一種紡織物印染裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織物印染裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的紡織物的印染設(shè)備大多為涂漿印染設(shè)備，使用時(shí)將紡織物放在設(shè)備上鋪平固定，放上印染網(wǎng)，將調(diào)成糊狀的各種顏色染料分序各自涂在相應(yīng)的花色樣板上，用磁輥運(yùn)動或刮板將糊狀顏色染料趕壓在織物上，再將染色的織物進(jìn)行固化、漂洗和烘干等后續(xù)處理程序來完成印染。這種印染設(shè)備的缺陷在于，印染后的產(chǎn)品需要經(jīng)漂洗處理等工藝，會產(chǎn)生大量的廢水，染料浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)周期長，自動化效率低，工人勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)品生產(chǎn)成本聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種紡織物印染裝置，能夠提高生產(chǎn)效率，操作簡單，使用方便。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種紡織物印染裝置，包括:機(jī)架，所述機(jī)架的左右兩端設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊之間設(shè)置有印染底板，所述印染底板通過兩個所述安裝塊按壓固定在機(jī)架上，所述印染底板和機(jī)架之間設(shè)置有隔離層，所述機(jī)架上寬度方向設(shè)置有安裝架，所述安裝架上配合設(shè)置有霧化裝置，所述霧化裝置上配合連接有染料通道，所述安裝架上設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與霧化裝置相連接，所述染料底板的長度方向的兩側(cè)可拆卸安裝有導(dǎo)軌，兩個所述導(dǎo)軌之間滑動連接有刮刀，所述刮刀設(shè)置有控制手柄。
[0006]其中，所述刮刀兩端分別連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿通過安裝在安裝塊上的雙軸輸出電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動。
[0007]其中，所述印染底板下方設(shè)置有面料吸附裝置，所述面料吸附裝置為竹炭做成的吸附面板。
[0008]其中，所述驅(qū)動裝置和霧化裝置之間連接有驅(qū)動螺桿。
[0009]其中，所述染料通道設(shè)置在霧化裝置的前端，所述染料通道還連接有儲放染料的染料盒。
[0010]有益效果:
[0011]本發(fā)明通過在印染底板的長度方向的兩側(cè)可拆卸安裝有導(dǎo)軌，兩個所述導(dǎo)軌之間滑動連接有刮刀，所述刮刀設(shè)置有控制手柄，方便通過控制手柄控制刮刀沿著導(dǎo)軌滑動對預(yù)印染的紡織物進(jìn)行攤平，防止褶皺，以達(dá)到更好地印染效果；安裝架上配合設(shè)置的霧化裝置及染料通道對紡織物印染后，通過控制手柄控制刮刀沿著導(dǎo)軌滑動對涂上染料后的紡織物進(jìn)行趕壓，以達(dá)到更好的印染效果。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的一種紡織物印染裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中印染底板的俯視圖。
[0014]圖中:
[0015]1-機(jī)架；2_安裝塊；3_印染底板；4_安裝架；5_霧化裝置；6_染料通道；7_驅(qū)動裝置；8_導(dǎo)軌；9_刮刀；10_控制手柄。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的一種紡織物印染裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中印染底板3的俯視圖。如圖1、2所示，本發(fā)明所述的一種紡織物印染裝置，包括:機(jī)架1，所述機(jī)架I的左右兩端設(shè)置有安裝塊2，所述安裝塊2之間設(shè)置有印染底板3，所述印染底板3通過兩個所述安裝塊2按壓固定在機(jī)架I上，所述印染底板3和機(jī)架I之間設(shè)置有隔離層，所述機(jī)架I上寬度方向設(shè)置有安裝架4，所述安裝架4上配合設(shè)置有霧化裝置5，所述霧化裝置5上配合連接有染料通道6，所述安裝架4上設(shè)置有驅(qū)動裝置7，所述驅(qū)動裝置7與霧化裝置5相連接，所述染料底板的長度方向的兩側(cè)可拆卸安裝有導(dǎo)軌8，兩個所述導(dǎo)軌8之間滑動連接有刮刀9，所述刮刀9設(shè)置有控制手柄10。
