網(wǎng)版印刷方法及壓印裝置的制造方法
【專利摘要】一種網(wǎng)版印刷方法包括步驟：提供至少一個印刷刮刀機(jī)構(gòu)，其中所述印刷刮刀機(jī)構(gòu)具有印刷刮刀、壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)；將至少一個網(wǎng)版放置在基板上方；在印刷過程中，壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)檢測并反饋所述印刷刮刀與所述印刷網(wǎng)版之間的壓力值；比較所述反饋的壓力值和預(yù)定的壓力值，如果兩者之間的差值大于預(yù)定的閾值，則改變所述印刷刮刀與所述印刷網(wǎng)版之間的壓力。以及實(shí)現(xiàn)上述網(wǎng)版印刷方法的壓印裝置。
【專利說明】
網(wǎng)版印刷方法及壓印裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及網(wǎng)版印刷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種網(wǎng)版印刷方法及壓印裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在OLED屏幕(有機(jī)發(fā)光二極管)的生產(chǎn)過程中，需要在基板(背板玻璃)上涂布多層材料，其中在形成掩膜層的過程中，使用網(wǎng)版壓印形成所需要的印刷圖案。
[0003]在準(zhǔn)備印刷作業(yè)時，放入的印刷金屬網(wǎng)版呈水平放置時，由于重力的作用，該印刷金屬網(wǎng)版中間部分產(chǎn)生形變，并且越靠近中間部分的形變越大。在采用相關(guān)技術(shù)的直邊的印刷刮刀的時候?qū)τ∷⒔饘倬W(wǎng)版中間部分的形變處的作用力和兩邊印刷刮刀對印刷金屬網(wǎng)版的作用力不相同，而且印刷過程中間由于壓力的存在會導(dǎo)致變形的網(wǎng)版在刮刀的作用下向結(jié)束位置變形。另外，印刷網(wǎng)版產(chǎn)生的重力形變會在刮刀壓力作用下被向結(jié)束方向拉伸，結(jié)果導(dǎo)致印刷后的產(chǎn)品開始以及結(jié)束區(qū)域的印刷效果偏移量過大。
[0004]發(fā)生印刷偏移之后，在后續(xù)貼合完成后對應(yīng)有效發(fā)光區(qū)域的對位精度降低，若是印刷偏移過大，后續(xù)激光燒結(jié)效果降低，不能滿足工藝要求。而且，市場上主流的窄邊框產(chǎn)品對印刷的效果偏移精度要求很高，偏移量的增加會導(dǎo)致窄邊框產(chǎn)品成功率降低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種網(wǎng)版印刷方法及壓印裝置，能夠減少由印刷網(wǎng)版變形引起的印刷圖案不良率。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種網(wǎng)版印刷方法，包括以下步驟:
[0007]提供至少一個印刷刮刀機(jī)構(gòu)，其中所述印刷刮刀機(jī)構(gòu)具有印刷刮刀、壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)；
[0008]將至少一個網(wǎng)版放置在基板上方；
[0009]在印刷過程中，壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)檢測并反饋所述印刷刮刀與所述印刷網(wǎng)版之間的壓力值；
[0010]比較所述反饋的壓力值和預(yù)定的壓力值，如果兩者之間的差值大于預(yù)定的閾值，則改變所述印刷刮刀與所述印刷網(wǎng)版之間的壓力。
[0011]其中，通過刮刀驅(qū)動裝置使所述印刷刮刀沿與所述印刷網(wǎng)版所在平面垂直的第一方向移動，改變所述印刷刮刀與所述印刷網(wǎng)版之間的壓力。
[0012]其中，通過所述刮刀驅(qū)動裝置使所述印刷刮刀在與所述印刷機(jī)橫梁的長度方向平行的第二方向上移動，進(jìn)一步改變所述印刷刮刀與所述印刷網(wǎng)版之間的壓力。
[0013]其中，當(dāng)所述印刷刮刀經(jīng)過基板上的非印刷區(qū)域時，減少所述印刷刮刀與所述網(wǎng)版之間的壓力。
