字符間隔均勻地分布在步驟S16上確定的長度上。換言之，從步驟S16上確定的長度Z中減去字符或符號串的各字符部分的字符長度之和(字符寬度尺寸×字符數(shù))以確定間隔長度，將其除以字符或符號串的字符間隔數(shù)以確定字符間隔。通過在字符之間設定這一字符間隔，將字符或符號串的各字符均勻地分布在確定的長度Z中。在字符或符號串的前與后端提供充分的余量的情況中，從步驟S16上確定的長度Z中減去字符或符號串的各字符部分的印刷長度與兩個余量的長度之和來確定間隔長度，將其除以字符或符號串的字符間隔數(shù)以確定字符間隔。
相對于輸入字符串的字符設定格式之后，從用于印刷的字符發(fā)生器44讀出對應于設定的字符尺寸的模式數(shù)據(jù)，并將其展開在印刷緩沖區(qū)42c上，提供設定的字符間隔(步驟S18)。
對于印刷過程，判定在步驟S9上重疊余量的設定(步驟S19)。
對于存在或不存在重疊余量設定，過程是不同的。
對于如圖4中所示的切割器13與熱頭9之間具有距離的標簽印刷裝置的結構，該標簽印刷裝置適應于只向下游傳送條31，而不能向上游返回，而印刷后的條31在其端部，對應于切割器13與熱頭9之間，具有作為不能印刷的空白區(qū)留下的部分。圖6A與6B的標簽33a與33c在它們的兩端設有重疊余量(33b和33d)，由于它是出現(xiàn)在條端上的，可利用空白部分作為重疊余量。
因此，如果不存在重疊余量設定，則印刷開始后面跟隨印刷中斷使一個過程切掉條端部上的空白部分，然而在設定重疊余量時這一過程是不提供的。
下面描述印刷過程。當設置標志F即設定重疊余量時，逐行讀取在印刷緩沖區(qū)42d上展開的輸入字符串的模式數(shù)據(jù)，供傳送給熱頭9，在那里通過驅動熱生成元件9a將它們印刷在條31上。印完一行，向前驅動步進電機47一步，轉動壓印滾筒8，將條31傳送一行的寬度(步驟S20)。用設置在RAM42的寄存器42d上的計數(shù)器計數(shù)印刷行數(shù)。在這一情況中，印刷行數(shù)對應于驅動傳送條31的壓印滾筒8的步進電機47的驅動步數(shù)，并計數(shù)步進電機47的驅動步數(shù)，借此控制印刷行數(shù)及條31的饋送。
將印刷行的計數(shù)值與對應于印刷區(qū)的長度Z初始設定的印刷行數(shù)N比較，并且除非計數(shù)值已達到N(步驟S21)，為下一行順序地重復印刷(步驟S20)。當結束了所有印刷行的印刷時，釋放條31及操作切割器13切割條31(步驟S21、S22與S23)。印刷后條31的釋放饋送是對應于切割器13與熱頭9之間的距離的部分，更具體地，它是包含在字符或符號串的后端上設定的或多或少的空白的附加部分。條31的釋放饋送是通過計數(shù)驅動壓印滾筒8的步進電機47的步數(shù)控制的。當將條31傳送到切割器13的位置時，停止步進電機47的驅動，而驅動DC電機49來執(zhí)行切割過程。在下面描述的切割過程中類似地執(zhí)行上述操作。
從而制成了標簽，其印刷區(qū)長度對應于諸如圖6A與6B中所示的物體的外周邊的長度并提供有重疊余量。
如果標志F是復位的或不存在重疊余量設定，在剛開始印刷之后切掉在條31的前端上的空白部分。
逐行讀取要傳送給熱頭9的展開在印刷緩沖區(qū)42c上的輸入字符串的模式數(shù)據(jù)，在熱頭9上通過驅動熱生成元件9a將它們印刷在條31上。將步進電機47驅動一步，轉動壓印滾筒8，將條31傳送一行的寬度(步驟S24)。印刷了字符串的前導部分前進到切割器13的前面，并利用它已到達中斷位置的判定，停止驅動熱頭9與壓印滾筒8以中斷印刷，并驅動DC電機49來操作切割器13切掉條31的前導端部分(步驟S25與S26)。此外，印刷重新開始，并執(zhí)行到印刷數(shù)據(jù)的最后印刷行(步驟S27與S28)。完成印刷時，釋放條31，驅動DC電機49，借此操作切割器13來切割條31(步驟S28、S22及S23)。
