基于提高復(fù)合膜著色效果的印刷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藥品包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于提高復(fù)合膜著色效果的印刷方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥行業(yè)，涉及到將制成的藥劑進(jìn)行包裝，包裝主要包括袋裝和鋁箔板裝，無論采用哪種包裝均涉及到復(fù)合膜的制備以及印刷工藝。
[0003]印刷工藝即在用于包裝的復(fù)合膜上印刷一些產(chǎn)品信息，便于藥劑的識(shí)別和使用。印刷工藝采用的設(shè)備主要包括印刷機(jī)，收卷裝置，以及與印刷機(jī)配合的油墨，主要依靠印刷機(jī)的張緊力實(shí)現(xiàn)復(fù)合膜的運(yùn)動(dòng)以及油墨印刷。
[0004]現(xiàn)有的印刷工藝易導(dǎo)致著色效果不好的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于提供基于提高復(fù)合膜著色效果的印刷方法，以解決現(xiàn)有的印刷工藝易導(dǎo)致著色效果不好的問題。
[0006]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):基于提高復(fù)合膜著色效果的印刷方法，包括以下步驟:
1)、通過印刷機(jī)將印刷油墨印刷到復(fù)合膜上，印刷機(jī)通過張緊力實(shí)現(xiàn)復(fù)合膜的印刷和運(yùn)動(dòng);所述印刷油墨由以下重量百分比組分組成:
成膜物質(zhì)10-30%，非成膜物質(zhì)10-20%，作色劑20-30%，添加助劑0.5-3%，助溶劑4-10%，余量為無機(jī)過酸鹽;所述成膜物質(zhì)為丙烯酸酯和氯醋樹脂的混合物；
2)、利用印刷機(jī)的第一組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進(jìn)行照射，使印刷油墨與印刷層發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)；
3)、利用印刷機(jī)的第二組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進(jìn)行照射，使復(fù)合膜上的印刷層固化；
4)、利用設(shè)置在印刷機(jī)上的紅外線干燥器對印刷層進(jìn)行干燥；
5)、利用設(shè)置在印刷機(jī)上的UV上光器，對干燥好的印刷層進(jìn)行UV上光；
6 )、將印刷好的復(fù)合膜收卷待檢驗(yàn)。
[0007]本發(fā)明藥品包裝用復(fù)合膜的印刷工藝，本發(fā)明通過改變印刷油墨中各個(gè)組分的比例，提高了印刷油墨的著色效果，且印刷油墨中成膜物質(zhì)為丙烯酸酯和氯醋樹脂的混合物，氯醋樹脂是研磨基材，在印刷油墨制造中進(jìn)行研磨工藝時(shí)對丙烯酸酯起保護(hù)作用，同時(shí)氯醋樹脂還具有催干作用，縮短油墨干燥時(shí)所用的時(shí)間，提高了印刷油墨在復(fù)合膜上的著色效果，改善成膜性能，且與有毒的丙酮相比，減小了印刷油墨的毒性。
[0008]進(jìn)一步地，丙烯酸酯和氯醋樹脂的比例為1:1-3。
[0009 ]進(jìn)一步地，印刷機(jī)為六色凹版印刷機(jī)或九色凹版印刷機(jī)。
[0010]進(jìn)一步地，非成膜物質(zhì)是快干型乳液。
[0011]進(jìn)一步地，著色劑是分散顏料色片。
[0012]進(jìn)一步地，添加助劑為去離子水。
[0013]進(jìn)一步地，助溶劑為十二烷基硫酸鈉。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
本發(fā)明藥品包裝用復(fù)合膜的印刷工藝，本發(fā)明通過改變印刷油墨中各個(gè)組分的比例，提高了印刷油墨的著色效果，且印刷油墨中成膜物質(zhì)為丙烯酸酯和氯醋樹脂的混合物，氯醋樹脂是研磨基材，在印刷油墨制造中進(jìn)行研磨工藝時(shí)對丙烯酸酯起保護(hù)作用，同時(shí)氯醋樹脂還具有催干作用，縮短油墨干燥時(shí)所用的時(shí)間，提高了印刷油墨在復(fù)合膜上的著色效果，改善成膜性能，且與有毒的丙酮相比，減小了印刷油墨的毒性。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0016]實(shí)施例1:
基于提高復(fù)合膜著色效果的印刷方法，包括以下步驟:
1)、通過印刷機(jī)將印刷油墨印刷到復(fù)合膜上，印刷機(jī)通過張緊力實(shí)現(xiàn)復(fù)合膜的印刷和運(yùn)動(dòng);所述印刷油墨由以下重量百分比組分組成:
丙烯酸酯和氯醋樹脂的混合物10%，快干型乳液10%，分散顏料色片20%，去離子水0.5%，十二烷基硫酸鈉4%，余量為過硫酸鉀;所述丙烯酸酯和氯醋樹脂的比例為1:1;