[0014]其中，所述印刷刮刀機(jī)構(gòu)可移動地安裝在印刷機(jī)橫梁上，至少兩個所述印刷刮刀機(jī)構(gòu)貼合在一起，從而使至少兩個所述印刷刮刀形成一體刮刀。
[0015]本發(fā)明還提供一種壓印裝置，包括印刷機(jī)橫梁、設(shè)備機(jī)臺、控制裝置和至少一個印刷刮刀機(jī)構(gòu)，其中所述印刷刮刀機(jī)構(gòu)可移動地安裝在印刷機(jī)橫梁上，具有印刷刮刀和壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)，其中所述壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)用于在印刷過程中反饋的所述印刷刮刀與印刷網(wǎng)版之間的壓力值;所述控制裝置用于比較所述反饋的壓力值和預(yù)定的壓力值，如果兩者之間的差值大于預(yù)定的閾值，則改變所述印刷刮刀與所述印刷網(wǎng)版之間的壓力。
[0016]其中，所述印刷刮刀機(jī)構(gòu)還具有刮刀驅(qū)動裝置，用于促使所述印刷刮刀沿與所述印刷網(wǎng)版所在平面垂直的第一方向移動，改變所述印刷刮刀與所述印刷網(wǎng)版之間的壓力。
[0017]其中，所述刮刀驅(qū)動裝置用于使所述印刷刮刀在與所述印刷機(jī)橫梁的長度方向平行的第二方向上移動，進(jìn)一步改變所述印刷刮刀與所述印刷網(wǎng)版之間的壓力。
[0018]其中，所述控制裝置還用于當(dāng)所述印刷刮刀經(jīng)過基板上的非印刷區(qū)域時，減少所述印刷刮刀與所述網(wǎng)版之間的壓力。
[0019]其中，所述印刷刮刀機(jī)構(gòu)可移動地安裝在印刷機(jī)橫梁上，至少兩個所述印刷刮刀機(jī)構(gòu)貼合在一起，從而使至少兩個所述印刷刮刀形成一體刮刀。
[0020]采用根據(jù)本發(fā)明的壓印方法和壓印裝置，可以根據(jù)壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)可以提高最終印刷精度，在后續(xù)貼合完成后對應(yīng)有效發(fā)光區(qū)域的對位精度提高，同時后續(xù)激光燒結(jié)與切割也會由于偏移量的降低而提高良率。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓印裝置的立體示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓印裝置的刮刀機(jī)構(gòu)的縱向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實(shí)施例提供的網(wǎng)版印刷方法及壓印裝置的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0024]其中，附圖中各個部件的厚度和形狀不反映各個部件的真實(shí)比例，只為示意說明本
【發(fā)明內(nèi)容】
。
[0025]附圖1是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的壓印裝置的立體示意圖。其中I為印刷機(jī)橫梁，2為帶有壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)的若干個刮刀機(jī)構(gòu)，3為基板上若干個屏幕，4為基板，5為基板上屏幕3之間間隙，6為印刷網(wǎng)版，7為設(shè)備機(jī)臺，8為控制裝置(圖中未示出)。
[0026]首先將基板4(背板玻璃)放置在設(shè)備機(jī)臺7上，然后將印刷網(wǎng)版6放置于基板4上方，印刷網(wǎng)版6和基板4之間留有一定的空隙。在網(wǎng)版的網(wǎng)布上涂布印刷材料，刮刀機(jī)構(gòu)2使印刷刮刀以預(yù)定的壓力值按壓抵持于印刷網(wǎng)版6的網(wǎng)布，并移動刮刀，在基板4上壓印出所需要的印刷圖案。控制裝置8位于壓印裝置上。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，控制裝置8以有線或無線方式連接至壓印裝置。
