一種絲網(wǎng)印刷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷領(lǐng)域，特別涉及一種絲網(wǎng)印刷方法。
【背景技術(shù)】
[0002]絲網(wǎng)印刷工藝已為公知，如中國發(fā)明專利CN201210405827.1公開一種傳統(tǒng)藍印花布物理精細防染新工藝，所述的藍印花布制作工藝包括以下步驟:紋樣設(shè)計:根據(jù)印花圖案要求來設(shè)計紋樣；紋樣黑白稿制作:把設(shè)計的紋樣加工成黑白稿反片；絲網(wǎng)花版制作:用木框印花版或方鋼框印花版綁上錦綸絲網(wǎng)，涂上感光膠，在暗室中進行感光，然后把經(jīng)感光后堅牢部分保存，不透光部分用清水沖洗掉；花版防染層加厚:采用涂生漆或醇酸清漆漆三遍干燥后形成漆膜，對花版花型厚度進行加厚；物理精細防染漿制作:物理精細防染漿由以下材料按質(zhì)量百分比合成:活性漂土 30%，太白粉1%，A邦漿14%和水55% ;印花刮防染層:把合成的物理精細防染漿用印花版覆蓋織物表面，通過漏網(wǎng)刮印在棉織物上，形成物理防染層；多次染色:采用藍草靛青在PH值9的溶液中化成染液，然后浸染、氧化，根據(jù)色澤需要采用十二次以上染色；去除防染層清洗后整理成品:染色后曬干用刀刮去防染層，然后在添加千分之一雙氧水的清水中，用工業(yè)洗衣機翻滾清洗20分鐘，并進行三次換水清洗，然后曬干整理。傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷工藝因感光制版的方式不同，一般包括三種工藝，第一種是直接法，步驟大致為制備絲網(wǎng)印版，配制感光膠，上感光膠，曝光，顯影，檢修，印刷；第二種是間接法，步驟大致為配制感光膠及準備工作，轉(zhuǎn)移至臨時軟基片，曝光，顯影，制備絲網(wǎng)印版，轉(zhuǎn)網(wǎng)，印刷；第三種是直間法，步驟大致為制備絲網(wǎng)印版，配制感光膠，感光敏化，貝占膜，干燥，曝光，顯景多，印刷。
[0003]前述各種工藝在實際使用過程中，都會出現(xiàn)感光膠不牢，糊版，油墨著色不均、不牢，油墨圖案變形、有泡痕、網(wǎng)痕、邊緣不齊，針孔，堵網(wǎng)等長期以來困擾操作人員的眾多棘手問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種絲網(wǎng)印刷方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種絲網(wǎng)印刷方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)制作網(wǎng)版，對網(wǎng)版先后進行第一次涂布感光膠和第二次涂布感光膠，且每次均需要涂布正反兩面，先涂布背面，再涂布正面；
2)用絲印機刮板將油墨從網(wǎng)版鏤空處印刷到紙張上；
3)將印有油墨的紙張送進加熱烘道加熱，使水性發(fā)泡油墨發(fā)泡；
4)將紙張從加熱烘道取出后自然冷卻。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟I)中，第一次涂布感光膠后進行第一次烘網(wǎng)，第一次烘網(wǎng)溫度為30-350C，第一次烘網(wǎng)時間為30?35分鐘；第二次涂布感光膠后進行第二次烘網(wǎng)，第二次烘網(wǎng)溫度為35?40°C，第二次烘網(wǎng)時間為20?25分鐘。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟3)中，烘爐溫度為90°C?120 °C，烘爐速度為2m/min，過爐時間為 130s ?180s。
[0008]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明克服了在布上絲網(wǎng)印刷的缺陷，同時配合在絲網(wǎng)制版工藝、絲印機操作參數(shù)的調(diào)節(jié)以及加熱烘道加熱參數(shù)的設(shè)定這三個方面的改進，使得絲網(wǎng)印刷發(fā)泡油墨可以形成清晰的紋路效果，環(huán)保、節(jié)能、綠色。
【具體實施方式】
[0009]下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0010]一種絲網(wǎng)印刷方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)制作網(wǎng)版，對網(wǎng)版先后進行第一次涂布感光膠和第二次涂布感光膠，且每次均需要涂布正反兩面，先涂布背面，再涂布正面，第一次涂布感光膠后進行第一次烘網(wǎng)，第一次烘網(wǎng)溫度為30°c，第一次烘網(wǎng)時間為35分鐘；第二次涂布感光膠后進行第二次烘網(wǎng)，第二次烘網(wǎng)溫度為40°C，第二次烘網(wǎng)時間為20分鐘；
2)用絲印機刮板將油墨從網(wǎng)版鏤空處印刷到紙張上；
3)將印有油墨的紙張送進加熱烘道加熱，使水性發(fā)泡油墨發(fā)泡，烘爐溫度為120°C，烘爐速度為2m/min，過爐時間為130s ；
4)將紙張從加熱烘道取出后自然冷卻。
[0011]本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷方法，由于其對具體方法步驟進行了突破性的改進，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其可有效避免實際印刷時出現(xiàn)感光膠不牢，糊版，油墨著色不均、不牢，油墨圖案變形、有泡痕、網(wǎng)痕、邊緣不齊，針孔，堵網(wǎng)等實際問題，印刷質(zhì)量顯著提高，實用性強。
[0012]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種絲網(wǎng)印刷方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)制作網(wǎng)版，對網(wǎng)版先后進行第一次涂布感光膠和第二次涂布感光膠，且每次均需要涂布正反兩面，先涂布背面，再涂布正面； 2)用絲印機刮板將油墨從網(wǎng)版鏤空處印刷到紙張上； 3)將印有油墨的紙張送進加熱烘道加熱，使水性發(fā)泡油墨發(fā)泡； 4)將紙張從加熱烘道取出后自然冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)印刷方法，其特征在于，所述步驟I)中，第一次涂布感光膠后進行第一次烘網(wǎng)，第一次烘網(wǎng)溫度為30-35?，第一次烘網(wǎng)時間為30?35分鐘；第二次涂布感光膠后進行第二次烘網(wǎng)，第二次烘網(wǎng)溫度為35?40°C，第二次烘網(wǎng)時間為20?25分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)印刷方法，其特征在于，所述步驟3)中，烘爐溫度為90°C?120°C，烘爐速度為2m/min，過爐時間為130s?180s。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種絲網(wǎng)印刷方法，包括以下步驟：步驟1）制作網(wǎng)版；步驟2）印刷紙張；步驟3）紙張加熱；步驟4）紙張自然冷卻，其可有效避免實際印刷時出現(xiàn)感光膠不牢，糊版，油墨著色不均、不牢，油墨圖案變形、有泡痕、網(wǎng)痕、邊緣不齊，針孔，堵網(wǎng)等實際問題，印刷質(zhì)量顯著提高，實用性強。
【IPC分類】B41M1-12
【公開號】CN104802551
【申請?zhí)枴緾N201510146417
【發(fā)明人】衛(wèi)國
【申請人】安徽省嘉信包裝印務(wù)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月31日