從而制作了不帶重疊余量的標簽。
如到此為止所描述的，按照本實施例，提供了一種標簽印刷裝置，通過輸入纏繞/粘貼的物體的外形及關于定義外形的取決于外形的特征的數(shù)值來自動確定標簽的長度并印刷字符或符號，使它們充分地排列在該長度內。該標簽具有纏繞/粘貼在物體周圍的較佳長度。
下面描述本發(fā)明的另一實施例。在前面的實施例中，字符或符號是印刷在要纏繞/粘貼在物體上的部分中的。在本實施例中，在要纏繞/粘貼的部分中不印刷字符或符號，而是將字符或符號印刷在連接在要纏繞/粘貼的部分上的區(qū)中。得出的標簽最好用于粘貼諸如分配代碼。
圖14為示出按照另一實施例的標簽上的示范性印刷的圖。圖15為圖14的標簽的示范性用途的說明圖。
如圖14中所示，在標簽33d的中央部分上提供長度為Za的纏繞區(qū)38a，而在其兩側提供等長的印刷區(qū)38b與38c。圖15示出標簽33d的示范性用途，其中纏繞區(qū)38a纏繞與粘貼在電視裝置的分配電纜37上，而在其兩側上的印刷區(qū)38b與38c則互相疊合與粘貼。
圖16為圖14的標簽的印刷過程的流程圖。
與圖11的標簽制作過程的步驟S2至S27及S12至S14一樣，執(zhí)行粘貼物體的外形的選擇，輸入與外形相關的數(shù)值及輸入要印刷的字符或符號串，及操作印刷鍵，然后在設定的物體的外形及與該外形相關的數(shù)值的基礎上，通過利用圖9的對應運算表達式確定纏繞區(qū)38a的長度Za(步驟T1)。設定諸如要印刷在印刷區(qū)38b與38c上的輸入字符串的字符尺寸與字符間隔等的格式(步驟T2)。通過檢測提供的條的寬度自動將字符尺寸確定為適合于條寬度的最佳字符尺寸。此外，除非特別指定，字符間隔也是自動設定為足夠的值的。
從字符發(fā)生器44中讀出對應于存儲在輸入緩沖區(qū)42a中的輸入字符串的設定尺寸的模式數(shù)據(jù)，并將其展開在印刷緩沖區(qū)42c上(步驟T3)。
然后，隨著將展開的模式數(shù)據(jù)逐行傳送給熱頭9，驅動熱頭9，同時傳送條，在印刷區(qū)38b上印刷輸入字符串“VIDEO”(步驟T4)。在印刷區(qū)38b上印刷之后，將條31傳送對應于纏繞區(qū)38a的計算長度Za的部分。由于驅動壓印滾筒8的步進電機47的每一步饋送的條是預先設定的，通過計數(shù)步進電機47的驅動步數(shù)便能確定長度Za的條饋送(步驟T5)。
在步驟T5的過程獲得纏繞區(qū)38a之后，執(zhí)行在印刷區(qū)38c上的印刷(步驟T6)。在印刷區(qū)38c上印刷與印刷區(qū)38b上相同的字符串。有時，它們可印有不同的字符串。在這一情況中，為它們中每一個鍵入對應的不同字符串。
當完成了印刷區(qū)38c的印刷時，將條31釋放出裝置(步驟T7)，并在結束前切斷條31(步驟T8)。
制作的標簽33d的條體的背面上具有基片，將其剝離以暴露粘結劑，并且如圖15中所示，將纏繞區(qū)38a纏繞與粘貼在電視裝置的電纜37上，而將印刷區(qū)38b與38c背對背地粘合及互相重疊。
在圖7A與7B的實施例中，標簽的印刷區(qū)是對應于要纏繞在物體的外周邊上的部分設置的。在這種標簽中，如果物體具有小的外形且其外周邊的長度也是短的，印刷區(qū)也具有小的尺寸，從而可印刷的字符的尺寸也必須是小的，并且進一步由于它是沿物體的外部外形粘貼的，如果外部外形是一彎曲表面，字符或符號串便可能難于觀察。