[0027]為了提高加工效率，基板4上可分區(qū)設(shè)置多個屏幕3。如圖1所示，基板4上每行屏幕3的數(shù)量均為5。然而，以上數(shù)量僅僅是為了示例說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，基板上每行屏幕3的數(shù)量可以更多或更少。印刷機(jī)橫梁I上帶有壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)的刮刀2數(shù)量大于基板上X軸方向上每行屏幕3數(shù)量，以保證有刮刀作為備件使用。加工過程中，印刷機(jī)橫梁I沿Y軸方向移動，每個刮刀機(jī)構(gòu)2分別使刮刀以預(yù)定的壓力作用于相應(yīng)的屏幕3上，從而批量地完成壓印工作。
[0028]印刷網(wǎng)版6—般由金屬制成。印刷網(wǎng)版6放置在基板5之上后，在自身重力的作用下產(chǎn)生形變，且在X軸Y軸方向上都有形變，越靠近中間部分形變越大。這種情況下，如果所有刮刀機(jī)構(gòu)2壓抵于印刷網(wǎng)版6的作用力相同，在產(chǎn)生較大形變的區(qū)域，印刷刮刀實(shí)際施加到印刷網(wǎng)版上壓力與預(yù)定的壓力相比會產(chǎn)生較大的偏差，從而導(dǎo)致印刷圖案的偏移。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，印刷作業(yè)開始之后，壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)在進(jìn)行印刷過程中根據(jù)預(yù)定的時間，向控制裝置8反饋刮刀與印刷網(wǎng)版6之間的實(shí)際壓力值P?？刂蒲b置8將實(shí)際壓力值P與預(yù)定的壓力值Po比較，如果兩者之間的差值大于預(yù)定的閾值T，則對該印刷刮刀所在的刮刀機(jī)構(gòu)2所輸出的壓力值進(jìn)行調(diào)整，使得刮刀與印刷網(wǎng)版6之間的實(shí)際壓力值P更加接近預(yù)定的壓力值Po。其中，預(yù)定的壓力值Po是和閾值T可以根據(jù)具體的加工工藝要求設(shè)定。
[0030]如此，可以在印刷工藝過程中根據(jù)壓力感應(yīng)反饋數(shù)據(jù)，改變印刷刮刀相對印刷網(wǎng)版的位置，從而在印刷網(wǎng)版的不同位置更加滿足設(shè)備輸入的預(yù)定的壓力參數(shù)，并且補(bǔ)正印刷金屬網(wǎng)版由于重力作用而產(chǎn)生的形變，從而降低印刷完成后的成品的偏移量。
[0031]根據(jù)上述的實(shí)施例，多個印刷刮刀中的每一個分別對一個屏幕3施加作用力。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，多個刮刀機(jī)構(gòu)2可移動地安裝在印刷機(jī)橫梁I上。當(dāng)屏幕3的寬度大于單個印刷刮刀的寬度時，可以將多個印刷刮刀組合在一起形成一個或若干個一體刮刀，其中每個一體化刮刀的寬度大于單個屏幕3的寬度，從而使印刷刮刀經(jīng)過屏幕3時作用于全部待印刷區(qū)域，從而形成想要的印刷圖案。而且，可以將印刷機(jī)橫梁I上的所有印刷刮刀機(jī)構(gòu)2組合在一起，形成傳統(tǒng)的直線型一體刮刀。這樣，在印刷作業(yè)過程中，根據(jù)加工對象的數(shù)量、寬度等情況，可以使印刷刮刀形成相應(yīng)數(shù)量和寬度的一體刮刀。相對于傳統(tǒng)的直線型一體刮刀，本發(fā)明提供的可組合式分體刮刀適用的范圍更廣，印刷成品的效果更精確，良品率更尚。
[0032]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓印裝置刮刀機(jī)構(gòu)201的縱向示意圖。其中I為印刷機(jī)橫梁，2為刮刀機(jī)構(gòu)，201為刮刀，202為壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)，203為刮刀驅(qū)動裝置。
