環(huán)保型煙用接裝紙制備方法
【專利說明】環(huán)保型煙用接裝紙制備方法
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及印刷技術，特別涉及一種屬于水性油墨印刷的煙用接裝紙制備方法。
【背景技術】
[0003]煙用接裝紙是將煙支與過濾嘴接裝起來的專用紙(俗稱水松紙)，當吸煙者吸煙時，煙用接裝紙會直接接觸嘴唇，所以國家煙草專賣局制定了煙用接裝紙的強制性衛(wèi)生指標、標準等來規(guī)范煙草行業(yè)。隨著人們對吸煙與健康的呼聲不斷高漲，消費者對卷煙用煙用接裝紙的衛(wèi)生指標安全性的要求也越來越高。目前，國內外所有的煙草企業(yè)應用的煙用接裝紙都是采用有機溶劑型油墨印刷的，印刷后有微量溶劑殘留在煙用接裝紙中，使得砷與鉛重金屬衛(wèi)生指標含量偏高，對吸煙者健康不利，也對地球生態(tài)環(huán)境污染和生產工人身體造成危害。
[0004]目前國內外的水性油墨凹版印刷技術一般應用于金、銀卡紙、銅版紙、白板紙、瓦楞紙、不干膠紙、紙箱、塑料薄膜、紙品包裝及書刊雜志的印刷，采用的印版滾筒槽深為38~42um，對水性油墨調制要求不高。由于煙用接裝原紙的紙質較薄，孔隙又大，吸附快，如果采用現(xiàn)有水性油墨凹版印刷技術，印刷后的煙用接裝紙容易出現(xiàn)紙張收縮變形，存放穩(wěn)定性差、印刷表面有白點，遮蓋力不夠，有顏料顆粒絮凝等問題，造成煙用接裝紙報廢。極難調配出各項性能指標適應于印版滾筒槽深為38~42um印刷的水性油墨。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是設計一種能夠用水性油墨凹版印刷的環(huán)保型煙用接裝紙制備方法。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術解決方案:
一種環(huán)保型煙用接裝紙制備方法，它包含印版滾筒制作、水性油墨調制、印刷涂覆、烘箱烘干，其特征在于印版滾筒槽深為43unT60Um ;調制的水性油墨其固含量控制在36%~55%之間，PH值控制在9~10之間；煙用接裝原紙印刷涂覆后在進入烘箱烘干之前在其背面用導輥內預加熱裝置進行預烘干。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明還可以采用以下技術解決方案:
一種環(huán)保型煙用接裝紙制備方法，它包含印版滾筒制作、水性油墨調制、印刷涂覆、烘箱烘干，其特征在于印版滾筒槽深為15unT37um;調制的水性油墨顏料分散細度彡15um ;在4#察恩杯、溫度25°C的條件下，其粘度控制在18s~50s之間；煙用接裝原紙印刷涂覆后在進入烘箱烘干之前在其背面用導輥內預加熱裝置進行預烘干。
[0008]由于上述兩種技術方案綜合考慮了印版滾筒的不同槽深與水性油墨的固含量、PH值、粘度、分散性技術參數(shù)之間的關系，以及水性油墨固含量與PH值，粘度與分散性之間的互補關系，因此它能夠調配出適應于印版滾筒的槽深為43unT60Um或15unT37Um的水性油墨，同時在進入烘箱烘干之前在煙用接裝原紙背面進行預烘干，使煙用接裝原紙上的水性油墨得到預固化，不會產生不規(guī)則轉移，為下一步完全烘干起到重要輔助作用，從而能夠實現(xiàn)水性油墨凹版印刷涂覆在煙用接裝紙上。
[0009]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
【具體實施方式】
[0010]實施例一:
本實施例一包含印版滾筒制作、水性油墨調制、印刷涂覆、預烘干、烘箱烘干。
[0011]第一、印版滾筒制作。根據煙用接裝紙的要求圖案制作槽深為43~60um的印版滾筒；
第二、水性油墨調制。由于印版滾筒槽深較深，對水性油墨的固含量、PH值的技術參數(shù)有一定要求，同時為了油墨調制方便，水性油墨選用固含量在36%~55%之間的水性丙烯酸樹脂油墨，然后用PH值調節(jié)劑對水性油墨的PH值進行調制，PH值調制在9~10之間。其各項技術參數(shù)相互作用說明如下:
a、水性油墨固含量提高:由于槽深為43unT60um的印版滾筒的墨量增加，如果應用固含量低的水性油墨，溶劑水的比例增加，將導致煙用接裝原紙凹版印刷涂覆后濕潤快、干燥不及時，使紙張收縮變形，因此必須提高水性油墨的固含量。水性油墨的固含量提高后，溶劑水的比例減少，煙用接裝原紙凹版印刷涂覆后能及時干燥，紙張不會收縮變形，符合卷煙用煙用接裝紙的國家標準。
[0012]b、水性油墨PH值提高:由于水性的油墨固含量提高，使水性油墨變稠，流動性不好，影響印版滾筒的上墨量，印刷涂覆后直接影響煙用接裝紙的外觀遮蓋力，出現(xiàn)白點。通過提高水性油墨PH值，使固含量高的水性油墨流動性好，印版滾筒的墨量增加，印刷適應性好，印刷涂覆后煙用接裝紙的遮蓋力好，符合卷煙用接裝紙的國家標準。
[0013]第三、印刷涂覆。與現(xiàn)有技術相同，這里不再闡述。
[0014]第四、預烘干。由于在印刷涂覆過程中，煙用接裝原紙上的水性油墨尚未固化，容易產生不規(guī)則轉移現(xiàn)象，導致煙用接裝紙因圖案重疊，流平性差等原因而報廢。
[0015]在凹版印刷設備上每組增加1~2個導輥內預加熱裝置，恒定溫度設置為70°C ~180°C之間。印刷涂覆過程中，水性油墨涂覆在煙用接裝原紙正面，在煙用接裝原紙背面用導輥內預加熱裝置進行預烘干，使得煙用接裝原紙上的水性油墨預固化，不會產生不規(guī)則轉移，為下一步完全烘干和保障煙用接裝紙產品質量具有重要輔助作用。
[0016]第五、烘箱烘干，烘箱干燥設備長度為2~3米。由于水性油墨的溶劑是水，水揮發(fā)慢，干燥慢。水性油墨凹版印刷涂覆在煙用接裝原紙后，如果不及時干燥，容易出現(xiàn)紙張收縮變形，現(xiàn)有的水性油墨凹版印刷設備的烘箱干燥設備長度1米左右，烘箱恒溫為70°C~18(TC之間，如果烘箱溫度過高，水性凹版印刷的煙用接裝原紙表面烘干過程中容易產生顆粒狀態(tài)，如果印刷速度達到5(Tl00m/min，即出現(xiàn)煙用接裝紙的干燥不夠，紙張收縮變形；當印刷速度在l(T20m/min時，雖然煙用接裝紙的干燥好，產品質量好，但是企業(yè)的生產效率很低，直接影響產品生產量。如果為了提高生產效率，以印刷速度在l(T20m/min時計算，必須用五套相同的水性油墨凹版印刷設備同時生產，才能達到一條印刷速度5(Tl00m/min的生產量。而五套水性油墨凹版印刷設備的設備成本投資、能源消耗、工人工資等開支費用高，會直接影響企業(yè)經濟效益和生存，所以烘箱干燥設備長度選擇2~3米，印刷速度不變，即5(Tl00m/min，相對的設備成本投資、能耗消耗、工人工資等開支費用基本一樣，同時保證了生產量，而且解決了水性油墨干燥慢，印刷涂覆在煙用接裝原紙后容易出現(xiàn)紙張收縮變形等產品質量問題。
[0017]實施例二:
本實施例二包含印版滾筒制作、水性油墨調制、印刷涂覆、預烘干、烘箱烘干。
[0018]第一、印版滾筒制作。根據煙用接裝紙的要求圖案制作槽深為15unT37um的印版滾筒；
第二、水性油墨調制。由于印版滾筒槽深較淺，印版滾筒的墨量減少，水性油墨調制時必須考慮水性油墨的粘度和顏料分散細度技術參數(shù)，同時，為了油墨調制方便，水性油墨選用顏料分散細度< 15um的水性丙烯酸樹脂油墨，然后用增稠劑對水性油墨的粘度進行調制，在4#察恩杯、溫度25°C的條件下，水性油墨粘度調制在18s~50s之間。其各項技術參數(shù)相互作用說明如下:
a、水性油墨粘度提高:由于槽深為15unT37um的印版滾筒的墨量減少，如果應用粘度低的水性油墨，水性油墨的觸變性不好，流平性差，將導致煙用接裝原紙印刷涂覆后紙張表面圖案雜亂，不均勻，導致煙用接裝紙報廢。而水性油墨粘度提高后，水性油墨的觸變性和流平性變好，凹版印刷涂覆后紙張表面圖案清晰、均勻，符合卷煙用煙用接裝紙的國家標準。