然而，在本實施例中，由于要纏繞在物體的外周邊上的部分是作為要粘貼的區(qū)工作的，而印刷區(qū)則設置在纏繞區(qū)以外，不論物體的尺寸如何，與纏繞區(qū)相比印刷區(qū)能夠相對地大，并且進一步不管物體的外周邊外形如何，印刷區(qū)可以是平的，印刷的字符串是容易觀察的。印刷區(qū)伸出在周圍空間中，而在某些情況中，與按照圖7A與7B的實施例的標簽比較，伸出的標簽部分有可能構成障礙。
因此，可以按照用途有選擇地應用圖7A與7B或圖15的標簽。
下面，圖17示出螺旋形纏繞與粘貼在物體(帶有粗筆桿的圓珠筆39)上的標簽33f。
如圖18中所示，令D為圓柱形外形的物體39的直徑，采用寬度為Wa及纏繞間距為Pa的條31，條31(標簽33f)相對于物體39的軸向具有纏繞角θ。
在圖7A與7B或圖15的標簽的情況中，用沿物體的外周邊及纏繞角θ為90°來纏繞該標簽。然而，在螺旋形纏繞的情況中，θ成為小于90°的角。
此外，如圖1中所示，在這一實施例中，條31是在預定的纏繞間距上螺旋形纏繞在物體上的，從而在纏繞的圈之間，相鄰的條不會互相重疊。
在標簽要在這一條件下螺旋形纏繞在物體上的情況中，纏繞角θ是依賴于物體的直徑D、條的寬度Wa及纏繞間距的可變角度。用另一種方式陳述，角θ是依賴于物體的直徑D、條的寬度Wa及纏繞間距確定的。
此外，如圖18中所示，印刷在條31上的字符或符號串，在物體39上的纏繞狀態(tài)看起來是豎直站立的，因此，如圖19中所示，在將條31展開時，字符或符號必須順時針旋轉θ角印刷在條31上。此外，為了將字符或符號串的字符或符號排列成在物體39的軸向上對齊的，令S為纏繞在物體39上的標簽31的半周邊長度，字符或符號串的字符或符號需要排列在2S的字符間距上。
圖20示出要纏繞在諸如圖17的物體39上的標簽33f的制作過程。
對于這一過程，ROM41中存儲有必要的數(shù)據(jù)。
即，如所描述的，在螺旋形纏繞在物體上的標簽的情況中，其纏繞角θ依賴于條的寬度、圓柱形物體的直徑及纏繞間距。用在標簽印刷裝置1中的條31具有預置的寬度，該寬度能用條傳感器11辨別。從而，將依賴于條的寬度、物體的直徑及纏繞間距的纏繞角θ的值，對應于條的寬度與物體的直徑列出，并事先存儲在ROM41中的表中。如將纏繞間距設定為如圖18中所示，ROM41存儲只依賴于條的寬度及物體的直徑的纏繞角θ。
如果將纏繞間距設定為短于圖18中所示的，由于暴露在物體表面上的條寬度變短而相鄰的條互相重疊。在這一情況中，必須將字符或符號印刷成不致印刷在重疊區(qū)上。如果在條上用線來指示重疊區(qū)的邊界，便容易將標簽螺旋形纏繞在物體上。在圖18的實例中，沒有重疊區(qū)。要注意存儲在ROM41中的纏繞角θ的數(shù)據(jù)不能用在不以恒定的間距纏繞條的情況中。
下面參照圖20描述螺旋形纏繞在物體上的標簽的制作過程。
操作用于設定螺旋形纏繞標簽的制作模式的預定的鍵，借此圖20的程序開始。
首先，用戶進行直徑D的輸入過程(步驟U1)。此時，有可能輸入纏繞間距。例如，在顯示裝置4上顯示多個預定的間距而用戶通過使用鍵輸入裝置3選擇它們之一。然后，用戶進行字符或符號串的輸入過程(步驟U2)。
然后，控制器40在來自條傳感器11的輸出的基礎上辨別安裝的條31的寬度W(步驟U3)。
然后，根據(jù)直徑D、條31的寬度W及纏繞間距，參照ROM41中的表來確定纏繞角θ。將關于確定的角θ的數(shù)據(jù)存儲在RAM42的寄存器42d中(步驟U4)。在圖18的情況中，由于纏繞間距是預定的，參照ROM41中存儲對應于直徑D及條31的寬度W的纏繞角θ的表。
接著，確定字符或符號串的字符間距(步驟U5)。令S為纏繞在物體39上的標簽31的半周邊長度，字符間距是用一圈的纏繞長度2S表示的。并且2S是用(π×D/2)/cos(90°-θ)確定的。將關于確定的字符間距的數(shù)據(jù)存儲在RAM42的寄存器42d中。
