用于線纜護(hù)套表面的印字色帶的制作方法
【專利說明】用于線纜護(hù)套表面的印字色帶
[0001]本發(fā)明是申請?zhí)枮?01310049826.2、申請日為2013年2月8日、發(fā)明名稱為“一種用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶”的發(fā)明專利申請的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于線纜材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于線纜護(hù)套表面的印字色帶。
【背景技術(shù)】
[0003]為了方便生產(chǎn)管理、施工管理等，因此，需要準(zhǔn)確地識別線纜的長度，現(xiàn)有技術(shù)中，常用的為油墨印字及色帶印字；油墨印字需要專用的噴墨機(jī)，而且需要油墨清洗劑，成本相對較高，而且影響環(huán)境。現(xiàn)有的印字色帶與線纜護(hù)套的附著力相對較差，很難滿足長久識別的要求，因此，給人們帶來了不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于線纜護(hù)套表面的印字色帶，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)中色帶印字不牢固的問題。
[0005]本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種用于線纜護(hù)套表面的印字色帶，它包含有一基帶層以及附著于基帶一個表面上且連續(xù)分布的熱轉(zhuǎn)移印字層。所述基帶層的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯。所述熱轉(zhuǎn)移印字層中包含有以下材料:鈦白粉、醋酸乙酯、丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂或乙酸乙酯樹脂、二丁酯、以及丙烯酸絲光漆；所述印字色帶的斷裂強(qiáng)度^ 120MPa、斷裂伸長率多25%。對所述印字色帶印在線纜表面形成的字采用摩爾濃度為20%的酒精棉，在10牛頓壓力下連續(xù)反復(fù)擦拭20次，線纜護(hù)套表面印字不褪色。
[0006]上述用于線纜護(hù)套表面的印字色帶的熱轉(zhuǎn)移印字層的材料中，按重量百分比計，鈦白粉為5%?22%，醋酸乙酯為50%?80%，丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂或乙酸乙酯樹脂為5%?10%，二丁酯為5%?10%，丙烯酸絲光漆為3%?8%。
[0007]上述用于線纜護(hù)套表面的印字色帶的基帶層的厚度為0.08?0.5mm。
[0008]上述用于線纜護(hù)套表面的印字色帶的熱轉(zhuǎn)移印字層的厚度為0.05?0.2mm。
[0009]上述用于線纜護(hù)套表面的印字色帶是采用以下方法制作而成的:
第一步:稱量:按重量百分比計，稱取鈦白粉為5%?22%，醋酸乙酯為50%?80%，丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂或乙酸乙酯樹脂為5%?10%，二丁酯為5%?10%，丙烯酸絲光漆為3%?
8% ο
[0010]第二步:溶解:先加熱第一步稱取的醋酸乙酯至50?70°C，再將第一步稱取的鈦白粉置入醋酸乙酯并攪拌并使充分溶解得到初始溶液，然后將第一步中稱取的丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂或乙酸乙酯樹脂及丁酯和丙烯酸絲光漆置入初始溶液，使其在50?70°C中充分?jǐn)嚢枋顾鼈內(nèi)芙獾玫桨氤善啡芤骸?br>[0011]第三步:將基帶層放出，同時在基帶層上均勻地涂覆上0.05?0.2mm厚度的半成品溶液，并使其在60?80°C下連續(xù)干燥，干燥時間為5?10分鐘，形成環(huán)保型印字色帶半成品；所述基帶層的厚度為0.08?0.5mm。
[0012]第四步:分切:將第三步得到的環(huán)保型印字色帶半成品分切成需要的寬度，形成成品。第五步:卷繞:將第四步中所得成品卷繞在盤芯上形成用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶。
[0013]本發(fā)明中的印字色帶的材料無毒，無異味，因此非常環(huán)保。使用本發(fā)明有印字色帶，線纜表面上的印字的牢固度更高，而且本發(fā)明制作簡單，成本更低。
[0014]本發(fā)明具有以下主要有益效果:印字色帶與線纜護(hù)套的附著力更大，產(chǎn)品制作簡單，成本更低，產(chǎn)品更環(huán)保。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明解剖后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0017](實施例1)