[0018]本發(fā)明通過在印染底板3的長度方向的兩側(cè)可拆卸安裝有導(dǎo)軌8，兩個所述導(dǎo)軌8之間滑動連接有刮刀9，所述刮刀9設(shè)置有控制手柄10，方便通過控制手柄10控制刮刀9沿著導(dǎo)軌8滑動對預(yù)印染的紡織物進(jìn)行攤平，防止褶皺，以達(dá)到更好地印染效果；安裝架4上配合設(shè)置的霧化裝置5及染料通道6對紡織物印染后，通過控制手柄10控制刮刀9沿著導(dǎo)軌8滑動對涂上染料后的紡織物進(jìn)行趕壓，以達(dá)到更好的印染效果。
[0019]優(yōu)選地，所述刮刀9兩端分別連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿通過安裝在安裝塊2上的雙軸輸出電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動。通過雙軸輸出電機(jī)控制驅(qū)動桿帶動刮刀9來回運(yùn)動，能夠提高工作效率。
[0020]優(yōu)選地，所述印染底板3下方設(shè)置有面料吸附裝置，所述面料吸附裝置為竹炭做成的吸附面板。能夠吸走從印染底板3下滲漏的染料。
[0021]其中，所述驅(qū)動裝置7和霧化裝置5之間連接有驅(qū)動螺桿。驅(qū)動裝置7通過驅(qū)動螺桿帶動霧化裝置5在印染底板3上來回運(yùn)動。
[0022]其中，所述染料通道6設(shè)置在霧化裝置5的前端，所述染料通道6還連接有儲放染料的染料盒。
[0023]本發(fā)明所述紡織物印染裝置的工作過程如下:將印染底板3安裝在機(jī)架I上，將紡織物放置于印染底板3上，通過控制手柄10控制刮刀9沿著導(dǎo)軌8滑動對預(yù)印染的紡織物進(jìn)行攤平，然后驅(qū)動裝置7驅(qū)動霧化裝置5在面料上來回移動進(jìn)行印染，通過控制手柄10控制刮刀9沿著導(dǎo)軌8滑動對印染后的紡織物進(jìn)行趕壓，以達(dá)到更好的印染效果。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紡織物印染裝置，其特征在于，包括:機(jī)架(I)，所述機(jī)架⑴的左右兩端設(shè)置有安裝塊(2)，所述安裝塊(2)之間設(shè)置有印染底板(3)，所述印染底板(3)通過兩個所述安裝塊(2)按壓固定在機(jī)架(I)上，所述印染底板(3)和機(jī)架(I)之間設(shè)置有隔離層，所述機(jī)架(I)上寬度方向設(shè)置有安裝架(4)，所述安裝架(4)上配合設(shè)置有霧化裝置(5)，所述霧化裝置(5)上配合連接有染料通道￠)，所述安裝架(4)上設(shè)置有驅(qū)動裝置(7)，所述驅(qū)動裝置(7)與霧化裝置(5)相連接，所述染料底板的長度方向的兩側(cè)可拆卸安裝有導(dǎo)軌(8)，兩個所述導(dǎo)軌(8)之間滑動連接有刮刀(9)，所述刮刀(9)設(shè)置有控制手柄(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織物印染裝置，其特征在于，所述刮刀(9)兩端分別連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿通過安裝在安裝塊(2)上的雙軸輸出電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織物印染裝置，其特征在于，所述印染底板(3)下方設(shè)置有面料吸附裝置，所述面料吸附裝置為竹炭做成的吸附面板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織物印染裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(7)和霧化裝置(5)之間連接有驅(qū)動螺桿。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織物印染裝置，其特征在于，所述染料通道(6)設(shè)置在霧化裝置(5)的前端，所述染料通道(6)還連接有儲放染料的染料盒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織物印染裝置。本發(fā)明通過在印染底板的長度方向的兩側(cè)可拆卸安裝有導(dǎo)軌，兩個所述導(dǎo)軌之間滑動連接有刮刀，所述刮刀設(shè)置有控制手柄，通過控制手柄控制刮刀沿著導(dǎo)軌滑動對預(yù)印染的紡織物進(jìn)行攤平，防止褶皺，以達(dá)到更好地印染效果；安裝架上配合設(shè)置的霧化裝置及染料通道對紡織物印染后，通過控制手柄控制刮刀沿著導(dǎo)軌滑動對涂上染料后的紡織物進(jìn)行趕壓，以達(dá)到更好的印染效果。
【IPC分類】B41F17/38
【公開號】CN105584205
【申請?zhí)枴緾N201410558281
【發(fā)明人】吳琴芬
【申請人】無錫弘奮機(jī)械廠
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月20日