然后，從用于印刷的字符發(fā)生器44中讀出輸入字符串的第一個字符的對應模式數(shù)據(jù)，并將其展開在RAM42的工作區(qū)上。以及，對于構成展開狀態(tài)的模式數(shù)據(jù)的各點，在逆時針方向上旋轉處理360°-θ的角度并展開在印刷緩沖區(qū)42c上。類似地，從用于印刷的字符發(fā)生器44中讀出下一個字符的模式數(shù)據(jù)，并將其展開在RAM42的工作區(qū)上，以及對于構成模式數(shù)據(jù)的各點，在逆時針方向上旋轉處理360°-θ的角度并展開在印刷緩沖區(qū)42c上。此時，相對于前一個字符設定2S的字符間距(步驟U7)。這一展開過程重復到字符或符號串的最后一個字符(步驟U7與U8)。
然后，等待印刷開始的指令，并在給出印刷指令時，將展開的模式數(shù)據(jù)傳送給熱頭9，在那里印刷它們，最后，驅動DC電機49操作切割器13切割條31(步驟U9、U10及U11)。
這樣制作的標簽適合于在物體的軸向上在其外周邊上提供排列的印刷字符或符號串。由于要排列的字符或符號串的位置是在物體的外周邊的軸向上，允許在相對長的距離上以大的字符尺寸及容易觀察的狀態(tài)提供字符或符號串。此外，由于可將標簽在物體上纏繞數(shù)圈，它是難于從物體上撕下的。
隨后，描述其中的條的條體是由透明樹脂材料制成的實例，并且用該條制作的標簽是以多層纏繞在特定物體上的，因此印刷在條上的意義不明白的字符或符號串能識別為有意義的句子。
圖21示出用透明條制作并在上面印刷有所謂加密句子的意義不明白的字符或符號串“T FOO6 G”的標簽33g。此外，在標簽33g的右端印有數(shù)字長度值Xmm(其中，X為具體數(shù)值)。
圖22示出將標簽33g纏繞在傘把50上的情況。傘把50具有Xmm長度的直徑，而標簽33g是纏繞在傘把50上重疊多次的，從而能觀察到有意義的字符串“GO TO 6F”。
下面將描述標簽的制作過程。
圖21的標簽33g上的印刷輸出具有對應的輸入字符串，象圖22中觀察到的字符或符號串，它是“GO TO 6F”。
當用戶利用鍵輸入裝置3中的字符輸入鍵輸入了想要的有意義的句子時，改變輸入句子的構成字符的次序，并根據(jù)用于在條上印刷的預定過程確定字符或符號之間的距離。此外，當加密的句子由另一方解密時，尺寸值Xmm是要將加密句子纏繞在上面的核芯的直徑值，并且如果另一方已知道它或能知道它時可以不印刷它。
為了使輸入字符串的字符次序在輸出時改變，參照ROM41中所存儲的圖23的表。圖23的表中存儲有對應形式的輸入字符串的字符次序與輸出字符串的字符次序。這一表是用于具有8個字符的字符串的實例，并且還提供了用于不是8個字符的字符數(shù)的表。
圖24為利用圖23的表轉換輸入與輸出字符串的字符排列次序的具體實例的說明圖。在輸入列中次序3與6上及在輸出列中次序2與7上的符號表示空格。也將鍵入部分中空格鍵輸入的空格的數(shù)據(jù)作為一個字符處理。
下面描述輸出字符間距的控制。圖25為展示在將標簽纏繞在預定直徑Xmm的核芯上的情況中出現(xiàn)在該核芯(如圖22中的傘把50)的外周邊上的字符的排列的圖。號碼表示觀察到的字符排列的輸出次序。圖26為示出標簽上的輸出字符的字符間距的圖。
標簽33g上的是按這一次序的輸出字符“T”、“空格”、“F”、“O”、“O”、“6”、“空格”與“G”。
字符之間具有下述字符間距。