[0019]b、水性油墨分散性提高:由于15unT37um的印版滾筒的槽深較淺，必須要求水性油墨的顏料顆粒分散性能好，分散后水性油墨中的顏料顆粒直徑小，而且分散后不產生顏料顆料再重新絮凝現(xiàn)象，如果水性油墨分散性不好，將導致煙用接裝原紙印刷涂覆后紙張表面圖案有明顯顏料絮凝大顆粒存在，導致煙用接裝紙報廢。而水性油墨分散性提高后，水性油墨中顏料顆粒的絮凝現(xiàn)象消失，凹版印刷涂覆后紙張表面圖案正常，符合卷煙用煙用接裝紙的國家標準。
[0020]印刷涂覆、預烘干、烘箱烘干等后序工藝與實施例一一樣，不再進行闡述。
[0021]綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
1、印刷涂覆后煙用接裝紙的遮蓋力好，圖案清晰、均勻，符合卷煙用接裝紙的國家標準。
[0022]2、產品生產成本與現(xiàn)有煙用接裝紙的生產成本一樣。
[0023]3、油墨調制方便。
[0024]4、生產效率和設備投資改造成本合理。
[0025]5、由于采用水性油墨，不會對周圍環(huán)境產生污染，生產安全性好，而且不會危害工人的身體健康。
[0026]6、產品中砷與鉛重金屬含量更低，產品更環(huán)保。
【主權項】
1.一種環(huán)保型煙用接裝紙制備方法，它包含印版滾筒制作、水性油墨調制、印刷涂覆、烘箱烘干，其特征在于:印版滾筒槽深為43unT60um ;調制的水性油墨其固含量控制在36%~55%之間，PH值控制在9~10之間；煙用接裝紙原紙印刷涂覆后在進入烘箱烘干之前在其背面用導輥內預加熱裝置進行預烘干。2.一種環(huán)保型煙用接裝紙制備方法，它包含印版滾筒制作、水性油墨調制、印刷涂覆、烘箱烘干，其特征在于:印版滾筒槽深為15unT37um;調制的水性油墨顏料分散細度(15um;在4#察恩杯、溫度25°C的條件下，其粘度控制在18s~50s之間；煙用接裝紙原紙印刷涂覆后在進入烘箱烘干之前在其背面用導輥內預加熱裝置進行預烘干。3.根據權利要求1所述的環(huán)保型煙用接裝紙制備方法，其特征在于:所述的水性油墨為一種固含量在36%~55%之間的水性丙烯酸樹脂油墨。4.根據權利要求3所述的環(huán)保型煙用接裝紙制備方法，其特征 在于:槽深、水性油墨固含量、PH值最佳組合關系為:槽深為45um， 水性油墨固含量為40%，PH值為9.5。5.根據權利要求2所述的環(huán)保型煙用接裝紙制備方法，其特征 在于:所述的水性油墨為一種顏料分散細度< 15um的水性丙烯酸樹脂油墨。6.根據權利要求5所述的環(huán)保型煙用接裝紙制備方法，其特征 在于:槽深、水性油墨粘度、顏料分散細度最佳組合關系為:槽深為 28um，水性油墨粘度為20s (4#察恩杯、溫度25°C )，顏料分散細度為12um。7.根據權利要求4或6所述的環(huán)保型煙用接裝紙制各方法，其 特征在于:預烘干恒定溫度為70°C ~180°C之間。8.根據權利要求7所述的環(huán)保型煙用接裝紙制備方法，其特征 在于:烘箱干燥設備長度2~3米。
【專利摘要】本發(fā)明涉及印刷技術，特別涉及一種屬于水性油墨印刷的煙用接裝紙制備方法。其特征在于印版滾筒槽深為43um~60um或15um~37um；水性油墨固含量控制在36%~55%之間，pH值控制在9~10之間或顏料分散細度≤15um，其粘度控制在18s~50s之間；煙用接裝原紙印刷涂覆后在進入烘箱烘干之前在其背面用導輥內預加熱裝置進行預烘干。其目的是為了設計一種能夠用水性油墨凹版印刷的環(huán)保型煙用接裝紙制備方法。與現(xiàn)有技術相比，具有生產安全性好、印刷的圖案清晰、均勻，砷與鉛重金屬含量更低、油墨調制方便、成本合理等優(yōu)點。
【IPC分類】B41M3/00
【公開號】CN105269997
【申請?zhí)枴緾N201410338046
【發(fā)明人】趙強
【申請人】趙強
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月16日