[0033]控制裝置8可以使刮刀機(jī)構(gòu)2在印刷機(jī)橫梁I上沿如圖1所示X軸方向移動，并且可以根據(jù)壓力感應(yīng)反饋的數(shù)據(jù)使刮刀進(jìn)行如圖1所示Z軸方向上(與印刷網(wǎng)版所在的平面垂直的方向)移動。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，在印刷作業(yè)開始前，需要進(jìn)行準(zhǔn)備工作。根據(jù)工藝要求，向控制裝置輸入預(yù)定的壓力值。印刷刮刀與印刷網(wǎng)版之間的作用力越接近該預(yù)定的壓力值，印刷成品的效果越好?？蛇x地，還向控制裝置8輸入預(yù)定的閾值。當(dāng)壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)202反饋的實(shí)際壓力數(shù)據(jù)與預(yù)定的壓力值之間的差值小于預(yù)定的閾值時，則印刷成品的偏差/誤差在可接受的范圍內(nèi)，這時沒有必要移動印刷刮刀。
[0035]準(zhǔn)備工作完成后，由設(shè)備刮料刀將要印刷的材料鋪滿印刷網(wǎng)版的有效印刷區(qū)域，完成印刷材料的鋪刮。然后，根據(jù)基板上若干個屏幕3之間的間距，調(diào)節(jié)各個刮刀機(jī)構(gòu)2之間的間距，使各個刮刀機(jī)構(gòu)2的刮刀201與要壓印的各個屏幕3對齊。刮刀201的寬度不小于屏幕3在X軸方向的寬度，這樣可以保證屏幕3充分接受到刮刀的201的作用力。
[0036]印刷作業(yè)開始之后，控制裝置8根據(jù)輸入的預(yù)定的壓力值，使刮刀機(jī)構(gòu)2的印刷刮刀201以預(yù)定的壓力Po按壓在印刷網(wǎng)版6上，從而對印刷網(wǎng)版6上的網(wǎng)布產(chǎn)生壓力，隨著印刷機(jī)橫梁I沿Y軸的運(yùn)動，在屏幕3上鋪刮印刷材料。印刷過程中每經(jīng)過預(yù)定的時間，壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)202向控制裝置8反饋刮刀201與印刷網(wǎng)版6之間的實(shí)際壓力值?？刂蒲b置8將實(shí)際壓力值P與預(yù)定的壓力值Po比較，如果兩者之間的差值T不大于預(yù)定的閾值To，則繼續(xù)進(jìn)行印刷作業(yè)。如果兩者之間的差值T大于預(yù)定的閾值To，則對壓力值進(jìn)行調(diào)整，從而使刮刀201與印刷網(wǎng)版6之間的實(shí)際壓力值P更加接近預(yù)定的壓力值Po。
[0037]根據(jù)一個示例性實(shí)施例，通過刮刀機(jī)構(gòu)2上的刮刀驅(qū)動裝置203，使刮刀201在Z軸和/或X軸上移動，從而改變實(shí)際壓力值P。例如，刮刀201與印刷網(wǎng)版6之間的實(shí)際壓力值P大于預(yù)定的壓力值Po時，控制裝置8向刮刀驅(qū)動裝置203發(fā)出控制信號。刮刀驅(qū)動裝置203使刮刀201沿Z軸方向向上移動，從而減少實(shí)際壓力值P。
[0038]當(dāng)刮刀機(jī)構(gòu)2經(jīng)過基板4上屏幕3之間的間隙5時，控制裝置8可以將刮刀201對印刷網(wǎng)版6的實(shí)際壓力值進(jìn)行下調(diào)，使刮刀201對間隙5不產(chǎn)生壓力作用，這樣可以使在之前通過壓力進(jìn)行鋪刮動作時對印刷網(wǎng)版6造成的拉伸形變。之后，當(dāng)刮刀機(jī)構(gòu)2經(jīng)過下一個屏幕3時，控制裝置8提高對刮刀機(jī)構(gòu)2輸入的壓力數(shù)據(jù)，繼續(xù)刮刀機(jī)構(gòu)2繼續(xù)印刷作業(yè)。重復(fù)上述動作即可完成整個基板4的印刷作業(yè)。
[0039]印刷網(wǎng)版6的各個屏幕3之間的間隙5不是有效印刷區(qū)域。也就是說，當(dāng)印刷刮刀機(jī)構(gòu)2經(jīng)過各個間隙5時，沒有進(jìn)行實(shí)際印刷動作，而且這樣會使印刷網(wǎng)版6進(jìn)一步產(chǎn)生形變。根據(jù)本示例性實(shí)施例，當(dāng)印刷刮刀機(jī)構(gòu)2經(jīng)過印刷網(wǎng)版6上的各個間隙5時，控制裝置8使印刷刮刀機(jī)構(gòu)2輸出的印刷壓力減小。這樣之前進(jìn)行印刷作業(yè)時對印刷網(wǎng)版6擠壓拉伸產(chǎn)生的形變可以得到緩解，從而可以提高最終印刷成品的印刷精度，同時可以延長印刷金屬網(wǎng)版的使用壽命。
[0040]根據(jù)示例性實(shí)施例，使用本發(fā)明的壓印裝置進(jìn)行網(wǎng)版印刷時包括以下步驟:
[0041]在控制裝置8輸入預(yù)定的壓力參數(shù)和預(yù)定的閾值，其中在印刷網(wǎng)版6不產(chǎn)生的形變的情況下，印刷刮刀201以預(yù)定的壓力值Po均勻地作用于印刷網(wǎng)版6上待印刷的區(qū)域，例如屏幕3，該預(yù)定的壓力值對應(yīng)于所輸入的壓力參數(shù)；
[0042]沿X軸方向調(diào)整刮刀機(jī)械2在印刷機(jī)橫梁I上的位置，使各個印刷刮刀機(jī)構(gòu)2與各個屏幕3對齊；
[0043]將要印刷的材料用刮料刀鋪滿印刷網(wǎng)版6的有效印刷區(qū)域；
[0044]使印刷刮刀機(jī)構(gòu)2上的印刷刮刀201以一預(yù)定的壓力值P壓抵在印刷網(wǎng)版6的印刷區(qū)域上，如屏幕3;
[0045]通過印刷刮刀機(jī)構(gòu)2上的壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)202，測量印刷刮刀2施加于印刷網(wǎng)版6之上的實(shí)際壓力值；
[0046]控制裝置8比較壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)202所反饋的實(shí)際壓力值P與預(yù)定的壓力值Po;
[0047]當(dāng)兩者之間的差值T不大于預(yù)定的閾值To時，認(rèn)為正在被測量的印刷網(wǎng)版的該部分區(qū)域的形變在可接受范圍之內(nèi)，沿Y軸方向移動印刷機(jī)橫梁I，繼續(xù)進(jìn)行印刷作業(yè)；
[0048]當(dāng)兩者之間的差值T大于預(yù)定的閾值To時，認(rèn)為正在被測量的印刷網(wǎng)版的該部分區(qū)域的形變超過了可接受范圍，根據(jù)所反饋的實(shí)際壓力值P，改變印刷刮刀2施加于印刷網(wǎng)版6的實(shí)際壓力值P，其中通過使印刷刮刀機(jī)構(gòu)2在Z軸方向或Y軸方向上移動，改變印刷刮刀201相對于印刷網(wǎng)版6的位置，從而改變該實(shí)際壓力值P;
[0049]當(dāng)印刷刮刀機(jī)構(gòu)2經(jīng)過印刷網(wǎng)版6上的間隙5時，控制裝置8使印刷刮刀機(jī)構(gòu)2輸出的壓力值T減少，減輕壓力對印刷網(wǎng)版6造成的進(jìn)一步形變；
[0050]反復(fù)進(jìn)行以上步驟，直至所有待印刷區(qū)域印刷完畢；
[0051]移走印刷網(wǎng)版6，形成印刷圖案于基板4上。
[0052]使用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的具有壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)的印刷刮刀機(jī)構(gòu)2，可以修正印刷網(wǎng)版6由于重力產(chǎn)生形變造成的X軸方向誤差，使印刷刮刀201向印刷網(wǎng)版6施加的壓力更加接近設(shè)備輸入的壓力參數(shù)，使印刷網(wǎng)版6在進(jìn)行工藝過程中各部分的受力基本相同。可選地，在Y軸方向也可以根據(jù)壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)202在進(jìn)行印刷作業(yè)過程中進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得在印刷網(wǎng)版6的每一處所進(jìn)行的壓力都更加接近輸入的預(yù)定壓力值。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的印刷刮刀與現(xiàn)有技術(shù)中使用的直線型印刷刮刀相比，能夠降低印刷完成后的成品的偏移量，確保后續(xù)對位貼合產(chǎn)品的精度，之后激光燒結(jié)過程中也會降低由于偏移導(dǎo)致燒結(jié)不良，后續(xù)也可以減小切割的困難，即使后續(xù)生產(chǎn)窄邊框的產(chǎn)品也可以在上述的過程中提尚良率。