2)、利用印刷機(jī)的第一組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進(jìn)行照射，使印刷油墨與印刷層發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)；
3)、利用印刷機(jī)的第二組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進(jìn)行照射，使復(fù)合膜上的印刷層固化；
4)、利用設(shè)置在印刷機(jī)上的紅外線干燥器對印刷層進(jìn)行干燥；
5)、利用設(shè)置在印刷機(jī)上的UV上光器，對干燥好的印刷層進(jìn)行UV上光；
6 )、將印刷好的復(fù)合膜收卷待檢驗(yàn)。
[0017]實(shí)施例2:
基于提高復(fù)合膜著色效果的印刷方法，包括以下步驟:
1)、通過印刷機(jī)將印刷油墨印刷到復(fù)合膜上，印刷機(jī)通過張緊力實(shí)現(xiàn)復(fù)合膜的印刷和運(yùn)動(dòng);所述印刷油墨由以下重量百分比組分組成:
丙烯酸酯和氯醋樹脂的混合物30%，快干型乳液20%，分散顏料色片30%，去離子水3%，十二烷基硫酸鈉10%，余量為過硫酸鉀;所述丙烯酸酯和氯醋樹脂的比例為1:3;
2)、利用印刷機(jī)的第一組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進(jìn)行照射，使印刷油墨與印刷層發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)；
3)、利用印刷機(jī)的第二組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進(jìn)行照射，使復(fù)合膜上的印刷層固化；
4)、利用設(shè)置在印刷機(jī)上的紅外線干燥器對印刷層進(jìn)行干燥；
5)、利用設(shè)置在印刷機(jī)上的UV上光器，對干燥好的印刷層進(jìn)行UV上光；
6 )、將印刷好的復(fù)合膜收卷待檢驗(yàn)。
[0018]實(shí)施例3:
基于提高復(fù)合膜著色效果的印刷方法，包括以下步驟:
1)、通過印刷機(jī)將印刷油墨印刷到復(fù)合膜上，印刷機(jī)通過張緊力實(shí)現(xiàn)復(fù)合膜的印刷和運(yùn)動(dòng);所述印刷油墨由以下重量百分比組分組成:
丙烯酸酯和氯醋樹脂的混合物20%，快干型乳液15%，分散顏料色片25%，去離子水2%，十二烷基硫酸鈉8%，余量為過硫酸鉀;所述丙烯酸酯和氯醋樹脂的比例為1:2;
2)、利用印刷機(jī)的第一組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進(jìn)行照射，使印刷油墨與印刷層發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)；
3)、利用印刷機(jī)的第二組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進(jìn)行照射，使復(fù)合膜上的印刷層固化；
4)、利用設(shè)置在印刷機(jī)上的紅外線干燥器對印刷層進(jìn)行干燥；
5)、利用設(shè)置在印刷機(jī)上的UV上光器，對干燥好的印刷層進(jìn)行UV上光；
6 )、將印刷好的復(fù)合膜收卷待檢驗(yàn)。
[0019]實(shí)施例4:
基于提高復(fù)合膜著色效果的印刷方法，包括以下步驟:
1)、通過印刷機(jī)將印刷油墨印刷到復(fù)合膜上，印刷機(jī)通過張緊力實(shí)現(xiàn)復(fù)合膜的印刷和運(yùn)動(dòng);所述印刷油墨由以下重量百分比組分組成:
丙烯酸酯和氯醋樹脂的混合物10%，快干型乳液20%，分散顏料色片30%，去離子水1%，十二烷基硫酸鈉8%，余量為過硫酸鉀;所述丙烯酸酯和氯醋樹脂的比例為1:3;
2)、利用印刷機(jī)的第一組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進(jìn)行照射，使印刷油墨與印刷層發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)；
3)、利用印刷機(jī)的第二組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進(jìn)行照射，使復(fù)合膜上的印刷層固化；
4)、利用設(shè)置在印刷機(jī)上的紅外線干燥器對印刷層進(jìn)行干燥；
5)、利用設(shè)置在印刷機(jī)上的UV上光器，對干燥好的印刷層進(jìn)行UV上光；
6 )、將印刷好的復(fù)合膜收卷待檢驗(yàn)。
[0020]將實(shí)施例1-實(shí)施例4應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)，與不添加氯醋樹脂油墨進(jìn)行對比，對比實(shí)驗(yàn)所采用印刷油墨的組分比例與本發(fā)明不同，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下:
實(shí)施例1-實(shí)施例4的印刷油墨干燥時(shí)間平均比不添加氯醋樹脂油墨短4秒，且著色效果優(yōu)于不添加氯醋樹脂油墨著色，基本沒有錯(cuò)色和掉色的問題，而不添加氯醋樹脂油墨由于干燥時(shí)間長偶爾會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)色的問題。
[0021]并且，實(shí)施例4和實(shí)施例2的著色效果高于實(shí)施例1和實(shí)施例3，由此可見:印刷油墨中著色劑和其它組分比例的改變會(huì)影響印刷油墨的著色效果，且氯醋樹脂的含量高于丙烯酸酯的印刷油墨著色效果更好，在本發(fā)明比例內(nèi)具有較好的著色效果。
[0022]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.基于提高復(fù)合膜著色效果的印刷方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、通過印刷機(jī)將印刷油墨印刷到復(fù)合膜上，印刷機(jī)通過張緊力實(shí)現(xiàn)復(fù)合膜的印刷和運(yùn)動(dòng);所述印刷油墨由以下重量百分比組分組成: 成膜物質(zhì)10-30%，非成膜物質(zhì)10-20%，作色劑20-30%，添加助劑0.5-3%，助溶劑4-10%，余量為無機(jī)過酸鹽;所述成膜物質(zhì)為丙烯酸酯和氯醋樹脂的混合物； 2)、利用印刷機(jī)的第一組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進(jìn)行照射，使印刷油墨與印刷層發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)； 3)、利用印刷機(jī)的第二組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進(jìn)行照射，使復(fù)合膜上的印刷層固化； 4)、利用設(shè)置在印刷機(jī)上的紅外線干燥器對印刷層進(jìn)行干燥； 5)、利用設(shè)置在印刷機(jī)上的UV上光器，對干燥好的印刷層進(jìn)行UV上光； 6 )、將印刷好的復(fù)合膜收卷待檢驗(yàn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于提高復(fù)合膜著色效果的印刷方法，其特征在于，所述丙烯酸酯和氯醋樹脂的比例為I: 1-3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于提高復(fù)合膜著色效果的印刷方法，其特征在于，所述印刷機(jī)為六色凹版印刷機(jī)或九色凹版印刷機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于提高復(fù)合膜著色效果的印刷方法，其特征在于，所述非成膜物質(zhì)是快干型乳液。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于提高復(fù)合膜著色效果的印刷方法，其特征在于，所述著色劑是分散顏料色片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于提高復(fù)合膜著色效果的印刷方法，其特征在于，所述添加助劑為去離子水。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于提高復(fù)合膜著色效果的印刷方法，其特征在于，所述助溶劑為十一.燒基硫酸納。
【專利摘要】本發(fā)明公開了基于提高復(fù)合膜著色效果的印刷方法，包括以下步驟：1）、通過印刷機(jī)將印刷油墨印刷到復(fù)合膜上，印刷機(jī)通過張緊力實(shí)現(xiàn)復(fù)合膜的印刷和運(yùn)動(dòng)；所述印刷油墨中的成膜物質(zhì)為丙烯酸酯和氯醋樹脂的混合物；2）、利用印刷機(jī)的第一組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進(jìn)行照射，使印刷油墨與印刷層發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)；3）、利用印刷機(jī)的第二組紫外燈發(fā)出的紫外線對印刷油墨進(jìn)行照射，使復(fù)合膜上的印刷層固化；4）、利用設(shè)置在印刷機(jī)上的紅外線干燥器對印刷層進(jìn)行干燥；5）、利用設(shè)置在印刷機(jī)上的UV上光器，對干燥好的印刷層進(jìn)行UV上光；6）、將印刷好的復(fù)合膜收卷待檢驗(yàn)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的印刷工藝易導(dǎo)致著色效果不好的問題。
【IPC分類】B41M1/26, B41M7/00
【公開號(hào)】CN105584244
【申請?zhí)枴緾N201610078707
【發(fā)明人】柏金枝, 張輝
【申請人】四川匯利實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年2月4日