第一個字符“T”與第二字符“空格”具有字符間距(πX/8)×2，第二個字符“空格”與第三個字符“F”具有字符間距(πX/8)×2，第三個字符“F”與第四個字符“O”具有字符間距(πX/8)×5，第四個字符“O”與第五個字符“O”具有字符間距(πX/8)×5，第五個字符“O”與第六個字符“6”具有字符間距(πX/8)×5，第六個字符“6”與第七個字符“空格”具有字符間距(πX/8)×4，以及第七個字符“空格”與第八個字符“G”具有字符間距(πX/8)×6。
同樣將這些字符間距數(shù)據(jù)對應于圖23表或與要輸入的字符數(shù)一起事先存儲在ROM41中。
根據(jù)上述數(shù)據(jù)在標簽33g上執(zhí)行印刷。在本例中將標簽33g繞物體(傘把50)纏繞三圈半。
在這一情況中，由于標簽32g是為了解密由字符串構成的加密句子而臨時纏繞在物體上的，在條的反面并非總是必須提供粘結劑的。對于這一點，在諸如圖22的情況中，如果在標簽32g上印刷的是姓名供用作粘貼在物體上的名簽，在條的反面可具有粘結劑。
圖27為展示圖21的標簽的制作過程的流程圖。
圖27中，首先對要印刷的字符串進行輸入過程。將輸入字符串存儲在輸入緩沖區(qū)42a中(步驟V1)。接著，輸入要將制作的標簽纏繞在其上面的物體的直徑。將輸入數(shù)據(jù)存儲在RAM42的寄存器42d中?，F(xiàn)在假定物體的外形為圓柱形(步驟V2)。然后，當操作印刷鍵時(步驟V3)，輸入字符串具有改變的次序(步驟V4)。在這一過程中，首先計數(shù)包含空格在內的輸入字符串的字符數(shù)，并且按照計數(shù)的字符數(shù)參照存儲在ROM41中的諸如圖23中所示的適當?shù)谋?，以轉換緩沖區(qū)42a中的輸入字符的排列次序。
接著，根據(jù)關于參照圖26描述的字符間距并對應于表或字符數(shù)存儲在ROM41中的數(shù)據(jù)，在RAM42的寄存器42d中設定次序轉換后的各字符的字符間距(步驟V5)。
然后，取決于設定的字符間距，以轉換后的次序將存儲在輸入緩沖區(qū)42a中的字符組的模式數(shù)據(jù)展開在印刷緩沖區(qū)42c上(步驟V6)。此時，為了印刷在步驟V2上對物體設定的數(shù)值數(shù)據(jù)，可將這一數(shù)據(jù)一起展開。在圖21中這是給出用于解密加密的字符串的暗示的Xmm的字符。
將展開的模式數(shù)據(jù)傳送給熱頭9(步驟V7)，在那里將它們印刷在條31上(步驟V8)。
如上所述，在本實施例中，允許標簽32g上印有供娛樂用的簡單加密的句子。
圖28示出準備有用于測定圖10中所示的粘貼物體的測定尺寸的電子卡規(guī)60的另一標簽印刷裝置1a。
圖29示出電子卡規(guī)60的電路圖。該圖中，它是用電位器64構成的，其中接線端65對應于移動部件62的運動在電阻器R上移動，而接線端65輸出與移動部件62的位置成正比的電壓。A/D轉換器66將輸出電壓轉換成要取入裝置本體中的CPU40中的數(shù)字數(shù)據(jù)。借此允許測定粘貼物體的測定尺寸用于自動輸入數(shù)據(jù)，這是方便的。
如上所述，本發(fā)明能提供用于制作要纏繞/粘貼在物體周圍的、作為在印刷條上的足夠長度的部分上印刷之后切下的印刷部分的標簽的標簽印刷裝置，其中該標簽印刷裝置按照纏繞/粘貼的物體的外形自動確定標簽的長度及關于定義外形的依賴于外形的特征的數(shù)值，以及以充分排列在該長度內的方式進行印刷諸如要印刷的字符或符號。
此外，本發(fā)明能提供適用于制作通過纏繞在物體上使用的各式各樣的標簽的標簽印刷裝置。
權利要求