請見圖1，一種用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，它包含有一基帶層1、附著于基帶一個表面上且連續(xù)分布的熱轉(zhuǎn)移印字層2。所述基帶層的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述熱轉(zhuǎn)移印字層中包含有以下材料:鈦白粉、醋酸乙酯、丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂或乙酸乙酯樹脂、二丁酯、丙烯酸絲光漆。所述印字色帶的斷裂強(qiáng)度為180MPa、斷裂伸長率為35%。對所述印字色帶印在線纜表面形成的字采用摩爾濃度為20%的酒精棉，在10牛頓壓力下連續(xù)反復(fù)擦拭20次，線纜護(hù)套表面印字不褪色。所述熱轉(zhuǎn)移印字層的材料中，按重量百分比計，鈦白粉為5%，醋酸乙酯為70%，丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂或乙酸乙酯樹脂為10%，二丁酯為10%，丙烯酸絲光漆為5%。
[0018](實施例2)
請參考圖1，一種用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，它包含有一基帶層1、附著于基帶一個表面上且連續(xù)分布的熱轉(zhuǎn)移印字層2。所述基帶層的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯。所述熱轉(zhuǎn)移印字層中包含有以下材料:鈦白粉、醋酸乙酯、丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂或乙酸乙酯樹脂、二丁酯、丙烯酸絲光漆。所述印字色帶的斷裂強(qiáng)度為150MPa、斷裂伸長率為23%。對所述印字色帶印在線纜表面形成的字采用摩爾濃度為20%的酒精棉，在10牛頓壓力下連續(xù)反復(fù)擦拭20次，線纜護(hù)套表面印字不褪色。所述熱轉(zhuǎn)移印字層的材料中，按重量百分比計，鈦白粉為22%，醋酸乙酯為52%，丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂或乙酸乙酯樹脂為8%，二丁酯為10%，丙烯酸絲光漆為8%。
[0019](實施例3)
請參考圖1，一種用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶，它包含有一基帶層1、附著于基帶一個表面上且連續(xù)分布的熱轉(zhuǎn)移印字層2。所述基帶層的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯。所述熱轉(zhuǎn)移印字層中包含有以下材料:鈦白粉、醋酸乙酯、丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂或乙酸乙酯樹脂、二丁酯、丙烯酸絲光漆。所述印字色帶的斷裂強(qiáng)度為140MPa、斷裂伸長率為28%。對所述印字色帶印在線纜表面形成的字采用摩爾濃度為20%的酒精棉，在10牛頓壓力下連續(xù)反復(fù)擦拭20次，線纜護(hù)套表面印字不褪色。所述熱轉(zhuǎn)移印字層的材料中，按重量百分比計，鈦白粉為15%，醋酸乙酯為69%，丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂或乙酸乙酯樹脂為5%，二丁酯為5%，丙烯酸絲光漆為6%。
[0020]經(jīng)過申請人反復(fù)試驗，只要是具有以下特征的印字色帶，都能達(dá)到本發(fā)明的目的。
[0021]一種用于線纜護(hù)套表面的印字色帶，它包含有一基帶層1、附著于基帶一個表面上且連續(xù)分布的熱轉(zhuǎn)移印字層2。所述基帶層I的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯。所述熱轉(zhuǎn)移印字層2中包含有以下材料:鈦白粉、醋酸乙酯、丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂或乙酸乙酯樹月旨、二丁酯、丙烯酸絲光漆。所述印字色帶的斷裂強(qiáng)度彡120MPa、斷裂伸長率彡25%。對所述印字色帶印在線纜表面形成的字采用摩爾濃度為20%的酒精棉，在10牛頓壓力下連續(xù)反復(fù)擦拭20次，線纜護(hù)套表面印字不褪色。
[0022]上述用于線纜護(hù)套表面的印字色帶的熱轉(zhuǎn)移印字層2的材料中，按重量百分比計，鈦白粉為5%?22%，醋酸乙酯為50%?80%，丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂或乙酸乙酯樹脂為5%?10%，二丁酯為5%?10%，丙烯酸絲光漆為3%?8%。
[0023]上述用于線纜護(hù)套表面的印字色帶的基帶層I的厚度為0.08?0.5mm。
[0024]上述用于線纜護(hù)套表面的印字色帶的熱轉(zhuǎn)移印字層2的厚度為0.05?0.2mm。
[0025]上述用于線纜護(hù)套表面的印字色帶是采用以下方法制作而成的:
第一步:稱量:按重量百分比計，稱取鈦白粉為5%?22%，醋酸乙酯為50%?80%，丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂或乙酸乙酯樹脂為5%?10%，二丁酯為5%?10%，丙烯酸絲光漆為3%?