[0054]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種網(wǎng)版印刷方法，包括: 提供至少一個印刷刮刀機(jī)構(gòu)，其中所述印刷刮刀機(jī)構(gòu)具有印刷刮刀、壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)； 將至少一個網(wǎng)版放置在基板上方； 在印刷過程中，壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)檢測并反饋所述印刷刮刀與所述印刷網(wǎng)版之間的壓力值； 比較所述反饋的壓力值和預(yù)定的壓力值，如果兩者之間的差值大于預(yù)定的閾值，則改變所述印刷刮刀與所述印刷網(wǎng)版之間的壓力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)版印刷方法，其中，通過刮刀驅(qū)動裝置使所述印刷刮刀沿與所述印刷網(wǎng)版所在平面垂直的第一方向移動，改變所述印刷刮刀與所述印刷網(wǎng)版之間的壓力。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的網(wǎng)版印刷方法，其中，通過所述刮刀驅(qū)動裝置使所述印刷刮刀在與所述印刷機(jī)橫梁的長度方向平行的第二方向上移動，進(jìn)一步改變所述印刷刮刀與所述印刷網(wǎng)版之間的壓力。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的網(wǎng)版印刷方法，其中，當(dāng)所述印刷刮刀經(jīng)過基板上的非印刷區(qū)域時，減少所述印刷刮刀與所述網(wǎng)版之間的壓力。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的網(wǎng)版印刷方法，其中，所述印刷刮刀機(jī)構(gòu)可移動地安裝在印刷機(jī)橫梁上，至少兩個所述印刷刮刀機(jī)構(gòu)貼合在一起，從而使至少兩個所述印刷刮刀形成一體刮刀。6.—種壓印裝置，包括印刷機(jī)橫梁、設(shè)備機(jī)臺、控制裝置和至少一個印刷刮刀機(jī)構(gòu)，其中所述印刷刮刀機(jī)構(gòu)可移動地安裝在印刷機(jī)橫梁上，具有印刷刮刀和壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)，其中 所述壓力感應(yīng)反饋系統(tǒng)用于在印刷過程中反饋的所述印刷刮刀與印刷網(wǎng)版之間的壓力值； 所述控制裝置用于比較所述反饋的壓力值和預(yù)定的壓力值，如果兩者之間的差值大于預(yù)定的閾值，則改變所述印刷刮刀與所述印刷網(wǎng)版之間的壓力。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓印裝置，其中所述印刷刮刀機(jī)構(gòu)還具有刮刀驅(qū)動裝置，用于促使所述印刷刮刀沿與所述印刷網(wǎng)版所在平面垂直的第一方向移動，改變所述印刷刮刀與所述印刷網(wǎng)版之間的壓力。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓印裝置，其中所述刮刀驅(qū)動裝置用于使所述印刷刮刀在與所述印刷機(jī)橫梁的長度方向平行的第二方向上移動，進(jìn)一步改變所述印刷刮刀與所述印刷網(wǎng)版之間的壓力。9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的壓印裝置，其中，所述控制裝置還用于當(dāng)所述印刷刮刀經(jīng)過基板上的非印刷區(qū)域時，減少所述印刷刮刀與所述網(wǎng)版之間的壓力。10.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的壓印裝置，其中，所述印刷刮刀機(jī)構(gòu)可移動地安裝在印刷機(jī)橫梁上，至少兩個所述印刷刮刀機(jī)構(gòu)貼合在一起，從而使至少兩個所述印刷刮刀形成一體刮刀。
【文檔編號】B41F15/44GK106004136SQ201610331756
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】阮士薪, 崔富毅, 白雪飛, 李發(fā)順, 谷春生, 李旭偉
【申請人】京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 鄂爾多斯市源盛光電有限責(zé)任公司