1.一種用于在條上印刷字符或符號串以制作纏繞粘貼在物體上的標簽的印刷裝置，該印刷裝置包括用于輸入要印刷在條上的字符或符號串的字符輸入裝置；用于傳送該條的傳送裝置；用于在條的縱向上印刷從所述字符輸入裝置輸入的字符或符號串的印刷頭；用于輸入關于物體的外形的信息的第一信息輸入裝置；用于輸入定義物體的外形的特定尺寸信息的第二信息輸入裝置；用于根據(jù)從所述第一信息輸入裝置輸入的外形信息及從所述第二信息輸入裝置輸入的特定尺寸信息計算要纏繞在物體的外周邊周圍的標簽的長度的計算裝置；以及用于驅動所述傳送裝置及所述印刷頭以所述計算裝置所計算的長度在條上印刷從所述字符輸入裝置輸入的字符或符號串的印刷控制裝置。
2.按照權利要求1的印刷裝置，還包括用于切割該條的切割裝置，及其中所述印刷控制裝置控制驅動所述傳送裝置與所述印刷頭并控制所述切割裝置，從而除了所述計算裝置所確定的標簽長度之外還提供重疊余量。
3.按照權利要求1的印刷裝置，其中所述計算裝置包括存儲裝置，用于存儲關于物體的多種外形的信息及用于按照關于外形的信息與特定尺寸信息計算物體的外周邊的運算表達式。
4.按照權利要求1的印刷裝置，其中所述印刷控制裝置在所述計算裝置所確定的長度范圍內均勻地分配從所述字符輸入裝置輸入的各字符或符號。
5.按照權利要求1的印刷裝置，其中所述第一信息輸入裝置包括測定裝置，用于測定物體以取得特定尺寸信息。
6.按照權利要求1的印刷裝置，其中該條在印刷面的反面上具有粘貼面。
7.一種用于在條上印刷字符或符號串以制作要在預定的纏繞間距上螺旋形纏繞粘貼在圓柱形物體上的標簽的印刷裝置，該印刷裝置包括用于輸入要印刷在條上的字符或符號串的字符輸入裝置；用于傳送該條的傳送裝置；用于在該條的縱向上印刷從輸入裝置輸入的字符或符號串的印刷頭；用于檢測條的寬度的檢測裝置；用于輸入物體的直徑的尺寸輸入裝置；用于根據(jù)檢測裝置檢測到的條的寬度、從尺寸輸入裝置輸入的物體的直徑及預定的纏繞間距，設定標簽相對于物體的纏繞角的角度設定裝置；用于根據(jù)角度設定裝置所設定的纏繞角，計算從字符輸入裝置輸入的字符或符號的字符間距的計算裝置；以及響應角度設定裝置設定的纏繞角，用于轉動從字符輸入裝置輸入的字符組的各字符或符號，及用于設定計算裝置所計算的字符間距，及驅動傳送裝置與印刷頭在條上印刷從所述字符輸入裝置輸入的字符或符號串的印刷控制裝置。
8.按照權利要求7的印刷裝置，其中所述角度設定裝置包括存儲裝置，用于存儲關于對應于條的寬度與物體的直徑的條的纏繞角的數(shù)據(jù)。
9.一種用于在透明材料制成的條上印刷字符或符號串以制作要多層纏繞在具有預定直徑的圓柱形物體上的標簽的標簽印刷裝置，該印刷裝置包括用于輸入要印刷在條上的字符或符號串的字符輸入裝置；用于傳送該條的傳送裝置；用于在條的縱向上印刷從輸入裝置輸入的字符或符號串的印刷頭；用于轉換從所述字符輸入裝置輸入的字符或符號串的次序的轉換裝置；用于設定字符或符號串的字符間距的字符間距設定裝置，使得當將標簽多層纏繞在物體上時，具有所述轉換裝置所轉換的次序的字符或符號串是以從所述字符輸入裝置輸入該字符或符號串時的次序排列的；以及用于驅動所述傳送裝置及所述印刷頭按照所述字符間距設定裝置所設定的字符間距，在條上印刷具有所述轉換裝置轉換后的次序的字符或符號串的印刷控制裝置。
全文摘要
輸入粘貼標簽的物體的外形及定義外形的值,例如在圓柱形情況中的直徑的值。按照直徑的輸入值與輸入外形的外周邊的長度的運算表達式,計算要纏繞在粘貼標簽的物體的外周邊周圍的標簽的長度。從條盒饋送該長度的條,在條上執(zhí)行印刷使得諸如分開輸入的姓名等字符或符號串的各字符均勻地排列在預定的長度上。因此,根據(jù)粘貼標簽的物體的外周邊,能為印刷自動設定標簽長度。此外,根據(jù)需要增加重疊余量。
文檔編號B41J11/70GK1255893SQ99800082
公開日2000年6月7日 申請日期1999年2月5日 優(yōu)先權日1998年2月6日
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