8% ο
[0026]第二步:溶解:先加熱第一步稱取的醋酸乙酯至50?70°C，再將第一步稱取的鈦白粉置入醋酸乙酯并攪拌并使充分溶解得到初始溶液，然后將第一步中稱取的丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂或乙酸乙酯樹脂及丁酯和丙烯酸絲光漆置入初始溶液，使其在50?70°C中充分?jǐn)嚢枋顾鼈內(nèi)芙獾玫桨氤善啡芤骸?br>[0027]第三步:將基帶層放出，同時在基帶層上均勻地涂覆上0.05?0.2mm厚度的半成品溶液，并使其在60?80°C下連續(xù)干燥，干燥時間為5?10分鐘，形成環(huán)保型印字色帶半成品。所述基帶層的厚度為0.08?0.5mm。
[0028]第四步:分切:將第三步得到的環(huán)保型印字色帶半成品分切成需要的寬度，形成成品。
[0029]第五步:卷繞:將第四步中所得成品卷繞在盤芯上形成用于線纜護(hù)套表面的環(huán)保型印字色帶。
[0030]本發(fā)明中的印字色帶的材料無毒，無異味，因此非常環(huán)保。使用本發(fā)明有印字色帶，線纜表面上的印字的牢固度更高，而且本發(fā)明制作簡單，成本更低。
[0031]本發(fā)明具有以下主要有益效果:印字色帶與線纜護(hù)套的附著力更大，產(chǎn)品制作簡單，成本更低，產(chǎn)品更環(huán)保。
[0032]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于線纜護(hù)套表面的印字色帶，它包含有一基帶層(I)以及附著于基帶一個表面上且連續(xù)分布的熱轉(zhuǎn)移印字層(2);其特征在于:所述基帶層(I)的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯；所述熱轉(zhuǎn)移印字層(2)中包含有以下材料:鈦白粉、醋酸乙酯、丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂或乙酸乙酯樹脂、二丁酯、丙烯酸絲光漆；所述印字色帶的斷裂強(qiáng)度彡120MPa、斷裂伸長率多25% ;對所述印字色帶印在線纜表面形成的字采用摩爾濃度為20%的酒精棉，在10牛頓壓力下連續(xù)反復(fù)擦拭20次，線纜護(hù)套表面印字不褪色；所述熱轉(zhuǎn)移印字層(2)的材料中，按重量百分比計，鈦白粉為15%，醋酸乙酯為69%，丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂或乙酸乙酯樹脂為5%，二丁酯為5%，丙烯酸絲光漆為6% ;所述基帶層(I)的厚度為0.08?0.5mm ;所述熱轉(zhuǎn)移印字層(2)的厚度為0.05?0.2mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于線纜護(hù)套表面的印字色帶。它包含有一基帶層以及附著于基帶一個表面上且連續(xù)分布的熱轉(zhuǎn)移印字層。所述基帶層的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯。所述熱轉(zhuǎn)移印字層中包含有以下材料：鈦白粉、醋酸乙酯、丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂或乙酸乙酯樹脂、二丁酯、丙烯酸絲光漆。所述印字色帶的斷裂強(qiáng)度≥120MPa、斷裂伸長率≥25%。對所述印字色帶印在線纜表面形成的字采用摩爾濃度為20%的酒精棉，在10牛頓壓力下連續(xù)反復(fù)擦拭20次，線纜護(hù)套表面印字不褪色。本發(fā)明的印字色帶與線纜護(hù)套的附著力更大，產(chǎn)品制作簡單，成本更低，產(chǎn)品更環(huán)保。
【IPC分類】C09D133-00, C09D131-04, B41J31-00, C09D163-00, C09D7-12
【公開號】CN104527240
【申請?zhí)枴緾N201410655458
【發(fā)明人】胡妍
【申請人】滁州華尊電氣科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2013年2月8日